钢结构焊接制作工艺规程

1、扬州伟江机械有限公司焊接作业指导书文件编号 WJ/QMB7.5.2-0编制质量文件编制小组审核批准版本 A受控状态分发号2005年3月18日发布2005年3月18日实施焊接作业指导书1、 工序名称：钢板焊接2、 工艺流程：备料-焊前准备-焊接-检验-转序3、 采用设备：1 、电焊机2 、焊枪 3 、其它辅助工具4 、气保焊机、焊枪4、 材料：1、气保焊丝2、钢板3、？2.5-3.2mm焊条4、？3.2-4.0mm焊条5、 焊前准备1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。2、根据工件选择适当的焊接方法。3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。6、 焊

2、接方法和步骤1、 、 反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm， 焊缝间距不大于120mm。2、 滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。所有焊缝采用连续角焊缝，焊缝高为8-10mm。3、 整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm,转动支耳与下机体焊上，焊后的两耳保证同心。使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。4、 所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。5、 弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，待位置调整合格后，方可全部焊上。7、 焊接质量检查：1、 、 内在质量下道工

3、序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。2、 气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏现象，应及时返工或更换，并作废品处理。3、 裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。如发现两处裂纹， 长度超过10mm乍本道工序废品处理。4、 夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序 废品处理。5、气割质量要求(1)气割件切割，必须与母体金属(材料)分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝检 验。(2)板厚50m

4、m以下的切割件，其长度尺寸公差按(GB1804-79) 14级精度标准考核；垂直度按下列表要求考核，必要时可参照ZBT002-3-88标准。(3)板料切垂直度检查标准切割方法材料厚度(mm垂直度允差(mm机 割20 30<1.531 40<241 50<2.551 60<3手 工 切 割20 30<231 40<2.541 50<351 60<3.5(4)零件切割的直线，边角尺交接处应符合下列标准。(直线度可参照形位公差 12级执行。)切割加工的波宽、波深检验标准内容几何尺寸要求待加2表面(mrm非加2表面(mm波宽<6<3波深<

5、;3<1.5注：1、超出要求值的1/2作次品处理；2 、超出要求值的1倍作废品处理；3 、孔切割垂直度参照垂直度检查标准执行;4 、 R与切割线交接处要平整光滑。气割件待加工余量的施放（mm板厚气割件（长X宽）150X 15以下150X1 以上( 300X 300)300 以上(500X 500)106+38±210±2.520+27-19±211 ±2.5258±210±212±3308±210±212±3409±211±2.512±35010±2

6、12±2.512±3备注：对于大件机割按板厚每加工面施放21 30mm施放 4± 1.5mm3140mm施放 5 ± 2mm41 50mm施放6mm-1、注意的事项：1、 严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接；2、 选择合理焊接工艺参数和次序，防止裂纹；3、 焊条按要求需烘干，焊接区域清理干净，焊接过程中，可适当加焊接电流，降低焊接速度,使气体完全逸出，防止产生焊接气孔；4、 多层焊接连续进行时，每层焊完后及时清理，防止产生夹渣现象;5、 选用适合的电流，避免电弧拉得过长，控制好焊条的角度及运弧方法，杜绝咬边现象的产生。6、 附：焊接工艺参数焊接工艺参数材料(mm焊条直径(mrm焊接电流 (A)焊接电压 (V)焊