关键工序塑料复合膜袋复合工艺

1、塑料复合膜袋复合工艺（复合机）操作规程1. 目的：保证无溶剂复合工序操作标准化；2. 范围：复合车间复合机；3. 权责：复合工序生产人员操作无溶剂复合机正常生产；4. 作业内容：4.1工作条件：环境温度恒温（20-27C）;环境湿度：（50%-70%RH ；4.2 操作步骤：4.2领料：4.2.1：机长查看复合科生产计划排程，确认生产工单;4.2.2：机长填写领料信息辅助工通知仓库发放原材料;4.3 开机准备：4.3.1 ：机长开启设备电源;4.3.2：开启 xx 循环泵电源;4.3.3：开启压缩空气阀门;4.3.4：开启复合辊，涂布辊，计量辊加热电源，设置温度;4.3.5：开启混胶机加热电源

2、;4.3.6：根据生产订单材料规格安装转移胶辊;4.3.7：机器各导辊擦拭干净，设定开机参数 ;4.3.8：待设备各加热辊加热到设定温度，然后调整固定辊和计量辊间隙;4.3.9：安装挡胶块;4.3.10：胶水配比测试； 4.4 上卷：4.4.1：确认材料规格，数量；4.4.2：使用达因液检测电晕面；4.4.3：确认各导辊穿料 ;4.4.4：确认印刷半成品单号与生产工单上订单号一致；4.5 开机调试：4.5.1：安装混胶头固定；4.5.2：启动混胶机开始混胶；4.5.3：启动涂布单动使涂布辊与转移胶辊涂胶面完全重合，然后启动机 器；4.5.4:一放，二放纠偏控制器打开自动模式；4.5.5：使一放

3、，二放材料完全重合。4.6 首检：4.6.1：留样查看收放卷张力是否匹配；4.6.2：取样放置在熟化室内半小时查看剥离强度（期间机器低速运行）；4.6.3：首检合格后方可提速按要求正常生产 ;4.7 正常开机：4.7.1：开机过程中要不断巡视转移胶辊，涂布胶辊涂胶是否均匀，是否有上胶不良情况；4.7.2：不定时的检查混胶机 A,B 胶液位；4.7.3：过程中如有问题（不需停机）需做加标记处理；4.8 下卷：4.8.1：用废料把半成品卷包装好；4.8.2：填写清楚流传单（班组，此卷明细，标记问题）张贴到卷外；4.8.3：然后用升降车运入熟化室进行熟化；4.9 停机整理：4.9.1：生产完毕后要把

4、涂布辊，转移胶辊，转移钢棍，将计量钢棍 全部清洗干净；4.9.2：挡胶块混胶头全部打开清洗；4.9.3：关闭压缩空气阀门，4.9.4：关闭涂布辊，转移辊水加热，关闭冷却水循环泵；4.9.5：关闭混胶机电源，关闭设备电源；4.9.6：现场一切原物料退库。塑料复合膜（袋）分切机工艺操作规程1、目的：为了更好的提高生产能力，执行工艺纪律，确保工序的顺 利进行，生产出合格的产品。2、范围：适应于公司分切机的操作管理3、权责：机台操作员依规定执行。4、作业内容：4.1 开机前的准备工作4.1.1 认真审阅生产任务单，对分切材料，规格进行核对，确认无误后领取 材料。4.1.2 检查所领材料的规格、电晕处理

5、能否达到工艺指标要求4.1.3 开机前检查各转动部位的清洁润滑情况。4.1.4 检查收卷传送带及收卷轴清洁及润滑情况。4.1.5 检查各开关按钮是否处于正常位置，然后通电、通气。4.1.6 依据工艺要求，设定收卷直径，设定米数。5、开机生产5.1.准备完毕后，低速开起，准确测量所分切材料的尺寸与工艺单的要求是 否一致，观察收卷效果。适当调节收放卷张力，使其达到最佳效果。5.2 下料时先升起降台托住卷料，再抽出卷轴，然后再将升降台落下御料。5.3 生产过程中换一次料要测量分切料尺寸一次，接头要做好标记，同时跟踪卡要详细填写该料的规格、尺寸。5.4 分切好的薄膜要摆放整齐，成品卷料要打包，待质检员检查完毕后贴上合格证，注明名称、规格、重量、班次及生产日期。5.5 运行过程中没有紧急情况不能急停。6、分切质量要求：6.1 在分切光膜、镀铝膜时，严格检查各导辊转动和光管情况，防止光膜、 镀铝膜被划伤。6.2 在复卷或分切复合成品时，监督上道工序质量情况，发现问题及时提出 并妥善处理。收卷张力要适当，不能过大或过小，保持下道工序的顺利进行。6.3 熟化时间达不到要求的不得分切，特殊情况