烧结余热炉运行规程分析

1、烧结环冷机余热发电余 执 八、 锅 炉 运 行 规 程、八 、亠刖言本规程依据江苏省盐城市锅炉制造厂型锅炉有关技术资Q218 (218) /395 (285) -26 (9.45)-2.1(0.37)-365(200)料、图纸，同时参照XX设计院图纸进行编写。本规程为试用本，试用期一年。本规程自颁发之日起生效，解释权属总工程师。编写：审核:批准:2014年12月目录第一章概况及主要设备规范第一节总则第二节主要设备参数第三节主要设备规范第二章 锅炉启动前的准备工作第一节转机运行通则第二节转机启动前的检查第三节转机的试运转第四节转机试运合格标准第五节故障处理第六节风机的运行维第三章锅炉的试验与保护

2、第一节锅炉机组检修后的验收和试验第二节 阀门、挡板试验第三节辅机试第四节 热控调节系统静态调整试验第五节机组热控联锁保护第六节风机启停第七节锅炉水压试验第四章锅炉机组的启动第一节禁止锅炉启动的条件第二节锅炉启动前的检查和准备）第三节锅炉上水第四节锅炉冷态启动及升温、升压第五节锅炉启动后的检查第五章锅炉的正常运行调整第一节锅炉调整的任务第二节锅炉运行各参数控制第三节锅炉水位调节第四节汽温调整第五节过热蒸汽压力调节第六节锅炉排污第七节锅炉吹灰第六章锅炉机组的停运第一节正常停炉步骤第二节停炉冷却第三节故障停炉第四节紧急停炉第五节锅炉停炉保养第七章锅炉机组的典型事故处理第一节事故处理总原则第二节锅炉缺

3、水第三节锅炉满水第四节 双色水位计故障第五节汽水共腾第六节蒸发器泄漏及爆管第七节过热器泄漏及爆管 第八节省煤器泄漏及爆管 第九节汽、水管道故障 第十节骤减负荷 第十一节厂用电中断 第十二节循环风机故障第一章概况及主要设备规范第一节设备概况：1. 环冷炉由江苏盐城市锅炉制造厂的双压自然循环无补燃型余热锡炉；锅炉型号Q218（218）/395 （285）-26（ 9.45）-2.1（0.37）-365（200）;布置形式为机上布置，该锅炉在环冷机一段集风罩上方的烟道布置高参数一段锅炉、环冷机二段集风罩上方的烟道高参数二段锅炉、在高参数一段及高参数二段烟气出口布置低参数锅炉2. 锅炉本体高参数一段烟

4、气进口设置隔离板，烟气出口到低参中间装设一只蝶阀，高参数一段受热面由一组过热器管箱、二组蒸发器管箱及一组省煤器管箱组成；高参数二段烟气进口设置隔离板，烟气出口到低参中间装设一只蝶阀，高参二段受热面由一组过热器管箱、一组蒸发器管箱及一组省煤器管箱组成；低参数一组过热器管箱、一组蒸发器管箱及一组省煤器管箱组成。烟气流向：高参一段 一烟道低参一循环风机一环冷机高参一段高参二段烟道高参二段3. 汽水系统由高压段锅筒、低压段锅筒、集汽集箱、给水泵及减温器等组；锅炉的给水（凝结水）经给水操作台进入低参省煤器（凝结水加热器）加热后，接近饱合温度的水进入低参锅筒，一路由锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内

5、受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）水进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间；另一路经给水泵送入省煤器加热进入高参锅筒，高参锅筒内的水经下降管分别进入高参一段、高参二段进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）水进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，高压段饱合蒸汽则通过饱合蒸汽引出管被送到高压段过热器，饱合蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经主蒸汽管道送入汽轮机； 低压段饱合蒸汽则通过饱合蒸汽引出管被送到低压段过热器， 饱合蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经补汽主蒸汽管道送入汽轮机；

6、在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水和空气第二节主要设计参数、锅炉入口烟气参数:3 ,331.1 烟气流量:218000Nm/h+218000Nm/h1.2烟气温度:395/2851.3烟气成分：热烟气二、锅炉主要设计参数：额定高压段过热蒸汽压力2.10MPa额定高压段过热蒸汽温度365额定高压段过热蒸汽流量26t/h额定咼压段锅筒压力：2.20MPa额定低压段过热蒸汽压力0.37MPa额定低压段过热蒸汽温度200额定低压段过热蒸汽流量9.45t/h额定低压段锅筒压力：0.50MPa凝结水（补给水）进口工质温度：45锅炉排烟温度：< 150三、锅炉给水、炉水、蒸汽品质：

7、1. 给水品质：硬度：溶解氧：铁：铜：油：PH:二氧化硅：2. 凝结水品质：硬度：溶解氧：二氧化硅：3. 炉水：磷酸根：PH:4. 补给水：硬度：铁：5. 蒸汽品质：钠：二氧化硅：铁：铜：第三节主要设备规范一、主要承压部件及受热面1. 高压段锅筒：内径：筒体直段长度：筒体总长度：壁厚：材料：中心水位：2. 高压段过热器：型式：管子规格：管排：材料：3. 高压一段蒸发器：型式：管子规格：材料：4. 高压二段蒸发器：型式：管子规格：材料：5. 高压段省煤器：型式：管子规格：管排：材料：6. 低压段锅筒（除氧水箱） 内径：筒体直段长度：筒体总长度：壁厚：材料：中心水位：7. 低压段过热器：型式：管子

8、规格：管排：材料：8. 低压蒸发器：型式：管子规格：材料：9. 低压省煤器：型式：管子规格：管排：材料：10. 除氧头设计工作压力；内径：壁厚；设计温度：总高度：除氧出力；二、安全阀1. 高压段锅筒及安全门；锅筒工作压力：安全门型号；安全门数量；安全门理论排放量：安全门控制启跳压力：安全门工作启跳压力：安全门流通直径：安全门流通面积：2. 高压段过热器出口压力及安全门; 过热器出口蒸汽压力：安全门型号；安全门数量；安全门理论排放量：安全门控制启跳压力：安全门工作启跳压力：安全门流通直径：安全门流通面积：3. 低压段锅筒及安全门； 锅筒工作压力： 安全门型号； 安全门数量； 安全门理论排放量：

9、安全门控制启跳压力： 安全门工作启跳压力： 安全门流通直径： 安全门流通面积：4. 低压段过热器出口压力及安全门; 过热器出口蒸汽压力：安全门型号；安全门数量；安全门理论排放量：安全门控制启跳压力：安全门工作启跳压力：安全门流通直径：安全门流通面积：三、转动设备部分：给水泵:给水泵#1给水泵#2给水泵型号扬程流量汽蚀余量轴功率转速配用功率效率制造厂家电动机型号功率电压额定电流转速功率因素接法绝缘等级效率制造厂家循环风机:型号：空气温度：进口风量转速；全压：功率：制造厂家：电动机：型号：功率：电流：转速；转速：电压：变频：功率因素：效率：接法：绝缘等级：制造厂家：第二章（锅炉辅助设备及运行）第一

10、节转机运行通则新安装或检修后的转动机械，必须进行分部试运转， 经试运良好，验收合格后，方可投入运行或备用。第二节 转机启动前的检查1. 各转机及电机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器 联接完好。2. 电机绝缘检查合格，接线盒、电缆头、电机接地线及事故按钮完好，电机及 其所带机械处应无人工作。3. 设备周围照明充足良好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人 孑L、检查孔关闭。4. 轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。5. 各轴承座油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。6. 各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调节挡板及其

11、传动机构 试验合格。第三节转机的试运转1. 新安装或大修后的转机， 在电机和机械部分连接前，应进行电机的单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。2. 盘动联轴器12转，机械无异常，轻便灵活。3. 首次启动时，当转机全速运转后，用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异 常后方可正式启动。4. 带机械试运转时，应逐渐升速至额定值，其间电流不能超限。5. 严禁风机带负荷启动（罗茨风机除外）。6. 转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后一般2小时，特殊情况下也不少于 1小时。7. 转机试运时，值班员应加强检查，并

12、随时将试运情况汇报值长。8.第四节转机试运合格标准1）转动方向正确；电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。2）轴承及转动部分无异常声音。3）轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完整良好。具有油环的轴承， 其油环工作正常。4）轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准： 对于滑动轴承，机械侧W 70C，电机侧W 80C。 对于滚动轴承，机械侧w 80C，电机侧w 100 C。 冷却水温度w 50 C，润滑油温w 60 C。 轴承的振动值，不得超过下列数值：额定转速（R.P.M）300015001000750以下振幅（卩m）5085100120串轴值（mm）&g

13、t; 4第五节故障处理1. 辅机在运行中遇有下列情况之一时，应立即停止运行：1）发生人身事故无法脱险时。2）发生强烈振动有损坏设备危险时。3）轴承温度不正常升高超过规定时。4）电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。5）辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。6）辅机发生火灾或被水淹时。2. 手按事故按钮时，时间应不少于一分钟，以防止集控室重合闸3. 转机跳闸强送规定：1）大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁强合闸，以防损坏设备。2）有备用的应启动备用设备。3）低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，如不成功不许强送第二次，同 时应通知电气查明原因。4. 备用中的转机应定期检查和切换，备用超过

14、七天，应联系电气值班员测量其绝缘。5. 对于10KV电机，在正常情况下，允许冷态启动2次，每次间隔时间不得小于30 分钟.6. 对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定值，并检查正常后方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。第六节风机的运行维护1. 值班人员在接到启动风机的通知后，应对风机进行全面检查，将检查情况汇 报值长。2. 检查轴承油位在规定的范围内，油质良好。3. 开启冷却水门，冷却水流畅通。4. 各调节挡板在关闭位置，操作机构在电动远操位置，风机出口挡板开启。5. 风机及电动机外观完整，无杂物，电动机接线盒及接地线完好。6. 电

15、动机靠背轮连接良好，防护罩完整。7. 运行中注意事项： 每小时检查轴承温度、振动、窜动不超过规定值，如有异常立即汇报值长， 进行处理。 油位在正常位置，低于正常位置时应加至正常值，冷却水畅通，不外流。 电动机电流指示正常。 风机无漏风、漏灰现象，发现漏风、漏灰时应及时汇报值长，联系检修处理。第三章锅炉的试验与保护第一节锅炉机组检修后的验收和试验1. 锅炉检修后，必须对设备系统进行分步试运行和验收工作，以检查设备的检修 质量，测定设备和系统的工作性能。2. 锅炉大、小修过程中，如对设备进行改进，则应具有设备的竣工报告，以及系 统工程更改完工后的交底说明。3. 锅炉大、小修后，其设备的分段验收和分

16、步试运行，由专业主任或专业工程师 主持，并由有关检修、运行人员参加，在检查设备检修项目和质量等工作结束 后，方可进行分步试运行。4. 锅炉大、小修后的总验收或整体试运行，由总工程师或其指定人主持，生技、 安监等有关部门参加，根据质量检验、分段验收和分步试运行以及现场检查的 结果，由总工程师（或指定主持人）确定启动和整体试运行。内容包括各项冷 态和热态试验及带负荷试验。5. 参加验收的人员，应对设备系统作详细的检查验收。验收中若发现设备存在缺 陷，不能确保机组安全运行，则必须在试运行之前予以消除。6. 锅炉检修后，若设备异动，在机组试运行之前应移交“设备异动报告”，以便修改技术操作措施，作为运行

17、人员的技术操作依据。7. 运行人员参加验收，应以下列内容为重点：1）锅炉内部检查，汽包内经过除锈、清扫，汽包内部装置完整无缺，锅炉各受 热面及烟道清洁无杂物。2）锅炉外部检查：汽（水）、烟、风等各系统完整无缺，支吊架完整、牢固， 管道保温完好，各膨胀指示器刻度清晰，指示正确。锅炉水位计，安全门 各部件齐全完好。各系统的阀门外形完整，传动装置牢固，标志牌名称正 确齐全。3）锅炉辅机及系统完整，具备启动试运行条件。4）检查设备、系统运行情况，各部件动作是否可靠，设备系统有无泄漏。5）检查设备及系统标志、指示、信号、自动及保护装置，现场照明等是否齐全、 正确。第二节 阀门、挡板试验1 . 电动门试验

18、：1）确认试验阀门对系统运行无影响，热工及机修人员应在场。2）电源已送上，信号指示正确。3）确认阀门在关闭位置，调出相应CRT画面。4）电动全开、全关阀门一次，检查开度指示、灯光、信号正确，开关灵活，方向 正确，并记录全行程开关时间。5）试验结束，将阀门置于试验位置。6）如果为力矩限位阀门，试验后不可再手动。2 . 调整门试验：1）确认试验阀门对系统运行无影响，热工及机修人员应在场。2）电、气源均送上，信号指示、表计指示、开度指示正常。3）将操作开关置于“手动”位置，开关灵活，再置“自动”位置。4）调出相应CRT画面，选择相应调整操作。分别进行间断和连续开关行程各一次， 核实信号指示，开度指示

19、相符，方向正确。5）进行自动校验，动作灵活正确。3. 挡板试验：1）确认试验挡板对系统运行无影响，热工及机修人员应在场。2）电、气源均送上，信号指示、开度指示正常。3）检查各挡板执行机构的切换把手应在电（气）动位置。4）调出相应CRT画面，手动相应的挡板，分别进行间断和连续开、关行程各一次， 核实信号指示、开度指示相符，方向正确。5）操作气动装置动作灵活、方向正确，无泄漏等异常现象。4. 注意事项：1）已投入运行的系统设备及承压部件不得进行试验2）试验时近、远控应有人监视，并做好开、关全程时间及角度记录。3）执行机构连杆及销子无松动、弯曲和脱落。4）试验过程中出现异常时， 应停止试验，查明原因

20、，消除后重新试验，直至合格。5）试验完毕，应将试验结果及发现的问题作好记录，并向上级汇报。6）试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况。其中电动门应手动验证全开、全关位置的正确性。对于挡板，应打开人孔门，检查其动作情况是否与 就地标记及远方操作相符。第三节辅机试验1. 机械设备及电气部分的检修工作已全部完成，工作票已全部收回。2 .各主要辅机在试转前，必须完成全部的单项联锁保护试验。3. 大修或检修后的转动机械必须经试运行，以验证其工作的可靠性，试运应良好，验收合格后，方可正式投入运行，试运行时间，新安装的不小于8小时，大小修后的不少于2小时。4. 转动机械试运行时，检修人员应到场。试

21、运行的操作均应由运行值班人员根据检 修工作负责人的要求进行，并做好试运情况记录，运行人员监视启动电流，和记 录启动电流在最大值时的持续时间，及正常电流值。5. 试运前的检查：1）机组试前，应对所试验的辅机设备进行全面检查2）检查合格，具备启动条件后，汇报主控室司炉及值长。3）各有关仪表、声光报警及保护投入，辅机轴承温度指示正确。6. 试验条件及要求：1）辅机电气及控制回路检修后，必须进行辅机启停开关及事故按钮的试验。2）试验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成，工作票已收回。3）在CRT画面与就地盘均能操作的辅机应分别进行。7. 试验方法：1）将各辅机电气及热工回路送电 （10KV以上设备

22、开关送试位），试验前检查电气、 热工仪表信号齐全合格。2）解除联锁，分别启动各辅机设备，CRT画面显示对应设备变为红色，然后分别停止各辅机设备，CRT画面显示的对应设备变为绿色。3）解除联锁，分别启动各辅机设备，然后分别按下各事故按钮，事故喇叭响，声光信号报警，CRD画面显示的对应设备变为黄色并闪烁。试验结束后，将各动力设备恢复。8. 事故按钮的使用条件：1）严重危及人身安全或发生人身事故，急需停止机械转动方可解除时。2）电机冒火、冒烟、辅机烧瓦、振动过大并可造成事故扩大时。3）按事故按钮时，按住时间 1-2分钟，防止开关重合而造成事故扩大。4）电动机没有与机械部分连接前，应单独试运转，确认转

23、动方向和事故按钮工 作可靠，方可带机械部分试转。5）盘动转动机械，无异常现象。9. 转动机械合格标准：1）轴承及转动部分无异声、摩擦和撞击声等异常现象，转动方向正确。2）轴承温度正常，滑动轴承不超过70C，滚动轴承不超过 80C。3）轴承无漏油及甩油现象，油路畅通，润滑油位正常。4）轴承振动速度不超过 5.5mm/S，电动机或辅机窜轴应小于4mm5）设备及系统无跑、冒、滴、漏等现象。6）能达到铭牌出力，且不超过额定电流。第四节 热控调节系统静态调整试验1. 自动调节控制系统需进行以下各项调试工作：1）手动/自动切换试验：按设计要求达到无扰动切换，扰动量小于土 1%阀位量程。2）跟踪精确试验：手

24、动状态时，有积分作用的调节器输出的信号，应跟踪手动 操作信号，跟踪精度应小于土 1%阀位量程。3）软操及备用手操的输出保持特性检查：环境温度为20C± 5C时，2小时内不应大于土 1%环境温度为50 C, 2小时内不应大于土 2%4）监控功能试验：偏差及绝对值、报警值参数按规定值整定。5）系统开环试验：对调节系统输入模拟信号，检查系统的调节功能（比例、积分、微分）和运算功能等，输出信号及动作方向应符合设计要求。6）参数整定：静态参数按设计要求整定，动态参数根据有关规定设置。7）按各自动调节系统的逻辑图，逐项试验，检查其功能回路应符合要求。2. 执行机构应进行以下调试：1）调节系统在手

25、动状态时，执行机构动作方向和位置与手动操作信号相对应。2）调节系统在自动状态时，执行机构动作方向和位置与调节器输出信号相对应。3）用手动操作信号检查执行机构的动作，应平稳灵活、无卡涩、无跳动。全行 程时间应符合制造厂的规定。4）检查执行机构开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。5）带有自锁保护的执行机构应逐项检查自锁保护功能。6）行程开关和力矩开关应调整正确。第五节机组热控联锁保护1. 机组热控联锁保护、顺控系统及信号系统带工质在线传动操作试验要求：1）大小修后的机组，启动前应做机组热控联锁保护、顺控系统及信号系统带工质在线传动操作试验，辅机的各项联锁及保护试验应在分部试运行前完成，主机各

26、项试验应在无工质静态试验合格后进行。2）主要保护联锁传动试验应进行带工质实际传动试验，禁止采用短信号方法试验，传动试验应由运行人员主持，热控人员配合进行，各项保护联锁传动试验结束后，恢复系统，记录试验结果。2. 机组热控联锁保护系统传动操作试验：1）运行人员与热控人员密切配合，按机组主保护（MFT主燃料跳闸）系统以及重要辅机联锁保护系统的逻辑原理，逐项进行传动操作试验。2）进行本次试验时，动作参数的测取，应取至源测点的一次元件。3）对于仅在机组启动后才可测取的动作参数，可用在一次元件侧加信号的方法进行试验。3. 锅炉试验：1）MFT跳闸试验：机组所处的状态。引发MFTMFT主燃料跳闸是停止向炉

27、膛输送燃料和其它辅料后，主燃料跳闸的原因很多，系统应对MFT的第一原因进行记录。2） 出现以下任一项时，都会发生MFT 同时按下操作盘上的两个 MFT按钮。 高参数一段入口烟温温度高于480 C,延时5秒。 汽包水位高于+250mnO低于-250mm,延时5秒。 高参数主汽温高于 400C,延时5秒。 循环风机跳闸。3）MFTW引发如下动作： 停循环风机（工频运行停或变频运行指令为零）。 循环风机进口风门关闭。 关闭减温水电动总门。 关闭高参一段、二段进口烟气闸板门。 关闭高参一段、二段进口烟气闸板门。第六节风机启停 循环风机启动步骤：a）变频启动：1.关闭循环风机入口电动调节门；开启出口管道

28、放空电动门，变频 器频率到零；合上变频器接触器；启动风机；启动变频器；开启循环风机入口 电动调节门；调节变频器频率。b）工频启动：进口调节挡板至零；合上工频接触器；启动风机。 循环风机停止步骤：a）变频停止：将变频器频率降至 20Hz（变频器调节挡板40%）;停变频器；停风机； 切出变频接触器；关闭变频器变频至零；关闭循环风机进口挡板至零。b）工频停止：停风机；切出变频接触器。第七节锅炉水压试验1. 水压试验的有关规定：1）锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。工作压力水压试验为汽包工作压力；超水压试验为 1.25倍汽包工作压力。2）工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行

29、额定工作压力下的水压试验。此试验应由专业负责人指挥，运行人员操作，检修人员检查。3）超压试验（1.25倍工作压力）必须经总工程师批准，有以下情况之一，应进行超压试验： 新安装锅炉投产前； 停炉一年后恢复投产前； 承压受热面，大面积检修或更换，（如蒸发器更换总数达 50%以上,过热器、省 煤器成组更换时）； 锅炉严重缺水引起受热面大面积变形； 根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。4）水压试验压力：工作压力10.9MPa（汽包压力）；超压试验13.6MPa （汽包压力1.25 倍）；5）水压试验进水温度应在 3070 C。2. 试验前准备：1）锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长。2）值班

30、人员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销。检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长或值班人员。3）值长应安排值班人员作好水压试的准备工作： 通知检修人员将所有安全门锁定（加入水压试验盲板）。 关闭锅炉本体所有疏水门、排污门、事故放水门和主汽及疏汽和旁路阀门。 开启锅炉本体空气门及向空排汽门，投入汽包就地水位计（作超压试前应解列 做好快速泄压的措施：事故放水、定排门开关灵活可靠。 通知化学备足试验用水，关闭化学取样一次门。 开启电动主汽门前疏水门（锅炉侧）。 所有工作就绪，汇报值长，开始向炉内上水。 试验用压力表不少于 2只，量程是试验压力的 1.53.0倍

31、，并经校验合格。3. 试验步骤：1）待以上准备工作完毕后，向锅炉上水，水温3070 C ，控制上水速度（冬季不少于4小时，夏季不少于2小时）。保证汽包上下壁温差不大于50 C ,如大于50 C应停止上水，待正常后重新上水。2上水至汽包水位100mm时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否 则查明原因并消除。3）上水时，受热面空气门连续冒水后关闭。4）关闭汇汽集箱对空排汽门时，应汇报值班人员，并停止上水，全面检查。5）确认无异常后，通过给水调节门或旁路缓慢升压，并派专人看管，不超过0.3MPa/ 分钟。6）当压力升至0.51.0MPa时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题

32、后，继续升压，当压力升至工作压力 2.1MPa（就地压力）时，关闭上水 门，检查各承压部件，有无泄漏等异常现象，20分钟下降不超过 0.3MPa为合格。7）若需做超压试验时， 将水位计解列，各热工仪表一次门（除压力表外）关闭，升 压速度0.1MPa/min，压力升至2.62MPa时，维持20分钟，然后降压 2.1Mpa 并保持此压，由检修人员进行全面检查。在升压过程中，工作人员不得进行检查是否有泄漏。8）降压操作：可通过减温水放水门控制降压，每分钟不超过0.5Mpa，降压至0.2Mpa时,开启汽包、过热器出口引出管及汇汽集箱和包墙上集箱空气门，同时开启定排以及过热器的进口集箱疏水门，进行放水，

33、降压至零，投入水位计。9）水位正常后，汇报值长，按值长命令执行。第四章锅炉机组的启动第一节禁止锅炉启动的条件1）锅炉启动系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经 验收不合格。2）大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。3）锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、汽包水位表、风压等表 记缺少或不正常。4）锅炉对空排汽阀、事故放水阀、主要执行机构经试验动作不正常。5）锅炉安全检查系统、检测计算机及水位电视不能投入正常运行时。6）主要保护连锁试验不合格或不能投入。第二节锅炉启动前的检查和准备1）锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票终结。2）DCS系统工作正常。3）所有变

34、送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各 电动、气动执行机构分别送电及接通气源。控制盘台上仪表显示、音响及操作 器送电投运正常。4）厂用保安电源、直流电源系统应正常投入。5）辅机冷却水且各参数正常。6）锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。7）锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。8）各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。9）各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。10）汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。11）就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水门、放水 门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。1

35、2）各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。13）各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好。机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足，冷却水等均正常。14）联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动。15）有充足合格的除盐水。16）各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。17）锅炉启动前，主辅机的连锁、保护试验、传动试验合格，辅机设备试转完毕。18）循环风机启动前应联系好烧结运行人员。第三节锅炉上水1）上水前水质要化验合格。2）上水温度在 3070 C。3）上水时间：夏季不小于 2小时，冬季不小于 4小时。4）锅炉上水启动给水泵。各阀门开关按相应上水前检查卡执行。5）检查相关系统

36、空气门在开启位置，各放水门在关闭位置。6）打开锅炉给水旁路阀，控制上水速度。7）省煤器空气门待连续冒水后关闭。8）汽包水位上至-100mm停止上水。9）观察水位有无明显下降，若有应查明原因并处理。10）上水前、后应检查和记录膨胀值。第四节锅炉冷态启动及升温、升压1. 在烧结环冷机正常运行情况下，环冷机#1烟囱烟道蝶阀与环冷机 #2烟囱烟道蝶阀开启；#1/#2冷却风机处于运行状态；高叁数一段与高叁数二段入口闸板门关闭，环冷机高温烟气蝶阀与环冷机低温烟气蝶阀关闭；循环风机入口调节电动门 关闭，环冷机冷风门关闭，环冷机气放空阀关闭，关闭环冷机一段、二段进风调 节阀调节阀。2. 烧结环冷锅炉启动1 ）

37、开启高参一段、二段入口插板门，开启环冷机高温烟气蝶阀与环冷机低温烟气蝶阀，开启环冷机气放空阀，启动循环风机电机，投入变频，全开循环风机入口门，调节环冷机一段、二段进风调节阀调节阀，关闭环冷机#1烟囱烟道蝶阀与环冷机#2烟囱烟道蝶阀；逐渐关闭循环风机出口放空门。2 ）根据高参一段、二段烟温，逐渐关小#1/#2冷却风机入口挡板，通过调节循环风机频率，调节高参一段、二段烟温，保持高参一段及高参二段入口烟气压力0至-200Pa。3 ）启动过程中，应保证高压段锅筒的升压速率小于0.3MPa/min、高压段过热器烟温小于25C/min，循环风机出口温度达到140C,调节循环风机出口放空门。3. 锅炉热力系

38、统正常启动，直至汽机暖管，暖机基本结束，过程中应注意主蒸汽及补 汽的流量、压力的控制：1 ）启动过程中应经常监视锅筒水位的变化，控制启动速度。不能使启动升幅过快而发生满水事故，必要时可利用紧急放水管和排污管放水来维持正常水位。2 ）校对表盘上水位是否一致，就地检查双色水位计指示正确，利用对讲机上下校对水位，如偏差较大需冲洗水位计。3 ）当低压锅筒压力达到 0.1-0.2MPa（表压）,高压锅筒达到 0.2-0.3MPa（表压）时关闭低压及高压系统的各空气门，联系热工冲洗压力表导管，并校对压力表。4 ）当低压锅筒压力达到 0.2MPa（表压）,高压锅筒达到0.3MPa（表压）时，保持压力基本稳定

39、，联系检修人员热紧各法兰、人孔处螺栓。然后对各蒸发系统进 行排污放水，检查确认排污系统灵敏可靠和加强锅筒内的水流动，开启取样、加药和连续排污一次门，并对锅水进行化学取样，根据化水的通知，调节锅 筒连排调节阀开度的大小。5 ）当高压锅筒压力升到 0.8MPa（表压）后，进行定期排污放水一次，并全面检查锅炉系统及管道的受热膨胀情况。6 ）随着蒸汽温度、蒸汽压力不断的升高，当高压段蒸汽压力大于 0.8MPa（表压）,低压段蒸汽压力大于 0.15MPa（表压），高压段蒸汽温度超过 220C时，低压段 蒸汽温度超过145 C时，开始进行暖管，并联系通知汽机司机。7 ）当汽温达到370C时，投入减温水系统

40、，对汽温进行调节。4. 锅炉并机1） 当压力升至1.9MPa时，调整过热蒸汽温度和压力 （与减温减压器相差土 15C ）, 准备并炉。2）锅炉并机前，应与汽机值班员联系，保持汽温汽压稳定，联系汽机，注意监视 汽温汽压的变化。3） 并机条件：锅炉设备情况正常，烟气温度稳定，主蒸汽压力低于母管压力 0.2MPa左右，主蒸汽温度在 370 C以上，汽包水位在-30mm左右，蒸汽品质合格。4）并机时注意保持汽温、汽压和水位稳定。5）并炉过程中，如引起汽机汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应停止并机 并加强疏水，调整烟气温度，待恢复后，方可重新进行并机。6）并机后，应再次校对水位和各压力表，注意观察各

41、仪表的变化。7）并机后，逐步关小双减进口电动门。8）并机后，加负荷速度不要太快，维持汽包压力稳定，加负荷过程中，汽温汽压 不应出现急剧变化。5. 安全门校验锅炉大修或安全门检修后，需进行安全门校验，校验安全门应在并炉前或停炉时 进行。1）校验目的：为了保证锅炉安全运行，防止承压部件超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全门的动作值按规定进行调试，以保证其动作可靠准确。2）校验的条件：具备下列条件，应对相应安全门进行校验：A）投运锅炉或锅炉大修后（所有安全门）。B）安全门机械部分检修后。3）校验的规定：A参加人员：锅炉专工、热工及锅炉检修有关人员，锅炉运行及安监部门有关 人员。B）由值长领导，锅炉检

42、修专工组织并负责各方面联系工作。C值长指挥，司炉及有关人员操作。D热工、锅炉检修人员负责安全门调试。4）校验原则：A）安全门的校验一般应在不带负荷时进行，采用单独启动升压的方法；需带负 荷校验时，应有公司技术部门制定具体措施。B）安全门校验的顺序，一般按压力从高到低的原则进行。C）安全门校验前必须制定完善的校验措施，校验时应有专职人员指挥，专职人 员操作。D）一般按就地压力表为准。5）整定压力原则：汽包、过热器控制安全门动作压力为1.04倍工作压力；工作安全门动作压力为1.06倍工作压力。安全门动作值：1）高压段汽包安全门（2只）安全阀整定压力（MPa）控制安全门:2.288工作安全门：2.3

43、3排汽量（t/h）11.23011.4372）高压段集汽联箱安全门（1只）安全阀整定压力（MPa）控制安全门：2.184工作安全门：排汽量（t/h）91）低压段汽包安全门（2只）安全阀整定压力（MPa）控制安全门:0.48工作安全门:0.50排汽量（t/h）4.5984.7572）低压段集汽联箱安全门（1只）安全阀整定压力（MPa）控制安全门：0.40工作安全门：排汽量（t/h）3.716）校验前的检查与准备：A）安全门装置及其他有关设备检修工作全部结束，工作票收回并注销。B）做好防超压事故预想及处理措施。C）准备好对讲机等通讯器材及耳塞。D）检查各向空排汽电动门开关灵活可靠。E）不参加校验的

44、安全门应锁定。F）校验前应对照汽包、过热器就地压力表及远方压力表，确保表记指示准确。7）安全门校验方法：A）锅炉开始升压，调整燃烧强度，控制汽压上升速度不超过0.2MPa/min ;B）当压力升至6080%额定工作压力时， 停止升压，手动放汽一次，以排除锈蚀 等杂质，防止影响校验效果。C）当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动 作值进行调整，直到启座和回座压力符合规定。D）校验过程中，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般大于30min。E）校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧， 并用向空排汽或过热器疏水来控制。第五

45、节锅炉启动后的检查锅炉启动后应对所属设备进行全面细致的检查，以保证其运行的可靠性，主要检查如下：1. 检查锅炉本体各人孔门、检查门是否关闭严密，保温是否完好。2. 各受热面、管道、阀门、法兰是否严密，有无漏汽，漏水。3. 运行给水泵及循环风机轴承温度，冷却水，振动，油位，进、出口压力是否正 常。4 各膨胀指示器是否在允许范围内。以上检查中，如发现异常情况应及时汇报，并联系有关人员及时处理，若影响到机组的安全运行时立即停炉。第五章锅炉的正常运行调整第一节锅炉调整的任务1. 精心操作，确保锅炉运行不影响环冷机的正常运行；2保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线；3. 均衡进水，保持正常水位；4保证蒸汽

46、品质合格；5保证锅炉运行的安全性及经济性。第二节锅炉运行各参数控制1. 锅炉入口高温烟气温度2. 高压段蒸汽压力3. 高压段蒸汽温度4. 高压段锅筒水位5. 低压段蒸汽压力6. 低压段蒸汽温度7. 除氧器水箱（低压段锅筒）水位第三节锅炉水位调节1. 运行中应尽量做到均衡连续供水，保持汽包水位正常；2. 汽包零水位在汽包中心线下 100mm处，维持汽包水位在土 50mm之间。汽包水位限制：汽包水位达土 50mnfl寸DCS声光报警；汽包水位升至+100mm事故放水门自动打开；水位降至 +50mni寸，关闭事故放水门，汽包水位达-180m m或+200mm时MFT动作；3. 当给水投自动时，应严密

47、监视其运行及水位变化情况。若自动失灵时，应及时 切为手动调整4. 运行中保持正常水位，并经常注意蒸汽流量、给水流量、给水压力三者变化规 律，掌握给水流量与蒸汽流量的差值，当水位发生变化时应及时调整；5. 锅炉水位应以汽包就地水位计为准，二次水位计作为监视和调整的依据；6. 正常情况每班应冲洗校对水位计一次；6.1 正常投运操作程序：1）开启水位计放水门。2）开启汽、水一次门，稍开汽、水二次门，暖管35分钟。3）关闭放水门，分别缓慢开启水位计二次门，观察水位计内有水位出现轻微波动时，即表明水位计投入正常。若无水位出现，则重复上述操作。6.2 水位计的冲洗操作程序：1）关闭汽、水二次门，开启放水门

48、。2）稍开水侧二次门（1/31/4圈）冲洗水管及水位计本体后关闭。3）稍开汽侧二次门（1/31/4圈）冲洗汽管及水位计本体后关闭。4）关闭放水门，缓慢全开汽、水二次门，水位应很快上升，并有轻微波动， 否则重复上述操作5）冲洗完毕后应与其它水位计校对。6.3 水位计解列：1）关闭汽水一、二次门。2）开启放水门，放尽余水后关闭。6.4 注意事项：1）水位计照明应齐全充足。2）暖管应正确，防止水位计因温度骤变而损坏泄漏。3）水位计应定期冲洗和校对。4）注意人身和设备安全，操作应缓慢小心，切勿正对水位计操作，完毕后应对 各截止门位置进行检查。5）禁止两个水位计同时进行冲洗。6.5 水位计运行维护：1）

49、运行中每班对水位计进行一次全面检查和冲洗，水位剧烈波动时不得冲洗。2）若水位计内水质混浊或结垢，使水位显示模糊及摄像显示色调变暗，应加强 水位计的冲洗工作。3）运行中发现水位计管道阀门等泄漏或照明故障时，应及时通知有关检修人员处理。第四节汽温调整1. 高压段过热蒸汽温度的调节是通过后置式减温器来调节的，减温器采用喷水减温形式；投入减温水调节蒸汽温度时应谨慎缓慢，减温水量不应猛增猛减，以免造成过大的偏热差损坏减温器。2. 维持过热器出口温度 370土 5C;3. 注意压力变化对汽温的影响，给水压力对减温水量的影响，掌握其规律， 做到有预见性的调整；4. 高压段烟温高汽温过低时，通过过热器吹灰可以

50、提高汽温；5. 高压段入口烟气温度下降过快时，尽量不投或少投减温水，以免造成温度突降6. 下列情况下应注意汽温变化： 烧结机负荷发生变化，环冷机排烟温度变化时； 给水压力变化过大时； 增减负荷及给水压力变化过大时；第五节过热蒸汽压力调节1. 根据高参数一段及二段过热器烟气温度情况，通过增加循环风机变频频率，缓慢提高主汽压力，到主汽压力没有上升趋势（使高参一段及二段入口压力为0至-200Pa），最大限度利用烟温热量，保持烟温小于420C .随着主汽压力上升 逐渐增加汽轮机负荷，使主汽压力保持在允许变化范围内。2. 如烟温下降，负荷未变造成主汽压力下降时，首先通过缓慢减少汽机负荷；如只锅炉负压过大

51、，冷风吸入造成时，应同时减少循环风机变频频率（使高参一段及二段入口压力为 0至-200Pa），来维持主汽压力在允许变化范围内。3. 当特殊愿因导至压力上升过快时，可开启对空排汽门降压4. 启动与停炉期间，主汽压力由循环风机变频频率调整控制循环风量并醒合环冷 风机的入口风门挡机来调节（或环冷风机启停来调节）第六节锅炉排污1. 为保持受热面内部清洁及保证合格蒸汽品质，必须对锅炉进行排污，使炉水及蒸汽品质维持在规定范围内。2. 排污方式：连续排污和定期排污。3. 连续排污量大小由化学值班员根据汽水品质掌握，用调节门控制，同时应与司炉取得联系。4. 定期排污由运行人员操作。先全开手动一次门和手动缓慢打

52、开定排总门后，然后按顺序依次开启各定排电动门进行排污。排污时间30秒。排污时间不宜过长，以免破坏水循环。5. 定期排污应在早班进行，同时根据化学值班员的通知增加定排次数。6. 定期排污注意事项：1）排污时应加强对水位监视。2）排污地点照明要充足，排污时应使用专用工具。3）排污前检查各截止门，如有严重缺陷和泄漏危及人身安全时，应停止排污。4）禁止两个或两个以上循环回路同时进行排污。5）如燃烧不稳、水压低、水位低或发生事故时应停止排污。6）排污管发生水冲击时应停止排污，待水击消除后再缓慢进行。第七节锅炉吹灰1. 吹灰系统运行操作1 ）2 ）3 ）4 ）2. 吹灰要求：1）为保证锅炉受热面清洁，提高

53、锅炉热效率，应定期对受热面进行吹灰。2）正常每日早班吹灰一次，或投入自动运行。3）吹灰顺序，按烟气流向，由前至后进行，本锅炉吹灰器由程序控制。4）吹灰完毕后，应全面检查锅炉各部分烟气、蒸汽温等情况。5）负荷降低至50%MC以前或停炉之前应进行吹灰一次。3. 遇到下列情况应停止吹灰：1）锅炉运行不正常或燃烧不稳时。2）吹灰系统故障或设备损坏时。3）锅炉低负荷运行时（30 %MCR第六章锅炉机组的停运锅炉机组的停运可分为正常停炉 （包括故障停炉）和紧急停炉。第一节正常停炉步骤1. 接值长停炉令后应对锅炉设备进行一次全面的检查，将存在的缺陷记录备案， 以便停炉后检修。2. 联系化水，停止加药，将锅炉进行一次全面的排污工作。3. 通知汽机、电气准备停炉。4. 停炉程序：降低循环风机负荷，开启环冷机环冷机一段后集风罩上方烟囱的蝶阀与环冷机二段后集风罩上方烟囱的蝶阀，开启环冷风机入口风门档板， 关闭高参一段及高参二段入口插板门， 关闭高参一段及高参二段出口烟气蝶阀， 开启