安装质量证明书填写样本

1、2起重机械施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格：重大维修）施工类别：新装移装改造说明1. 本质量检验记录适用电动葫芦门式起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。2. 检验依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-2008起重机械安全技术监察规程-桥式起重机TSGQ0002-2008起重机械安全规程GB6067起重设备安装工程施工及验收规范GB50278电气装置施工及验收规范GB50256电动葫芦门式起重机JB/T1306设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段口检完毕后，应提交监检员进行必耍确认。4.

2、 如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。5. 性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施匸单位存档。6. 所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“ J ”、“ X "和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“丿”或“ X ”，有选择项的则在相应 的内打“ 选择。7. 检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8. 检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量：检验记录负责。序号施工记录表式名称页码备注1目录12起重机施工验收证明书23基本情况与主耍参数34项目施工人员登记

3、表45起重机安装基础与土建验收证明16起重机预期用途和预期工作坏境说明57设备开箱检验记录68大车轨道和车档检査记录79部件施工前主耍零部件检验记录S10部件施工前安全保护装宣检验记录811巾装前主耍受力结构件主要儿何尺寸检验记录912施工前主梁测量记录1013本工程主耍检验仪器设备1014吊装后主要受力结构件主耍儿何尺寸的检查记录1115安全距离与安全警示标识检查记录1216主耍零部件施工过程与施工后检验记录1317咼强度螺栓连接检查记录1118电气与控制系统检査记录1519安全保护和防护装置检验记录1720起垂机性能试验记录1821吊运熔融金属（非金属）的起車机专项要求检查记录20目录注：

4、如本施工工程非吊运熔融金属（非金属）的起重机，则去掉序号21项及第20页内容。起重机施工验收证明书使用单位安装许可证号开工告知书编号型号规格产品编号制造单位设备代码制造日期施工告知日期施工竣工日期结 论本工程按起重机械安全规程GB6067、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278等 相关标准规范和工程合同进行施工，检验合格，给予验收。工 程 验 收 汇 签施工单位：（章）施工单位负责人：施工单位检验员：年 月 日使用单位：（章）使用单位负责人：年 月 日基本情况使用单位使用单位地址使用单位联系人联系电话使用地点邮政编码制造单位制造日期制造许可证编（型式使用单位安全管理试验备案公告号）人员主

5、要参数型号规格产品编号跨度工作级别额定起重量起升高度起升速度操纵方式司机室地操遥控大车运行速度小车运行速度吊具型式钢丝绳公称直径大车运行距离链条名义直径大车轨道型号小车轨道型号大车安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒导电方式小车安全滑触线软电缆导电裸滑线其它工作环境露夭 室内有毒高温粉尘其他设计变更.修改说明：无施工技术负责人：年 月 日（施工单位章）项目施工人员登记表序号姓名性别作业项目作业人员证 号有效期备注1234567备注：施工单位负责人：年 月 日注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥.起重机械司机、 特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人

6、。起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号：_施匚单位（乙方）使用地点：基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸.土建施工技术规定要求或有检査验收记 录。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）起重机预期用途和预期工作环境说明26产品型号规格产品编号起重机预期用來吊运的物品是（可多选）:液态熔融金属熔融非金属物料炽热固态金属易燃易爆等危险品有毒物品非熔融金属和炽热固态金属、非易燃易爆和有毒物品起重机预期使用环境:1.电源电压正常是否2.无易燃、易爆、腐蚀性及有毒有害气体是否3.吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过300°C是否4.正常工作气候条件符合设计要求是

7、否5.粉尘环境是否6.起重机械工作级别满足相应使用要求是否起重机匸作级别:（填写 A1-A8）该起重机械预期用途和预期匸作环境能满足起重机的设计耍求。施匸单位负责人:日期:使用单位负责人:使用单位公章日期:设备开箱检验记录产品编号:序号检验项目与要求检验结果1产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围 的）监检证书编号：/2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动 图，电气、液压系统原理图等）共4张3随机 资料安装说明书1份4使用维护说明书1份5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明零部件合格证： 份安全保护装置合格证 份型式试验证明： 份6装箱清单份7产品及标牌参数应与合

8、同相符8电动机、电动葫芦、吊钩、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱 清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、 合格证、铭牌及型式试验证明相符10控制器、配电箱、控制屏、电阻器、电线、电缆等电气设备与 装箱清单、合格证、铭牌相符合11主梁、端梁、支撑腿等主要金属结构件的基本尺寸（长、宽、高、 板材的厚度）及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的耍 求12结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象设备缺陷处理意见：检验结论：检验员: 注：1、此表中第8、9、10、11项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、重大维修施工主耍核查己改造的结构件和更换零部件的相关

9、资料，并加以说明。大车轨道和车档检査记录产品编号:序号项目检查内容与要求检验结果1钢轨检查轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；钢轨的断面、 直线度和扭曲应符合国家现行有关标准的规定2轨道平轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，不应大丁起重机梁腹板 厚度的一半，且WlOmm。3偏差轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差不应大于10mm （悬挂起 重机不应大于3mm）4轨道立 面位置 偏差轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差W10mm（悬挂起重机W5mm）5同一截面内两平行轨道标高的相对差WlOmm （悬挂起重机W5mm）6一长向 道方曲 轨度弯在平面内的弯曲每2m检测长度上的偏差Wlmm7

10、在立面内的弯曲每2m检测长度上的偏差W2mm8跨偏 蒼许 轨度允差SWlOm 时，±3 mm9S>10m 时，土( 3 + 0.25 (S10),且W±15mm10两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开距离H前后车轮的轮距11轨道接 头接头采用焊接连接时：焊条应符合钢轨母材的耍求，焊缝质量应符 合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整、光滑。12接头釆用鱼尾板连接时:轨道接头高低差及侧向错位不应大Timm, 间隙不应大于2mm。13伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定14轨道 固 定 状 况固定轨道的螺栓和圧板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。15

11、用弹性垫板作钢轨下垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规 定：拧紧螺栓前，轨道应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性 垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应大F弹性垫板io 20mm°15在钢起重机梁上敷设钢轨时，钢轨底面应与钢起重机梁顶面贴紧； 当有间隙，II大于200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于 100mm,宽度应大J：轨道底面1020mm：每组垫板不应超过3层， 垫好后应与钢起重机梁焊接固定。17车档轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道上的车档 与起重机的缓冲器均应接触良好结论：检验员：年 月 日部件施匸前主要零部件检验记录产品编号:序号零部件名称型号

12、规格制造单位产品编号备注1电动葫芦2大车电动机3减速机4吊钩5钢丝绳6大车车轮结论：检验员：日期：年 月 日部件施工前安全保护装置检验记录序号装置名称型式试验合格证号制造单位产品编号型号规格备注1.大车制动器2.起重量限制器3.高度限制器4运行机构行程限位器5.缓冲器和止挡装置6.应急断电开关7.导电滑触线防护板/8.结论：检验员：日期：年 月 日注：1、合格证、铭牌应齐全完好；各部件应完好无损；已安装的，定位准确，连接可靠：XL 与设计图纸或发货清单一致。2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查。电动葫芦门式起重机组装后主要几何尺寸的检査记录第1页共2页检验项目允许偏差（mm）简图测量结果（mm）

13、起重机跨 度 S （m）SW10±610VSW26±8一OS>26±10Sr%起重机跨 度的相对 差 I s-s=SW26610VSW268S>2610主梁上拱度度F(F=S/1000)-0. IF+0. 4F主动侧：从动侧：悬臂端上翘度F0-0. 1F0+0. 4F0主动滑线侧： 主动非滑线侧： 被动滑线侧： 被动非滑线侧：主梁旁弯度f(L1+L2+S) s/2000 ILW20主动侧：从动侧；小车轨距 K(m)单主梁起重机±5-丄/KJI双梁起重机±3同一截 面上小 车轨道 高低差CKW2mhW32m<KW6 6mhW0

14、0015K. ' 一 ' -IIIK>6. 6mhWlO检验项目允许偏差(mm)简图测量结果(mm)大车车 轮水平 偏斜tg <i>铿孔直接安装M2 M4W0. 0006WO. 0009四轮以1M5 M7W0 0001WO. 0008四轮以1端梁焊接连接 角型轴承箱M2 M5W1/10002M6 M7W1/1200同一端梁下大车车轮同位差两个车轮W2三个或三个以上车轮W3主梁腹板局部翘曲腹板高度不大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内） 不应大于3. 5mm，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于 5mm：腹板高度大T 700mm时，腹板的受压区（H/3以 内

15、）不应大于5.5mm,腹板的受拉区（H/3以外）不应 大于8mm <>结论：检验员：年月日监检资料确认监检员：年月 日注：1 当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量;2主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000：悬臂上翘度 F0二L0/350。3. 主梁旁弯度当箱型主梁在离上盖板100mm的腹板上测量，桁架主梁为主弦杆的中心线。 当GnW50T,只能向走台侧凸曲。4. 大车跨度对单侧装有水平导向轮时其极限偏差按上述的1. 5倍。施工前主梁测量记录产品编号：长(L)图面尺寸mm实测值mm宽(B)图面尺寸mm实测值mm高(H)图面尺寸mm实测值mm上盖板板

16、材厚度图面尺寸mm实测值mm下盖板板材厚度图面尺寸mm实测值mm腹板板材厚度图面尺寸mm实测值mm结论：各项实测值在允许偏差范围内，合格。检验员：年月日本工程主要检验仪器设备序 号仪器设备名称规格型号编号序号仪器设备名称规格型号编号1兆欧表2671D2游标卡尺0. 02mm 0. 03mm xOT 000mm1023水准仪DZS3-120014接地电阻仪DER2571B20025塞尺J1016钢卷尺30m1017塔尺8测距仪PD422003电动葫芦门式起重机吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检査记录2主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部s/10的范围内，F=s/1000；悬梁上翘度 F0二L0/

17、350。3. 主梁盘弯度当箱型主梁在离上盖板100mm的腹板上测量，桁架主梁为主弦杆的中心 线。当GnW50T,只能想着偶太侧凸曲。4. 大车跨度对单侧装有水平导向轮时极限偏差按上述的1. 5倍安全距离与安全警示标识检査记录产品编号:序号检验项目与要求检验结果1限界 尺寸起重机所有运动部分与建筑物的净距如下：距固定部分MO. 05m； 距任何栏杆和扶手$0. Im；距出入区$0. 5m2.起重机最高点与上方固定物最低之间距离：在保养区域和维修平 台等处20.5m：如不会对人员产生危险，可减少到0. Im.3.各运动部分下界限线与下方一般出入区的垂直距离$1.7m；与通 常不准人出入的下方的固定

18、或活动部分及与栏杆顶部MO. 5m4.起重机械运动部分与设施、输电线的安全距离应符合GB6067要求5.障碍灯高30m的起重机械顶端或者两臂端应安装红色障碍灯。6.标志 与 标牌在起重机明显部位应有吨位牌、铭牌、文字安全警示标志。7.各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。8.轨道端部止档、缓冲器（橡胶除外）、紧急开关、大车裸滑线非导 电面、扫轨板、电缆卷筒护圈应涂红色安全色；吊钩滑轮组侧板、 取物装置和起重横梁、排障器、与地面距离小于2m的司机室和检 修吊笼的底边、与地面距离小于2m的台车均衡梁和下横梁两侧、 桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面、移动式司机 室的走台与梯子接口处的防

19、护栏杆、夹轨器、大车滑线防护板应 有黃黑相间的安全色。大小车滑线两侧、通道上方，应设置红色 灯光标志。9.采用无线遥控的，起重机上应设有明显的遥控工作指示灯。结论：检验员：年月日主要零部件施工过程与施工后检验记录产品编号:序号检验项目与要求检验结果1金属 结 构主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。2金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有裂纹等缺陷。螺栓连接不得 松动，不应有缺件、损坏等；主、端梁采用高强度螺栓连接时，必 须按设计要求处理并用专用工具拧紧。对丁现场组装的主梁，应提 供符合要求的无损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核査）。3司机室司机室的结构必须有足够的强

20、度和刚度。司机室与起重机连接必须 牢固、可靠。司机室门必须安装锁定装置以防止工作时意外打开。4司机室应有良好的视野，司机室的净空高度应不小于2m；司机室应 有安全出入口，外面有走台时门应向外开，外面无走台时，门应向 里开。5室内应设合适的灭火器、防滑的非金属隔热材料地板、总电源分合 状况信号灯、紧急断电开关和室外音响信号。6栏杆 梯子 走台栏杆高度应不低于lm,下部设高度不低于0. Im的踢脚板，中间设 不小丁一根的中间横杆，XL与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于 0. 5m<.7梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平而防滑性能良好。走台 净宽度应不小于500mm。8电动葫芦导绳器应在整个

21、工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。9电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为35mm°序号检验项目与要求检验结果10吊吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。吊钩的几何尺寸 （危险断面磨损量、开口度增加量）应符合GB 10051的要求。11钩吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠：吊钩 和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。12钢钢丝绳的规格型号符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿 绕。13丝绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或口紧 的性能。压板固定时，压板不少于2块（电动葫芦不少于3个）；用 绳卡固定时，绳卡安装应正确

22、绳卡数量应符合规定；用楔块固定时， 楔套不应有裂纹，楔块不应松动。14绳当吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少 应保留2圈钢丝绳做为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）。当吊钩处 于工作位置最高点时，卷筒上宜留有至少一整圈的绕绳余量。15钢丝绳报废按GB5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废规范 执行。16滑轮转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可靠有效。17滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应有磨损超 标和损坏钢丝绳的缺陷。18车轮车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。19不得有裂纹，磨损不得超标。20传动 机构减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工

23、作时无异常声响、振 动、发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接 无松动。开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。21检修 吊笼需要经常在高空进行口身检修的起重机，应设安全可靠的检修吊笼 或平台。结论：检验员年 月 日注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行。高强度螺栓连接检査记录位置螺栓 规格数量性能等 级螺栓孔孔径(mm)摩擦面处 理方法初拧扭矩(N m)终拧扭矩(N.m)结论：检验员：年 月曰电气与控制系统检査记录产品编号：序号检验项目与要求检验结果1滑接 线和 滑接 器滑接线应平直，导电接触面应平整；滑接器应沿滑接线全长可靠地 接触，口由无阻地滑动，在任何部

24、位其中心线(宽面)不应超出滑 接线的边缘。软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡2滑接线之间的距离应一致，其中心线应与大车轨道的实际中心线保 持平行，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差， 应小 J* 10mm：3型钢滑接线焊接时，应附连接托板：用螺栓连接时，应加跨接软线；4起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离2200mm；5安全式滑接线的连接应半直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的 距离应小于3m°6滑接线和吊索长度W25m时，终端拉紧装置的调节余量应0. Im： 长度25m时，应0. 2m；悬挂装置的电缆夹与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大T

25、5m：7软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%20%并应加装 牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。8电气 设备 与控制 系统电气设备及电气元件应与供电电源和实际环境和运行条件相适应。 当实际环境或运行条件超出规定范围时，电气设备的具体数据由相 应的产品标准规定。9电气设备的安装应符合GB50256现行标准的规定。10电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能 切断电源安全停车。11控制器应操作灵活，有合适的操作力，档位应定位可靠、清晰，零 位手感良好，工作可靠。控制系统的安装应符合GB6067. 1-2010的 4. nt 厂 J12照明 和信号起重机的司机室、

26、电气室、通道应有合适的照明。照明回路的进线 侧应从起重机电源侧单独供电，主断路器切断电源后，照明不应断 电，且均应设短路保护。13照明回路应设置专用零线或隔离变压器，严禁用金属结构做照明线 路的回路，严禁使用自藕变压器直接供电。14移动式照明电源电压W50V。15起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时应设置故障信号或 报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地 点。16按钮 盘便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应为安全电压（电压不应 大r 5ov,以下同），按钮功能有效，必要时用电气仪表测量其电压17便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应有效序号检验项目与要求检验结果18接

27、地 保护交流供电的起重机电源应采用三相（34）+PE）供电方式；采用保护接零系统时，重复接地电阻应W10Q。19起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。钢轨可 连接到保护接地电路上。但它们不能取代从电源到起重机的保护导 线。司机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接。20起重机所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均应进 行可靠的接地（保护接地或保护接零）。21严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线（电气系统电圧为安全 电压除外）22起重机应装设切断起重机械总电源的电源开关（可以是隔离开关、与 开关一起使用的隔离器、具有隔离功能的断路器）。23总电源回路应设置总断

28、路器，其控制应具有电磁脱扣功能，其出线端 不应当与起重机无关的其他设备连接。24在电路与裸露导电部件之间施加500V （d. c）,电气线路对地绝缘电阻 不低于1MQ。25电起重机总电源回路至少有一级短路保护.短路保护应由口动断路器或 熔断器來实现，口动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器。26气保护起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够口动断 开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能口行接 通。27起重机必须设有零位保护（机构运行釆用按钮控制的除外）。开始动 转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置F零位后，该机构或 所有机构的电动机才能启动。28装起重机上

29、的每个机构均应单独设置过流保护.交流绕线式异步电动机 可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣 器的自动断路做过载;保护。29置吊运熔融金属的起重机的主起升机构，用可控硅定子调圧、涡流制动器、 能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超 速的起升机构，应冇超速保护措诫。30直流并激、复激、它激电机及直流采用能耗制动、涡流制动器起升机 构的调速系统时，应设置失磁保护装置。31起重机总电源应设置断错相保护装阻。断开供电电源任意一根相线或者将 任意两相线换接，通电检查断错相保护应有效，总电源接触器不应接通。（适用于桥式起重机）结论：检验员：年 月日注：功能测

30、试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行。安全保护和防护装置检验记录产品编号：序号检验项目与要求检验结果1工作制动器与安全制动器的设置应当符合桥式起重机安全技术监察 规程（TSG Q0002-2008）第六十七条耍求2制起升机构应采用常闭制动器，运行机构、小车变幅机构的制动器能够 保证起重机械制动时平稳性要求。3动制动器推动器无漏油现象。4器制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与 摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。L制动器调整适宜，制动平稳可靠。6制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5mm,不得有摩擦垫片固 定钏钉引起的划痕。7起重量限 制器应按规定设置起重

31、量限制器。8起升高度 限位器检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并11进行试 验，当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够口动切断动力源。9行程限位检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检査大、小车运 行机构行程限位器时，应能停止向运行方向的运行。10缓冲器和 止档大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止档，缓冲器 与端部止档或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好，端部止 档应固定可靠，两边应同时接触缓冲器。11应急断电 开关起重机必须设置应急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机动力 控制电源，应为红色11不能口动复位，应设在司机操作方便的地方。12连锁保护

32、 装置出入起重机的门；由司机室登上桥架的舱口门；司机室设在运行部分 时，进入司机室通道口；都应设置电气联锁保护装置。当任何一个门 打开时，总电源应断开，起重机所有机构均应不能工作。13导电滑触线 防护板作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑触线防护板，11 安全可靠，符合规定要求。14防护罩隔热装置起重机上外露的有伤人可能的活动零部件和裸露的带电设备均应装 设防护罩；露夭作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。铸造起重机 隔热装置应完好。序号检验项目与要求检验结果结论：年 月日（施工单位章）检验员:监检员:注：部分装置的功能测试可结合性能试验同时进行。起重机性能试验记录产品编号:序号检验项目与要求检验结果1变速箱、各润滑点及运动机构，所加的润滑油的性能、规 格和数量应符合随机技术文件的规定。2试运 转前 检查制动器、起重量限制器、超电圧及欠电圧保护、过电流保 护装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定。限 位装置、电气系统、连锁装置和紧急断电装置应灵敏、正 确、可靠。3电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指 示方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求相一致4钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组上的缠绕应正确、 可靠。5缓冲器、车档、夹轨器、锚定装置等应正确安装，动作灵 敏、安全可