钢筋混凝土蓄水池施工方案

1、钢筋混凝土蓄水池施工方案钢筋混凝土蓄水池施工方案一、池体 尺寸与材料7#蓄水池设在高铁西宕口山下,7#水池池底标高为51.97m,几 何尺寸为23.5 X 12.5 X 1.25,容量为276m3池底板、池壁厚度均为 250mm池底、池壁、梁采用泵送 C25S6抗渗商品混凝土，蓄水池钢筋 为12的HRB33&冈筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露部分为0.25m。二、土方开挖土方开挖为机械挖土，因蓄水池施工前山体已完成覆土 ，所以 在进行蓄水池施工时，先开挖已覆的土方，挖至覆土前山体表面不平 整块石处，用C20商品混凝土基础找平，再进行蓄水池池底池壁施 工,C20碌垫层的几何尺寸为 24.

2、9 X 13.4 X 0.7+0.19/2.三、钢筋的制作与安装1、钢筋加工成型准备工作(1) 、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅, 水电、消防设施均应齐备。(2) 、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并 按流水施工顺序，将各种操作机械单，并向钢筋班做技术交底。(3) 、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋 规格，检查钢筋外观质量，然后着手配料。(4) 、盘圆钢筋调直，采用冷拉方法调直钢筋时，免发生差错，并防 止油脂类污染。(5) 、根据施工图纸，计算每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大 样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料须填写配料

3、单。2、钢筋安装工艺(1) 、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并 保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。(2) 、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每 0.7m1m用铁 丝与主筋扎牢。(3)、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、 间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查，白检合格后报监理验收。(4) 、在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移 位、保护层不符合要求的现象，均应及时修整。(5) 、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现 象，应派人检查，重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫 块。(6) 、钢筋规格严格按设计要求实施

4、，墙、板、梁的钢筋直径不得 随意变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。3、钢筋加工安装的质量控制(1) 、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文 件。、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。B、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。C、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。P预埋件的规格、数量、位置等。4、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB149龄的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准 的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证

5、、出厂检验报告和进场验收报告。5、钢筋连接的质量控制要求钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设 置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋 直径的10倍，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求。6、钢筋安装质量控制要求(1) 、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合 设计要求。(2) 、钢筋安装的位置见允许偏差见下表项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽士 20网眼尺寸士 20绑扎钢筋骨架长士 10宽、高士 5受力钢筋间距 士 10排距士 5保护层厚度基础 士 10柱、梁士 5板、墙士 3绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢筋弯起点

6、位置士 20预埋件中心线位置 士 5水平高差士 3注:A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向，并取其中 的较大值。B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90恕上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7、钢筋安装安全措施(1) 、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架及马道。(2) 、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操 作。(3) 、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气 设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。(4) 、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。四、模板安装1、模板安装工艺要求(1) 、支模前事先制定实

7、施方案，保证模板的位置正确，找出施工中的轴线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、引用方便，标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。(2) 、放样弹线时，除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应弹 击划出模板安装线。(3) 、蓄水池采用钢模板支模，钢管、穿墙防水连接片加固，使池 体整体牢固，采用满堂钢管脚手架支撑模板，使模板拉结牢固，有足够 的强度、刚度及稳定性。(4) 、支模结束，经验收合格后应及时浇筑混凝土 ，防止木模板长 期曝晒、雨淋，发生变形。(5) 、在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而 随意改动已完成或未完成的模板成品，应注意结构部位模板搭接顺序 避免施工过程中相

8、互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。2、模板安装的质量控制(1) 、模板及其他支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量侧压力及施工荷载。(2) 、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。(3) 、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维 护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(4) 、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。(5) 、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水(6) 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。(7) 、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留套管均不得遗漏且 应安装牢固，3、模板

9、拆除质量控制基本要求(1) 、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录 达到规定时，技术负责人方可批准拆模。(2) 、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4、模板安装安全技术(1) 、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一 道工序,严禁上下攀登连接件和支撑件。(2) 、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口 ，应按规定进行防护。5、模板拆除安全保证措施(1) 、拆除的模板必须随拆除随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行, 发生事故。(2) 、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑 时，可能使边坡土方发生震动而塌方，拆除的模板应及时送到离基坑 较远的地方

10、进行清理。五、混凝土工程1、混凝土浇筑(1)、为确保蓄水池的工程质量,C25S6混凝土采用商品混凝土， 泵送浇筑。(2)、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后, 填报混凝土浇筑申报，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。商 品混凝土供应较快，人员和机械适当准备充足，墙体混凝土浇筑应分 层装料,分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 50cm左右，混凝土下料 点应分散布置，浇筑墙体时，混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不超过 2小时，浇筑时应及时清理落地灰。混凝土墙浇注完毕后，将上口用木 抹子按标高或以模板上口为准将墙面上表面混凝土抹平。2、混凝土浇注质量保证措施(1) 、混凝土浇筑前，模

11、板、支撑、钢筋、预埋套管等均应进行检 查,符合设计要求后方可进行下道工序。(2) 、混凝土浇注前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净并 浇水润湿模板，模板缝要堵平。(3) 、混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的 正确性，不得踩踏钢筋，移动套管的位置，如发现偏差和位移，应及时 校正。混凝土在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、跑位等情况应及 时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。3、混凝土施工安全技术(1) 、进入操作现场人员必须戴好安全帽，混凝土振捣工必须穿好 防护靴,套好绝缘手套以防触电。(2) 、施工操作人员必须经过安全教育培训。(3) 、临时跳板和走道应搭牢固。4、混凝土泵送安全技术(1)、泵车就位地点应平坦坚