宁波静止设备安装方案

1、烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺设备安装方案 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部目 录1 编制说明 2编制依据 3 工程概况 4 设备安装前应具备的条件 5设备安装技术要求6 设备安装就位方法7设备安装质量控制 8 劳动力配置 9 安全技术措施 10 技术措施用料计划 11 主要工机具计划 12 检验、测量器具配备表 13 质量保证体系机构图1 编制说明1.1 烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨年MDI工程分离装置内共有设备185台，本方案仅对分离单元设备安装的通用程序和常规施工手段作以规定，C3601、C3501-1/2设备的安装详见C3601、C3501-1/2设备

2、吊装方案。2 编制依据2.1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范 2.2 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.3 HGJ203-83 化工机械安装工程施工及验收规范2.4 HGJ207-83 泵设备安装工程施工及验收规范2.5 HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范2.6 中国华陆公司提供的设备布置图 图号 01048-735-F-10132.7 施工组织设计2.8 设计审查会议文件。2.9 烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨年MDI安装工程招标文件3 工程概况3.1 烟台万华16万吨/年MDI工程分离装置区共有设备185台。其中静止设备

3、：116台；传动设备：69台。主要布置在-轴和-轴线之间。其中设备最高的安装高度为41.3000m。 0.000m有设备37台；6.000m有设备8台；12.000m有设备14台；18.000m有设备9台；23.500m有设备5台；28.900m有设备27台；30.900m有设备12台；35.600m有设备8台。其余设备则分布在-轴和-轴之间。设备分类见表2-1，2-2，2-3；静止设备分类表 表2-1 序号设备类别数量（台）备 注1换热类422塔 类33混合器34过滤器65容 器596称重计3合 计116传动设备一览表 表2-2 序号设备类别数量（台）备 注1搅拌器102泵 类59合 计69

4、 水压试验设备一览表 表2-3序号名 称位 号数量水压压力气压压力备 注1粗MDI预热器E350115.16(壳侧)0.94(管侧)3.5(壳侧)0.6(管侧)氨渗2粗M塔顶冷凝器E350210.45(壳侧)1.05(管侧)0.3(壳侧)0.6(管侧)氨渗3粗M塔再沸器E3503-1/225.4(壳侧)0.45(管侧)3.5(壳侧)0.3(管侧)氨渗4PM循环冷却器E350415M循环冷却器E3505-1/226PM冷却器E350617MDI-60循环冷却器E3601-1221.05(壳侧)0.9(管侧)0.6(壳侧)0.6(管侧)氨渗8精馏塔预热器E3602-1225.2(壳侧)0.94(管

5、侧)3.5(壳侧)0.6(管侧)氨渗9精馏塔冷凝器E3603-1220.51(壳侧)0.9(管侧)0.33(壳侧)0.55(管侧)10精馏塔再沸器E3604-1445.4(壳侧)0.45(管侧)3.5(壳侧)0.3(管侧)氨渗11捕集换热器E3605-1221.0(壳侧)0.375(管侧)0.8(壳侧)0.3(管侧)氨渗12轻组分冷却器E3606-1221.0(壳侧)0.375(管侧)0.8(壳侧)0.3(管侧)氨渗13MDI-60冷却器E3607-12214侧线冷凝器E3608-1220.45(壳侧)1.05(管侧)0.3(壳侧)0.6(管侧)氨渗15静态结晶器E3609-13316热水加热

6、器E3610117冷却水冷却器E3611118冷冻水冷却器E3612119温水冷却器E3614120MCB预热器E3615121机组氯苯冷却器E3616122一级中冷器E3617-13323二级中冷器E3618-13324MCB冷却器E361914 设备安装前应具备的条件4.1 基础验收4.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建施工单位应向安装单位提交基础中间交接记录及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。4.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。4

7、.1.3 按土建交接记录及设备和设备布置图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表4-1要求。基础尺寸及位置的允许偏差表4-1序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础纵横轴线±202基础平面标高+0-203基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓 标 高（尖端）20-0中心距（在根部和顶部两处测量）±25预留地脚螺栓孔中心位置±10深 度20-0孔壁铅垂度104.1.4 对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。4.2 设备安装前的验收、检查4.2.1 设备安装前的验收、检查工作应由业主和监理单位、项目部设材

8、部、安装队技术人员参加，并作出记录。4.2.2 进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。4.2.3 设备安装前应认真核对设备的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。4.2.4 对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。4.2.5 对暂不安装的设备部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。4.2.6 对需现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。4.2.7 检查设备的充氮保护，保护装置应完好无损，保护氮气压力应正常

9、。4.2.8 国外设备需压力试验时按厂方及外国专家要求进行，国内设备的压力试验按HGJ209-83的有关规定进行。4.2.9 对查出的问题，应以书面形式报告给总包和监理单位，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。4.3 其他应具备的条件：4.3.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。4.3.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。4.3.3 施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。5 设备安装5.1 总体原则：先大后小，先里后外；5.2 静止、传动设备安装程序： 静止设

10、备安装程序图 基础验收施工准备场地布置施工方案编制设备的运输铲麻面放垫铁设备吊装工具起吊机械的准备和布置确定管口方位设备的检查预起吊设备就位正式起吊吊装前检查垫铁点焊设备精找正地脚螺栓孔灌浆设备初找正中间交接压力试验内件或附件安装设备二次灌浆传动设备安装程序图泵就位及初找平、找正基础处理垫铁放置基础质量检查、验收检查、清点随机文件预留地脚螺栓孔灌浆泵二次找正、找平机组各部分间隙测量、精找正联轴节拆卸电机试运转泵配管及试压吹扫机泵二次灌浆联轴器复位电机与泵找正泵单机试车5.3 安装方法及技术要求5.3.1 设备的就位以吊车吊装就位为主，对于布置在框架内和吊车不宜吊装的设备则采取以卷扬机牵引或倒链

11、牵引就位，吊点由安装施工人员和技术员现场确认。5.3.2 所有设备采用有垫铁法安装，垫铁规格应符合规范HGJ20383规定。5.3.3 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。5.3.4 垫铁放置方法如下： 设备就位前，在基础上放置垫铁处铲出凹坑，凹坑表面应铲出平面。基础面与平垫铁的接触面达到75%以上。其顶面水平度允许偏差为0.1mm/m，所有垫铁组顶面标高与设备底面设备设计标高相等。5.3.5 设备的找正与找平按基础上的安

12、装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：（1）设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高基准线为基准；（2）设备的中心线位置应以基础中心线为基准；（3）立式设备的定位应以基础中心线为基准；（4）立式设备的铅重度应以设备两端部的测点为基准；（5）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准；5.3.6 设备的找正、找平应符合下列规定：（1）找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行；（2）高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作，应避免在一测受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。（3）设备的找平

13、工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。5.3.7 设备找正、找平后，其垫铁布置应符合以下要求： a、设备的垫铁组高度宜为30-60mm。 b、垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。5.3.8 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的一次灌浆工作，待混凝土强度达到75%，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。5.3.9 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应按图5-4放

14、置。灌浆后先紧固，当设备安装和配管完成后再松动螺母，留下0.5-1mm间隙，然后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙。（a）工作温度下要膨胀的 （b）工作温度下要收缩的设备地脚螺栓放置图 设备地脚螺栓放置图5.3.10 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂以润滑脂。5.3.11设备安装精度经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行二次灌浆。灌浆前，应用清洁水将灌浆处洗净并润透，基础表面的水应用棉布浸净。二次灌浆用细石混凝土，标号应比基础的混凝土标号高一级。当环境温度低于0时不允许灌浆。灌浆前应设置外模板，灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌。表面应平整美

15、观，上表面应略有向外的坡度，高度按设计要求。5.3.12 与基础有绝热要求的设备，应按设计图纸和厂商提供的技术资料，在设备就位前安装绝热垫块。5.3.13 设备安装后，其允许偏差应符合下表要求：设备安装允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）立 式卧 式1中心距D2000 ±5D2000 ±10±52标 高±5±53水平度轴向，0.6L/1000径向，D/10004铅垂度 H/1000 但不超过305方 位沿底座环圆周测量 D2000， 10D2000， 15注： D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点距离5.3.14 内件

16、安装（1）安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。（2）内件安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。5.3.15 设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。5.3.16 压力试验 （1） 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。（2） 碳素钢试压水温不得低于5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25ppm。（3） 压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设

17、备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。（4） 水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。5.3.17 设备安装完毕或试验完比后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。5.4 泵类设备的安装全部采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。电机驱动的泵以泵壳为基准进行找正、找平。联轴节的对中采用双表法。5.5 泵安装后的技术标准应符合下表规定离心泵安装要求序号项 目允许误差（mm）备 注1轴线位置±52出口法兰面标高±23泵联轴节径向偏差轴向偏差0

18、.1mm/m0.05 mm/m其它泵的安装技术要求序号项 目允许误差（mm） 备 注 1轴线位置±52法兰面标高±23泵联轴节径向偏差轴向偏差0.05mm/m 0.05 mm/m5.6 机泵对中检查5.6.1 机泵对中合格后，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生应力。5.6.2 和管道连接后，每次检查的对中允许偏差应在厂商规定的范围内且应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。 5.6.3 机泵的拆洗检查：机泵拆洗检查应说明书和规范要求进行，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环

19、与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的径、侧间隙，检查轴承瓦盖上瓦紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴密封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。5.6.4 泵的安装位置位于钢结构框架内时，安装泵时要搭建保护棚，以防高空坠物撞坏设备，同时防止高温飞溅物损坏设备。5.7 搅拌器的安装5.7.1 搅拌器安装前应检查搅拌轴的弯曲度，允许偏差为0.5/1000。5.7.2 搅拌器安装技术要求见下表： 序号 项 目允 许 误 差 (mm)备 注1搅拌器安装法兰面水平（垂直度）

20、 1/10002搅拌器轴水平度（垂直度）1/10003轴和固定轴承位置偏差0.5/1000最大54齿轮与电机的同心度、平行度1/105驱动机与皮带轮平行度1/10005.7.3 搅拌器安装要求还应该严格按照设备技术文件的规定执行。6 设备安装就位方法6.1 吊装原则6.1.1 除C3601、C3501-1/2设备吊装就位外（详见大件设备吊装方案），其余设备采用80t、50t、25t、16t吊车一次吊装就位，对于框架内的设备，可先用吊车、叉车送至框架底层，根据需要及现场条件，在利用框架内的行车、导链或卷扬机吊装就位。非标设备原则上直接在土建基础上进行制作安装。6.1.2 吊装顺序：6.1.2.1

21、 先框架内，后框架外；6.1.2.2 先大后小，先高先矮。6.2 大件设备的吊装参见大件设备吊装方案，其他设备的吊装尽量采用汽车吊。7 设备安装质量控制7.1 设备安装质量控制指标：分项工程合格率100%，优良率90%以上。7.2 设备安装质量控制程序按烟台万华16万吨/年MDI质量控制、管理文件中设备安装质量控制点规定的质量控制程序执行。7.3 设备安装质量控制点的检查等级按A、B、C质量控制点中有关规定执行。7.4 质量控制措施7.4.1 对关键、重要设备的安装应成立质量保证体系，按照质量责任管理标准行使质量管理权，使设备安装各阶段的质量得到控制和保证。7.4.2 加强质量予控，根据质量控

22、制点A、B、C三级签证，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。7.4.3 坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。8 劳动力配置一览表设备安装劳动力配置表序号名 称数量备 注1钳 工42起重工6人3焊 工2人4铆 工2人5力工20人6技术员1人合计35人9 安全技术措施9.1 对全体参加施工的人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。9.2 设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止损坏吊装设备表面的防腐层。吊装用机索具应在服役期内，性能良好。严禁在设备上引弧，严禁敲打设备。未经允许不得对设备进行焊接作业。9.3 在设备安装工

23、程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的安全保护措施。9.4 进行塔及容器类设备内部检查时，应同时打开两个或两个以上的人孔盖，且配备良好的通风机械，在确认塔口类设备内无毒性气体及有充足的氧气时方可进入设备。9.5 泵设备在制造厂封闭的进出口，不得随意拆卸。对泵管接口应用专用的盲板封好，防止杂物进入。9.6 设备清洗时应注意防火。用过的清洗液不准随意地倾倒，应有专门的容器收集，集中处理。9.7 塔及容器类设备内部作业照明采用12v安全行灯。9.8 进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系挂安全带，系挂点应牢靠。不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。设备安装作业时，必须将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。9.9 脚手架的搭设须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。9.10 应遵守烟台万华聚氨脂有限公司的各项防火、禁烟安全管理制度。10 技术措施用料计划技术措施用料计划表 表10-1序号名称及规格单位数量备 注1无缝钢管108×5m362槽钢 12m1203角钢L50*50*5m804道木块1205木跳板6000×300×50块506脚手架管48×3吨57扣件套1008镀锌铁丝 8#kg2