高压线路铁塔桩基础施工方案

1、LOGO路铁塔桩基础施工方案内部编号：(YUUTTBBYMMUTURRUYUOOYDBUYI0128)IlOKVXXX线迁改工程编写单位 编写l期:铁塔桩基础施工方案目录第一节、工程概况一、工程概况1、工程名及与本工程项目有关单位：工程名称：XXX工程地点：XXX建设单位：XXX勘测单位:XXX设计单位：XXX监理单位：施工单位：2、本工程配合XXX架空线路进行迁改。根据设计图纸及现场情况采用钻孔灌 注桩工程，共有14个基塔(基础编号J-31、Z-22、Z-36、J45),每个基塔各 有4条桩，详见如下下工程理一览表。工程量一览表号基础编号桩截面(mm)桩长(m)数量(根)桩顶标高(m )桩底

2、标高(m)碇等级备 注112002842-26C25212002842-26C25310002942-27C25410003042-29C253、本工程自然地面标高为XX米。土相当于绝对标高XX米。4、工程地质情况：(详见“XX工程岩土工程初勘报告”)二、项目质量目标1、工期目标：30日历天。2、质量目标：合格3、文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。三、编制依据1、本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程XX线迁改工程岩土工程初勘报告；3、本工程XXX线迁改工程,施工图设计说明书；4、施工规范及标准：地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)；混凝土结构工程施工

3、及验收规范(GB50204-92)；钢筋焊接规范及验收规程(JGJl8-96)；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 ；建筑桩基技术规范JGJ94-94 ；其它现行国家有关施工及验收规范。第二节、施工前准备一、林木砍伐和房屋拆迁林木砍伐和房屋拆迁，其工作由建设单位负责拆迁及补偿，施工场地位置 达到三通一平标准。二、拟建基塔位置现貌及施工场地平整拟建基塔有2个位于居民村庄旁边、1个位于工厂内、1个位于垃圾压缩 站旁。施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。现场清理过程中， 须将桩基础范围内的一切障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进行。在施 工场内应铺设场内道路，以满足施工

4、时的材料运输。1、原XX#塔（拆除），J-XX#塔新建塔1. 1此塔位于村庄背后，只有一条小路进入，路宽2. 5米，塔边有鱼 塘，长*宽*深=36*16*2. 5米。1. 2塔周边有菜地、香蕉地、甘蔗地村民须要清除；整个鱼塘回填黄塊 土，以满足桩机行走。1. 3桩机进入场前处理，由于道路只有2. 5米宽，先将桩机拆除成各配 件，用小型农用车运入到现场，再进行组装。2、Z-XX#塔新建塔2. 1此塔位于建设中的黄榄快速路旁边。2. 2塔周边有菜地、及房屋。2. 3桩机进入场前，须对场地进行回填碎石处理，长*宽*深二20*5*0. 5米。 以便桩机进入，Z-31#基塔上空离地最底光纤线8. 5米，

5、离地最底带电高压线 13米，此塔位桩机主架高度不能超过6. 5米。3、原31#塔（拆除）、Z-31之一塔新建塔3. 1此塔位于木加工厂内。3. 2塔周边堆有木桁、木板要清除，原塔边旁边小房屋要拆除。3. 3清除木加工厂内木林、木板后，桩机利用厂区道路可以进入现场。4、原XX#塔（拆除）、Z-XX新建塔4. 1此塔位XX路旁边。4. 2塔周边堆有基塔旁边有垃圾压缩站、铁花格围栏。4. 3拆除铁花格围栏，场地用碎石回填平整长*宽*深二30*3*0. 8米，桩机可以 进入现场。三、测量放线新建基塔根据建设单位提供的线路设计图、和坐标及高程控制点，采用放 控桩的技控工艺进行施工基面及孔径中心的控制，施

6、工基础按设计根开值，J- XX 及 J-3XX 正 55121、侧 5512、对角 77951mm； J-XX 及 J-XX 正 9255> 狈IJ 92551、对角13089Imm:确定放样桩位，首先用仪器定出顺线路及横线路的四 个控桩，四个控桩做十字联线，再采用以点做圆，对四个侧向桩以半侧根开为 半径，四个正面桩以半正根开为半径，定出八个控桩，“井”字线后，其十字 交义处就为每个灌注孔的中心点，对桩位进行校核控制精度取2%),详见如下 示意图：四、技术交底施工前，由项目技术负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交 底，并组织全体职工认真学习熟悉工程施工组织设计、钻孔灌注桩施工 方案

7、、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。第三节、钻孔灌注桩施工一、机械配备拟投入郑州产KP-2000型钻机2台，每台机配75KW发电机一台。钻机钻头采用梳齿钻头，另外配备4个滚刀钻头。梳齿钻头用于粘土层及 砂层钻进；滚刀钻头用于强风化泥岩钻进。为处理钻孔中可能出现的钻具等金 属构件掉入孔中，另配备打捞抓和30KW电磁打捞器各一套。KP2000型钻机采用拖装底盘，牵引行走，就位方便，液压升降钻塔快速简 便，4个千斤油缸使钻机水平找正迅速、正确，还可以液压横移底盘，缩短了 桩孔就位的辅助时间，钻塔顶部安装有浇注架，可协助灌注时提下导管之用， 转盘通孔直径大、扭矩大、结实耐用。

8、钻杆采用牙嵌罗栓式，壁厚16mm,扭矩 靠牙嵌，连接靠罗栓，坚固耐用，不易脱落。钻机主要性能指标如下钻机型号最大钻孔 直径米最大钻孔 深度米转速R/MIN最大扭钻 KNM主机功率KW主机重量T数量 冶）KP-200012004345126二.钻孔灌注桩的施工工艺1、钻孔灌注桩的施工工艺流程2、钻孔灌注桩的施工顺序根据工地现场施工准备情况，结合本工程的特点，钻孔灌注桩的施工顺序 考虑如下：1号桩机(自编号)首先进行z-XX#基桩施工一再到Z-XX基桩施工；2号 桩机(自编号)首先进行Z-XX基桩施工一再到Z-XX基桩施工。3、施工步骤根据地层情况，灌注桩采用反循环旋挖法成孔法施工。施工准备、平整

9、场地一测量放线桩孔定位一埋设灌注桩钢护筒一钻机就位 一钻机开始钻进一清孔一成孔一下钢筋笼一下钢制导管一灌注混凝土一拆除钢 护筒一清理桩头一检验。4、埋设护筒埋设灌注桩的钢护筒，要坚实不漏水。此工程桩径位及1.2m,护筒内径为 及1.5m,护筒中心平面位置的偏差不得大于5cm,倾斜度的偏差不大于1%, 埋设深度1.7m,高出地面0.3m。(1) 护筒用6mm钢板加工而成，护筒内径D= 1300mm及D = I50Omn,护筒 高2米，护筒顶部开设溢浆口，根据地质情况增减护筒长度。采用挖埋方法，根据桩顶高程埋设护筒，坑挖好后放入护筒，经检查位置 正确，筒身竖直后，四周用粘土回填分层夯实，护筒顶高与

10、地面高度相等，在 夯填过程中要随时观察防止护筒偏移，护筒埋好后，要校核它地中心线与桩位 中心是否重合，偏差不大于3cmo(2) 埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心其偏差不得大于规范 要求，并应严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯 实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及移位、掉落。护筒上口应用钢丝绳对称 吊紧，防止下窜。5、钻机成孔(1) 用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底约2030cm,防止堵塞吸渣 口，将真空泵加足清水(为便于真空泵启动，不得用脏水)，关紧出水控制阀 和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使水畅通，然后启动真空 泵，抽出管路内的气体，产生负压，

11、把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看 到泥石泵充满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到以上压力时，打开出水控制阀把管路中的泥水 混合物排到沉淀池,形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进.打开出水控制阀后,若压力减到以下时，可关闭出水控制阀，减少排量。 或者在操作中反复启闭控制阀门，以提高泵内压力。(2) 当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔 底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫4mm厚的橡 胶圈并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。(3) 反循环钻机采用人工搅浆护壁。开钻前必须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度

12、和用量随土质的不同增减，反 循环钻机采用高质量泥浆护壁。钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时随时改 正。升降钻锥须平稳，钻锥提出井口时，防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底 部，拆装钻杆要迅速。在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求 的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。(4) 在钻进过程中，必须及时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待钻进 情况及下一班应注意的事项。每进尺2m或在土层变化处均捞取渣样，判断土 层记入钻孔记录中并与地质剖面图核对。(5) 在钻机钻进过程中，若发现以下现象要及时处理:若发现孔内水分突然下降，孔口冒细密的水泡，或者出渣量显着增加不见

13、进尺，钻机负荷显着加等情况时，说明在钻机成孔过程中出现了坍孔现象。坍 孔一般分为孔口坍塌和孔内坍塌两种。孔口坍塌是由于护筒埋置太浅，下端孔 口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动 使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。一旦发现孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填 钻孔，重新埋设护筒再钻。另外一种就是孔内坍塌，一般是由于泥浆密度不够 或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，护壁效果不好所 致。如果发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合 物到坍孔处以上12米，如坍孔严重时，应立即回填，等回填物沉积密实后 再行钻进。在钻机钻进过程中，如果发现起重滑

14、轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三 者没在一条竖直线上，说明钻孔有偏斜（根据钻杆倾斜程度可判断出钻孔的偏 斜程度）。此时应在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重 时，回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。（6）清孔采用抽浆清孔法，在终孔后停止进尺，利用钻机反循环系统的泥 石泵持续吸渣515分钟，使孔底钻渣清除干净。清孔时应指定专人补水，保 证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池 使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。清孔完成后孔底钻渣沉淀厚度不大于 O. 48mo6、成孔（1）第一根桩施工时，要慢速运转下钻，掌握地层对钻机的影响情况，以 确定在该地层

15、条件下的钻进参数。并了解地质情况是否与勘察报告相符。（2）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定 的护壁时间。（3）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40CmO在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。（4）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸，保证桩径满足设计要求。（可 根据试钻情况决定其大小）。（5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等 部门及时处理。7、清孔（1）在钻进到设计深度时，视孔底沉渣情况，决定采用处理沉渣办法为： a：局部悬浮法，b：捞渣钻头捞渣法，c：减少回次进尺法。（2）在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口处杂物清理

16、干净。8、成孔、下钢筋笼钻孔在终孔和清孔后，要及时进行检查，使用仪器对成孔的中心位置、孔 深、孔径、倾斜度，孔内沉淀土厚度等进行检验。下钢筋笼，钢筋骨架筋采用加劲筋成型法，根据现场高空有带电高压电缆 桩长加工9米一段，到现场吊放钢筋笼时逐节焊接。并符合下列规定：A、钢 筋接头顺圆弧方向排列，在骨架内侧不能形成错台。B、葩每个接头50Cm范围 内的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再做双面焊接5d,在骨架主筋外侧设置圆形 垫块控制保护层厚度，垫块采用C30混凝土预制穿于加劲筋或螺旋筋上环向均 匀放置5-6个，沿骨架高度每2m设一道。钢筋骨架应及时准确地吊装就位， 采用吊车吊装吊起放入桩，当前一段放入孔内

17、上端用钢管临时担在护筒上，再 吊起一段与其对正做好接头后放入孔内，钢筋骨架的顶面与底面标高符合设 计。就位后牢固定位。下钢测声导管，采用直径为20mm的钢制导管，导管可逐节安装，也可以 分段预接逐段安装（导管第一次使用前应进行预拼装和试压），在拼装导管时， 上下法兰要对正，之间垫以45mm厚的橡胶垫圈，连续螺栓要对称拧紧，拧 紧力均匀一致，以保导管密封，首批混凝土灌注时，导管下口与孔底留2540Cin的距离，钢管埋至桩底，导管顶端与储料漏斗相连接处安装活门，导管在 桩孔内要居中摆放。9、灌注混凝土(1) 采用C25碎石混凝土，坍落度1820cm,在灌注混凝土前对桩孔质 量，对回淤沉淀厚度、泥浆

18、指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的 最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。(2) 每根桩埋设3根声测管，管内直径为50mm钢管，管子连接处用螺纹套 管连接，接头不应漏浆；声测管下端应放至桩底，管口应高出桩顶IOOmm以 上，同一根管口宜在同一高度；声测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，保证成 桩后声测管相互平行且等间葩声测管应沿桩截面呈对称均匀布置高度。(3) 首批混凝土采用开启活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的 泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常，届时测混凝 土面高度，推算导管下端埋放混凝土中深度，导管埋入混凝土内深度不小于 2m,并做记录，初

19、灌混凝土量3并形成压力差。(4) 灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导 管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管内造成高压空气囊。(5) 在灌注过程中，要经常探测井孔混凝土面位置及时地调整导管埋深， 导管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或大于6米。(6) 混凝土面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速 度以减少混凝土的冲击力。(7) 混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，就适当提升导管使钢筋骨架在导 管下口有一定的深度。(8) 在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污 染环境。(9) 灌注的桩顶标高，预加一定的高度，比设计高出0.5m。10、质

20、量标准施工工艺见附表中钻孔灌注桩施工工艺流程图，实测项目见下表。钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按 JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）50用经纬仪检查纵、横方向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定5钢筋骨架底面高度（mm）+50查灌注前记录钻孔桩“不断桩”的施工要点3. 5.1要用设备完好地反循环钻机钻机进行钻孔作业；严防在钻孔工程中钻杆 断裂，钻头掉在钻孔中，在钻孔作业中不得使用冲击式（YKC钻机）。3. 5. 2要在钻孔作业的全过程中，根据不同的地

21、质情况保持不同的泥浆比重； 为预防“坍孔”要保持孔内水压水头不得低于护筒面上口 0.3米。3.5.3在钻孔深度达到设计桩尖标高以后，要认真“清孔”。3. 5. 4要仔细、认真的检查导管，导管的内径要大于30厘米，导管联结后不得 漏气、漏水，导管壁要有足够的抗压抗拉强度。3.5.5水泥栓的浇注一但“开盘”，就要“一气呵成”的灌完；监理工程师要 在灌桩的全过程中进行“旁站”，要风雨无阻；要在每次拔导管向上时至少使 水下碇顶面高于导管底口 2. 0米。严防将导管底口拔出碇顶面。3.5.6水下栓的坍落度：商栓：1820厘米为好。要在灌注碇以前做好栓配合 比实验。并得到监理工程师的批准后方可使用。3.5

22、.7认真做好钻孔桩的確试块，要做够碇试块组数，并编好号码，注明日 期。试验桩：在完成第一棵桩基施工后，及时与监理及业主进行总结会，将第一棵 桩所发生事情及数据记录清楚，进行讨论，总结出经验以便为后面打桩做好基 础。第四节基础承台的施工一、基础承台施工顺序挖基坑一旧轮表面打毛去浮浆一绑扎桩头、梁钢筋"支木模一地脚螺 栓埋设一浇筑磴一土方回填。二、土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方优先采用机械开挖，自 卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。注意在机械开挖的过程中注意桩 的保护，在机械不便的施工的位置改用人工挖土。三、旧栓表面打毛去浮浆新旧混凝土连接应先将旧混凝土表

23、面打毛凿去浮松部分，并用水冲洗干净 才能灌新混凝土。四、绑扎桩头、梁钢筋梁内纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排铁筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋。梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法同柱。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间葩要留有 30毫米，以利灌筑混凝土的需要。为保证钢筋保护层厚度，需设碗垫块，不同的梁板、柱钢筋需按不同的垫 块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求五、基础模板施工方案与梁头连接的圆形桩头，采用定型圆形钢模板；梁模板采用1220X2440× 18毫米涂膜夹板。支撑体系采用门式钢管脚手架和80X80木 方。安装梁底板应先钉

24、接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁 侧脚必须钉压脚板，支撑水平角度约45°75° ,梁侧板要求平顺垂直通光， 拉水支撑牢固，梁旁采取加桁钉拉水的方式，使旁板能均匀受力，严禁借外支 架作支撑，以免振捣混凝土时发生模板变形。梁底板或梁侧均釆用18毫米厚大夹板，梁柱口处则采用生口板，主梁与 次梁接口的处理可采用拼接木桁的方法处理，如梁高大于800时在距梁底 2ho3处（h。为净高）加14穿心螺栓收紧确保在振捣混凝土时不发生模板 变形，穿心螺栓水平间葩1000。六、地脚螺栓埋设为使地脚螺位置准确无误，我们白制工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。 根据坐标及开根尺寸定位固定

25、。七、浇筑栓柱头、梁结构的碗浇筑，要求浇筑前在梁的四周定出梁高平水线，保证梁 面平整，梁面碇浇筑应按顺序呈带状施工，为避免产生施工冷缝，必需一次浇 灌完成。当柱头、梁节点钢筋较密时，碗宜用小粒径石子同强度等级的轮浇筑，并用小直径振捣棒振捣。柱头、及梁面混凝土浇筑完毕后，视其收水情况，在混凝土初凝前由瓦工 用刮尺或拖板抹平表面（光面），以确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面 沉缩裂缝。为了加强振捣效果，防止蜂窝、麻面的产生，均釆用插入式振动器。每一 振点的振捣时间，应使栓表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距 不宜大于其作用半径的倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 倍，并避免碰

26、撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点；上下层混凝土间搭 接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边 缘。第五节、质量保证措施一、质量保证体系1、质量保证体系2、质量保证措施工程技术复核计划复核项目复核人备注1水准点、轴线（测量负责人或项目工程 师）2桩位（测量负责人或项目工程师）3钢筋笼尺寸（质量员）4泥浆指标（施工员）5碇浇灌标高（施工员）原材料钢筋复试计划钢筋进场时要验收质保书，进场的钢筋和成型钢筋，必须按规格、品 种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每 种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。2.3钢筋接头焊

27、接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做 一组（3根）主筋焊接试验。2.4磴、砂浆试块制作计划：每浇筑100 m3碇或每班做一组试块，不满100 m3的按100 2计 算，试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好轮试块养护的管 理工作。隐蔽工程验收计划序验收项目验收人备 注1孔底沉渣（包括孔底标 高）（质量员）2钢筋笼制作及安装（质量员）质量管理措施2.6. 1隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监 理认真、负责地进行100%验收。2.6.2材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场 时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材

28、质问题 严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。2.6.3栓试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。2.6.4制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组（3 根）主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。关键过程及控制2. 7. 1成孔允许偏差及检测方法项 次项Il允许偏差检测方法1孔径承重桩-0+用钢尺量围护桩+2垂直度1%用钢尺量3孔深承 重 桩-0+ 30OmnI核定钻头和钻杆 长度4桩位承重桩单桩1/1Od基坑开挖后，重 新放出横轴线， 对照轴线同钢尺 检查。条形桩基垂直轴 线方向和群桩基 础边桩l6d条形桩基垂直轴 线方向和群桩基

29、 础中间桩l4d支边桩l12d注：1. d桩的设计直径。2.桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。2.7.2钢筋笼制作序 号项目设计尺寸允许误差(mm )1钢筋笼直径 1000 1200±102钢筋笼长度+ 1003主筋间距±104箍筋间距±205保护层±2027. 3焊接要求:序号项目名称允许范用备注1长度>10d单面搭接焊2宽度>3高度>2.7.4泥浆指标控制注入孔口泥浆性能技术指标排出孔口泥浆性能技术指标密度密度粘度18 ” 22 "粘度20 n 26 ”第六节、安全、防火措施一、安全保证体系二、主要安全措施Z

30、-XXtt基塔上空离地 米，此塔位桩机主架高度刁安全工作做申班班交Ji 一次安全活动自检。包括一 区域周围工作 效，各类安全扌遵守“管右管理工作。起重机吊甲超载强吊，不彳！在已埋设的.成 孔 施 工 班 组项目畐I经理项目经理2专职安全筋 笼 制 作 施:纤线 Sii 6.5 小工分B 人员劳9米，空离地最底带电高压线13工班I各种机x是否安卡施的落实情况，主要工具完妇Z'须管安全”的原则，督促安5SO做好上岗记录，每周不少于 舌的完好*口正确使用情况，施工 备的皎卜得站人，吊斗下严禁人员走& 桑作。管上必须加盖安全钢网，泥浆;W险装置是否完好有爪好每个环节的安全也重机閒要设防

31、护栏。不得氧气、乙块，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙烘隔离开, 另外油料应遮阳。动火明火开动火证要有专人监护。用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接 电线。临时用的电线中间不得有接头。机电设备装有接地装置和防护措施。本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区 域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对 各类传动机械必须设置安全防护装置。各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。三、季节性施工措

32、施施工场地周边，应派专人清扫，材料堆放整齐。雨季施工期间，及时收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落实 防汛抗台设备检查工作。配备4台抽水泵，保证现场下水道、阴井畅通无阻。暴雨时尽量避免栓浇灌，如浇桩过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮 雨措施，以保证碇质量。四、防火安全措施为加强施工现场防火安全工作领导，项目部建立防火领导小组，落实专 （兼）职消防管理人员，按参建人数10%建立义务消防员，并落实各级防火责 任制。防火安全保证体系防火措施施工平面图标明重点防火部位。易燃、易爆、危险物品的安丰管理（氧气、 油、柴油、香蕉水、油漆等）。I乙块、液化石油气、汽1)2)氧气、乙块、液化石油气储存仓库（或

33、其他储存设施），采用阻燃材 料搭建，库顶部釆用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位 应远离居民区|、办公生活区，L办公生活区间距I 25m以上，检举达不 到可；氧气独亶m存设施）重点防火部位也i不得少于2m；使用时氧气、乙烘二瓶间距不得少于5m：与明火作业点间距不得 少于IOmo夏季高温对氧气、乙块瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳 OSO3）油库设置部位应远离居民区、办公生活区，与办公生活区间距25m以 上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于2 in,库内电气 设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。4）油漆、香蕉水等危险品仓库（或其他储存设施）采用阻燃材料搭建， 仓库必须透气，通

34、风良好，库内电气设备配上安全保险装置。7.4.2.3 焊、割作业防火安全1）施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。2）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监 护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落 实。3）焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高 层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。4）立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触 的其他施工作业（如防火喷涂、喷漆等）。消防设施1）施工现场合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每IOOm'配置两 只灭火器；临时木工间、油漆间、木机具间，每25m'配置一只种类合 适的灭火机；油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。2）重点防火部位设置防火警示标志。五、文明施工主要措施为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节 奏，白天进行钻孔，夜间下钢筋笼和浇桩。施工场地周围做到封闭，杜绝场地泥浆溢出的可能，并经常疏通泥浆 沟。六、市政管线保护措施为