钢筋混凝土化粪池施工方案

1、室外钢筋混凝土化粪池施工方案编制单位:编制日期:1、工程概况:化粪池为13#钢筋混凝土化粪池，有效容积100立方米，共7座。其 做法详见图集，地面可过汽车，每半年清掏一次。碌使用商品碌(商品碌 的施工详主体工程商品碌施工方案)2、施工准备。1施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了 解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体 的基础施工方案。2物资准备(1)内容根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备(2)程序 编制各种物质需要量计划； 签订物资供应合同； 确定物资运输方案； 组织物资按计划进场

2、和保管。3劳动力组织计划内容： 充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰 富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子， 专业工程采用有资质的 专业队伍施工。 所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量 计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进 度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工 的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。3、主要施工方法1. 施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后 地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池 结

3、构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋碌施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。2. 土方开挖化粪池区域，清除平整施工场地，开挖采用挖掘机开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯 实砂砾石，施工碌垫层。（除两座可以大开挖外其它五座都在较深的回填土 上，采用钢板桩防护边坡的方案开挖。详见钢板桩防护方案）3.钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须 严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验

4、、焊接试验， 以确保工程质量。具体施工如下：(1) 钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流 水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序 应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范 要求。(2) 钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照 设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要 分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求 取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采用

5、控制冷拉延伸方法进行(仅限于I级钢)但冷拉率的数 值必须由试验室确定，II级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋 接头处调直，但冷拉率必须控制在 1%Z内。G钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。DX在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%其它为50%E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，I级钢为 30d, n级钢为42d,钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不

6、大于总数量的25%。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖 向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。G化粪池的钢筋碌板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽 量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固 环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d,不得截断。A在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止 主筋偏移。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防碌施工时 被人踩塌。F、钢筋表面必须认真除

7、锈，防止机油污染，以保证碌和钢筋之间的良好粘 结。G对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑碌。K焊条：焊接I级钢用E43。I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍 筋为68,未注明附加吊筋216。J、钢筋保护层采用 C30细石碌制作的碌垫块，碌垫块内埋入细铁丝，在绑 扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护 层的厚度准确。K、主钢筋碌保护层：柱35mm底板、梁和池壁为25mm其余为20mm4. 模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模(第一次浇底板与池壁连接的斜托上部 550mm第二次从施工缝浇至池顶)。池壁施工缝的位置设置

8、在底板与池壁连 接的斜托上部550mm再浇注前应打毛处理。(1) .施工准备本工程的化粪池为钢筋碌结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及 企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板：墙：18mnff木胶合板50 X 100方木、钢筋背楞，16螺栓加 固。梁18mnff木胶合板50 X 100方木龙骨支承体系，采用杉木直径10cm作支撑系统，水平拉杆钢管 1500mm道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆 1500mm(2) .模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。 材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符

9、合有关验收标准，选用材料较好的模型材 料。 模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围楝和支撑具有足够的刚度和强度。C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。DK构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。 转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不 足处现场采用散装木模拼装。(3).模板的安装 安装柱模、墙模放出柱、墙边线7校正绑扎柱筋及垫块7墙模侧墙板采用 10螺栓对拉 固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁 面上留有23cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。 梁、板模安装施工顺序放线r搭设支模架r安装梁底模r安装板底模r绑

10、扎梁及垫块r安装梁 柱节点模r校正梁侧模r校正板底模。 放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装 控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。 搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体， 以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板, 以防止支模架在浇碌后不发生下沉变位为准。 模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%勺设计强度后方可拆 模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强 度试压

11、报告，通知拆模时间。 质量要达到国家质量验收的合格标准。5. 混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模(第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm第二次从施工缝浇至池顶)。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁 连接的斜托上部550mm再浇注前应打毛处理。碌采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板 面上550mmt,池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及 时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。(1) 、碌生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工 要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合 用量投料，投料顺序为：先倒石

12、子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂c 商品混凝土运到现场时，做好碌出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工 程中。碌施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。(2) 、碌入仓碌从商品碌搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵 送混凝土方式进行入仓。碌入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生 侧向位移。(3) 、碌振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振 捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。碌振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控 制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有

13、效作用 半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以碌表面不 显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。碌梁的碌应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于 1m(4) 、预埋件安装 、预埋件施工工艺：测量放样r预埋件安装前的处理r预埋件安装就位r测量调整r预埋件固定r复测检查r预埋件四周碌浇筑r测量检查。 、预埋件安装：a. 测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及 预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。b. 预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c. 核对预埋件的型号、尺寸、规格。d. 预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测

14、量中心桩位，及边框线，调整 校正后，用电焊固定在碌部位钢筋上。e. 预埋件碌浇筑：预埋件固定好后，即可进行碌浇筑，碌浇筑时，下料要慢， 预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部碌，然后浇筑预埋件两侧碌，最 后浇筑预埋件的顶部碌。(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下： .浇筑混凝土前认真检查设备，白备电源，贮水池等，以防停电、停水而 影响施工。 .浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可, 签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。 .碌浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。 .碌浇灌812小时后派专人浇水养护。 .混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的 .混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。6. 防水水泥砂浆抹面施工(1) .池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充 水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏 率应小于1/1000,根据观察到的渗漏，视具体情况修补。(2) .池内1: 2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接 缝应上