钻孔灌注空心板桥建设工程施工组织设计

1、钻孔灌注空心板桥建设工程施 工 组 织 设 计编制人： 建筑工程有限公司期 ： 201 年 月 日表1 施工组织设计文字说明1. 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工 现场的方法2. 主要工程项目的施工方案、施工方法3. 各分项工程的施工顺序4. 确保工程质量和工期的措施5. 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施6. 冬季和雨季的施工安排7. 质量、安全保证体系8. 其 他 应 说 明 的 事 项1设 备 、 人 员 、 材 料 运 送 到 施 工 现 场 的 方 法1. 工 程 概 况 及 任 务 依 据某市钻孔灌注空心板桥建设工程，由某市交通局作为项目 法人负责实施。资金来

2、源为上级补助及自筹。该项目为3-10米 钻 孔 灌 注 空 心 板 桥 ， 与道 路右 交 角 125度 。下 部 采用钻孔灌 注 桩 基 础 ， 柱 式 墩 台 ， 柱 径 1.0米 ， 桩 径1.2米，桥面横坡坡度1.5%,新建桥面净6.5米+2X0.5米防撞护 栏 ， 12厘 米 水 泥 混 凝 土 桥 面 铺 装 。2. 人 员 动 员本 合 同 段 设 备 、 人 员 动 员 （ 从 接 到 中 标 通 知 书 之 日 起 算 ）， 所 有 施 工 机 械 、 设备 、 人 员 ， 2天 内 完 成设 备 、 人 员 的 动 员 组 织和进场准备工作。我们将本工程列为我方重点工程，根

3、据本 标段工程的规模、特点及工期要求，将派遣一批具有丰富施工 经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入到该项工程。 按 “ 项 目 法 管 理 施 工 ”， 成 立 项 目 经 理 部 ， 实 行 项 目 经 理 负 责 制 ， 对进场人员、机械设备、材料统一管理，统一调配，优质、安 全地按期完成本合同工程。详见拟投入本合同工程的主要施工机械表拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表表1 拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(KW )或生 产率(m3) 或吨位或 主要技术参 数厂牌及 出厂问数量(台)新旧程度(%)预计 进场 时间小计其中拥有新购租赁碎拌和设备5

4、00L20022V80开口刖匚震动棒Z N 35B20024V82开口刖匚吊车12T以上510KW20051V90开口刖匚挖掘机Z L500.31m20052V75开口前匚运输车N D306 SI F15 T20024V85开口前匚汽车式起重 机G Q-7-2520 T40 T200121V85开口刖匚混凝土输送 泵J H BT 7018E60 m 3/h20022V88开口刖匚装载机Z L 50120KW22t20031V86开口刖匚洒水车6000L20062V88开口刖匚钻桩孔设备孔径1500m m220KW20071V95开口刖匚预应力钢绞线拉绅设备/20072V90开口刖匚电焊机30K

5、VA1000KW20074V95开工刖对焊机100KVA1000KW20062V90开工刖拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1天平感量0.01g称量 200g/1000g台1开工前2磅秤10kg 、 50kg 、 150kg台1开工前3台称10kg 、 50kg 、 150kg台1开工前4万能试验机600KN套2开工前5压力试验机2000KN套3开工前6水泥净浆标准稠度与 凝结时间测定仪台1开工前7抗折试验机台1开工前8碎试模(150*150*15 0 mm、150*150*550 mm)组5开工前9砂、石料筛各一套套1开工前10碎坍落度筒

6、套1开工前11反力框架，脱模器，液压千斤顶台1开工前项目部实行项目经理领导下的经理负责制，设项目经理1名，全面主持本项目的工作；项目副经理1名，分管相应的职能部 门 ； 总 工 1名 ， 作 为 本 项 目 的 技 术 总 负 责 人 。 下 设 9个 职 能 部 门履行具体的职责和义务。工程部：工程组织管理、现场监督与协调、施工技术等方面 的工作；负责与地方有关当局的联系及协调工作、配合征地拆 迁工作；负责环境保护工作，监督环保措施的执行；计划合同部：主要负责工程计划编制、合同的执行、及工程 计量支付；质检部：负责工程质量监督管理、测量等工作。监理工程师 工作；机械物资部：负责物资材料采购、

7、供应、保管及机械设备的 维修、保养等工作；安全保安部：负责工地安全检查、安全监督、劳动保护及工 地保安工作；调度室：负责机械、人员调配工作；试验室：负责工程土工和砼试验，原材料的检验试验工作；综合办公室：主要负责后勤服务工作及日常文件收发管理， 保证施工生产顺利进行；合同财务部：负责财务管理工作。3. 设 备 动 员本单 位自 身具备 雄 厚机 械装 备且 设备 精良 。若我 单位 中标 承 包本合同工程，为保证工程进度与质量，为实现制定的“优良工 程”的 目标，我公司在 本标 段 投入主 要 的施 工力量 和 技 术 力量，以工程项目法实施严格施工，规范管理。并确保施工过程 中机械设备在数量

8、和质量上的优势。我 公 司 将 调 集 先 进 的 土 方 施 工 机 械 、施 工 机 械 、路 面 施 工 设 备以及大型吊装设备按施工顺序和需要先后进场。大型机械设 备如挖掘机、推土机、压路机、平地机、拌和站等，用大型拖 车和载重汽车利用已有的公路运至现场；周转料具用大型载重汽车运抵现场施工设备分两批进场：第 一批 ，包括 全部路 基 土石 方施 工 机 械 、部 分施 工 机 械、材料运输车辆等。进场时间：合同段正式开工之前。根 据本 工程 的 项目内 容 ，工程量 及 进 度 要求 ，结合 以 往工 程的施工经验，计划投入本工程的主要机械设备及数量详见：所需一切设备均由公司统一安排调

9、入，所有进场机械须保证有良好的使用完好率。4. 工 程 材 料 采 购 运 输除业主指定厂家统一供货材料外，各种材料自行组织采购， 按招标文件要求解决。油料、石料、砂料、土料等就地采运， 附近购买或开挖后用汽车运至施工现场。为保证材料供应质量 和稳定价格，待中标后，立即组织人员赴各料场和厂家，落实 料源，签订材料采购供应协议。其它零星材料：其它零星材料在施工现场附近城镇采购相 应的合格材料，汽车运输。5. 临时设施准备：施 工现场准备：组 织 现 场 踏 勘 ，熟 悉 地 形 、地 貌 、气 候 、环 境 、交通、电力供应情况；障碍物拆迁情况；文物、环境保护等 情况。线路导线控制桩，水准点交接

10、验收。复测导线点、横 断 面 。 测 量 道 路 中 心 线 ,并 与 图 纸 核 对 。用水用电及通讯准备：为保证施工的独立性，生活用水及施工 用水均采用自采的方法，生活用水采用深井取水的方法，各 驻地设置10m3 集水箱 一 个 ， 保证 各 驻 地人员用水。施工用水采用深井取水，各施 工 点 设 置6-10m 3 的储水池,设提升泵 房 ，作为施工及消防用水，现场用水用洒水车运输。生产用电考 虑与当地电网连接，不 足 时 采 用250kW 发 电 机 发电配备,雨季及电力充足季节,利用 当 地 电 网电 力 。各施工点配备电话或对讲机，保证联络畅通。试验室建设：中心试验室建成后，报监理工

11、程师验收。对所有 待 购 材 料 进 行 试 验 ,并 做 好 混 凝 土 、 砂 浆 配 合 比 的 调 配 工 作 及 各 种 标 准 试 验 工 作 。选 择 各 标 段 具 有 代 表 性 的 土 样 作 土 工 试验，提供土壤最大干容重、最佳含水量、液限、塑限等八 项指标。2主 要 工 程 项 目 的 施 工 方 案 、 施 工 方 法桥梁施工1、 基础圬工施工（ 1） 模板安装基 础 圬 工 按 设 计 及 施 工 规 范 进 行 。模 板 初 步 拟 定 采 用 组 合 钢 模。在组拼场分块组拼后，用汽车运至现场，由汽车起重机起 吊安装。模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷

12、脱模 剂。（ 2） 混 凝 土 浇 筑混 凝 土 浇 筑 分 层 进 行 ，采 用 插 入 式 振 捣 器 振 捣 。若 混 凝 土 下 落 高 度 超 过 2米 ， 使 用 串 筒 或 滑 槽 ， 以 保 证 混 凝 土 入 模 后 的 质 量。在 混 凝 土 施 工 中 ，浇 筑 一 层 混 凝 土 ，振 捣 密 实 后 再 浇 筑 一 层混 凝 土 ，振 实 ，这 样 重 复 进 行 。每 个 阶 段 混 凝 土 施 工 施 工 成 后 ， 在混凝土顶插接缝钢筋。（ 3） 基 坑 回 填基 坑 回 填 在 基 础 脱 模 后 及 早 进 行 。回 填 土 土 质 满 足 设 计 和 规

13、范要求。施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。若 基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。2、 台身、台帽施 工（ 1） 施工安排为美化桥墩外形，提高混凝土的灌注质量，减少施工接缝， 根据以往类似工程的施工经验，对墩身、墩帽采用一次立模一 次灌注。即台身、台帽模板一次安装到位，混凝土灌注到达墩 身顶面后，快速整体吊装帽梁钢筋骨架，紧接着完成台帽混凝 土灌注。（ 2） 模 板 、 脚 手 架墩 身 帽 施 工 均 采 用 精 加 工 的 钢 模 板 ，严 格 控 制 模 板 的 加 工 精 度和拼装精度。模板设计时适当增大刚度，整个模板不设对拉 拉杆。施工时用钢管脚手架或万能杆件支架作施

14、工脚手架。（ 3） 钢 筋 绑 扎桥 台 台 帽 钢 筋 在 车 间 下 料 成 型 ，现 场 就 地 绑 扎 。台 帽 钢 筋 在墩旁整体绑扎，整体吊 装 。施 工 时严格 按设计及规范标准执行 。（ 4） 混凝土 灌 注台身及台帽混凝土基施工方法与桥台基础混凝土相同。混凝 土 采 用 低 水灰 比 ，并 优 化配合比。灌筑时采用分层灌筑 ，分层振捣，控制 分 层厚 度 不 大 于30cm。振 捣 时 采 用 插 入 式 振 捣棒振捣，施工时加强把关，严防漏振、欠振，做到内实外光。 混凝土由混凝土工厂生产，采用混凝土搅拌运输车运输，大吨 位汽车起重机配合施工。混凝土达到拆模强度后，拆模养生，

15、 进行支承垫石施工。3、 其 他 事 项台帽施工时，严格按照设计要求布置各种预埋件和预留孔， 严格控制各部位尺寸和标高，尤其是支承垫石锚栓孔的位置和 垫石标高。台帽浇注完毕后，及时在其顶部按设计要求作出排 水坡。3.1.3、台后填土1 台背、锥坡上各种填料，选用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物的土。2 每层填筑料铺设的宽度，以桥台的锥坡范围开始填筑，逐步放坡至台后路基宽度3 填 筑 时 ， 采 用 分 层 填 筑 的 方 法 ， 每 层 填 筑 最 大 层 厚 不 超 过20cm ,最小松铺厚度不小于10cm,每一水平层采用同一填筑 料填筑；每填筑一层，按照横断面半宽分成水平层次，逐层向

16、上填筑，并形成2%4%横坡以利排水。4 台后及锥坡填料选用内摩擦角（0 >35 ）较大的砾类 土、砂类土分层对称填筑压实。碾压时采用轻型机械压实或人 工夯实的方法，如小型手扶振动夯或手扶振动压路机，严格控 制填土的松铺厚度并保证满足压实度要求，从填方基底至路床 顶 面 的压 实 度均要求 为95%。5 台 背 填土顺路 线方 向 长度 ： 顶 部 距 桥 台 翼 墙 尾 端 不 小 于桥台高度加2m;底部距桥台基础内缘不小于2m。锥坡填土与台 背填土同时进行，并按设计要求的宽度一次填足。6 台 背 填 土 的 质 量 直 接 关 系 到 竣 工 后 行 车 的 舒 适 与 安 全 ， 应

17、严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查方 法及要求与挡墙后填土检查要求相同。7 桥台背后与顶部、锥 坡等构造物 的 填土 分 层压 实 ， 分 层检查，检查频率为每50m2检查一点，不足50m2时至少检查1点， 每 点都 应合格，每一层的松 铺厚度不宜 大 于15cm。8 1.3、空心板梁预制1、 概 述本工程的上部结构采用13米 钢 筋 混 凝 土 空 心 板 梁 。钢筋混凝土空心板梁，拟 用充 气 胶 囊 作 内 模 预 制 ，外 模 采 用组合钢模。钢筋混凝土台座。2、 空 心 板 梁 的 施 工 工 艺 流 程施工准备一调整底模一扎底板、腹板钢筋一安装侧模一扎顶 板钢筋一监

18、理检查签证一浇注底板硅一充气胶囊充气一浇腹 板、顶板硅一养护、拆模一起吊存梁、待架。3、 台 座 修 建（1） 制 梁 场 地 平 整 压 实 ， 制 作 制 梁 台 座 ， 作 好 梁 场 排 水 设 施，拼装龙门吊机以及其他机具设备、设施，如水电线路、拌 和机、钢筋车间等。（2） 预制梁台座为条形混凝土基础 。制梁台座应坚固、无沉 陷 ，台座各支点间距适宜，以保证底 模找度不大于2mm。（3） 预制空心板台座时，须设置1.0cm预拱度，按抛物线设置。4、 充气胶囊（1） 充 气 胶 囊 在 使 用 前 应 经 过 检 查 ， 不 得 漏 气 ， 安 装 时 应 有专人检查钢丝头，钢丝头应弯

19、向内侧，胶囊涂刷隔离剂，每 次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。（2） 从开始浇注砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。充气压力宜在0.30.4MPa之间。（3） 胶囊的放气时间应经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。充气胶囊的放气抽出时间应视气温而定，一 般1520c时，68小时，2030 c时46小时。5、 模 板 安 装 与 拆 除（1）空心板外模采用钢模用34mm钢板做面板和加劲肋 条，焊接成每4m一段的空心板单侧外形，再做1米的调节段， 安装时再拼成8m长或5米长的单元体，更于吊装调整。（ 2） 外 模 在 钢 筋 绑 扎 之 后 安 装 ， 用 木 梆 在 槽 壁

20、 侧 墙 间 打 紧 靠死底模，并拉紧上部法兰螺栓，木梆按上下两层布置，木梆 和法兰螺栓纵向间距0.71.0m。（ 3） 空心板的外模拆除，一般在砼强度达 到2.5PMa以 上 ，并保证砼棱角整齐的情况下予以拆除。6、 钢筋的预制和绑扎（ 1） 钢筋加工严格按设计图纸的要求进行 成型 。 骨 架钢 筋 的焊接应满足设计要求，并骨架不变形，在同一平面上。主筋 接头 采用 双面焊 接搭接，其搭 接长 度应 满足设计 及规 范的要 求。 搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合 格，才能实施。（ 2） 钢 筋 的 绑 扎 时 ， 按 梁 体 钢 筋 布 置 的 结 构 形 式 确 定

21、绑 扎 顺序。主筋的位置及间距必须准确，弯起钢筋的弯起点的位置 必须与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并 交错布置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点 焊 焊 牢。箍筋与骨架钢筋点焊成型，其焊缝长度为5d。（ 3） 施工边梁时应按栏杆构造图的要求布置预埋钢筋及构件。在坡度上的梁体布置人行道预留钢筋。7、 混凝土灌注（1） 根据空心板的混凝土设计标号，其使用的砂石料必须经过试验，宜采用中砂，砂中有害杂质不得超过规范要求，碎 石宜采用13cm,有级配粒径的碎石，碎石的抗压强度应满足 规范要求。（2） 混凝土的配合比应经试拌和强度试验确定，为了加快施工进度应掺加适量早强剂。（

22、3） 砼的拌和应采用强迫式拌和机。拌和时各种集料计量应准确，水泥、水、减水剂误差应1%,砂、石应2%。拌和 应 均 匀 拌和时不少于2min。（4） 出拌和机的砼通过砼搅拌车运输，用龙门吊机吊运至灌注梢位直接倒入梁梢内。用0 30mm插入式振捣棒振捣密实。 振捣砼时，须从两侧同时振捣，以防止充气胶囊左右移动，并 避免振捣棒端头接触芯模，以放出现穿孔漏气现象。（5） 下 灰 应 均 匀 ， 尤 其 是 胶 囊 两 侧 应 对 称 ， 并 控 制 下 灰 数 量。底板振捣后至胶囊充气完成再灌注砼时间不得超过砼初凝（6） 顶 板 振 捣 完 成 后 用 木 板 糙 平 后 再 用 竹 扫 把 横 向

23、 拉 出 毛 面，以利于桥面铺装混凝土的结合。8、 养 护砼 养 护 7 天 后 进 行 试 块 试 压 强 度 达 设 计 强 度 的100%以 上 时 ，可进行吊装存放。9、 梁 片 存 放存梁台座应有坚实的基础，每条存梁台座顶面必须调整水 平。底层枕木应置放在台座横向分中线上。放梁按现有台座间 距两端均匀分配，确保两端头伸出台座长度相等。10、 .4 、 空 心 板 梁 运 输 及 安 装1、 、运梁方式：采用KH-180履 带 吊 机在 预制场装车，采用30t 运梁挂车将预制梁运至 桥 头， 用 两 台40t的汽车吊机吊架设。2、 预制梁的检查验收：预 制 梁 的 外 形 尺 寸 、混

24、 凝 土 的 强 度 、梁 体 泄 水 管 、拦 杆 等 预 埋件齐全，支座预埋板的位置准确。梁体表面平整，无露筋、 漏浆或裂缝，达到设计与规范的要求，合格者逐件签发合格证 才予以吊装。3、 桥 台 、 台 帽 的 检 查 验 收 ：支 撑 构 件 混 凝 土 的 强 度 、支 座 垫 石 的 砼 强 度 、支 座 的 质 量 要 求、支撑结构的预埋件（如橡胶支座）的尺寸、标高、平面位 置应符合设计及规范的要求，画上安装轴线，以利安装时控制 梁体的位置。4、 安 装 机 械 设 备 的 检 查 验 收组 织 工 程 技 术 、质 量 安 全 、设 备 有 关 部 门 的 人 员 到 现 场 对

25、 进 行作业的机具（如吊机、运梁车等）进行安全、技术的检查验 收，确保吊装作业的安全顺利进行。5、 进 行 技 术 、 安 全 技 术 交 底由总工程师组织对吊装作业的有关人员进行安全技术交底， 做到每个作业人员均明白吊装程序及安全注意事项。6、 其 他 准 备 工 作根 据 现 场 施 工 条 件 ，确 定 吊 装 顺 序 ，沿 线 运 输 路 线 、运 输 道 路应平整，确定吊车、运梁车行走和调头的位置，满足车辆作 业要求。与建设单位联系，向交管部门申请占道计划及时间， 确保施工期间的行车安全。7、 梁体运输方法：（ 1 ）预制梁从堆放场地到安装现场 ： 采 用30t运梁车运梁到现场。（

26、2）运梁时应注意预制梁移运的支 撑 位 对称 一致，必须用斜撑或托架使其稳定；并应用钢丝绳将梁体牢固地绑扎于运梁 的平板车上，防止其倾倒造成事故。8、 预 制 梁 架 设 工 艺吊装前应检查吊装机 械 是否正 常 可 靠 ，各部件及操作系统有无异常，并试运转。吊机支腿必须全伸，机身必须平衡。预制 梁绑扎牢固 ，专 用 吊 具起 吊 的 吊 点 应 在预制梁 重心的垂直线上，并在重心的上方；吊装使用的材料、机具，如电动葫 芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车卡环、棕 绳等必须先检查确认其符合使用要求。吊重梁体时必须统一指挥，由指挥吊机确定吊机摆设的位 置，吊机必须配一名联络员传达指挥员

27、的指令，并注意支腿有 无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络 员 应 立 即 报 请 指 挥 员 ，由 指 挥 吊 作 出 安 全 指 令 ，确 保 吊 装 安 全 。在 预 制 梁 安 装 、架 设 过 程 中 ，技 术 人 员 需 要 首 先 仔 细 检 查 支 座的摆放位置、标高及梁体的竣工资料，以便及时指导操作和 安装。空心板梁架设后，技术人员应及时检查梁体的垂直度， 检查梁体与支座的密贴度。梁体架设检查合格后及时采取稳固措施5、 钻 孔 桩 基 础 施 工5.1 、 概 述本工程桥梁部分的桩基础分别采用1.0m、1.2m、1.3m 的钻（挖）孔桩基础。其特大桥为1.5

28、m桩基础。5.2 、施工方案本工程桩基施均采用正循环法施工方法。5.3 、正循环法钻孔 桩 施 工 工 艺5.3.1 、施工顺序施工准备一桩位放样一埋设护筒一钻机就位一钻 进、取样一成孔验收一测量孔深、斜度一第一次清孔一 安装钢筋笼一钻机移位下导管一第二次清孔一监理工程 师检查合格一灌注水下混凝土 一成桩检测。5.3.2 、施工准备1、 按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。2、 开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工方便。泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，应及时运至 指定地点抛弃，不得乱堆乱弃。3、 桩 位 测 量

29、： 测 量 桥 位 ， 放 出 墩 桩 位 中 心 ， 准 确 测 量 各 桩 位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用 长木桩或砼桩定位。4、孔 位 探 测 ：首 先 在 孔 位 处 挖 2m 深 的 检 查 坑 ，检 查 孔 位 地 下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师 确认，并协商解决办法，进行妥善处理。5、埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径20cm,护筒埋 设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不得大 于5cm,其倾斜度应控制在5%。以内，护筒顶高出施工地面0.3m 。根 据 地质情况需 要加 长护 筒时 ， 确 保 护 筒 倾 斜 度 偏

30、差 不 大 于 1%，确保护筒无沉落。6、 选择优质 粘土 造浆 ，储 浆 池 和 沉 淀 池 的 大 小 应 满 足 施 工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用 泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。钻孔过程中保证满足 护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m,使泥浆的压力超过 土及地下水的压力，避免造成塌孔。7、 泥 浆 性 能 指 标 宜 满 足 下 列 要 求 ：A.比重：1.10 1.158、 粘度：1828S9、 含砂率：新制泥浆4%10、 体率：95%11、 PH 值 8 1012、 水量 w 20 mL/30min1.1.1 准备工作完成后请甲方代表、监理工程师到

31、现场检查所有准备工作，认可后方能进入正常施工阶段。5.3.3 安装钻机1、 钻机就位前，对主要机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。检查完毕 后，钻机就位，就位后钻机底架应垫平，保持稳定，使其不产 生偏移和沉陷。2、 旋转钻机的钻头 及 钻杆中心应对准桩位（或护筒底）中心 ，其偏差不得大于2cm，并应符合技术规范的要求。5.3.4 钻 孔1 开钻时，在桩孔 内 投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的 相对密度为1.051.20 ,待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先 启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待

32、导向部份全部进入土层后，方可匀速钻机。2 在 钻 进 过 程 中 ， 进 尺 的 快 慢 根 据 土 质 情 况 来 控 制 ， 并 经 常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂 率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.051.20 ） 钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、 稠泥浆（相对密度为1.201.45 ）钻进。3 钻 进 成 孔 过 程 中 ， 经 常 捞 取 钻 渣 ， 观 察 土 层 的 变 化 ， 在 岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以 便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时 通知甲方代表监理、地质工程师

33、及设计人到现场处理。1 相邻 桩 的 钻 孔 ，在 桩 中 距 2.5D 范 围 以 内 的 其 他 任 何 桩 的砼 灌 注 完 成 后 24 小 时 ，才 能 开 始 ，以 避 免 扰 动 正 在 凝 固 的 邻 桩 的砼。5 施 工 作 业 分 班 连 续 进 行 ， 施 工 过 程 一 气 呵 成 ， 不 在 路 途 停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被 泥浆埋住钻头。6 及时 详细填写 钻 孔 施 工 记 录 ， 交 接 班 时 交 代 钻 进 情 况 及下一班应注意的事项。7 质量 要求：钻孔的孔径不小于设计规定。（1） 护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计

34、直径30cm 左 右 。（2） 桩孔位置符合设计及施工规范的要求。（3）桩孔垂直倾斜度W 1/100 。5.3.5、终孔及清孔：1、 当钻孔达到设计终孔标高后，每孔均进行超前钻，钻进孔 底 以 钻 锥 高 1/3 ， 确 定 达 到 设 计 要 求 后 ， 对 孔 深 、 孔 径 、 孔 位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验收。2、 成孔 工序 验 收合 格 后， 进 行 第 一 次 清孔 工 序的 施工 。 清孔 采 用换浆 法施 工 。即 钻 孔完 成 后 ， 提 起 钻锥 至 距底 约20cm，继 续 旋 转 ，然 后 以 相 对 密 度 较

35、 低 的 泥 浆（ 1.2 ）压 入 ，逐 步 把 钻 孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的 相 对 密 度 低 于 1.2 以 下 为 止 。 在 清 孔 排 渣 时 ， 保 持 孔 内 水 头 ， 防止坍孔。3、 质量要求：（1） 桩孔深度符合设计要求。（2） 清孔满足设计及施工规范要求。（3）岩样符俅设计要求，入岩深度满足设计要求。（4）孔内沉淀土厚度：不大于设计规 定 。（5）清孔后泥浆指标：相对密度1.051.2，粘度1622s , 含砂率 4%胶体率 95%。5.3.6 、 钢 筋 笼 的 制 作 与 安 装 。1、采用I、II级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照

36、 JTT041-2000 公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范 及 设 计 要 求 进 行 。2、 按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度，钢筋笼在桩孔附近制作。3、 依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋 按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。4、 成 孔 验 收 第 一 次 清 孔 后 ， 利 用 吊 车 将 钢 筋 笼 吊 入 桩 孔 ， 钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固定，再用吊车 吊住另一节进行驳接，段间驳接接头直径小于等于12mm的钢筋 接长时，采用焊接接头或绑扎

37、搭接；当直径大于等于16mm钢筋 接长时，采用镦粗直螺纹钢筋接头。在钢筋笼外侧焊设计图纸 上 的 定 位 钢 筋 ，以 保 证 保 护 层 的 厚 度 。吊 放 钢 筋 骨 架 入 桩 孔 时 ， 均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌 注砼时钢筋骨架上升。砼检测用超声波管按设计图纸安装，符 合规范要求。5、 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。6、 质量要求：（1） 钢筋的品种和质量，钢筋镦粗套筒的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。（2） 钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。（3） 安装钢筋时，配置的钢

38、筋级别、直径、根数和间距符合 设 计 要 求 ，焊 接 的 钢 筋 和 钢 筋 骨 架 ，没 有 变 形 、松 脱 和 开 焊 。 清除钢筋表面浮皮及铁锈。（4） 向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。5.3.7 、水下混凝土灌注：1、 导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况， 根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、 水 密 及 承 压 试 验 ， 试 验 时 的 水 压 ， 大 于 井 孔 内 水 深 至 1.5 倍 的 压 力 。吊 装 时 ，导 管 位 于 井 孔 中 央 ，并 在 灌 注 前

39、 进 行 升 降 试 验 。2、 导 管 吊 放 完 毕 ， 在 导 管 口 加 封 带 管 的 铁 板 ， 往 导 管 内 加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前换浆工作。3、 复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。4、 在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱 内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注砼时确保有足够 的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。5、 灌 注 砼 期 间 ， 配 备 水 泵 、 吸

40、 泥 机 及 高 压 射 水 管 等 设 备 ， 以保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注首批砼时导管下口 至孔底的距离为2535cm,导管埋入硅中的深度不小于1m,储 料梢和漏斗中硅冲出活门全部下落后，将导管下降1020cm, 以增加导管埋深。6、 砼 的 灌 注 连 续 进 行 ， 有 短 时 间 停 歇 时 ， 经 常 动 动 导 管 ， 使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注砼边提升导管 和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆 除导管的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右， 或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能 过 快 ， 提 升 后 导

41、管 的 埋 深 不 小 于 2m 且 不 大 于4m。 根 据 砼 的 浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及 居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。7、 井 孔 内 砼 面 位 置 的 探 测 ， 采 用 锤 重 不 小 于 4kg 的 锥 形 探 测锤探测。硅灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注 至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶 标高预加0.5 1m。8、 灌注时 取 较有 代 表 性 的 砼 做 抗 压 试 件 ， 灌 注 完 成 后 及 时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待终凝后再凿砼桩头到 砼 新 鲜面（不 小 于1d）。9、 桩基砼质量的

42、检测全部采用小应变动测、超声波检测，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。10、 、保持 施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。5.3.8 、钻孔灌注桩施工技术保证措施：1、 钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方案方法。2、 桩轴线 的控制：钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时， 小 心 使锥尖对 准设计中心 ，盖 上 封 口 板 ，卡 上 推 钳 ，试 转 数 圈 ，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程 中，随时有经纬仪监控，保证倾斜度 1/100。碰到卵石无法钻 进时，采用冲孔的方法配合施工。3、

43、 、在 终 孔 和 清 孔 后 ，应 对 成 孔 的 孔 位 、孔 深 、孔 形 、孔 径 、 垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足 设计规定。4、 对砼的强度、级配、坍落度及砼的流动性进行检查。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工。5、 必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检 查及验收。6、 对 施 工完 毕 的桩 基 由业 主及 质 检 部 门 会 同 设 计 部 门 按 有关规定的要求数量采用有效的方法进行鉴定。5.3.9 、桩基冬季混凝土施工1、 配制混凝土时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等

44、级不 低 于42.5 ，水 灰 比不 大 于0.5。2、 拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。采用对拌合用水进行加热等措施以满 足混凝土的施工温度要求。3、 冬 期 搅 拌 混 凝 土 时 ， 骨 料 不 得 带 有 冰 雪 和 冻 结 团 块 。 严 格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽 冲搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间 应较常温时延长50%。 混凝 土 拌 和 物 的 出 机 温 度 不 得 低 于 10，浇注温度不得低于 5。4、 混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取保温措施。5、 桩基混凝土浇注完成

45、后，混凝土受到岩层的保护，不会受到冷冻，在桩顶表面采取保温措施。6、 桩基混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。6、 承台施工汾河特大桥主桥承台由于该承台尺寸为14.7 X 14.7 x 4.0m ,混 凝 土 总 方 量 864.36m 3。 为 保 证 砼 的 施 工 质 量 ， 施 工 时 在 承 台 内均匀布置4层0 40冷却管，在做好降温措施前提下，一次浇 筑混凝土。引桥或中桥承台截面尺寸不大，混凝土方量较少， 施工时可一次浇筑完毕，无需采用冷却方式浇筑承台混凝土。承台模板采用定型钢模，为方便施工，用小48脚手管制作 钢筋支架，以精确钢筋定位。承台砼采用搅拌车运输，输送泵 浇筑砼。6.1 、

46、工 序 划 分 ：基坑开挖桩头处理桩基检测立模板扎钢筋布置 冷却管（主墩有，其他墩无）一塔身钢筋及预埋件埋设7分层 灌注硅一养护一拆模一基坑回填6.2 、 主 要 施 工 方 法桩 基 础验收合格后，准确测量放出承台中心线，承台 开 挖 线 ，拟定承台施工方案，并呈报监工程师批准。6.2.1 、基坑开挖1、 基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。基 础 底 面 以上20cm30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结 构。若土质较好，基坑开挖深度较大时，采用放坡直接开挖法 施工。开挖深度较大，土质较差时，采用放坡与支护相结合开 挖法施 工，即 放 坡 开挖 至 承 台顶 面 ，然 后支 护

47、开挖至承 台底面。为了保持施工 现 场 的文 明 整洁，挖 出的 土方除部分预留回填外，其他均应及时运至指定地点存放。2、 开 挖 时 根 据 具 体 情 况 保 持 或 调 整 坑 壁 边 坡 ， 保 证 施 工 过 程中坑壁的稳定。为保证一定的施工作业面，基坑底面尺寸每 边较基础尺寸大0.5m0.8m左右。在软土或临近河梢处开挖基 坑时，必要时采取板桩支护措施，保持坑壁稳定。基础施工过 程 中 ， 坑 顶 机 械 设 备 站 位 与 坑 缘 净 距 保 证 1米 以 上 。 基 础 位 置 被 地 表 水 覆 盖 时 ，在 基 坑 外 围 设 草 袋 围 堰 ，将 地 表 水 隔 离 排

48、出 ， 并在开挖时采取必要的防护。6.2.3 、 基 坑 排 水基 底 有 水 时 ，基 底 四 周 挖 排 水 沟 ，并 留 集 水 坑 ，用 抽 水 机 集 中排水。抽出的水及时排入沟渠或河流，防止流入农田或渗回 基坑。6.2.4 、 桩 头 处 理钻 孔 桩 水 下 混 凝 土 灌 注 完 毕 后 ，即 刻 进 行 掏 浆 ，当 掏 浆 至 离 桩 头 设 计 标 30cm 时 停 止 。 承 台 开 挖 至 设 计 标 高 时 要 进 行 桩 头 处 理，桩头桩头混凝土采用风镐凿除桩头顶浮浆及不良砼，显露 出优质砼面并清洗干净，进行桩基超声波无破损检测，检测合 格后，再进行承台清理并对

49、施工区域进行清洗。桩头钢筋扶正 到设计要求的位置，并清洗干净。做承台开挖竣工验收报告， 请示监理工程师验收。6.2.5 、绑扎承台钢筋。1、 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。2、 钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑 扎、成型。3、受力钢筋搭接接头直径小于等于12mm的钢筋接长时，采 用焊接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦粗直螺纹钢筋接头。接头位置相互错开，上层钢筋接头位 置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的 长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面 积 的 25%，钢 筋的 纵 向焊缝采用 搭接焊。在绑扎承台钢筋 时，绑扎或预留墩柱钢筋并定位。4、 承 台高 为 4m, 在承台的上 、下层间各有多层双向水 平钢筋，在承台的中部设有一层双向水平钢筋，并布有040的冷却 散执管，因此在绑扎钢筋时，将布置固定支承