钢板对接最终版

1、钢板对接工艺标准（ZGGY BZ-010）1. 范围本工艺标准适合于各种板厚的碳钢和低合金钢的钢板对接。（当设计有特殊要求的按设计要求执行。）2. 施工准备：2.1钢板对接尽量采用整板对接；2.2钢板表面和切口均不允许存在 裂缝、夹杂、分层、氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等。2.3操作工首先看清图纸或工艺的要求核对钢板材质、规格，根据材质要求选用匹配的焊材、焊剂（焊剂必须经烘培过）。钢板上胎架前先检查胎架的平整度、胎架表面异物清理、焊瘤打磨平整，胎架周边环境整 理干净排除安全隐患。2.4钢板对接前先打磨清理坡口面及周边50mm范围内母材表面的浮锈、油污、水分等，打磨至呈现金属光泽。实施

2、对接时应注意的事项：对接口位置不允许错边，误差控制在土 1mm内、对接缝间隙一般为2mm直度调整应采用拉直线为基准，误差控制在土 1mm内，也可用测量对角线的办法控制直线度；2.5先检查设备的性能是否完好，接地是否畅通，根据焊缝的中心划出轨道控制线，设备架好后用焊丝或指针对焊缝进行调试行走距离，调试合格后在引弧板上试焊，调节好电流、电压、行走速度，合格后才能进行焊接，2.6不同厚度及宽度的钢板对接时，应作平缓过渡并符合下列规定:2.6.1不同厚度的板材对接接头受拉时，其允许厚度差值（t1-t2）不超过表2.1的规定时焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取。当超过表2.1的规定时应将焊

3、缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值为1:2.5 ;或将较厚板的一面或两面在焊接前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为1:2.5 （图 2.1 ）;板材偏心对齐（特别适用于翼缘板板）度宽板宽较度宽板窄较表2.1不同厚度钢板对接的允许厚度差（mm较薄钢材厚度t2> 25> 591012> 12允许厚度差t1-t21234图2.1 对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求示意（a）板材厚度不同加工成斜坡口；（b）板材厚度不同焊成斜坡口;（c）板材宽度不同2.6.2不同宽度的板材对接时，应采用切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1: 2.5 （图2.1c

4、）;3.焊接施工：3.1定位焊的焊脚应不大于 6mm，坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3，定位焊焊缝长度为 60mm间距应为500mm ,并应填满弧坑，定 位焊的焊接材料应与材质要求相符， 定位焊缝上如有气孔、裂纹以及 其它缺陷时，必须清除后重焊。3.2钢板对接时两侧必须设置引弧板和引出板，引弧、引出板的板宽不小于80mm长度应为板厚的 2倍且不小于100mm厚度不小于10mm 材质必须与工件相同，坡口形式必须与被焊焊缝相同；引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接；3.3当对接钢板的厚度大于等于 40mm寸，必须进行预热处理，预热温度

5、一般为100C150C,预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各 为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm预热温度宜在焊 件的反面用红外线测温笔测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各 方向不小于 75mm处；3.4定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊；3.5焊接采用小车式埋弧焊机焊接，常用材质钢板对接使用焊丝与焊剂要求如下：Q235的焊剂选用HJ431 （焊剂使用前应在 300 C -350 C温度7下烘干2小时），焊丝选用 H08A Q345的焊剂选用 HJ431或SJ101,焊丝选用H08Mn戚H10Mn2不同材质钢板对接时焊丝、焊剂的选用按高级别的钢板选用；3.6 ;气保焊加埋弧

6、焊接表 3.1中坡口形式的焊接参数参照下表3.1 ;3.7采用气保焊打底焊接，$ 1.2 ER50-6焊丝，打底厚度为板坡口深度的1/3左右；用气保焊焊接表3.2中坡口形式的焊接参数参照下表 3.2 ;3.8引弧应在焊道上，不得擦伤母材；多层焊焊接时必须控制层间温度150 C 200 C;3.9当对接钢板的厚度大于等于40mm时，在焊接完成后必须立即用石棉进行保温处理；3.10焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。表3.1 钢板对接接头（气保焊加埋弧焊）基本形式和尺寸表3.2 钢板对接接头（气保焊）基本形式和尺寸71240双丫形坡口Xaf11、 a

7、与3a =40°60°0313背面清根8> 40双丫形坡口X1)fT-TV1 / r iTlXa =40°50°a1=50°60°0313背面清根表3.1钢板对接埋弧焊工艺参数序号厚度3 mm符号坡口形式焊接面电流(A)电压(V速度(mm/min)焊丝直径(mmnrbB450600303560065015204II3F5007003440600650B600700303540050021420184.8IM1F7008503440450550aYB6007003035400500340804.8P -|_1F7008503440

8、450550-J-L±480以上Xa 1B60070030353004004.8F700900304240050013-1表3.2钢板对接气保焊工艺参数9序厚度 符号 3 mm 号坡口形式焊接面电流(A)速度(mm/min)焊丝直径(mm610B 3004003035 3004001.23640B 120140300340F 4004302527333735384005003004005006001.2B 3004002633 3005001.25626a30B 3004002633 3005001.261240aaB 140160260300F 250400242630353540

9、2004003004503005001.2Xa 1Lb、B14016024262004007> 40Il J aF26030030353004501.21 %p % / 1,a25040035403005004.焊后检验：4.1对接焊缝除注明外均要求为一级焊缝，UT探伤比例100% 4.2对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用磨光机或砂轮打磨、铲凿、钻、铳等方法去除；4.3对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补；4.4探伤有缺陷时，根据缺陷的位置、深度，用磨光机或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端 钻止裂孔并应清除裂 纹两端各50mn的母材。如对接钢板厚度大于等于40mm气刨前必须用火焰预热到150 C 200 C ；4.5气刨时应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹 已彻底清除；4.6修补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头， 焊缝长度应在100mn上，补焊长度小于 500mm寸，可从中间起弧， 并采用逆向焊接法，如长度超过500mm寸应采用分段退焊法。熄弧处 宜超过