重要工序质量保证措施

1、重要工序质量保证措施1、土方回填质量保证措施1.1消除基底处理松懈的措施：a、基底杂物，积水应消除。b、基底填土应经质检部门校核并作隐蔽工程记录。c、基底土质和设计要求有出入时，应和设计人员商定修改处理，处 理后应伯隐蔽工程记录。d、挖土后应及时施工基础工程，保持地基良好的原有状态，不受扰 动。1.2消除对软土夹层不重视的措施：a、挖除夹层土方，并和设计商定加深基础。b、换填土：其方法是采用砂垫层、砂桩、生石灰桩、短木桩以及化 学加固等方法处理，处理前应遵得设计同意。c、和设计商定其它加固地基方法。1.3消除回填土中耕地表土、草地表土不清除的措施：a、耕地、草地其表层植物性土应予清除。b、和设

2、计商定彩翻松晾晒、掺白灰、消除、回填砂砾等方法进行处 理，增强表层土方的密实度。c、当草皮面积少于20%时，可使用一般松填土方。1.4消除回填土不密实的措施：a、合理按设计要求选用填料，其中上层填筑透水性较小的填料，下 层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。b、填土采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量，一般使用小 型压实机械压实。c、按设计要求预留其沉降量，其沉降量具体数目由供需双方技术人 员确定，质检部门监督执行。d、回填土密实度，应达到设计的要求。其要求一般应按规范规定的要求取样，经试验单位试验，当数据不能达到要求时，应采取和设计 商定彩翻松晾晒、掺白灰、消除、回填

3、砂砾等方法进行处理，增强表 层土方的密实度的措施。e、填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。f、应保证回填土取土场不积水。g、机械碾压时，轮迹应互相反搭接，防止漏压。除碾压机处，尚应 配备平土机及运输机械。1.5消除填土边坡塌方的措施：a、坡脚应设排水沟。b、边坡的坡度、土质应符合设计图纸和施工验收规范要求。c、采用加宽回填夯实，然后再消坡的办法，加强边坡稳定性。d、防止施工用水冲坏边坡。1.6消除填方成弹簧土的措施：a、填土含水量应严格控制在施工规范要求含水量之内。b、填土选用透水性良好的矿质粘土哉亚粘土。c、地下水位以上0.5m的填土，应和设计商定选用优良透水的土料。d、已经局部形

4、成的弹簧土，应挖出后按施工规范要求重新换土回填。e、完善现场施工排水措施 2、钢筋工程质量保证措施2.1钢筋加工钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈等应在使用前清理干 净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，将制作钢筋加工的定型卡具控 制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具 其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人 的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，从而，对钢 筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。因此制作梯子筋的加工平台通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度和横撑的间距，保证梯子筋符合标准要求。2.2钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控

5、制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程 质量的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋 保护层控制及定位措施上，我公司已总结了一套控制钢筋保护层厚度 的有效措施。2.3钢筋绑扎实测项目钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。钢筋绑扎实测项目及允许偏差值见附表 9-6。2.4钢筋机械连接(1) 施工人员必须进行技术 培训,经考核合格后方可持证上岗操作。(2) 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严 重的应切去，不得用气割下料。(3) 加工丝头的牙形、罗纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

6、并用相应的环规和丝头卡板检测合格。(4) 经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检。(5) 接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应 干净、完好无损。螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，并无完整丝扣外露。(6) 钢筋滚扎直罗纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械 连接通用技术规程JGJ107-2003#项规定。2.5具体控制措施(1) 为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其

7、凝固后难以清除。(2) 为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先 划线后绑扎。(3) 工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍，确保浇筑混凝土后钢筋 不偏位。(4) 在钢筋施工过程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施 能根治钢筋偏位这一建筑顽症。(5) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。2.6在钢筋施工中制定了 七不准”和 五不验”制度七不准”：(1) 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；(2) 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；(3) 控制线未弹好不准绑钢筋；(4) 钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；(5) 钢筋接

8、头本身质量未检查合格不准绑钢筋；(6) 技术交底未到位不准绑钢筋；(7) 钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。五不验”:(1) 钢筋未完成不验收；(2) 钢筋定位措施不到位不验收；(3) 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；(4) 钢筋纠偏不合格不验收；(5) 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2.7成品保护(1) 防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖 向主筋上(高度不小于500mm),以防止墙插筋污染、如有个别污染应 及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。(2) 板筋绑扎时的成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏3、模板工程质量保证措

9、施1111,依据依据依据依据施工图纸施工图纸施工图纸施工图纸，, 按照技术交底方案施工按照技术交底方案施工按照技术交底方案施 工按照技术交底方案施工：顶板顶板顶板顶板支架搭设前楼地面 及支柱托脚处理稳固。支架底部应立在垫有木板的坚实的地面上，支架的支柱间距为 80120cm,（主龙骨支柱间距不得超过 90cm），上 层木楞（次龙骨）间距不超过250cm。龙骨不得平放。支架搭设完毕 板下木楞与支柱连接及支架安装一定要牢固与稳定，支架水平连接必 须有横竖双排水平杆（上部一道双向水平杆，下部扫地杆双向连接）。 支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固 与稳定，根据给定的水平线，认

10、真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口必须有收口木楞，再 进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。铺设顶板模板块时，先用 阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。最后对于不够整模 数的模板和窄条缝，采用拼缝模，但拼缝应严密。模板拼缝接缝宽度不得大于1.5mm ,平模铺设完毕后，根据水平标高检查平整度与板 底标高，并进行校正。墙体墙体墙体墙体模板支设前按照（轴线）墙 边控制线设置模板定位基准（焊定位钢筋支撑），即在墙（柱）底部 钢筋上距地面58cm,根据模板线，按墙体厚度焊接水平定位筋， 每60cm 一道，焊接要牢固，以防模板水平位移。定位筋必须与墙体

11、截面相符，墙体内用水泥撑做内支撑，横竖间距不大于600。墙体模板穿墙对拉螺栓间距不得大于 60cm,门窗洞口必须加固不少于 3道 支撑.。洞口通墙处必须用长钢管整体连通加固，调整模板垂直，合 格后，与墙、柱、楼板模板连接。墙与板模板连接处必须有收口木楞， 梁墙处上口用通木楞连接，支撑必须加固结实。墙体垂直度不得超过 墙体垂直度不得超过墙体垂直度不得超过墙体垂直度不得超过 5mm5mm5mm5mm,板面标高误差控制在板面标高误差控制在板 面标高误差控制在板面标高误差控制在 5mm5mm5mm5mm以内以内 以内以内。2222 ,严格按设计图纸及技术交底施工，在工程质量工程质量工程质量工程质量上必

12、须按照国家验收规范准确无误 实施，若在施工中因质量超出验收规范， 项目部和甲方的各种处罚及 其相应责任由施工班组承担。3333,在施工现场施工现场施工现场施工现场必须做到工完场清，现场的木方、木板、钢管、扣件、碗扣 架、丝杆、铁丝等必须在现场归类整齐，不乱丢乱放，要坚持料齐场 清，顶板、梁模支设完毕时保证梁底无锯沫、杂物、铁钉、烟头等， 必须干净整洁交给钢筋工实施下道工序。若钢筋绑扎成型后仍然有锯 末、铁钉所有清理费必须由施工班组承担。 若因模板检查不合格延误 碌施工，应承担碌误工费150.00元/工日。否则不得实施下道工序。 4444使用材料使用材料使用材料使用材料时不得乱锯木方、模板， 螺

13、杆、螺帽（母）、扣件、步步紧、铁钉等按定额配领，若因材料使 用浪费，造成材料超额的，所超额的相应费用施工班组全额承担。5555,在施工过程中认真听从各工长及现场管理人员的指挥和安 排，坚持质量几何尺寸控制，保证准确无误，在浇筑混凝土时因模板移位，导致混凝土胀鼓需剔凿由施工班组负责完成并承担质量罚款200 500元/次，若由剔凿工剔凿由施工班组承担人工费200.00元/ 工日；6666,施工中决不破坏其他禁令，如安全密目网、钢筋绑扎 后的保护、脚手架的人行通道防护、 混凝土浇筑后的成品保护等，否 则所发生的重复整改、修补及项目部罚款，其费用由施工班组承担并 接受4、混凝土工程质量保证措施施工工艺

14、保证搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比 规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。 在全部混凝土卸出之前不得再 投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。梁柱接头等钢筋较密集处，应采用直径较细的振捣棒加强振捣。减少混凝土的喷溅对插筋的污染措施：用塑料套管将钢筋甩头包 住；指派专人在混凝土浇注现场随时清理钢筋上溅射的混凝土浆。墙、柱混凝土浇注前的接浆：用同混凝土配合比减石子砂浆，厚 度控制在510cm ,采用塔吊灰斗方式，用铁锹均匀入墙。施工缝的混凝土浮浆清理，在混凝土达到初凝后，指派专人

15、对混 凝土浮浆、松散混凝土进行清理，凿出石子， 冲洗湿润且无明水。施 工缝混凝土强度达到1.20Mpa后，方可进行混凝土接茬施工。施工缝留设位置保证原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，导墙水平施工缝 留设在距底板上皮300mm高位置处。墙体：竖向施工缝外墙留设在墙跨中的1/3范围内（其中地下室外墙施工缝位置处 要加设钢板止水带）；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。水平施工缝地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板外墙导墙施 工缝留设在距基础底板上表面 300mm高位置处，并在外墙中心设置 墙体全长的止水钢板或止水带。地下室

16、外墙留置位置比板底（或粱底）标高高出3050mm ,以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时应加设钢板止水带。内墙：留置在板底下皮标高上 3050mn#。顶板施工缝的留设在板净跨跨中的 1/3范围内。楼梯双剪刀式楼梯施工缝注：粗虚线表示施工缝下本工程楼昆姬工缝留设在平台位置的 1/3处，平台及平台梁要求 进支座不少于半墙厚。上浇 筑施工缝的处理措施再次浇筑混凝土时，甘源UM!凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm ,（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔 除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工

17、缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇墙上口切割线图墙根部切割线图筑混凝土。垂直施工缝应应拉线用切割机沿线切入混凝土面 10mm ,再用扁 铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除， 露出密实层，并用水加以 充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加 强养护。混凝土养护a常温条件下养护剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝 土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水， 在表 面用麻袋覆盖。普通混凝土常温下浇水养护不少于 7天，每天浇水次数以使混凝 土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养

18、护小组进行， 特别是前三天要养护及时。b冬施期间养护采用综合蓄热法养护。根据室外环境温度及测温情况及时增减阻 燃草帘被，并对拆除模板及保温层后的混凝土表面用塑料布进行保湿 养护。抗渗混凝土养护不少于14天。水平结构的梁、板在混凝土强度达到上人不留脚印以后，始允许 操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通 道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩 踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混 凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、 柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允 许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料； 当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱