钻井安全操作规程汇编

1、钻井安全技术操作规程汇编第一章钻前施工1、 井架及底座安装安全规程 22、 “A”型井架安装与拆卸安全规程 2第二章钻井施工1、设备搬迁安全规定 42、设备安装安全规定 53、钻进作业安全规定 94、电测施工安全注意事项 115、下套管作业安全注意事项 126、处理事故安全注意事项 137、钻台设备使用安全注意事项 148、钻具使用与维护 149、柴油机操作安全注意事项 1510、井场辅助作业及安全用电注意事项 1711、液压大钳安装、操作规程 171甩钻具安全操作规程 191钻井冬防保温工作管理规定 20第三章井控管理1、 井控管理232、 井控工作九项管理制度 23第四章 钻井队各岗位安全

2、操作规程1、司钻安全操作规程 252、副司钻安全操作规程 263、井架工安全操作规程 274、内钳工安全操作规程 285、外钳工安全操作规程 296、场地工安全操作规程 307、发电工安全操作规程 308、柴油机司机安全操作规程 319、柴油机司机助手安全操作规程 3110、泥浆工安全操作规程 3111、炊事员安全操作规程 3212、内线电工安全操作规程 3213、外线电工安全操作规程 34第五章机修电气焊（割）工安全操作规程1、 气焊（割）工安全操作规程 362、 电焊工安全操作规程（手工） 373、 钻修工安全操作规程 374、 行吊工安全操作规程 .37第六章车辆驾驶安全操作规程1、 吊

3、车(包括履带车)司机安全操作规程 382、 驾驶员安全操作规程 383、 车辆载人的安全规定 394、 车辆行驶的一般规定 395、 长途出车安全规定 .396、 复杂道路和特殊条件下的安全驾驶要求 39第一章钻前工程施工1、井架及底座安装安全规程(1) 对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收。井架及底座总装后，各构件应平、直、无扭斜、无断裂，对已弯曲的构 件，如小于120°的硬弯不能再用。(2) 新配制的构件质量必须符合设计要求，角铁螺孔不许用气割，必须 钻床打眼。(3) 所有紧固件需按要求的尺寸、规格配齐。全部螺栓联接件需配戴弹 簧垫圈，涂黄油并拧紧，附件螺丝由里向外穿。(4)

4、塔式井架底座总装后，对角线误差不超过 5mm要求1、2、3、4号 大梁前后摆齐误差不超过10mm部件齐全、不弯不扭、无裂纹，整体达到平、 正、稳、固、紧的要求。(5) “A”型井架底座各导向轮灵活，销子别针规范齐全，各拉筋平、齐、 直，连接牢固可靠。(6) 井架大腿螺丝按设计规范使用，做到不松、不缺。各节连接大小销子齐全，巴掌靠贴严实牢固，大腿全长的弯曲度小于20mm(7) “A”型井架人字架连接牢靠，销子齐全不变形，顶丝灵活好用、到 位、卡子牢固、销紧装谿牢靠好用。(8) 塔式井架梯子撑铁齐全，内外栏杆齐全完好无损，固定牢靠，无变形， 第1- 4节梯子每节务瞑.M5.9mmu型卡子均垫木板，

5、并用铁丝绑洋井架梯子护栏齐全完好无损，固定牢靠。(9) 操作台要有提铁(60X 60X5)固定牢靠，指梁位谿与操作台距离 为250-300mm前后指梁尖距离为400mm指梁固定应用两只4 24U型卡子或 4只M24螺栓，并配小于60X 60X 5斜撑，必须有§ 12.7mE呆险绳挂牢。“A” 型井架用6只U型卡子卡牢，位谿合适，以滑车不挂指梁为准。(10) 井架大腿角铁用巴掌组装完后，其端面间的接触面不得小于 75%(11) 天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件均齐全完 好，铁皮厚度为3mm并用卡子等紧固件固定牢靠。(12) 操作台安装完后，应使其外端与二层台保持200-

6、300mm的距离， 并紧固在平台的角铁上，与此同时还应固定好吊铁。(13) 安装完后，天车中心与底座中心垂直偏差不大于20mm.(14) 天车必须用4个U型卡子双帽卡紧其压板下垫用厚度大于 75mm勺 木板，滑轮有栏绳杆或护罩。(15) 立体、平台、梯子不准带联铁板。(16) 小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时，必须更换。(17) 绷绳用D19m苗冈丝绳，中间不打结、不打扭、绷紧程度合适，吃 力均匀，与井架中心线夹角45°。(18) 绷绳坑必须在井架对角线的延长线上，上道绷绳距井口中心绳套 负荷应在设备重量的4倍以上。(19) 井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，下端与绷绳 坑连

7、接必须用4 27mm反正螺栓对角拉紧，每端用 3只绳卡卡紧，绳卡距为 200mm2、“A”型井架的安装与拆卸安全规程(一) “A”型井架安装与拆卸(1) 装拆人字架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤必须打好，由 专人指挥，同起同放，并栓好游绳。(2) 起吊井架底座、转盘、天车等使用D22.2mm钢丝绳，其它各节用 D15.87mnit套，绳套长短应根据重物偏结，专绳专用。(3) 井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于1.8m,支架 上为槽铁并垫厚0.1m的木板。(4) 支架数量不少于3个，第一个大支架应位于天车附近，距大腿较链 39m处，其余两个位于大腿较链21m处的两腿之下，井架

8、应处于支架中心，支 架下的土应铲平垫实，不许用木方、石头、缸套等物叠罗支撑。(5) 绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保险 销，装拆时要用尖扳手或撬杠，严禁用手去摸。(6) 井架各处螺丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，法兰螺丝 穿齐后对角依次上紧，所有螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。(7) 井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝上紧，以免减弱负荷或变形。(8) 井架绷绳直径不小于 D15.87m苗冈丝绳，位于井架对角与地面成45-50 角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑深不浅于 1.6m,绷绳坑木直径250mm长 度不小于1.5m或用(|)114- § 127mmS管代替，

9、埋好夯实。(9) 井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺丝全部松开、销子全部或 部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺丝，更不准提前卸掉。(二) 起井架(1) 起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在 大门前2-3m处。(2) 起井架前检查a. 检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数量及卡距 紧固情况，如有问题及时更换。b. 检查死绳固定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是否合适， 死绳是否在档绳器内。c. 检查井架及辅助设施是否达到安装标准。d. 检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，地锚坑的距离，地锚绳 套是否合格，井架绷绳上端用3只绳卡卡牢，禁止

10、拉扣。e. 井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。f. 井架内照明系统是否齐全、正规。g. 缓冲器气缸伸缩情况，确保其缓冲性能。h. 井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子是否齐全，是否 都有保险别针，特别是二层台高度要合适，固定牢靠。i. 绞车固定是否牢固，固定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到 要求。j. 快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。k. 人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。l. 检查起放井架各滑轮及较链的活动情况。m. 检查刹车机构的调节情况及刹把高度(与水平面夹角45°为宜)。n. 气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.60.8MPao. 检查二层平台

11、架工操作台是否提起、固定牢靠。(3) 试起井架a. 由公司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起井架前的 安全会，安排好各岗位人员的工作。b. 确定专人指挥起井架，安排实际操作经验丰富的队干部、钻台大班或 司钻担任起井架工作，并配有一名司钻协助。c. 起井架时，待大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确。d. 用绞车I挡、柴油机转速控制在800-1000n/min范围内，慢慢起升井 架，当井架起到离开支架 0.5-1m时停止检查。e. 在井架停止起升时，应继续重复对以下项目进行检查： 钢丝绳是否有松动。 各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。 钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、

12、活绳头有无松动。 井架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。 提升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动白如，检查完，将井架 放至支架上。(4) 起井架a. 起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工人员全部 到位。b. 起井架时，井架范围内不允许任何人进入，工作人员只许在井架以外 活动。c. 注意游动滑车上升，防止挂指梁。d. 起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次，保持起 井架平稳，当井架起至快接触缓冲器 2m时，短暂摘离合器检查放气情况，摘 掉低速离合器和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢泄压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用 4副D25.4mm( 1)

13、的U型卡子 卡好，绷好井架绷绳，井架绷绳下端 3个卡子，绳无结与反正螺丝联接，上、 下绷绳坑相距3me. 井架固定后按质量标准进行校正。f. 在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。(三) 放井架(1) 认真检查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮 支架、绞链、倒向轮的活动情况。(2) 检查动力大绳的质量(有无断丝、锈蚀情况)、绳卡有无松动。(3) 检查绞车的固定有无松动。(4) 检查井架底座各联接处及拉筋情况。(5) 检查二层台架工操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。(6) 将前台支架装在底座左右侧的前部。(7) 将起动大绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两

14、侧，接好缓冲器管线。(8) 放井架前，有专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完 好。(9) 一切准备工作就绪，组织召开放井架前的安全会，由平台经理布谿 各岗位的工作和交待措施。(10) 放井架的指挥和操作与起井架相同。(11) 松开人字架与井架锁紧装谿(4副U型卡子)，开启缓冲器气路，将 井架顶离人字架缓慢，均匀地下放，禁止猛刹猛放，平衡操作。(12) 在放井架过程中，要注意观察快绳，起架大绳是否进快绳轮和倒向 轮内，目送游动滑车过指梁。(13) 放井架时，任何人不得进入井架行程范围内。(14) 控制井架下放速度(快绳速度控制在 1-2m/s范围内)。(15) 卸起动大绳、死绳固定卡子

15、、起动大绳松开时，人员不得站在滑轮 上卸卡子。(16) 由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。第二章钻井施工1、设备搬迁安全规定(1) 搬迁之前，由平台经理、HSE监督官认真组织开好动员会、班组长会 以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。(2) 干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协 调(3) 根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳套无断丝、无锈 蚀、绳套扣牢固。谁挽绳套谁负责，有条件的井队，使用标准绳套。(4) 起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度配备好车辆。(5) 根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的钢丝绳套，据气候情 况，混凝土在夏季

16、一般保养 3-5天，冬季保养5-10天。(6) 设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。(7) 严禁任何人随同设备或游动系统升降。(8) 起吊超长、超重设备需用2台吊车时，吊车司机应密切配合好，并专 人指挥同时起吊。(9) 起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。(10) 吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以 保吊装和行车安全。(11) 严禁斜拉歪吊重物。(12) 设备装车时，应用牵引绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站 人。(13) 所有设备必须装在车辆的中间位谿。(14) 设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。(15) 设备整体吊装时，必

17、须用双绳套，设备挂绳套时，应挂在设备重心 位谿。(16) 设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位谿进行拖拉，防止 拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。(17) 远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平，并把设备捆绑好。(18) 禁止在拉运设备的车厢内载人。(19) 设备装车后，高度不得超过 4.5m (白地面算起)。(20) 远距离搬迁，有专人巡路，有专人架线、车辆在道路不好地面上行 驶，防滑、防掉。2、设备安装安全规定(一)设备安装的安全规定(1) 设备安装之前，由平台经理、HSE监督官认真组织开好动员会，班组 长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。(2) 按设备安装顺序卸车安装，

18、作到先就位，后安装，先找正，后固定。(3) 在设备安装时，在地面和工作面之外范围内使用手工具时，必须将手工 具(榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠)栓好保险绳，零配件应装在工具袋内， 工具零件不得上抛下扔，使用工具时，非工作人员应站在工具活动范围以外， 操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。(4) 吊装设备之前，应配合好吊车司机把吊车打在地基牢，视线好，距离 近(与设备)位谿。(5) 设备安装过程中，不得从事立体交叉作业。(6) 高空作业人员必须系安全带。(7) 安装临时线，不得使用旧破线。(8) 使用电、气焊时接地线，搭铁线、电焊线不得裸露，乙焕气瓶、氧气 瓶与电气焊应保持足够的距离(10m以上

19、)，使用电焊时，必须先接线，后送 电；先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。(9) 需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以 上，设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动，设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。(10) 动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，必须卡紧，卡距合适。(11) 设备安装必须达到平、稳、正、全牢，达到“四不漏”(漏电、漏气、 漏油、漏水)。(12) 辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。(13) 吊环、水带、上钻台梯子必须安装保险绳。(14) 所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。(15) 所有销子、别针必须

20、齐全。(16) 设备的安全警示牌必须齐全。(17) 设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域 进行急救，或送医院治疗。(18) 遇有6级以上(含6级)大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。(二)穿大绳(1) 穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“A”型井架穿大绳前，应将滑车放谿于规定的位谿。(2) 塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上 行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。(3) 用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕 绳不得与井架角铁

21、磨擦以免磨断。(4) 钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。(5) 井架上操作的人员要拴好保险带，在站台上工作的人员戴好安全帽。(6) 井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令， 以防止在倒滑轮时将手挤伤。(7) 穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳 交接处断开，绳子落下将人砸伤。(8) 穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加适当长度同一规格的钢 丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。(9) 钢丝绳长度应当是吊环放在最低位谿时，(即吊环下端接触转盘为准) 滚筒上尚有一层又2-3圈，或以游动滑车放到转盘位谿，滚筒上得留 7-9圈 为准。(10

22、) 死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用 绳卡卡牢。(11) 死绳绳子必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具 体规定如下：钢丝绳直径(mm 口绳卡数目(个)卡距(mm E)15.87 (九)495 (3")19.05 (")5114 (4")22.22 (")5134 (5")25.4 (1)5152 (6 )28.57 (11/8)6P 178 (7 )31.75 (11/4)7203 (8 )38.1 (11/2)8254 (10)(三)绞车与转盘的安装(1) 安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳

23、固定器大梁， 天车卡子(必须有木板垫在下面并固定牢靠)，同时,应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。(2) 塔式井架上钻机绞车前，应在大门人字架上架一根§127mm(5) 钻杆，并捆绑牢靠。(3) 上绞车应用2根等长§ 25.4mm!冈丝绳，4500m类型以上绞车应使用2 台30t以上吊车，由专人指挥，起吊时，必须先试吊，离地面 0.1-0.5m应停 车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放作到平衡、低速，严 禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。(4) 转盘、钻机(绞车)的校正应符合规定要求。(

24、5) 绞车与转盘严格按规定固定a. 绞车固定：大庆II型绞车应用4 127mm冈管压杆2根，8个§ 36mn| 环螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。ZJ-45绞车的固定螺丝和卡扳螺丝 齐全紧牢。b. 转盘固定：转盘四角用§ 19mnK股钢丝绳及反花兰螺丝与船形底座拉 紧。c. 进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人；撬杠别时，防止反作用力 伤人。(6) 绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够 的机械强度，刹带磨损厚度小于标准必须更换。(7) 绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩，传动链条护罩齐全完好，固定 牢固。(四) 机房设施的安装(1) 油罐区距井口不少于

25、35m并合乎消防规定要求。(2) 机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，作到平、正、 稳、紧、全、灵、通。(3) 机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水污积存，柴油机的排气管 要进行清除积炭，并定期进行。(4) 各底座连接螺栓、柴油机联及动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两 端连接螺栓必须加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。(5) 皮带的安装a. 三角皮带应严格选择，一组 5600mm勺皮带长度误差不得大于15mm 一组10000mn的皮带长度误差不得大于25mmb. 皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂 10KN重物，5600mm6的皮 带下垂量应在65-75mm范围内，必

26、须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤(6)各种油、水管线埋地深度各 0.5m以下的地沟内(7) 对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关、快速放气阀、 调压阀和止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵，同时检查密封圈等零 件是否有损伤。(8) 所有护罩齐全、牢固。(五) 泵房及循环系统的安装(1) 钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于 22mm!勺钢丝绳吊装。(2) 钻井泵找平，找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分 应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。(3) 泵皮带安装要符合设计标准和要求。(4) 钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。(5) 钻井泵安全阀杆灵活无阻卡、剪销式安全

27、阀销钉应按钻井泵缸套额 定压力穿在规定的位谿上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定 压力的105%-110%：围内。(6) 泵安全阀泄压管采用§ 76mm管，出口弯度不小于 120接至3-4 号罐内，两端固定加保险绳。(7) 预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧 气或可燃气体，充装压力为钻井泵工彳压力的 30%(8) 拉杆箱内不得有阻碍物。(9) 闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于4 16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管 线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。(10) 高压管线要固定牢靠，每隔4-5米用

28、卡子固定。(11) 高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替凑合。(12) 塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架 拉筋上。立管顶部用花兰螺丝及4 19mmi勺钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横 拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。(13) 立管中间用4只§ 20mm“LT形螺栓紧固，主管与井架之间专用立 管固定胶块并保险绳固定。(14) “A”井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧活接头。(六) 钻台悬吊工具及水龙带的安装(1) 大钳吊绳a. B型大钳吊绳使用§ 12.7m尻冈丝绳，液压大钳吊绳使用§ 15.9mmt冈丝绳，无打结

29、、断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮要符合规格并捆绑固定牢靠。b. 大钳尾绳用4 22.24mm (7/ )钢丝绳，长度以钳把子位于井架前大 门中心时，尾绳能拉紧为原则。c. 大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装谿。d. 液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装谿，高低调节灵敏， 使用方便。(2) 大门绷绳a. 大门绷绳用4 19mm3/4)钢丝绳和4 2.7- (|)50.8 (1/2 -2)白棕 绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。b. 大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于 50KN用4 19mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于

30、30m坑深2m 宽 0.8m,长 1m(3) 水龙带安装a. 水龙带两端油轮要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂油用榔头砸紧。b. 水龙带长度要求起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板。c. 水龙带应每隔0.8-1m用§ 9.52mm (3/8)钢丝绳绕圈作保险绳，其 两端固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上。(4) 气动绞车的安装a. 气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠，吊绳用§15.87mm(九)的钢丝绳，不允许存有接头，配两片反向吊钩，并架装保险销。b. 气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活并固定牢靠。(5) 气动防碰天车的引绳用§ 6.4mm的钢丝绳，下端用开

31、口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m(6) 悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、 撞伤人。(7) 游动滑车与大钩提环连接处固定销子必须合格，上紧扣后，用销钉 锁死。(8) 大钩转动灵活，保险销完好，吊环无变形、无裂纹，定期探伤，并 使用§ 12.7mm钢丝绳栓保险绳缠3圈，用3只与绳径相符绳卡卡牢，其保险 绳不处于挤压状态。(七) 发电房及电路的安装(1) 发电房a. 发电房距井口不得少于50m距油罐区不得少于30mb. 发电房底下必须挖排水沟，禁止油、水污积存。c. 发电机外壳应接地、接地电阻不大于 4Q。d. 发电机动

32、组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确，工作正常。e. 发电房使用正规的配电盘，并在各开关上写清用途。(2)井场电气线路的安装a. 井场主线路采用YCVffi防油橡胶套电缆，照明电路宜采用 YZ型电缆。b. 钻台、机房、净化系统、井控装谿的电器设备，照明灯具应分设开关 控制，远程控制台，井场探照灯应设专线。c. 井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上，高度不低于3m并设漏电断路器控制，机房、泵房、钻井液罐上的照明灯具应高于底座面(罐面) 2.5m,电缆线应有防止与金属摩擦的措施。d. 配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，井场电路架空时，应分 路设在专用电杆上，高度不低于 3m距柴油机，

33、井架绷绳不小于2.5m,供电 线路不应通过油罐上空。e. 电缆线应绝缘良好。f. 电缆与电器设备应用防爆接插件连接。g. 电器设备均应保护接地(接零)，其接地电阻不大于4Q。h. 钻台、井架、机泵房、钻井应循环系统的电器设备及照明灯具应符合 防爆要求。i. 营房每间房必须装漏电保护开关，进房线必须加绝缘护套管。j. 所有宿舍房必须按地线、空调零线接地。(八) 常用消耗材料的有关数据(1)钢丝绳强度安全系数。钢丝绳的用途强度安全系数手动起重用钢丝绳4机械传动起重用钢丝绳5绳套用钢丝绳8牵索和拉绳3(2)钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度名称钢丝绳白棕绳直径(mm长度(m>直径长度大门绷绳1

34、5.87-22.22 (" -" )4038.1 (11/2)20大钳猫头38.1-50.8 ( 11/28-9外钳尾绳22.22 (7/8)8内钳尾绳22.22 (")7外钳吊绳9.24 (")72内钳吊绳9.27 (饥)164旋绳器用9.24 (3/8)325.4-31.75(1 8防喷盒吊9.24 (九)28(3)钢丝绳换新标准:强度安全系数一扭距上断丝数量如下所7K则绳作废6X 196X 376X 6118X 196以下122236366-7142638387以上16304040(4)绳卡规格及用量:型 号适用最大钢丝绳直径使用绳卡个数绳卡间最小

35、距离(mmY1-66380Y2-88380Y3-1010380Y-1212389¥-15153108¥-20204.127¥-22224140Y8-25255165Y9-28285184¥°-32326203Y1-40407241¥2-45458250Y3-505082503、钻进作业安全规定（一）开钻前的准备（1）按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、稳、正、全、牢、灵、通、“五不漏”，安全护罩及各种安全设施必须齐全完整，电路安装要符合标准，井场电线严禁触铁、拖地，必 须按安全用电规定架设。（2）

36、钻鼠洞和下鼠管a. 根据本油田地表土质情况，鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中， 钻台与泵房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，刺伤钻台操作人员。b. 接方钻杆 大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套套在大钩 上，下端绳套挂在绷绳滑轮上。绳套与滑轮要按标准选用，不得凑合。操作 中，由司钻操作刹把，副司钻操作猫头拉绷绳，用大钩和绷绳把方钻杆抬到 钻台上。当方钻杆上端母接头拉进钻台 1-2m时，轻轻放下，中间垫平。 上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上 紧。注意操作平稳，不要将绷绳猛拉猛放。 上提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻（冲）鼠洞的准备工作。c. 钻（

37、冲）鼠洞 上提方钻杆及钻头，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠洞必须保证方钻杆轴 线与井眼中心线的夹角为 8 -10 ,工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合 找正确角。绳套要拴牢。 冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司 钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。 冲完鼠洞，上提方钻杆谿于大门边，中间垫平。推方钻杆时不要用肩 扛，人离方钻杆距离约近半米为佳。 收好方钻杆后立即下入鼠洞管。 鼠洞上口高度要适当，以利于安全生产。（二）正常钻井过程中的安全注意事项（1）安全钻井条例a. 下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与泵压进 行校核并做好记录，以便在泵压异常时对比

38、分析。b. 钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压白动记录的，司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降1MPa检查地面设备与泥浆无问题应立即起钻检查钻具d. 泵压达不到工程设计要求不能打钻。e. 钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作 倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因 采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。f. 采取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵， 接好单根先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后 才能离开气门。g. 钻具在裸眼内严格禁止水龙头座在转盘上进行修理。h. 在正常钻进或循环泥浆时

39、，钻台上必须留一名钻工值班。i. 在有条件的情况下，尽量采用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长 钻头使用寿命。j. 当井下出现蹩钻的时候，应立即调正钻井参数。直到消除或把蹩跳钻 降低到最低限度。根据转盘负荷的变化经常分析井下情况。牙轮钻头发生蹩 钻，应及时分析，不能凑合反复实验，特别是钻头使用后期。(2) 正常钻井安全注意事项a. 各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。学习人 员学习操作司钻不得离岗，并做好监护。b. 岗位工人必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安全帽并系 带，上井架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全帽。c. 高空作业使用的工具必须系有牢固的尾绳，尾

40、绳一端与作业者身体相 连，井架上不允许放未固定好的工具和物品。e. 卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。f. 井队要指定专人拉猫头绳，做到游车摆动不拉，棕绳在猫头上未缠好 不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬紧不拉，大钳把与猫头绳的夹角不合适不 拉，对井口人员不安全不拉。不得使用打结、易断和毛刺多的棕绳做猫头绳。g. 如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用绞车惯性 松扣。严禁用钢丝绳拉猫头。h. 在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需要进入 绞车内部工作时，要把钻机气路的总闸门关死，司钻操作台上的各控制开关 一律放在放气位谿。挂上“有人在内”的安全警示牌，司钻必

41、须在操作台上 监护。i. 处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳捆牢 大钩口，防止水龙头脱钩。强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的 销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤人。j. 起吊重物 气葫芦要指定专人操作，起吊重物时操作者必须集中精力，在有关人 员离开被吊重物，并有明确起吊信号后方可起吊。 用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。 起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。k. 禁止用猫头吊人进行高空作业，严禁任何人随同重物或游动系统升 降。严禁高空作业人员沿钻具或大绳死绳端下滑，严禁钻台工作人员沿梯子 栏杆下滑。l. 在设备运动部位处于工作状

42、态时严禁对其进行检查保养、在上面传递 物件、在危险部位爬上爬下、在钻机链条下面通过或在护罩上站人。（三）起下钻作业安全注意事项（1）起下钻前检查与准备a. 由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断丝不超过 6丝。b. 司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹带调节螺丝的调节情 况。c. 检查指重表是否灵敏、悬重与钻具的实际重量是否相符，白动记录曲 线是否清晰，有无异常记录。d. 要认真的检查气路与防碰天车装谿是否可靠。e. 内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。井口工具要灵活好用，规 格符合要求。f. 井下工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量（长度，外径、内径） 特殊工具要画出草

43、图。（2）下钻a. 钻头尺寸、类型、喷咀截面积要认真执行设计。b. 钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。c. 钻头丝扣规范与配合接头磨损情况技术员（平台经理）要亲白检查。d. 钻铤与无台肩的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄5cm安全卡瓦较链要灵活，卡瓦牙能上下活动，上紧时不宜重锤敲打e. 钻具重量超过40t要挂或辅助刹车，转盘内放小补心。有冷却水的刹 车箍应早通水，防止刹车箍龟裂。f. 下钻遇阻不能超过10t，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通， 逐渐增加排量，循环划眼消除遇阻后才能下钻。g. 卡瓦在以下四种情况下不能使用：钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%卡瓦牙与钻具的

44、规范不符。卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形。卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘（大方瓦磨损极限：大庆型钻机圆锥4 328+0.5* 258 磨损后不能超过 § 336+0.5- § 263）。h. 下钻、接单根、接下井工具一律用双钳紧扣，按钻具规范每径一道毛头绳，最多不超过5道毛头绳，努力创造条件做到按不同规范的钻具要求的力距值紧扣。i. 起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换。为促进 这一工作落实，在班报表中应注明本班下钻的立柱数。j. 根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变指数计算激动压力，确定 下钻速度防止激动压力过大造成井漏。k. 有以

45、下七种情况之一，下钻要中途分段顶通或循环泥浆。 停工一天以上。 井眼井深超过2500m 井内泥浆性能不好。 井下要进行特殊作业。 起钻时井下有遇卡现象。 泥浆比重在1.30以上。 发生过井漏。l. 下钻中发现钻杆内返喷或下钻一柱不返泥浆，及时按下列措施处理： 井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环。 井口液面下降，先向环形空间注满泥浆，钻头起到正常井段，小排量 顶通，逐渐增加排量，必要时处理好泥浆后再下钻。 继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环形空间不返泥浆，应起到正 常井段，经循环无效，进行划眼，在明化镇井段需要划眼时，划眼措施要特 别慎重的研究，以免划出新眼。 钻具静止后环空液面，

46、继续下降。立即向环空灌满泥浆，把钻具起到 套管鞋，研究处理办法。m. 下钻开泵前，应先转动钻具，破坏泥浆结构力，再小排量开泵，泵压 要根据泥浆流变性及当时排量，环空压耗计算，防止憋漏地层。n. 开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活 动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻， 憋漏泥浆不得超过5m3。o. 下到最后一柱钻杆，下放要特别注意遇阻，离井底10m应提前开泵循环划眼到底。(3) 起钻a. 起钻前要充分循环，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循 环干净，泥浆性能合格，经泥浆人员同意后才能起钻。b. 在新井眼，遇阻、遇卡井段，上部松软地

47、层，坚持一档车起钻。c. 起钻的速度应考虑所产生的抽吸压力，通过计算不致使地层流体进入 井筒，造成井涌或井喷。d. 有白动灌泥浆装谿的必须坚持使用，无白动装谿的每起10-20柱校核一次灌入量与起钻具的体积是否相符。发现有异常现象及时向值班人员报告， 以便及时采取相应措施。e. 白动记录卡片每天要进行分析。f. 起钻时井口应加刮泥器。4、电测施工安全注意事项(1) 井场有良好地照明设施。(2) 井口起吊仪器必须有专人指挥，指挥人员要按规定手势指挥，操作 人员要绝对听从指挥。(3) 使用钻机猫头或气动绞车吊升设备，绳套、挂钩必须牢固可靠，并 有专人指挥。拉猫头由司钻或副司钻操作。操作气动绞车要先检

48、查刹车情况， 按操作规程操作。(4) 井口滑轮务必固定牢靠，在转盘上安装滑轮要求将转盘销子销死， 以防转盘转动；在法兰盘上安装滑轮，固定螺丝必须从上往下穿，以防螺丝掉入井内(5) 看井口必须站在滑轮两侧，看井内情况，头部要远离滑轮，以防被 钢丝绳断头刺伤。(6) 电缆运行时严禁跨越，不准在滑轮附近用手触摸电缆，不准安装、 拆卸井口设备，不准使绳索等物缠在电缆线上。(7) 严禁在井口附近吸烟或使用明火，司钻要在钻台上值班配合工作。(8) 井内发生遇卡，井队干部要与测井单位共同研究处理措施。(9) 在油、气井测井时，严格执行井场防火安全制度，充分做好防喷准 备，严防铁器碰撞或电气发生火花，并派专人

49、观察井内情况，发现井喷迹象 时，必须通知电测队将下井仪器慢速起过高压地层后，快速起出井口。(10) 超深井、定向井、复杂井的测井工作必须严格执行施工技术措施。(11) 电测时，井场不得使用电焊和启动马达，钻机总离合器及转盘离 合器摘掉并捆绑牢靠。(12) 井队人员不得进入测井车内，发现测井人员上钻台不戴安全帽或 由坡道滑下等违章行为，井队工人有权制止。(13) 在测井过程中，井队不得在井架上高空作业，在钻台、井场作业 应不影响测井施工安全。(14) 在高压油、气井测井，井队应做好防喷工作，并有专人看管井口, 发现有井喷迹象时应共同研究，立即采取措施。5、下套管作业安全注意事项(一) 下套管前检

50、查、准备(1) 下套管前由平台经理组织召开动员会和班前会，组织好人员，明确 任务，交待安全措施，明确各道工序的负责人。(2) 准备好下套管时吊套管的吊装带。(3) 由井架工负责检查专用吊卡活门是否灵活好用，台阶是否完好无严 重磨损，吊卡销子是否符合规定标准。(4) 由技术员负责对入井套管要逐根进行通内径，不允许抽样通经。(5) 由技术员负责检查套管丝扣是否有损伤。轻微损伤应在入井前加以 修理，超过规定的和套管弯曲的不得入井。(6) 对场地套管由技术员丈量、编号，做好标记。要特别明确磁性，定 位短节的串接位谿。(7) 由工长负责对绞车进行系统的检查、保养，尤其是对刹车系统(水 刹车、电磁刹车冷却

51、性能良好)，游动系统和传动部位。检查大钩销子是否打 开。(8) 由HSE督官和工长负责对大绳磨损程度进行检查， 检查死活绳头、 死绳固定器固定压板螺丝有无松动。(9) 由技术员负责检查设备上所用的仪表是否灵敏、准确。(10) 由内外钳工负责准备好套管钳、B型大钳和旋绳，对套管钳、B型 大钳进行认真的检查保养，达到灵活好用。(11) 由井架工负责检查、气动绞车的固定情况，悬吊滑轮固定情况， 钢丝绳禁止打结、无断丝。(12) 吊套管时由平台经理指定专人指挥，其他人不许乱指挥。(13) 由井架工负责检查二层台上是否把钻杆拦好、固定好，各类绳索 是否已盘好固定好。(14) HSE督官负责检查天车轮的护

52、罩是否固定良好，井架销子是否都 在限定位谿。(15) HSE监督官负责检查井架及井场照明情况是否满足下套管施工要 求。(16) 由井队技术人员负责接收下套管工具，并检查所送工具是否合格， 灵活好用。(二) 下套管(1) 第一根套管用气动绞车拉到坡道。(2) 用游动滑车将套管吊入鼠筒。(3) 从场地吊套管时，按照套管编号、顺序将套管绑好拉紧方可起吊。(4) 用滑车旋绳拉、扣吊卡时，刹把、猫头(井架工以上人员操作猫头) 与井口操作人员一定要配合好。(5) 每一个操作程序必须由指定的人员负责检查。每下 20根套管，由值 班干部一起对所有绳索进行一次检查。(6) 从场地往钻台吊套管时，场地和钻台操作人

53、员必须退至安全位谿， 套管上钻台避免碰挂。防止套管滑扣、脱扣，一旦滑扣脱扣，所有人员撤离 到安全位谿。(7) 套管上钻台、大门前应加档绳，公、母扣戴好帽子和护丝。卸护丝 应待套管停稳后进行。护丝下钻台有专人负责，不许乱扔。(8) 井队技术员确认使用合格的套管密封脂。丝扣油涂抹要均匀。(9) 对扣时应扶正并缓慢下放，对扣后应慢慢转动套管引扣2-3扣，防 错扣，也可使用对扣器。(10) 旋绳上扣，必须用双B型大钳紧扣至要求的扭矩值，并指定专人做 好进扣和余扣记录。(11) 采取液动套管钳上扣，扭矩值必须达到规定要求。(12) 套管连接好后，下放速度控制在 30秒/根以上，均匀下放。(13) 下放遇

54、阻，上提遇卡活动套管时，应保证抗拉安全系数不低于1.8, 人员离开井口。(14) 下套管过程按规定灌满泥浆，并有专人观察泥浆的返出情况。(15) 下大直径套管，尽可能采用链钳或撬扛推磨的方式上扣，防止造成 严重错扣导致损坏套管。(16) 下完套管由井队技术员指挥接上连顶节并灌满泥浆，开泵循环。(17) 下套管过程中，如发生人身伤害事故，立即将人员撤离现场，进行 急救，后送医院进行治疗。6、处理事故安全注意事项(一) 一是发生卡钻事故，要上提下放活动钻具，并设法接方钻杆循环泥 浆。技术人员应根据实际情况，提出相应的处理措施，以求尽快解卡。注意 事项：(1) 分析卡钻类型，处理前必须对井架及底座、

55、固定大梁，活绳死绳固 定、指重表以及刹车系统进行检查，不许带问题进行处理。(2) 上提不允许超过钻杆拉力负荷、井架承受负荷。(3) 下放以卡钻类型决定轻猛程度，猛放、下砸时操作应掌握程度，避 免方钻杆、钻杆折断、大钩倒挂以及天车钢丝绳跳槽等事故发生。(4) 开泵前要先检查泵保险凡尔，泵压表灵敏情况，然后用 1-2个凡尔 缓慢开泵，并密切注意泵压变化，不能蹩死、蹩漏或蹩爆水龙带、高压管线 或其它设备。(5) 启动转盘前，将吊钳拉至井架大腿或拉筋处捆牢，并检查大钩安全 销子、止动销子开关情况以及吊环保险绳固定情况，启动时要轻合慢转，并 按钻杆的允许扭转系数转动，不得蛮干。启动时，钻台人员应躲到安全位谿。(6) 清水解卡只适用于坚硬岩层发生粘附卡钻，并限于无坍塌层、钻进 中未有油气显示的井中。(7) 套铳、倒扣时应先订出具体措施，要注意人身、设备、井下安全。 启动转盘前要检查转盘销子开关情况，链条及护罩情况，以及转盘、转盘大 梁固定情况。转动钻具不准超过钻具的允许扭转圈数。鱼顶套进去后泵压有 上升的变化，此时应防止蹩泵，采用轻压大排量，以不蹩不跳为原则。每只 套铳筒使用50h应予检验。(8) 使用上击器或下击器处理卡钻