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文档简介

1、铜铝焊丝铜铝焊丝介绍那这名称 取生!号成分版显分数役包装 盘)材律 深度 t性能精点遹用华材应用范也基例轩料钎剂桐箔百芯埠” ER153人 Cu. M15-2(Aak反2, 0. t.t0. 5一 5.0420 翎0第铝焊接.流动性改好. 抗拉抗剪强度高、导电 性耐腐虎性好的口目斜所有督材黄第变压盘上铝统和铜 接头埠撞.制冷设 备中期曾和督管群 搂铜名黄芯弹廷 国血AL.西.Cu.如15mL民 2,0,2.20. 55,042Q4B0铜铝焊接.澹动性好. 抗拉抗剪强度高、导电 性耐腐拽住好的白轩针 料.所有铝材 和量印 黄粗变限盘上铝螂桐 揍头焊接.制冷设 普中双管和信管焊 搂留铝司芯理廷 &

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3、效果图三 产品试验测试结果名称 试哈谕、BISER2QAE02QCES8021拉伸试验抗拉强度为761r.对接件街子铝. 饵缠未断抗拉强度为75叩心对接伴斯干 俯,理缀未断抗拉强度为7EMP.对接件的于锯.爆墀未断2调曲试验弯曲篇度达到1盹.理建未破契簟曲篇就达到1*0* *删t耒H «弯曲京搜1351 .正反有*.坤城 未僦裂3密试聆大,毒“ s、B小时.无涉E大气25M M 8小时,无淞漏大气25加8小时.无泄漏4水田试驻18NP启水压下无雯冢久无内然,无泄漏.永田加到21鄙口时铝管嫉裂.侵头未裂"laHPa*R下无变翘、无弱域, 无泄漏.水底加到21野口时忸管装黑.接

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5、电电阐值,短豺耐受电JL电流冲击等均塾符合大生变压宫生产厂家的要求8捶头蛆奴200倍光学金相扉檄谈.胴蜡脆性 相不到?*00传光学金相尿瞰债,嗣崔瞳 怪相不剁n2如僖光学金相扉出馍.犒矍脏性 相不到鸥四焊接方法一)焊接工艺:钎焊工艺,氧-丙烷(天然气)、氧-乙快、石油液化汽火焰钎焊。二)焊接工具:装有石油液化汽的气瓶、钎焊焊枪(见下图)三)焊接前期处理:1,铜管和铝管焊接:1)接头设计:接头单边间隙应控制在 0.080.2mm焊缝长度一般不大于30mm2)表面处理:用碱液或金属清洗液将接头焊接处油污等污物清洗掉,再用刮刀(或粗 砂纸、或铜刷、或钢丝刷)将接头焊接处表面上的绝缘层刮去。注意:不能

6、抛光,因为钎料是靠毛细作用焊接的,抛光后不利于焊接。2 ,铜排和铝排(或铜线和铝线)焊接:用碱液或金属清洗液将焊接处油污等污物清洗掉,再用铜刷(或钢丝刷、或刮刀、或粗砂纸)将接头焊接处表面上的绝缘层刮去。注意:不能抛光,因为钎料是靠毛细作用焊接的,抛光后不利于焊接。四)火焰的控制及加热:1,选用工具:优先选用加热均匀的空气助燃焊枪(焊枪带气流控制阀、旋转装置,火焰经焊咀旋转而出,喷出的火焰火力均匀,此焊枪本公司有售),优先选用还原性火焰(天然气、石油液化汽燃烧的火焰)。2,加热方法:火焰要柔和,并能完全包覆焊接区域。应以连接区域为中心,上下及左右移动火焰,使连接区域受热均匀(当不同种金属连接时

7、,应多加热导热性能好的金属。如铜铝焊接时,应多加热铜部件以保证连接的部件温度一致)。3,填焊丝方法:在加热的同时。可用药芯焊丝碰触连接区域的工件(靠工件温度熔化焊丝,焊接效果更好),当发现焊丝能够融化时,应立即进给焊丝,并停止加热以免过烧而损伤母材。进给焊丝,直至融化的钎料填满焊缝为止(由于融化的钎料是由毛细作用而渗入焊缝的,所以当目视看见焊缝处充满钎料的时候即可停止进给焊丝以避免不必要的浪费)。4,冷却方法:焊接完成后移开焊枪可让其自然冷却。注意:焊接时避免火焰长时间对准某一点且焊接温度不宜超过630,避免将母材烧坏。安全警示:钎 焊工作应穿戴防护服、防护手套和防护眼镜(或防护面罩),谨防液

8、体钎剂飞溅到皮肤上导致灼伤。五)焊后处理:冷却后不需进一步处理,钎剂残余物虽可见但无腐蚀性,不吸潮且附着牢固。如确有需要则建议采用物理方法清除,如浸泡后采用金属刷去除(如有小毛边则可用细砂纸打磨掉)。五铜铝焊接工艺对比闪光冷钢铝轩仰(用铜铜仰经停接)焊接原理阳板材和将板啾间在强 电流作用下迅速熔化.脑后 在机械及13压力作用下同和18做含在一起胴梗和隹横高速旋转使的 和铭的焊接而在高温下熔 化,经保压顶饯使用和俗结 合在一氐然后经过馈压成 生落料成为产品,将蒲钿片与全名 设备夹经据钎料 特殊加工和机械 任接后悯月焊在 名板上的一抑工 艺.将切材和给材进行好焊焊接的一料薪工艺优点缺点市场瞅此方法作授效率甬但有局 限性(如管件,大面积焯接 件、厚件不易焊接)及焊接 处难免出现断礼断裂后即 会出现斯洛产品强度较高,但有焊摄局 限性(如车摄材不易焊接) 及焊接处难免出现断裂,断 裂后即会出现断路.工艺简单,但焊接 得点低,助焊剂带 府馋住,会腐馋工件.*QL不会出现断饕:2,导电率 在四林工艺中最佳:3,授修格点 及停授曾度比甯轩#高,停榭K 子类产品焊接完后冷孔不会开 裂4助焊剂无

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