钢筋工程施工方案

1、1、 编制依据1.1、 施工组织设计1.2、 混凝土结构工程质量验收规范( GB50204-2002)1.3、 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程( JGJ3-91)1.4、 建筑机械使用安全技术规范( JGJ33-2001)1.5、 建筑现场临时用电安全技术规范( JGJ4-88)1.6、 钢筋焊接及验收规程( JGJ18-96)1.7、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1944-98)1.8、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1303-91)1.9、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (00G101) 2、 工程概况2.1 工程结构特点：C、D座基础为筏形基础，板厚900m

2、m。结构 型式为剪力墙结构。车库基础为筏形基础，板厚 350mm。结构型式为剪力 墙结构。2.2 本工程钢筋规格型号为I级钢6、8、10; II级0 12、0 14、0 16、0 18、0 20、0 22、0 25,钢筋规格型号较多，绑扎工程量较 大， 尤其是基础底板钢筋分项工程基础部分钢筋总量为313.95 吨； 主体结构标准层每层钢筋总量为42吨。3、 施工安排3.1 钢筋的采购与供应根据供货协议约定，结构工程使用的钢筋全部由业主提供。项目对业主提供的钢筋严格按照有关质量标准和公司程序文件进行控制，严禁劣质钢材进入工地。3.1.1 项目部要求业主提供的钢筋I级钢筋fyk =235N/mm2

3、,热轧带肋2II 级钢筋fyk =335N/mm2 ，其他技术指标必须符合国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）的要求，项目材料组实施控制。3.1.2 进场钢筋应具有原材质量证明书和原材试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及规格分批检验，检查内容包括对标志、外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样，进行力学性能试验，并且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于 1.3 。进场的钢筋必须进行状态标识，以便使用、检查和追溯。3.2 施工段划分根据本工程特点，共划分成三个流水施工段

4、，C 座为第 I 施工段： D座为第 II 施工段：车库为第III 施工段。3.3 钢筋加工场地的布置因现场场地狭小，在实际施工过程中，因地制宜，充分利用每一块空地。在基础施工阶段利用L3、L4 （待地下室施工完毕再施工）的位置作钢筋临时加工场；主体施工阶段利用车库结构面作钢筋临时加工场及半成品堆场。3.4 钢筋现场堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以 避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识破，严禁随意堆放。3.5 人力部署情况地下室钢绑扎工程量较大，根据施工进度总的控制计划要求，为保证11月10日前实现完成士 0.000封顶，需要配备强大的管理队伍及较大数量

5、的工人队伍。人员配备情况见下表：钢筋工程施工人员组成及分工分 工人 数工作内 容钢筋工长1全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长2负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作钢筋工40前场钢筋绑扎机械操作工10操作各种钢筋加工机械及钢筋加工普:匚12搬运钢筋及其它配合工作主体结构施工，标准层每层钢筋为 42吨左右，每层计划4天，人员作以下配备：钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作 内 容钢筋工长1全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长1负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作班组长P 2分工组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工30前场钢筋绑扎机械操作工r 10操作各种钢筋加工机械及钢筋加工一

6、普工10搬运钢筋及其它配合工作3.6 不同部位的钢筋搭接方式根据本工程实际情况，基础钢筋接头连接形式：使用闪光对焊、电弧焊, 暗柱竖向钢筋中均使用电渣压力焊。剪力墙竖向钢筋采用焊接搭接，水平 钢筋采用闪光对焊。3.7 钢筋试验检验3.7.1 本工程钢筋原材进场后须进行试验检验。光圆钢筋规格主要有4)6- 巾10,螺纹钢筋规格主要有4)12-4)25。3.7.2 检验批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一级别 的钢筋组成，每批钢筋的重量不大 60吨。3.7.3 从每批钢筋中任意抽取两根钢筋，截去端部500mmi根钢筋切取拉伸样品和弯曲样品各1根，分别进行拉力和冷弯试验，不合格须另双倍

7、取样进行复试，当仍有一个试样不合格时，则该批钢筋为不合格。4、施工准备4.1 技术准备熟悉图纸，编制并落实技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准，为钢筋下料和绑扎做好准备。4.2 机具及其它4.2.1 机具准备序号机械名称单位数量备注1切断机台22钢筋调直机台13弯曲机台24电渣压力焊工具85切割机台26电焊机台47塔吊台1QTZ404.2.2 其他准备：做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定;做好施工机具防护工作。5.主要施工方法及技术措施5.1 钢筋连接5.1.1 结合设计要求和本工程钢筋连接量大的特点，确定本工程钢筋连 接形式部位钢筋规格连接方式筏板、梁力20、618闪光、电弧

8、焊暗柱、墙 身力20、618、616电渣压力焊连接614焊接连接5.1.2 .本工程全部采用A级接头。5.1.3 电渣压力焊连接5.1.3.1 电渣压力焊施工要求5.1.3.1.1 电渣压力焊应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。焊接人员必须持有有效的焊工合格证。5.1.3.1.2 采用自动电渣压力焊设备，正式施工前进行班前焊，检查水平 和机具的性能及状态。5.1.3.1.3 焊剂使用GJ432型。应存放在库房内通风干燥处，使用中回收 的焊剂，应除净熔渣和杂物，才能再次使用。焊剂使用前按要求进行烘 焙，并做好烘焙记录。5.1.3.1.4 电渣接头应逐个进行外观检查。力学性能试验应随机切

9、取。具 体内容见试验计划。5.1.3.1.5 电渣压力焊钢筋的接头按50%错开，错开距离为35d。板面5.1.3.2 施工过程：A引弧B电弧C电渣D顶压采用方法：直接引弧法5.1.3.3 操作方法：5.1.3.3.1 施焊前，将两钢筋端部120mm 范围内的锈渣刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋。5.1.3.3.2 在焊盒内装满焊剂。5. 1.3.3.3施焊时接通电路，使导电剂，钢筋端及焊剂熔化，形成导电的渣池。1.1.1.1.4 维持数秒后，借助操纵杆将钢筋缓慢下送。1.1.1.1.5 待熔化量达一定数量时，断电并用力，迅速顶压，挤出全部熔渣及深化金属，使之形成坚实接头。1.1.1.1.6 冷却

10、1.5分钟后,打开焊药盒,收回焊剂,卸下夹具。5.1.3.4 质量标准5.1.3.4.1 外观检查：电渣压力焊接头应挨个进行外观检查，外观检查不合格的接头切除重做。5.1.3.4.1.1 接头焊包应均匀，不得有裂缝，圆出钢筋表面的高度应大于或等于4 mm;5.1.3.4.1.2 钢筋表面无明显烧伤等缺陷；5.1.3.4.1.3 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2 mm5.1.3.4.1.4 接头处弯折不大于4度；5.1.3.4.1.5 不同直径钢筋相焊接时，两根钢筋直径之差不能超过5 mm,且上下钢筋轴线应同轴位置5.1.3.5 试验检验：5.1.3.5.1 电渣压力焊接头按规范进行

11、力学性能试验，当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍 有一个试件的抗拉强度小于规定值应确认该批接头为不合格。5.1.3.5.2 取样方法：（a）同规格、同类型接头以3 0 0个作为一批，从 每批成品中随机切取三个试件作为一组进行拉伸试验（b）每层中3 0 0个 同规格、同类型钢筋接头作为一批，不足300 个接头仍尖作为一批。5.1.3.5.3 拉力试验：钢筋电渣压力焊接接头拉伸试验结果，三个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的抗拉接强度标准值。5.2钢筋加工5.2.1 钢筋下料钢筋下料工作是钢筋绑扎质量好坏的重要控制环节，因此把好钢筋后场质量关是非常关

12、键的。5.2.1.1 钢筋不料长度必须满足设计要求及施工规范的规定。5.2.1.2 钢筋弯钩直径、弯钩部分平直长度及弯曲度需满足设计要求和施工规范的规定。5.2.1.31 级钢筋箍筋两弯钩必须满足135度，保证其平直部分平行且满足长度要求。人工弯曲时，弯曲半径控制钢筋头与扳手挡板间距不大于钢筋直径（+ 1 mm）。5.2.1.32 筋加工完成后应分类堆放，做好标识，防止工人混淆弄错。5.2.2 加工机具要求5.2.2.1 切断不得有“飞边”对切断刀具距离随时调整。5.2.2.2 弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。5.223大于巾20钢筋下料时（特别是柱

13、筋），必须使用无齿下料，保证平直，不得有曲、弯扭。5.2.2.4手工弯曲的盘、轴距及扳手应配套使用。5.2.3钢筋加工工艺流程5.2.4钢筋加工质量要求5.2.4.1 加工钢筋复试必须合格且钢筋表面必须洁净，无油渍、漆污、 无锈蚀损伤，存放时间较长的钢筋除锈后如有麻点时， 严禁按原规格使用, 需用时，降级考虑。5.2.4.2 盘条钢筋冷拉调直时，必须按规范进行，I级钢筋冷率不得大 于4 %。5.2.4.3 钢筋加工必须使用经现场钢筋工长审核后的配料表，加工半成 品钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置均必须符合设计 及施工规范规定。5.2.4.4 半成品必须严格按配料表编号，分别堆放

14、，挂牌标识。5.2.4.5 箍筋弯钩为1350,弯钩平直长度不得小于箍直径的10倍，而且 下料长度、截面尺寸、弯折长度必须一致；弯曲直径D根据不同钢筋直 径严格按规范施工。5.2.4.6 钢筋加工下料长与成型尺寸必须准确无误，偏差不得超过3 mm 所有加工的半成品钢筋必须检验合格方可出场，不合格的半成品不得出 场。5.3钢筋的绑扎与安装：5.3.1 底板钢筋施工5.3.1.1 底板概况：本工程底板为筏板结构，厚度900.上下铁均为双向 20150。5.3.1.2 底板钢筋绑扎工艺流程：画钢筋分档线 一钢筋运输一 铺下网下铁（东西向）f绑扎下网上铁（南北向）一绑扎墙柱定位筋 -放垫块反梁钢筋绑扎

15、支设马凳一-铺上网下铁（南北向）土绑扎上网上铁（东西向L墙柱插筋绑扎固定 一验收5.3.1.3 底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中1/3范围，上铁在支座1/3范围，接头错开50%。5.3.1.4 上位置采用马凳控制，钢筋马凳采用 4)20钢筋制成，马凳与受力筋直通长布置，排距不大于 1600。上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。小支腿两个方向设置钢筋支撑直径25mm支腿至少三个方向设置马凳支腿下焊横向钢筋 垫在卜网上排之上1600底板钢筋支撑H -马凳立杆高度A -底板厚度5.3.1.5 底板下铁等Bt完后T脚排底弼网W则辘喷插墙柱钢筋，并B2 -上网保护层+上网双向

16、钢筋直径将预留墙柱插铁固定。5.3.1.6 底铁保护层控制采用C 20豆石硅垫块( 100* 100* 50)间距不 大于是1m,呈梅花型布置，垫块必须提前 28天制作，使用定型模具， 养护7天以上。5.3.1.7 底板插筋工作直接关系到上部结构钢筋位置的准确性，决不能忽视，必须严格控制好。首先板底弹双线：一道墙皮线，一道钢筋线。插 筋时严格按线施工。暗柱插筋，底部及顶部各绑扎箍筋一道。墙体插筋 底部、顶板各绑扎水平筋一道，水平筋应交叉绑扎牢固。5.3.1.8 所有工序进行完成后，各班组先做“三检”，经现场钢筋工长及 质检员检查合格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道 工序。5.3

17、.1.9 硅浇筑前，墙体钢筋用塑料管包裹，距底板上500mm高钢筋,防止水泥浆污染钢筋。见下图：上二7m-墙体钢筋防污染保护5.3.2 墙体钢筋绑扎5.32 1墙体钢筋绑扎工艺流程放验墙身及门窗洞线整理预留钢筋一暗柱钢筋 一啾梯子筋绑纵横筋 一绑S型拉筋 一绑垫块。532. 2。墙体竖向及水平分布钢筋接头在同一截面内不得超过50%,暗柱钢筋力16、巾20为电渣压力焊接头，在同一截面内不超过暗柱钢筋面积 50%。42d>60042d1.1.1.1 3墙体钢筋内外两片钢筋网间设拉筋，呈梅花关布置，拉筋设在 洞边、墙端、或L型墙转角处，第一排必须沿全长布置。1.1.1.4 钢筋从洞边线过，不得

18、切断；大于直径巾250的预留洞或套管过 墙时钢筋处理必须符合要求。1.1.1.5 墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。b>ioo,1.1.1.6 凡结构墙上有二次筑硅的结构，均必须按设计要求预留钢筋,以便后续施工时剔出整理。1.1.1.7 墙体钢筋保护层为：地下室外墙（迎水面）50mm,地下室外墙25mm,地下室内墙25mm。 墙体钢筋保护层采用塑料卡，套在主筋上控制。墙体截面及钢筋控制，采 用附加定位卡做法。见下图：1.1.1.8 墙体钢筋网片位置采用梯子筋（控制向内侧偏移）和拉钩（控 制向外侧偏移），进行双重控制。梯子筋使用比墙体钢筋高一个等级、高 一个规格的钢筋制作，

19、代替墙体筋使用。见下图：径 直 筋 立 +m m1层 护 保 筋 立立筋间距水平定距梯子筋示意m m2厚 墙m m2宽 柱距 间 筋 平 水+层iJSI.ea立筋保护层-1mm门口暗柱水平定距梯筋示意竖向定距梯子筋示意梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长 验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及 时修理，变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑节割应使用无齿锯， 端头飞边磨平严禁使用电焊节割，横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布 置应大于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小，控 制预留搭接筋的准确。安装时采用20#绑丝固定。梯子筋如用于墙根、

20、门、 墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。 如需点焊应另加附加筋。1.1.1.9 墙体钢筋端头1800弯钩同一向内侧，所有绑扎扣均必须向墙内1.1.1.10 硅浇筑前用塑料管将非浇筑部位的钢筋保护起来1.1.1.11 硅浇筑后必须设专人修理钢筋，及时修复因硅施工而造成的钢筋变形或位移，且必须符合施工验收规范的规定。5.3.3 楼板钢筋绑扎5.3.4 . 1楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板及预留接茬一模板上弹线一绑低筋一水电预埋绑上层筋绑垫块f安放马道一- 验收钢筋5.3.3.3 楼板留洞时，水、暖、电各专业必须紧密配合，且事先预留出洞口位置，受力筋过洞口，当预留洞口较大

21、时，必须按设计要求在洞边设加强筋处理。5.3.3.4 设备管道井内钢筋必须连续布置，等管道安装完毕后再用高一个 标号硅封闭。5.3.3.5 遇后砌填充墙中组合柱时必须在楼板钢筋绑扎时预留钢筋。5.3.3.6 楼板钢筋在绑扎过程中，必须准确控制钢筋的位置及间距，负弯 矩筋应作马凳以保证上下铁间距准确。5.3.3.7 楼板钢筋绑扎完成后再垫保护层垫块，并及时铺设马道，防止检查验收及施工人员踩踏钢筋。5.3.3.8 楼板钢筋保护层厚度为15mm。5.3.4特殊部位钢筋施工：5.3.4.1 楼梯钢筋绑扎时必须先清理好模板及接槎，先绑主筋后绑分布筋，绑完验收钢筋后，必须及时封闭下层楼梯，严禁人员蹬踏钢筋

22、。5.3.4.2 阳台及空调板为悬板，钢筋长度、规格、锚固、间距必须符合设计要求，钢筋隐检验收后，严禁踩踏。6 .质量要求和质量标准6.1 质量保证流程图：班前隐、预检 过程控制一班组自检 一 工长检查 质量员检查合格>>不合斤f 整改报监理做隐蔽验收6.2 严格按照施工组织设计中的质量保证体系进行质量控制，实行定岗定位，各个环节认真落实。6.3 在钢筋绑扎过程中，各班组、工长、质量检查员要特别注意过程控 制，防止发生大工作量的返工返修。6.4 钢筋工程施工前，钢筋工长对钢筋专业班组的施工人员基本业务素 质进行摸底，通过随机抽查的方式对工人的实际操作技能进行评审。对电 焊工的资质进

23、行严格审查，能过进行班焊对焊工操作水平进行考查，使钢 筋工达到具备基本专业知识，对规范标准基本子解，操作熟练的水平。6.5 项目部的钢筋翻样审核人及班组的钢筋翻样人员，应认真学习，熟悉施工规范及标准中的有关要求。将施工图纸吃透，钢筋翻样不但要满足 尺寸准确、接头合理等要求，还要重点考虑柱、梁、墙体交接点处的布筋 方法，确保施工中主筋位置准确，箍筋的形式、组拼及尺寸合理。6.6 钢筋加工前，由项目部钢筋工长对加工场进行交底， 明确工程质量 目标，对原材质量、钢筋加工、各项试验提出明确要求。6.7 执行班前交底制度，工长应认真熟悉图纸，根据图纸、规范、标准、 文字的有关内容，对班组进行绑扎方法、连

24、接方法、质量标准、安全、消 防要求等内容的书面及口头交底，交底应具有较强的可操作性。6.8 执行样板制度：墙体、楼板、楼梯、门窗洞口钢筋在大面积施工前 分别制作样板，样板钢筋严格按规范要求控制，不要返工重做。分部验收 合格后，报监理单位验收，通过验收后，确定为样板。组织所有钢筋工人 进行现场实物参观，并再次交底，达到明确标准的目的。6.9 钢筋的施工过程的检查程序：首次检查：由班组按三检制度组织进 行，完毕后操作者还要挂牌上墙。二次检查：由主管工长组织专业工长、 质检员参加进行检查。发现问题根据墙上挂牌直接与操作人员交待，进行 修整，减少二传手。再次进行复查。三次检查：上报监理单位进行隐检，

25、如再发现问题，由技术负责人组织有关技术人员、工长、质检员参加，按 照追根会诊制度进行纠正工作，会诊程序为：发现问题 问题分类追根到人一吩析原因 一制定措施一定出措施督办人一定出问题整改期限一整改后上报复 查一吨出整改结果 一二次报监理单位复验。6.10 保项项目:6.10.1 钢筋的品种和质量，焊条焊剂的牌号，性能必须符合设计要求 和有关标准的规定；6.10.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋经复 试后方可降级使用，钢筋表面应保持清洁；6.10.3 钢筋的规格形状，尺寸，数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的要求6.11 基本项目：6.11.1 钢筋骨架

26、网片绑扎缺扣，松扣数量不超过绑扎数的10%,且不应集中。6.11.2 焊接骨架无漏焊，开焊，板伸出技座范围内的焊点无漏焊，开焊，要求不超过应焊点数的5 %。6.11.3 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每 个接头的搭接长度不小于规定值；6.11.4 箍筋的数量，弯钩角度和平直长度应符合设计要求及施工规范 规定。6.12 允许偏差项目钢筋安装绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm检查方法1绑扎骨架宽、高± 5尺量长度士 102受力主筋间距士 10尺量排距± 53箍筋、构造筋间距士 10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移±20尺量5受力主筋保护层基础± 5梁、柱 墙板、楼板±3±3尺里父力肋外表回至模 板内表间垂直距离6电弧焊接焊缝焊缝宽度0.7d-0 ; +0.1d里规和尺里（d为主筋直径）焊缝厚度0.3d-0 ; +0.5d焊缝长度-0.5d7电渣压力焊焊包凸出钢筋表向4尺量6.13 竖向钢筋位预防及处理6.13.1 预防措施：6.13