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文档简介

1、?sUhH*LtlLC 匚DOCUment number：PBGCG-O857-BTDO-O089-PTrl998浅谈首件确认的重要性在任何产品的设讣及生产过程中，我们总免不了有设讣变更、工艺改良、制程 调整、投产、停线及转产/线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生 产品质产生影响呢这就需要进行首件评估。首件及首件检验的定义过程改变：生产过程中，5M1E（人、机、料、法、环、测）中任何一个或多个生 产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设 计变更、停线等等。首件：每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第 一件或前儿件产品。对于大批量生产来

2、说，“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或 询儿件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。 一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工 后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前， 都要严格进行首件检验。?首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防I上产品出现成批超差、返修、报废，它是 预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是 企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。-首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的

3、因素，预防批量性的 不良或报废。-首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有 效措施。通过首件检验，可以发现诸如丄夹具严重磨损或安装定位错误、测量 仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正 或改进措施，以防止批次性不合格品发生。首件检验的时机/场合1、每个工作班开始；2、更换操作者；3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数；5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；6、更换或重新添加材料等（如锡炉加锡，SMT印刷过程中添加锡

4、育 等）。首件检验的要求首件检验采用三检制：自检、互检及专检。对送检的产品，必须先山操作人员进行“自检”，然后再山班组长或其指定 人员进行“互检”，最后山质量检验人员,专检,，确定合格后方可继续加工后续产 品。首件检验后是否合格，最后应得到专职质量检验人员的认可，检验人员对 检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了 为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变 化，并用记号笔标记“3以示通过首件检验）。首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进 行三检，直到合格后才可以定为首件。首件检验的主要项目1、图号与工作单是否符合。2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。3、材料、毛坯的表面处

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