焊接工艺细则卡及评定报告

1、焊接工艺细则卡及评定报告编号：HJ-2009-9-20工程名称：综合管网系统管道焊接工艺细则卡编制：审核：批准：2009年9月焊接工艺细则卡编号HXZ-02共2页 第1页修改工艺评定编号：I1-G114X 5-DY30产品零部件名称：管道和法兰角焊缝焊接方法：手工电弧焊接头细节：电极牌号：./规格：/(mm)焊条型号：J422 规格：3.2(mm)焊条型号：一/规格：1焊条型号：/焊 接 材 料mm) 不限焊接工艺装备编号:-ii尹.YfHQ母牌号：20# 材规格( 焊接设备编号:BX1-350保护气体：/流量：/L/min背面保护气体：/流量：/ L/min其他：焊前准备1定位焊及正式焊由合

2、格焊工操作：2.将破口内，待焊处及其两侧各20mm区域 的油、锈、水等污物清理干净。3.焊材准备按工厂管理办法执行；4.定位焊采用焊条E4303J422).定位焊缝 长1020mm,定位间距为200300mm;预 热预热温度C)./热 处 理消氢：/C /h后热：/焊后热处理：/热处理工艺编号：层间温度(C) _/且不低于预 热温度编号HXZ-02焊接工艺细则卡共2页 第2页修改日期工艺评定编号：I1-G114X 5-DY30电特性：极性：/电流种类：交流电弧电压（V） :2426焊接电流范围（A）： 110120焊接工艺参数焊 缝 层 次焊 接 方 法填充金属焊接电 流电弧 电压 （V）气体

3、流量（L/min）型 号直径（mm）电流（A）1手 工 电 弧 焊J4223.21101202426技 术 措 施1、位置：/角接接头：立位方向2、焊接顺序：依次焊接1、2、3层；3、焊接层数：多层多道；4、层间清理：用尖锤，钢丝刷清除焊渣及飞溅 物；5、导电嘴至工件表面距离（每面）：/:焊丝伸出长：/检验方法及要求1、外观检查：分别按标准“ JB/T4709-2000”中10.1.3条要求执行。2、缺陷弥补：按标准“ JB/T4709-2000 ”中第9.1和9.2要求执行，焊缝同部位返修次数不宜超过二次。焊接 工艺评 定报告评定项目：SMAW-I-5FG-4/114/-F320#&

4、 114*4mm话用范围厚度3.5-10mm直径不限评定日期：2009-9-20备案号：B-139批准：焊接工艺评定报告 共3页第1页单位名称：河南九冶建设有限公司实验室焊接工艺评定报告编号：I1-G114 X 5-DY30焊接工艺指导书编号：2DS-09-09 焊接方法：手工电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接 方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材材料标准：GB/T8163-1999焊后热处理：/热处理温度（C）：/保温时间（h）：/钢号：20#保护气体：/类-组别号：1-1与类、气体：/组别号：1-1相焊混合比：/厚度：5mm流量：/直径：?

5、114mm保护气体：/其他：/尾部气体：/背面保护气/填充金属电特性焊材标准 ：电流种类：/GB/T51 仃-1995极性：/焊材牌号：E4303钨极尺寸：/焊材规格：焊接电流：/焊缝金属厚度：5mm其他：/电弧电压：/焊接位置：对接焊缝位置：/方向：（向上）角焊缝位置：水平固定 向上方向：（向上-向下）技术措施：焊接速度（cm/min）:/摆动或不摆动：摆动预热：预热温度（C）： / 层间温度（C）： / 其他：/多道焊或单道焊（每 面）：多层 多丝焊或单丝焊：/其他：/焊接工艺评定报告共3页 第2页拉伸试验试验报告编号：09HFGY123试 样 编 号试样宽 度（mm）试样厚 度（mm）横

6、截面 积（讦）断裂载 荷（kv）抗拉强度（Mpa）断裂 部位 和特占八、1255125520母材2255125490母材弯曲试验试验报告编号：09HFGY123试 样 编 号试样类 型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(°)试 验 结 果1面弯535360合格2面弯535360合格3背弯535360合格4背弯535360合格冲击试验试验报告编号：试 样 编 号试样尺寸7缺口形式缺口位置试验温度C）冲击 吸收 功（J）备 注焊接工艺评定 报告共3页 第3页金相检验（角焊缝）：根部（焊透-未焊透）:/焊缝:（熔合-未熔合）：/焊缝、热影响区：（有裂纹-无裂纹）：/检验截面In出IVV焊角差（mm）无损检验RT :2009-09-21I级UTPT其他耐蚀/MT:/'重量%）:1：屯对焊金化学成分（CSiMnPSCrNiMoVTiN b分析表面或取样开始表