煤制气废水处理技术

1、煤制气废水处理技术我国的煤炭资源十分丰富，其储量远大于天然气和石油等化石燃料。面对 石油、天然气资源不足而需求快速增长的现状，煤制气将迅速成为传统煤化工 行业的主导产业之一，如烯烃、醇醚、煤制油、合成天然气等的生产，弥补洁 净燃料之不足。国家对高效洁净能源的倡导、开发石油替代能源的需求和充分 利用劣质煤炭资源以及减少环境污染要求，这些给新一代煤制气产业发展带来 了广阔的市场。但是，煤制气属于高耗水的行业，水资源需求量大，其排放的生产废水处 理问题己成为制约煤制气产业发展的瓶颈。煤制气废水主要来自煤气发生炉的煤气洗涤、冷凝以及净化等过程，水质 极其复杂，含有大量酚类、长链烯烃类、芳香烃类、杂环类

2、、氰、氨氮等有毒 有害物质，是一种典型的高浓度难生物降解的工业废水。寻求投资省、水质处 理好、工艺稳定性强、运行费用低的煤制气废水处理工艺，最大限度地实现省 水、节水和回用，已经成为煤制气产业发展的迫切需求。目前，根据煤制气废 水的水质特点，其治理技术路线主要由物化预处理、生物处理和深度处理三部 分组成。1、"物化预处理技术典型煤化工废水零排放工艺设计在我国广泛采用的 3 种先进煤气化工艺一一鲁奇气化工艺、壳牌气化工 艺、德士古气化工艺中，以鲁奇气化工艺产生的废水水质最为复杂。某典型的 鲁奇煤制气废水中挥发酚含量为 29003900mg/L,非挥发酚含量为16003600 mg/L,

3、氨氯含量为30009000mg/L。回收煤制气废水中酚和氨不仅可以避免资 源的浪费，而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。煤制气废水物化预处 理采用的措施通常有脱酚、脱酸、蒸氨、除油等。2、生物处理技术经过物化预处理后，煤制气废水的 COD含量仍有20005000mg/L。氨氮含量为 50200 mg/L。 BOD5/C0D范围为0."250."35。 "其中，烷基酚、油类、吡啶、喹啉、萘、硫化物、 （硫氧化物等污染 物是影响煤制气废水生化处理的主要抑制物质。预处理后煤制气废水的生物处 理技术主要采用缺氧-好氧（A/0）工艺和多级好氧生物工艺。为了提高生物工艺处

4、 理煤制气废水的效能，近些年国内外研究也报道了煤制气废水生物处理过程中 所采用的强化生物处理技术，如活性炭厌氧工艺、好氧生物膜法、序批式活性 污泥法 （SBR、） 工程菌技术等。3、深度处理技术煤制气废水经生化处理后，废水中 COD、BOD5、氨氮等浓度得到了大幅度削减，但是剩余的难降解有机物使得出水的COD浓度和色度等指标仍难以达到排放标准。在无稀释水或活性炭吸附的条件 下，多级生化工艺处理煤制气废水后出水 COD仍在200500mg/L,实现出水达 标排放或回用都需进一步深度处理。目前，国内外深度处理的方法主要有混凝沉淀、吸附法、高级氧化及膜处 理技术，以达到出水水质达标排放或回用。4、结

5、语由于煤制气废水含有高浓度的酣类等有毒难降解河染物，国内外煤制气废 水的治理技术普遍存在出水效果不理想、系统稳定性差和处理成本高等问题。 虽然研究不断提出新的方法和技术用于处理煤制气废水，但各种技术仍存在利 弊因素。总之，物化和生物处理技术的优化组合是煤制气废水处理技术的必然发展 趋势，在选择具体处理工艺时仍需要着重考虑以下问题。(1 )蒸氨和脱酚过程的工艺优化是有效控制，煤制气废水中酚和氨氮含量的 关键环节。(2) 虽然厌氧工艺处理煤制气废水效能较低，但是必须要充分认识到其在改 善废水的好氧生物降解性能方面的重要性。(3) 生物脱氮是煤制气废水处理的难点之一，选择耐毒性强的生物脱氨工艺 和优