铁路客运专线隧道工程管棚施工作业指导书

1、管棚施工作业指导书1、编制目的指导本标段隧道工程的洞口、洞身长管棚施工，保证工程质量和施工安全。2、适用范围本标段设计有洞口、洞身长管棚超前支护的工点。3、职责分工由试验人员检测原材料、成品质量，判明合格后方可用于施工。由工程部进行施工方法控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。由安质部进行施工质量和安全控制。4、编制依据-技术标准质量标准客运专线铁路隧道工程施工技术指南( TZ214-2005) ；客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行规定(铁建设 2005 160 号) ；各隧道工点洞口长管棚施工设计图。5、洞口大管棚施工参数5.1 原材料要求导向管：0 140mm S =5mmfe轧无缝钢

2、管，长度1m)管棚钢管：0 108mm S=5mmfc轧无缝钢管。导向墙：C20混凝土，厚度100cm宽度100cni5.2 技术参数管距：环向中中40cm)倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°3°。钢管施工误差：径向不大于 20CF相邻钢管之间环向不大于 5cm。6、管棚施工长管棚需设子导向墙，按拱部150范围计算，采用C20硅，截 面尺寸为im< 13 环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证 其基础稳定性。为保证长管棚施工精度，导向墙内设 2根122a工字 钢，钢架外缘设？140壁厚5mmi向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各 单元由16mmff连接板焊接成型，单元间

3、由螺栓连接，接头处焊缝宽 度：腹板hf=9mm翼缘hf=12mm管棚施工主要工序有：洞口开挖，洞口初支防护，锚桩加固底脚，拱架定位架设连接固定及锚固固定，预埋导向管定位焊接，导向墙挂模浇筑，搭设平台，安装钻机，钻孔， 安装管棚钢管，管内外注浆。管棚施工工艺流程图见附图。6.1 长管棚及钢筋制作管棚采用？108mm热轧无缝钢管，壁厚5mm在末端的钢管有一 端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，长度为15cm,采用?114mms厚6mm勺外套丝扣接头钢管连接工艺。奇数孔采用钢花管， 偶数孔采用钢管，施工时先打设钢花管，然后打设钢管，同一面上的接头数不超过总管数的50%。钢花管上钻孔注浆，孔径1

4、016mm 孔间距150cm呈梅花形布置，尾部留步钻孔的止浆段 150cm,编号 为偶数的不开孔。为提高管棚的抗弯能力，可在钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋为 16螺纹钢，固定环为？42钢 管。固定环采用短管节，节长35cm将其与主筋焊接，间距1.5m。6.2 导向墙浇筑及导向管预埋导向墙采用明挖，立两根122a拱架灌注硅形成；导向管采用钢拱架定位预埋。6.2.1 测量放样采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部放样。6.2.2 开挖开挖台阶根据测量放样确定导向墙位置，采用挖掘机配合人工进行施工，开挖过程中应减少对围岩的扰动，留核心土。6.2.3 洞口初支防护对

5、洞口进行喷锚加固，加固参数由现场技术员按照设计图进行交底。6.2.4 导向管埋设开挖后先进行导向管的定位埋设。导向管采用三环钢拱架焊接加固定位。拱架按设计尺寸制作，按设计里程及标高进行安装加固，对前后端导向管焊接点位进行放样，将导向管和定位角钢焊接于拱架上。6.2.5 导向墙模板及加固模板采用木板挂模，对拱架应做适当加固。6.2.6 导向墙灌注砼灌注C20硅，厚100cmi对模板支撑进行观察，发现变形及时处理，确保导向墙的位置。6.3 钻孔施工时，摆好管棚钻机，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调到较小位置。钻孔采用管棚钻机。钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管

6、，开始施钻。刚开始施工时要低速低压，钻深1m 后转入正常转速，压力可升至1.0Mpa。第一根钻杆外露0.20.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进或者采用套管跟管钻成孔。6.4 安装管棚钢管引导钻孔钻完毕后，将钻头退出，钻杆全部卸下，将预先加工好的钢管安装在大臂上，低速推进钢

7、管，其冲击压力控制在1820Mpa 风压控制在4.0 6.0Mpa。当第一i根管推进孔内外露 3040cm时， 停止钻进，使顶进的联接套与钢管脱离，大臂退回原位，人工装上第二节钢管，大臂低速钻进，使其对准第一节钢管端部（ 严格控制角度） ，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体，钻机再以冲击压力和推进压力顶进钢管。接同样的方法继续加长钢管至设计长度。用小钻头第二次钻进，将管内的残渣清除。6.5 管棚钢管注浆6.5.1 压水试验压水试验的目的主要是测定岩层吸水性，核实围岩渗透性，为选择泵压、浆液配合比作参考，同时检查管路及止浆塞效果。开泵前应先将吸浆管伸入水桶，待泵吸水性正常时，关闭

8、注浆球阀，观测泵压。压力表正常时，持续5min 不出故障即可。6.5.2 水泥砂浆的配制浆液采用水泥浆液注浆（水泥浆液水灰比为1 ： 1） ，浆液配合比需进行现场注浆试验，根据实际情况确定注浆参数。6.5.3 注浆施工操作要求及注意事项检查各种机具，进行试运转。准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于管长的95。注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.52.0MPa,注浆终压为注浆压力的23倍，注浆压力应逐步升高，达到终压并继续注浆10min以上，进浆量为2030L/min;注浆结束 后用M10砂浆填充钢管，以增强管棚的强度。注浆过程中设专人做好 记录。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆过程中严格控制注浆压力， 防止引起地面隆起，注浆顺序 由拱脚向拱部逐管注浆。注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措 施。6.5.4 钻孔及注浆机具设备钻孔及注浆机具设备见下表1。