铝及铝合金板检验标准

1、铝及铝合金板检验标准1范围究必犯侵：有所权版铝及铝合金板检验标准是公司的结构件材料采用铝及铝合金板的受控文件。本标准规定了 公司结构件所采用的铝及铝合金板的标准编号、钢基种类、性能级别（牌号）、镀层种类及重量、表面结构、表面处理及表面质量等。本标准适用于我司的结构件材料采用铝及铝合金板的来 料检验及供应商的出厂检验。本标准适用公司结构件采用的0.5mF 3.0mmK厚的铝及铝合金板。2引用的相关标准2.1 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）2.2 GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）2.3 GB1184-1980形状和位置公差未

2、注公差的规定2.4 GB1958-2004形状和位置公差的检定规定2.5 GB 03194-1998-T 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差2.6 GB1031表面粗糙度参数及其数值2.7 GB10125-1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验2.8 GB4943-2001信息技术设备的安全2.9 GB03190-1996变形铝及铝合金化学成分2.10 GB/T3880-1997 铝及铝合金轧制板材2.11 GB/T16475-1996 变形铝及铝合金状态代号2.12 GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语2.13 GB/T 16474-1996 变形铝及铝合金牌号标识方法3变形铝及铝合金状态

3、代号说明基础状态代号A00新归档2007 8 16版本更改单号日期拟制钟安富铝及铝合金板检验标准DMBM0.402.028审核徐建平张+杰李立华编 码第1 张共6张标准化詹轶群/产品EMERSON-通用批准张运清究必犯侵有所权版代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊 要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后 可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理W固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经周熔热处理后，室温下自然 时效的合金，该状态代

4、号仅标识产品处于自然时效阶段T热处理状态（/、同与 F、O H状态）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T代号后面必须跟一位或多位阿拉伯数字我司采用H状态的铝及铝合金H的细分状态H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，具体表示如下：H1单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2-一加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品归档要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。 对于室温下自然时效软化的合金，H2于对应的H3具有 相同的最小极限抗拉强度值；对应其他合金，H2于对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但

5、延伸率比H1稍高。H3-一加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。H4-一加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的拟 制钟安富DMBM0.402.028审 核徐建平A00/新归档2007.8.16张十杰版本更改方式更改单号日期标准化詹轶群第 2张厂品。H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度，如下表:究必犯侵有所权版细分状态代号加工硬化程度HX1抗拉强度极限为退火状态于 HX2状态的中间值HX2抗拉强度极限为退火状态于 HX4状

6、态的中间值HX3抗拉强度极限为HX2状态于HX4状态的中间值HX4抗拉强度极限为退火状态于 HX8状态的中间值HX5抗拉强度极限为HX4状态于HX6状态的中间值HX6抗拉强度极限为HX4状态于HX8状态的中间值HX7抗拉强度极限为HX6状态于HX8状态的中间值HX8硬状态HX9超硬状态最小抗拉强度极限值超过HX8至少10Mpa4技术要求4.1 常用铝及铝合金的化学成分、物理性能板材的化学成分应符合GB/T3190的相关规定，以下为我司常用铝合金板材料:5052状态代号H24主要化学成分拟 制钟安富DMBM0.402.028审 核徐建平A00/新归档2007.8.16张十杰版本更改方式更改单号日

7、期标准化詹轶群第 3张力学性能%抗朋吸MPa50mm>4>2351100状态代号H24主要化学成分元素代号ZnMnCuSi+FeAl百分含量0.100.050.05 0.200.9599.00力学性能%抗朋吸MPa50mm>495-125究必犯侵有所权版元素代号MgCrMnCuFeZnSiAl百分含量2.22.80.150.350.10.10.40.10.25苴余1060状态代号H24主要化学成分元素代号ZnMnCuSiFeMgAl百分含量0.050.030.050.250.350.0399.60拟 制钟安富DMBM0.402.028审 核徐建平A00/新归档2007.8.1

8、6张十杰版本更改方式更改单号日期标准化詹轶群第 4张究必犯侵有所权版%抗朋吸MPa50mm>585-120力学性能4.2 表面质量板材表面不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、硝盐痕和包覆层脱落，厚度大于0.6mm的板材表面上不允许有扩散斑点；板材表面允许有轻微的压过划痕、金属及非金属压入、 擦伤、划伤、辗痕、松树枝状花纹和乳液痕等缺陷，退火状态允许有不严重的油痕。各种 缺陷深度不得超过板材厚度的允许负偏差， 并保证板材的最小厚度；每平方米板材表面上， 气泡总面积不应超过100mm2。允许修磨，其修磨深度不应超过板材厚度允许的负偏差， 并保证板材的最小厚度。4.3 尺寸、外形、重量及允许偏

9、差铝和铝合金板的优选公称厚度（mm0.50.81.01.21.52.02.53.0铝和铝合金板尺寸允许偏差、 外形及重量按其宽度应分别符合 GB/T3194-1998的相关规定 铝和铝合金板厚度的允许偏差（单位：mm）厚度规定宽度<1000>10001500>15002000>20002500厚度允许偏差（）板材带材板材带材板材带材板材带材>0.40 0.63-0.10±0.05-0.14士 0.08-0.18±0.09-0.24±0.12>0.63 0.80-0.12±0.06-0.14士 0.08-0.18

10、7;0.10-0.26±0.13>0.80 1.00-0.15±0.08-0.17士 0.09-0.20±0.11-0.29±0.15>1.00 1.20-0.15±0.08-0.17士 0.10-0.22±0.12-0.29±0.15>1.20 1.60-0.20±0.10-0.25士 0.13-0.27±0.14-0.29±0.15>1.60 2.00-0.20±0.10-0.26士 0.13-0.28±0.15-0.30±0.18>

11、;2.00 2.50-0.25±0.13-0.29士 0.15-0.30±0.16-0.32±0.18>2.50 3.20-0.30±0.15-0.34士 0.17-0.35±0.18-0.36±0.23拟 制钟安富DMBM0.402.028审 核徐建平A00/新归档2007.8.16张十杰版本更改方式更改单号日期标准化詹轶群第 5张我司一般采用板材的厚度偏差。究必犯侵有所权版4.4 ROHS 要求必须符合ROH要求4.5 导电性能要求保证连续接地性能达到安规 GB4943-2001中的要求：接地导体及其连接不应有过大的 电阻。根据电压降计算出的保护连接导体电阻不应超过 0.1 Qo保护连接导体的电压降不 应超过2.5V。4.6 其它未作规定的必须符合国标 GB 3880-19975.封样处理定期对供应商的铝及铝合金板进行封样