车床钻床行业扩张和铰孔培训学习讲义ppt课件

1、第四节 扩孔和铰孔一、扩孔1.扩孔的应用 扩孔钻的结构特点是： 扩孔因中心不切削，故扩孔钻没有横刃，切削刃较短。扩孔加工。一般应用于孔的半精加工和铰孔前的预加工。2.扩孔的切削用量（1）扩孔前钻孔直径的确定（2）扩孔时的吃刀量ap= (D-d) 式中 d原有孔的直径(mm)； D扩孔后的直径(mm)。12第四节 扩孔和铰孔二、锪孔图6-25 锪孔加工 a）锪圆柱形埋头孔 b）锪锥形埋头孔 c）锪平面第四节 扩孔和铰孔1.锪孔钻的种类和特点（1） 柱形锪钻6-26 柱形锪钻1端面切削刃（主切削刃） 2外圆切削刃（副切削刃）第四节 扩孔和铰孔（2）锥形锪钻图6-28 锥形锪钻第四节 扩孔和铰孔（3

2、）端面锪钻图6-29 端面锪钻第四节 扩孔和铰孔2.锪孔加工要点1）锪孔的切削用量 进给量为钻孔的23倍，切削速度为钻孔的1/21/3。2）用麻花钻改制锪钻时，后角和外缘处前角适当减小。 两切削刃要对称。尽量选用较短钻头改制。3）锪钻的刀杆和刀片装夹要牢固，工件夹持要稳定。4）锪钢件时，要在导柱和切削表面加机油或牛油润滑。三、铰孔1.铰刀的种类和特点 （1）整体圆柱铰刀主要用来铰削标准系列的孔，它由工作部分、颈部和柄部三个部分组成。第四节 扩孔和铰孔 1）工作部分包括引导部分、切削部分和校准部分。 2）引导部分(l3)，其作用是便于铰刀开始铰削时放入孔中，并保护切削刃。 3）切削部分(l1)，

3、担负主要切削工作。 4）校准部分(l2)，是用来引导铰孔方向和校准孔的尺寸。 5）颈部为磨制铰刀时供退刀用，也用来印刻商标和规格。 6）柄部用来装夹和传递转矩，有直柄、锥柄和直柄带方榫等三种形式。第四节 扩孔和铰孔图6-32 铰刀刀齿分布a）均匀分布 b）不均匀分布 （2）可调节手铰刀 在单件生产和修配工作中用来铰削非标准孔。 （3）螺旋槽手铰刀 用来铰削带有键槽的圆孔。 （4）锥铰刀 用来铰削圆锥孔的铰刀。2.铰孔方法 （1）铰孔余量确定 正确选择铰削余量，应按孔径的大小，同时考虑铰孔的精度、表面粗糙度、材料的软硬和铰刀类型等多种因素。 （2）机铰的切削速度和进给量 （3）切削液第四节 扩孔

4、和铰孔表6-8 铰孔时的切削液工件材料切削液钢1.体积分数10%20%乳化液2.铰孔要求较高时，可采用体积分数为30%菜油加70%乳化液3.高精度铰削时，可用菜油、柴油、猪油铸铁1.不用2.煤油，但要引起孔径缩小，(最大缩小量：002004mm)3.低浓度乳化液铜乳化液铝煤油第四节 扩孔和铰孔（4）铰孔工作要点 1）工件要夹正、夹紧力适当。 2）手铰时，两手用力要均衡。 3）随着铰刀旋转，两手轻轻加压，使铰刀均匀进给。 4）铰削过程中或退出铰刀时，都不允许反转。 5）铰定位锥销孔时，两结合零件应位置正确，铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸。 6）机铰时，要注意机床主轴、铰刀和工件孔三者

5、同轴度误差是否符合要求。 7）机铰结束，铰刀应退出孔外后停机。 8）铰孔过程中，按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液。第四节 扩孔和铰孔3.铰孔产生废品的原因分析表6-9 铰孔时废品的形式及原因废品形式产生废品原因孔壁表面粗糙度值超差1.铰削余量太大或太小2.铰刀切削刃不锋利，或粘有积屑瘤，切削刃崩裂3.切削速度太高4.铰削过程中或退刀时反转5.没有合理选用切削液孔呈多棱形1.铰削余量太大2.工件前道工序加工孔的圆度超差3.铰孔时，工件夹持太紧造成变形第四节 扩孔和铰孔表6-9 铰孔时废品的形式及原因废品形式产生废品原因孔径扩大1.机铰时铰刀与孔轴线不重合，铰刀偏摆过大2.铰孔时两手用力不均

6、，使铰刀晃动3.切削速度太高，冷却不充分，铰刀温度上升，直径增大4.铰锥孔时，未常用锥销试配、检查、铰孔过深孔径缩小1.铰刀磨钝或磨损2.铰削铸铁时加煤油、造成孔径收缩（续）第五节 训练实例 工件材料为铸铁，加工的钻孔孔径为20mm，孔深为40mm，表面粗糙度值为Ra6.3m，公差等级为IT12，连续钻四个孔，四个孔的孔距为300.10mm。图6-37 用样板检查刃磨角度训练1第五节 训练实例 在45钢上，用-15刃倾角的铰刀，铰削直径为 ，孔深为50mm的孔，其表面粗糙度值为Ra0.4。图6-39 -15刃倾角铰刀训练2mm032. 0020第五节 训练实例钻、铰8个16H8的等分孔1.准备

7、工作（1）工、夹、量具的准备准备（2）检查毛坯（3）检查钻床主轴2.训练要求（1）工件要求（2）工具设备的使用和维护（3）安全及其他训练3第五节 训练实例图6-40 钻、铰孔第五节 训练实例6-41 带莫氏锥柄的专用顶尖3.操作要领4.容易出现的问题和解决办法（1）孔歪斜（2）孔的位置度误差超差（3）孔表面的粗糙度值大（4）孔径缩小或扩大第六章 钻孔和铰孔1.试述麻花钻各组成部分的名称及其作用。2.麻花钻的面、刃和几何角度(2、A、A)是怎样形成的?3.标准麻花钻有哪些缺点?钻削时分别能产生哪些不良影响?4.针对麻花钻的缺点，可采取哪些修磨措施?5.修磨横刃有何作用?修磨后的横刃长度应为多少?6.钻头刃磨要掌握哪些要点和刃磨的要求?7.钻削用量指什么?选择钻削用量的基本原则是什么?具体选择应考虑哪些因素?8.钻孔和铰孔时，使用切削液的目的有何区别?为什么?9.什么叫扩孔?扩孔可达到哪些精度?10.什么叫锪孔?锪孔的工作要点有哪些?11.铰刀有几种?试述可调节手铰刀