电气系统、给排水管道系统、消防管道系统、通风空调系统施工方案

1、For personal use only in study and research; not for commercial use安装工程主要施工方法该工程包括电气系统、给排水管道系统、消防管道系统、通风空调系统。 电气系统：包括动力、照明及弱电部分，动力及照明部分在顶板、墙内等管敷线采用JDG 电管暗敷或墙面明敷，吊顶内也采用 JDG 电管暗敷。多根电缆在室内水平 敷设时采用电缆桥架。由变电所引出的低压电缆中一般回路采用 YJV1Kv 型铜 芯电力电缆，事故照明及消防设备采用 ZRYJV 1Kv 阻燃线缆，消防电梯的电 线电缆应采用防水措施。灯具安装包括安全指示灯、诱导灯、双管荧光灯、单

2、管 荧光灯、吸顶灯、应急灯等。给排水系统：室内给水管主立管采用衬塑钢管，公称压力为 1.0Mpa，丝扣连接。其余 之管采用 PPR 热熔连接。给水系统压力 0.3Mpa，由加压给水管提供。排水系 统采用雨、污分流制，室内无压污废水管道采用加厚内螺纹 UPVC 排水管，雨 水管道采用 UPVC 排水管，承插连接，专用胶粘接。卫生洁具安装包括大便器、 小便器、洗脸盆、洗涤盆（红外感应龙头）等。消防系统：室内设有消火栓灭火系统，消火栓给水系统压力为 0.45Mpa,流量 40L/S， 系统采用市政管网消防水泵室内管网高位水箱的供水方式。 室内消防给水 管采用热镀镀锌钢管，管径 DN 100 的采用沟

3、槽卡箍式连接， DN<100 采用丝 扣连接。自动喷洒管道变径时采用异径管。 水平供水管设防晃支架。 消火栓箱采 用组合柜式消防柜（丙型） 。明装消防管道刷红色面漆两道。通风空调系统：通风系统包括地下人防通风系统、 空调风路系统、 通风及防排烟系统、 及卫 生间通风系统。本工程空调设计以竖向分层， 横向按防火分区设置空调系统为原则。 主要采 用全空气空调系统和风机风机盘管加新风系统。卫生间设机械排风系统， 换气次数10 次/时，卫生间排风管道采用镀锌薄钢 板风管，咬口连接。11 电气安装方案该工程包括强电部分和弱电部分， 其中强电部分包括变配电系统、 动力配电 系统、照明配电系统、 防雷

4、与接地系统， 弱电部分包括火灾自动报警联动控制系 统，火灾应急广播及消防专用电话系统。本工程电气采用 TN -S 系统,电源进户线处须做重复接地，接地极与防雷系 统共用建筑物基础钢筋。本工程电力照明配电系统均采用三相四线制加PE 保护线，插座接地端及所有正常不带电设备金属外壳均应可靠接 PE 线。所有出入本 建筑的金属管道、 金属体均应在穿越建筑处与该建筑内主钢筋可靠连通。 卫生间 设有局部等电位联结端子箱，底边距地 0.5m。接地电阻不得大于 1 欧姆。所有 进出建筑的金属管道及构件均应与接地连线实施等电位连接。避雷带沿屋面女儿墙或檐口平敷，避雷带每隔 1m 或转弯处 0.5m 设固定支 架

5、。支架高 0.05m，避雷带为热镀锌圆钢 12。屋面所有金属设备外壳、金属管 道、金属构件均应在两端分别与避雷带和基础钢筋可靠连接。 防雷引下线利用建 筑物柱内两根 22 主筋，引下线钢筋与避雷带焊接连通。并在室外地坪下 0.8 米处焊出一根 12热镀锌圆钢作为预留接地短筋，伸出墙外不小于 1 米。引下 线在距地 0.5 米处设测试点，当实测接地电阻不满足要求时，及时补打人工接地 极。建筑物内的设备、金属管道、桥架、电缆金属外皮、钢屋架、等较大金属物 和突出金属屋面的金属物、盖等均就近与防雷接地装置连接。111 配管工程本工程底层进户管采用钢管，顶板、墙内等管敷线采用焊接钢管或 JDG 电 管

6、暗敷，吊顶内采用镀锌钢管（ JDG 电管）暗敷。管子的走向、布置应与其他专 业仔细校核、综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行；敷设时 应尽量沿最短距离。砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保护配管畅通有效。管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固 定可靠。管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为 2 丝扣，用锁紧螺母固定。钢管暗敷设 钢管暗敷设时与土建主体工程密切配合，土建主体工程中应弹出建筑标高 线，电工在熟悉图纸的基础上， 根据相应的施工规范及现场情况， 经过综合考虑， 确定管路的敷设部位及走向， 并将管口预留到位。 暗配管时应注意以下几个方面

7、事项：除锈与涂漆：埋入混凝土内钢管其内壁应刷防腐漆，埋入土层内的钢管内、 外壁应刷两度沥青漆。切割：钢管不应有折扁和裂缝， 管内无铁屑及毛刺， 切断口锉平， 管口刮光。 弯管：钢管弯曲处不应有凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10，其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；弯管时应注意管子的焊缝位置。 钢管煨弯采 用专用弯管器弯制，管径大的管道用电动弯管机弯管。连接：钢管的连接采用管径大一级的套管连接， 套管长度为连接钢管管外径 的 1.5 3 倍；连接管的对口处在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。焊管敷 设完毕，应及时检查是否有管、盒遗漏或位置错误，并将管口封堵好，盒内填满 木屑，以防进入水泥砂

8、浆或杂物。JDG电管敷设工艺流程：管弯、箱盒预制 测位 剔槽孔 管接头与箱盒紧固 箱盒支架固定 管路敷设 管路连接 压接接地 管路固定电管暗敷设时，依据图纸尺寸及土建主体弹出的标高线，确定盒（箱）位置 后进行管路敷设，边敷设边加工，主体工程结束后，再清扫管路。施工时应与土建密切配合。 在模板支好后， 未安放钢筋前， 电工应在墙或梁 上弹好线，确定灯位的准确位置； 在楼板底筋绑扎完毕、 面筋没绑扎前进行配管， 电气配管距混凝土表面不应小于 15mm，管子设在两层钢筋中间，管路沿最近的 距离敷设； 盒内用浸了水的锯末堵严， 盒口与模板紧密贴合固定牢， 防止混凝土 砂浆渗入管盒内。 管子敷设完毕，浇

9、筑混凝土时电工应连续看护， 防止管子损伤、 管盒移位等情况出现，发现问题及时进行处理。施工工艺：（ 1） 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线 管可采用冷煨法及定型弯管。（ 2） 管路敷设：套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时， 中间应增设拉线盒， 其位置应 便于穿线：管路长度每超过 30m，无弯曲；管路长度每超过 20m，有一个弯曲； 管路长度每超过 15m，有两个弯曲；管路长度每超过 8m，有三个弯曲。套接紧定式钢导管管路弯曲时， 弯曲管材弧度应均匀， 焊缝处于外侧。 不 应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切段口平整、光滑。管材弯扁程度不应大 于管外径的 10%

10、。套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面不大于50mm2 ，长度每超过 30m，应增设固定导线的拉线盒。套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格不应小于下列规定：a. 圆钢：直径 6mmb. 扁钢： 30mm× 30mmc. 角钢： 25mm× 25mm×3mm套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时， 其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5，全长偏差不应大于管内径的 1/2。套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其 最大间距应符合下表规定。固定点间距敷设方式钢导管种类钢导管直径（ mm）1620253240吊架、支架厚壁钢导管

11、1.52.02.5或沿墙敷设薄壁钢导管1.01.52.0套接紧定式钢导管管路明敷设时， 固定点与终端、 弯头中点、 电器具或箱盒边缘的距离宜为 150300mm。 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。 套接紧定式钢导管管路暗敷设时， 其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋入 混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土表面净距离不应小于15mm。套接紧定式钢导管管路暗敷设时， 管路固定点应牢固， 间距应符合下列规定： a：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。 直线敷设时，固定点间距不应大于

12、1m。b：敷设在砖墙、砌体内的管路，垂直敷设踢槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于 1m。连接点外侧一端 200mm 处，增设固定点。套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时， 排列整齐，管口高出配电箱柜基 础面宜为 5080mm。（ 3） 管路连接：套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉， 采用专用工具操。 不敲打、切断、 折断螺帽。严禁溶焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口平整、光滑、无毛刺、无 变形。管材插入连接套管接触紧密。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。112 桥架安装多根电缆在室内水平敷设时 ,采用电缆桥架 .电缆桥架的安装高度可按设计 高度根据现

13、场条件进行调整，一般距地高度不宜低于 2.5 米，垂直敷设时，距地 面 1.8 米以下部分应加金属盖板保护，但设在电气专用房间内时除外。电缆桥架 水平敷设时，支撑点距离一般为 1.5m3.0m，垂直敷设时，其固定点间距不大 于 2.0m ，直线段敷设超过 30 米时应留有不小于 20mm 的伸缩缝。几组电缆桥回 路在同一高度敷设时， 各相邻电缆桥架间应考虑维护检修距离。 电缆桥架与水管 的最小净距应符合：平行时 0.4m，交叉时 0.3m。各种电缆应在下列部位设有编 号、型号及起止点等标记：首端、尾端、转弯、穿墙，水平每隔 50m 处，垂直 方向每层设。桥架外观检查桥架产品包装箱内装箱清单，

14、产品合格证及出厂检验报告， 表面防腐层应符 合国标及设计要求。热浸锌或电镀锌电缆桥架锌层表面应光滑均匀， 无毛刺、花斑等缺陷， 喷涂 桥架涂层应平整、光滑。均匀、无起皮、气泡、水泡等缺陷。接地跨接孔应无绝缘层覆盖。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于 M16 时，可比螺栓直径大 2mm。 支、吊架制作安装电缆桥架沿墙垂直敷设，支架固定间距选用 2 米固定方案采用托臂支架。 桥架的组装电缆桥架直线段和弯通的侧面均有螺栓连接孔， 当桥架的直线段之间、 直线 段与弯通之间需连接时， 可用直线连接板进行连接， 并在桥架侧边内侧使用内衬 板，采用变宽板或变高板可连接两段不同宽度或高度的桥架。桥架变宽处两边 1

15、 米内应设置支、吊架。电缆桥架连接板的螺栓应紧固， 螺母应位于桥架外侧。 桥架支、 吊架沿走 向左右偏差不应大于 10mm，当直线段桥架超过 30 米时设伸缩节，电缆桥架跨 越建筑物变形缝处设置补偿装置。113 配线工程工艺流程：选择导线 扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘遥测导线的品种、 规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定， 并经监理工 程师认可方可使用。根据设计图纸核对导线的敷设场所、 管内径截面积和导线的型号规格， 管内 导线的截面积不应超过管子截面积的 40%。管内穿线应在建筑物抹灰工程及地面 工程结束后进行 ,在穿线前将管内的积水及杂物

16、清理干净。管子穿线前应进行箱、盒的清理、排除杂物工作，并穿入引线，管子放入滑 石粉以便导线顺利通过，管子两头都戴上护口。导线穿入钢管时， 应使用塑料护口； 穿入塑料管前， 应检查管口是否留有毛刺和 杂物，以防穿线时损坏绝缘层 ,同时 ,送入导线的一端和出导线的另一端用力要协 调一致。导线出盒预留长度为接线盒半周长为宜。 导线分色要正确， 即 A 相（黄 色）、B相（绿色）、C相（红色）、N 相（蓝色）、 PE线（黄绿双色）。导线连接割开绝缘层时不应损伤线芯， 导线的连接应符合有关规范进行， 连 接完毕后进行搪锡处理， 并用塑料绝缘胶布和黑胶布缠好。 电线在管内不得有接 头 ,导线的连接在接线盒

17、、 开关盒、灯头盒及插座盒用端子连接 ,不得绕接和焊接。同一回路的导线必须穿于同一管内， 不同电压、 电路的导线不得穿入同一管 内 ,导线在管内不得有扭结和接头 ,其接头应在接线盒内连接 ,导线连接牢固， 包扎 严密，绝缘良好，不伤线芯。4电缆敷设工艺流程：准备工作 电缆沿桥架、穿管、电缆沟及电缆竖井敷设 水平或垂直敷设 挂标志牌操作工艺：（ 1） 桥架内电缆敷设 电缆牵引可用人力或机械牵引。水平敷设： a：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉， 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。b：不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆因敷设在最上层。 c：同等级电压的电缆沿

18、桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。d：电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 设固定点。垂直敷设： a：垂直敷设电缆时，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车 将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用 法轮支撑电缆， 在电缆轴附近和部分楼层设制动和防滑措施； 敷设时， 同截面电 缆应先敷设低层，再敷设高层。b：自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层 大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆的排列和固定 a：电缆敷设排列整齐，间距均匀，无交叉现象。b：大于 45 度倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点。 c

19、：水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m 处设固定点。 d：对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根固定一根，全塑型电缆的固定点为 1m，其他电缆的固定点为 1.5m，控制电缆的固定点为 1m。 e：敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。 电缆挂标志牌a：标志规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 b：标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 c：沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段 应适当增设标志牌。（ 2） 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设 a：电缆支架安装应符合下列规定： 电缆在电缆沟内及电缆竖井内敷设前， 土建专

20、业已根据设计要求完成电缆沟 内及电缆支架的施工， 电缆敷设在沟内壁的角钢支架上， 电缆支架间平行距离不 小于 100mm，垂直距离为 150200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于 50 100 mm。b：电缆在竖井内敷设，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于 150 200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于 50 100mm。c：支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓配 套，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆进场必须检查产品、 规格是否符合设计要求， 并经业主认可。 电缆敷设 前进行绝缘电阻摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于10M 。电缆

21、敷设应全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施， 并及时清理杂物， 进行最后调整。 自检合格后报请甲方及有关单位验收， 以便尽 快转入下道工序。5配电柜、控制柜和动力、照明箱安装工艺流程： 柜、屏、台、盘安装基础型钢制作安装 柜（屏、台、盘）搬运吊装 母线电缆压接 柜内配线 校线 柜盘调试 试运验收配电箱安装弹线定位 明 /暗装配电箱 盘面组装 箱内配线 箱体固定 绝缘遥测操作工艺（ 1） 设备开箱检查 设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加， 并做好检查记录。按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件， 备件的规格型号。核对产品合

22、格证及使用说明书等技术资料。柜（屏、台、盘 ）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。开箱检查应配合施工进度计划， 结合现场条件， 吊装手段和设备到货时间的 长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。（ 2） 设备搬运柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。 设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂 在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，滚杠和简易马登式吊装架配倒 链吊装，不采用人力撬动方式。设备进货时间按

23、计划安排， 成套配电柜到货时间宜相对集中， 尽量减少现场 库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。（ 3） 基础型钢安装基础型钢安装由安装施工单位承担。型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。基础型钢架可预制或现场组装。 按施工图纸所标位置， 将预制好的基础型钢 架或型钢焊牢在基础预埋铁上。 用水准仪及水平尺找平， 校正。需用垫片的地方， 须按刚结构施工规范要求。 垫片最多不超过三片， 焊后清理，打磨，补刷防锈漆。配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料， 找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾型，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架 平直程度和螺孔间距离， 用线坠

24、和水平尺测量准确后固定铁架、 注高强度等级水 泥沙浆。待水泥沙浆凝固后达到一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。（4） 柜（屏、台 ）安装柜（屏、台 ）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜 （屏、 台）按放到基础型钢上。单独柜（屏、台 ）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜 （屏、台 ）顺序就位后先 找正两端，然后挂小线逐台找正，以柜 （屏、台）面为准。找正时采用 0.5mm 铁片 调整，每处垫片最多不超过三片。柜（屏、台 ） 就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与 侧挡板均应用镀锌螺栓连接。每台柜（屏、台 ）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置， 装有

25、电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件可靠连接。配电箱为暗装， 安装高度应与图纸相符。 进入箱内线管排列整齐， 箱体严禁 开长孔和用电、气焊开孔。接线前复查配管是否正确和是否有遗漏， 接线时导线应绑扎、 排列整齐， 按 图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。内部接线检查完毕， 及时清理箱内杂物。 自检合格后报有关单位验收， 做好 检查记录，进入下道工序。作基础槽钢时 ,一定要先检查混凝土的基础平整度，强度。6 插座、开关面板安装工艺流程：接线盒检查清理 接线 安装 通电试验操作工艺：（1）接线盒清理用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、 灰块等杂物剔除， 用小号油漆刷

26、将线盒 内杂物清理干净。 清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位、 螺丝安装孔耳 缺失、相邻接线盒高差超标等现象， 应及时修整。如接线盒埋入较深，超过 1.5cm 时，应加装套盒。（2）接线先将盒内导线留出修长度后剪除余线， 用剥线钳剥出长度适宜， 以刚好插入 接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接分支。注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。（3）通电试验开关、插座安装完毕后， 且各支路的绝缘电阻摇测合格后， 方允许通电试运 行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控 制相序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。由于面板安装时土

27、建装饰基本完成， 所以安装时， 手不得污染墙面。 安装完 毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。7 灯具安装工艺流程：灯具检查 组装灯具 灯具安装 通电试运行操作工艺：（ 1） 灯具检查 该工程灯具安装包括安全指示灯、诱导灯、双管荧光灯、单管荧光灯、吸 顶灯、花灯、应急灯等。根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求；根据装箱 单清单清点安装配件； 注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全； 检查灯具外观 是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。（ 2） 灯具安装打开灯具底座盖板， 根据图纸安装位置， 将灯具底座贴紧建筑物表面， 灯具 底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线

28、孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置， 打出尼龙栓塞孔，装入栓塞； 将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求； 用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件； 盖上底座盖板，装上荧光灯。（ 3） 通电试运行 灯具安装完毕后，经绝缘测试合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细 检查和巡视， 检查灯具的控制是否灵活、 准确；开关与灯具控制相顺序是否对应， 灯具是否有无异常噪声，如发现问题应立即断电，然后查找原因进行修复。118 避雷及接地接地体的安装 :本工程采用 TN -S 接地系统 ,接地体利用基础主钢筋。 施工时 , 按设计图尺寸、位置将底板钢筋搭接焊好 ,形成闭合回

29、路。并将两根主筋做好标 记 ,以便于引出和检查 .接地线利用柱子主钢筋通过镀锌扁钢与电位箱接地端子焊 接。接地引下线焊接： 接地引下线利用柱内主筋由下而上进行贯通性焊接， 焊接 处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接长度应为其 直径的 6 倍，并应双面焊接。单面焊接不小于其直径的 10 倍。屋顶避雷带的安装： 沿女儿墙、挑掾及屋脊敷设， 采用直径为 12mm 的镀锌 圆钢作避雷带， 支持卡子采用直径为 12mm 的镀锌圆钢， 高为 0.05 米，间距为 1 米,拐弯处支持卡子距弯弧中心不得大于 0.5 米，圆钢搭接处采用双面焊接 , 焊接 长度不小于 6 倍圆钢直径，全部

30、金属物均连接成一体，在每隔不大于 12 米及建 筑物外廓的各个角上， 利用结构柱子内两根主筋做防雷引下线， 在防雷引下线 0.8 米处各预埋引出连接件，供测量接地电阻及必要时加设人工接地装置时用。总等电位联结（ MEB ）应包括：进线配电箱的 PE母排，公用设施的金属管 道、建筑物的金属结构。 给水系统的水表需加接跨接线， 以保证水管的等电位联 接和接地的有效。 等电位联接内含联结导体间的连接可采用焊接， 焊接处不应有 夹渣、咬边气孔及未焊透情况。将所有外露导电部分以及金属构件等均通过 PE 线同接地体连接， 构成良好的电气通路。 等电位联接参见 建筑电气安装工程图 集，接地电阻不大于 1 欧

31、姆。119 送电调试工艺流程：通电试运行前检查 分回路试通用 故障检查整改 系统通电连续试运行操作工艺：（ 1） 通电试运行前检查复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确； 照明及回路标志应正确一致；检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护零线（ PE），专用保护零线（ PE）严禁接入漏电开关；检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠；断开各回路分电源开关， 合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。（ 2） 分回路试通电 将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置； 逐次合上各分回路电源开关； 分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应。

32、用电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断 相线。（ 3） 故障检查整改 发现问题应及时排除，不得带电作业； 对检查中发现的问题采取分回路隔离排除法予以解决； 对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混 接、导线是否绝缘不良。（4）系统通电连续试运行 建筑照明系统通电连续试运行时间为 24 小时，所有照明灯具均应开启，且 每 2 小时记录运行状态 1 次，连续试运行时间内无故障。1110 消防设备安装及调试工艺流程：线管敷设 管内穿线 探测器安装 区域报警控制器安装 消防控制设备 安装 系统调试操作工艺：（1）线管敷设及管内穿线消防联动系统传输线路

33、穿钢管敷设，具体施工方法详见前页配管穿线部分。 另外施工时应注意： 导线在管内不应有接头或扭结。 管口和管子的连接处密封处 理，吊顶内敷设时， 盒的内外侧均应套接锁母。 且采用单独的卡具吊装或支撑物 固定。导线敷设后，对每回路的导线用 500 伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘 阻值不应小于 20 兆欧。（2）探测器安装 本建筑探测器包括感烟探测器，火焰探测器等，安装前应逐个模拟试验，不 合格者不得使用。探测器的定位探测器安装时，按施工图选定的位置， 现场定位划线， 如果遇到风管、风口、 排风机、照明灯具等各种障碍物， 就要对探测器的设计位置作必要的移位。 若移 位超出了探测器的保护范围，则应

34、和设计单位联系，进行设计修改变更。探测器的固定 探测器的固定，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底垫上，安装时，先 安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器， 并进行必要的调试工作。探测器的安装 探测器的安装时，先将预留在盒内的导线剥去绝缘外皮，露出线芯 10-15 毫米，（注意不要碰掉编号套管） ，顺时针连接在探测器底座的各级接线端上， 然 后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上，并上好防潮罩，按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。（3）手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮距地面高度 1.4 米，其安装与火灾探测器基本相同，需采 用配套的接线盒安装。（4）警铃安装

35、警铃是火灾报警的一种讯响设备，明装，底座距地 3 米，经过试验后，方能进 行安装。安装应端正牢固， 警铃是振动性很强的讯响设备， 固定螺丝上要加弹簧 垫片。（5）区域报警控制器的安装区域报警控制器底距地 1.4 米明装。安装时首先根据施工图位置，确定好控 制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，进行钻孔，孔座 垂直墙面， 使螺栓间的距离与控制器上孔眼位置相同， 安装时平直端正， 否则应 调整箱体上孔眼位置。（ 6）系统调试系统调试由专业厂家完成， 调试时，配合厂家共同进行， 发现问题及时解决， 并做好记录。12 给排水、消防管道熟悉图纸等准备 配合土建预留孔洞 支、吊架安装 主

36、管道安装 支 管道安装 消防箱安装 卫生洁具安装 压力（灌水、通水）试验 交工验收 122 配合预留孔洞、墙面预留沟槽组织施工负责人员， 熟悉现场情况， 配合土建工程。 合理安排劳动力和机具 材料进场，密切配合土建工程进度，进行前期的预留、预埋，不得影响土建的施 工进度，墙面沟槽能预留的尽量预留，以减少开槽工作量。预留孔洞时，特别要注意卫生间内卫生洁具的位置， 应与实物一致。 给排水 立管留洞要上下一致，位置不能偏差。123 管道支吊架制作、安装管道支吊架的制作应根据管径、 管材、输送介质和现场情况等， 参考标准及 规范选用支架的结构形式。支吊架外观要美观、牢固，支吊架的型式、材质、加 工尺寸

37、、精度及焊接等应符合规范要求。 型钢支吊架的制作应在车间进行集中预制， 统一下料、形式一致，并除锈、防腐， 制作合格的支架，并按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。螺孔不得用电焊扩孔 和气焊开孔，必须用机械钻孔。钢管管道支架最大间距 （m）管道直径 （mm）1520253240506580100125150最大间距保温管1.5222.533444.556非保温 管2.533.544.55666.578排水塑料管道支架最大间距（ m）外径（ mm）405075110160水平间距0.40.50.751.11.6立管间距0.81.52.02.03.0为了保证施工质量， U PVC 管道采用成品塑料支吊

38、架，安装时按照上述 表格的规定，确定支架最大间距， 立管支架必须用线锤吊线定位， 并在墙上弹线， 其同层支架必须在同一高度。 水平管道的吊架， 对于有坡度的管道， 根据水平管 道两端点间的距离及设计坡度， 计算两端点间的坡度差， 在墙上或柱子上按标高 及坡度差确定该两点的位置， 绑上小线拉直， 确定支架标高， 保证支架安装时在 同一标高位置上。支架安装前，应检查外观、材质、规格、质量、外形尺寸等。进行复核， 不得有漏焊和焊接缺陷。 当支架安装在柱子预埋件上时， 焊接前应清理干净预埋 件，焊接应牢固，不得有漏焊和焊接缺陷。124 镀锌钢管螺纹或卡箍安装镀锌钢管 DN<100 的采用螺纹连接

39、， DN 100的采用沟槽卡箍式连接。 螺纹连接时， 采用电动套丝机加工管螺纹。 螺纹加工过程中， 选定和管径匹配的 板牙，安装在套丝机上，套丝前，先将管子固定在套丝机上的夹板内，使管子紧 固，前后均要固定紧，防止套丝出现斜丝。启动电源，平稳向里推进。管子套丝时，不可一次套成，当管径为 15-40mm 时分二次套成，当管径 大于等于 50mm时分三次套成。套丝完成后，随即清理管口， 将管子端面毛刺清 除，使管子保持干净光滑。螺纹的加工长度不能太长，也不能乱丝、断丝，应使 管子与管件连接后露出螺尾 2-3 扣。套制的管螺纹要有锥度，以随手旋进 23 牙为准。螺纹连接时，按螺纹的旋进 方向一次拧紧

40、， 不得倒回， 填料采用聚四氟乙烯或细麻丝加厚白漆， 密封填料应 均匀附着在管道的螺纹部分。 拧紧螺纹时， 不得将填料挤入管道内， 清除螺纹周 围的剩余麻丝或生料带，并在螺纹处加刷防锈漆。管径大于或等于 DN100 消防管道，连接方式为卡箍沟槽式连接。加工管端 沟槽时，将管道放入专用设备进行加工，在距管口 15-20mm 处，压出 3mm 左右 的深槽，槽宽 20-30mm，沟槽深度应均匀，宽窄应一致。安装时将管端清理干 净，端口平整，无缝隙，将两管端口对齐，上好卡箍、密封圈，拧紧螺栓即可。 连接时管道应调平， 中心在同一条轴线上， 卡箍安装方向应一致。 管路上的弯头、 三通等配件，必须选用合

41、格厂家的专用管件。125UPVC管安装根据工程的特点，UPVC 排水管道施工时， 采取现场就地下料制作安装。 安装采用承插接口，胶粘连接， U-PVC 管材采用人工钢锯切割。管材管件进场后， 必须对其进行检验、 检查，核对规格、 有无破损，材质、管壁厚是否满足工程设计。管材、配件必须堆放在室内仓库，严禁露天堆放，领 用时根据每天安装量领取，未用完的管材及配件必须存入库房。管道安装前，首先确定立管及干管的管径、坡度、位置、标高等，正确按 图纸要求及规范进行埋设支吊架。 立管支架必须用线锤吊线定位， 并在墙上弹线， 然后每层设一支架（管卡） ，其同层支架必须在同一高度，水平管道的吊架，必 须根据坡

42、度要求， 确定好两端吊架高度， 然后拉线确定中间吊卡高度， 进行安装。 管道支承件的间距，立管管径为 50mm 的，不得大于 1.2m，管径大于或等于 75mm 的，不得大于 2m,横管直线管段支承件间距如下表：横管直线管段支承件的间距管径（ mm）40507590110125160间距（ m）0.40.50.750.91.11.251.6支架安装完毕，根据图纸对立管、支管进行长度测量， 并计算管子长度（包 括管件）。在每层设置伸缩节， 伸缩节的位置紧靠三通， 立管设在汇水三通下方， 横管长（小于 2m不设） 4m 设在三通上游，安装伸缩节时，伸缩节插口应顺水 流方向安装，并在管材外壁做好记号

43、， 以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量， 伸缩量预留夏季 510mm，冬季 15 20mm。下料加工管道时，锯口端面应垂 直于管子轴线方向，不得有缺陷，并清理干净端面。管材、管件安装时， 应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净， 不得有 油污、灰尘、水迹等。 涂胶水应均匀， 不得有胶水流出接口外。 管道插入承口后， 用手稳固数分钟， 待胶凝固后， 方可松手进行下道工序施工， 这样才能保证管子 不弯曲变形。埋地管道施工时，在 UPVC 管道四周回填一定数量的黄沙（厚度不小 于 300mm），以防回填土中的石块、砖块等压坏管道及管件。埋地管道施工应在 土建回填土夯实后进行， 重新开挖沟槽安装。

44、安装结束回填前， 排水管必须作灌 水试验，并做好隐蔽工程验收工作。U-PVC 管施工时要求采取防止火灾贯穿措施，明设塑料排水立管穿越楼板处的 下方、支管接入立管穿越管道井壁处需设阻火圈。 阻火圈应标有规格、 耐火极限 和合格生产厂名称。 如果安装防火套管， 应在防火套管周围用细石混凝土筑阻水 圈。管径大于等于 DN100 的横支管与暗立管连接时，墙体贯穿部位必须安装阻 不得用于商业用途火圈或大于 300mm 的防火套管，且防火套管明露部分长度必须大于 200mm 管道穿越楼板为固定支承点时，要求按照标准图集施工，安装止水翼环， 并采用 C20 细石混凝土分两次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或

45、面层施工， 在管道周围筑阻水圈，阻水圈的厚度大于 20mm，宽度大于 30mm。工程中采用 U PVC 排水管，成品保护相当重要，每施工完一段管道， 应及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防 止杂物进入管内。126 PP-R 给水管安装PP-R 给水管热熔连接：将热熔工具连接电源，到达工作温度指示灯亮后方 能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割 机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后棺材断面应去处毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度用符合下表。热熔连接技术要求

46、公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（ s）加工时间（ s）冷却时间（min）20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线 方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无 旋转地把管件推到加热头上， 达到规定标志处。 加热时间必须满足上表的规定 （也 可以按热熔工具生产厂家的规定） 。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速 地、无旋转地、直线均匀地

47、插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。注意事项：在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。 熔接过程中，管子和管件平行移动。所有熔接连接部位必须完全冷却。 正常情况下规定最后一个熔接过程结束， 一小时后才能进行压力试验。对熔接管工必须经过培训。 严格控制加工时间、冷却时间、插入深度、加热温度。 管子和管件必须应用有吸附能里的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如 酒精。管道支架严格按照规范要求施工。127 焊接钢管安装与潜污泵连接的管道均采用焊接钢管，焊接连接。管道安装时，必须对钢管端口进行 V 型坡口，坡口倾斜角度为 30°，靠里 边的边缘应留有 1.53.0mm 的平口。对口前，将管

48、口上 50mm范围内的泥土、油 脂、污锈等清理干净， 对口时，水平管管子轴线必须找正， 不得出现中心线偏斜， 两根待焊的钢管中心线和对口应在一条直线上， 焊口处不能有弯， 不要错开， 并 留有对口间隙，管壁厚为 5mm以下时，间隙 1mm，壁厚 6-10mm，间隙 1.5-2mm。 由于先焊接管道下部， 为了补偿这部分焊接所造成的收缩， 管道上部间隙稍放大 0.52.0mm（小管道取下限，大管道取上限） ，对口完成后，在管口上下左右四个 方向点焊定位，正式焊接时，将点焊处的药皮、熔渣、飞溅物等清除干净。法兰安装时，采用成品平焊法兰，直接与管道焊接。焊接时，使管道与法 兰端面垂直，用角尺找正。法

49、兰内侧焊缝不准突出法兰密封面，如果管径较大， 要分段焊接，防止法兰因热应力而变形。 法兰装配完成， 要再次检查接管垂直度， 保证法兰的平行度。管道焊接时，必须把握好引弧、运条、结尾三要素。无论何种位置的焊接， 在结尾操着时均以维持正常熔池温度， 做无直线移动的横点焊动作， 逐渐填满熔 池，而后将电弧拉向一侧提起灭弧。为了保证接头焊接质量，在焊接前半圈时， 应在水平最高点过去 515mm处熄弧， 后半圈的焊接， 由于起弧时容易产生塌腰、 未焊透、夹渣、气孔等缺陷，对于仰焊处接头，可将先焊接的焊缝端头用电弧割 去一部分，这样既可除去可能存在的缺陷，又可以形成缓坡形割槽。焊接完成后，必须对焊口及周围

50、进行清理，将焊渣、药皮、飞溅物用钢丝 刷或手提砂轮机清除干净。128 消防箱、栓安装消火栓安装按照 99S20215 进行，中心距地面要保证 1.1 米，距箱侧面140mm、距箱底 150mm、距箱后为 100mm，并保证在敲碎箱门玻璃，不开门的 情况下可方便接口水龙带。 消火栓均接口朝外安装， 箱体端正， 栓口必须安装在 门锁侧。采购消防箱必须是具有生产资质的厂家的产品， 并得到当地消防验收主管部 门的同意才能使用。该工程采用组合柜式消防柜（丙型） 。安装消火栓水龙带， 水龙带与水枪和快速接头绑扎好后， 应根据箱内构造将 水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。1·2·.9

51、 自动喷洒系统安装 系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定，并应具备有出厂合格证；喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主 要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 管材、管件表面无裂 纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管 内外表面的镀锌层不的有脱落、锈蚀等现象。自动喷水灭火系统管道均采用热镀锌钢管。 DN<100的丝扣连接，DN 100 的采用沟槽卡箍式连接。 按设计的要求装好待装管子的支架、 托架滚槽。 将钢管 按所需长度切割，切口平整。制作凹槽。开孔、安装机械三通：用链条将开孔机固定开孔位置处；操作手轮，

52、并 适量添加开孔钻头的润滑； 清理残渣， 孔洞有毛刺的需要打磨光滑。 注意机械三 通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。 报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于 +50C。报警阀组装时应按产品说 明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。喷头安装：喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规 范要求；喷洒头的两翼方向应成排统一安装；使用特制专用扳手（灯叉型） ，填 料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水流指示器的安装：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。 必须水平立装时倾斜度

53、不宜过大，保证叶片灵敏，水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水留方向与指示器的箭头一致。1210 卫生洁具安装 卫生器具安装时，卫生器具的位置、标高、间距等尺寸应根据设计图纸及99S304 标准将线放好，用膨胀螺栓（膨胀管）进行固定卫生器具，螺栓与卫生 器具之间应加橡胶垫片。 拧紧时不得用力过猛， 以免陶瓷破裂。 管道或附件与卫 生器具的陶瓷件连接时， 应垫以胶皮、 油灰等填料和垫料， 地漏应安装在地面最 低处，其蓖子应比地面低 5mm。洗脸盆安装时，必须画出安装中心线，确定定 位孔，用膨胀螺栓（膨胀管）固定于墙面及地面上，固定时必须用水平尺找平。 因卫生器具为易碎品

54、，应做好成品保护工作，施工完并应将表面擦拭干净。小便器的安装： 小便器上水管在条件允许的情况下暗装 ,用角阀与小便器连接； 角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；配管前在墙面划出小便器安装中心线， 根据设计高度确定位置 ,划出十字线， 按小便器中心线打眼、植入木针或塑料膨胀螺栓；用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。 大便器安装：安装前根据房屋设计划出安装十字线； 蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为 3.5mm 麻刀灰，两侧 砖挤牢固。蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处填塞油麻两圈， 外部用油腻子 或纸盘白灰填实密封；安装完毕做好保护。1211 阀门等附

55、件安装阀门安装前， 应进行强度和严密性试验， 试验合格后方可进行安装。 安装 方向、位置应正确，朝向合理、启闭灵活、便于操作、连接紧密牢固、 内外洁净， 手轮不得朝下，外壳箭头方向与介质流向一致。 螺纹阀门连接时， 用力不能太大， 以免拧坏阀门。法兰阀门安装时，螺栓应对角紧，法兰密封垫应选用合格材质。 1212 管道试验、试压及冲洗排水管道系统施工完毕， 必须对管道进行灌水渗漏试验。 将管道出水口用 管堵或橡胶胆封闭， 用橡胶管向管内灌水， 边灌水边检查卫生设备的水位， 并检 查封堵处，发现封堵不严或漏水，应停止灌水，对系统进行检修。系统中灌满水 15 分钟后，在未发现管道及接口渗漏的情况下，

56、再次向管道内灌水，使管内水 面恢复到原水面位置， 5 分钟后，液面不下降则该项试验合格。为了防止安装过程中，水泥、砂浆、铁丝、钢筋等杂物堵塞管道，排水管 道系统在灌水试验合格后， 检查管道通水能力， 需对排水主立管及水平干管作通 球试验，试验时从上向下进行，塑料球从管顶放入，使球顺畅流出。塑料球的大 小见表：塑料球直径选择表管径（ mm）15010075塑料球直径（ mm）1007050压力管道安装完毕， 必须对系统进行压力试验。 压力试验时， 环境温度不应 低于 5，当必须在低于 5的环境进行压力试验时，应对管道采取防冻措施， 并在压力试验结束后放空管内积水。 试验时，应将不同压力等级系统分

57、开， 分层、 分系统、分部位，先主管，后支管进行，最后进行系统试验。试压泵设于管道系 统中的最低点，最高点设置排气阀，高点和低点各安一块精度不低于 1.5 级的压 力表，压力表量程为试验压力的 1.5-2.0 倍。压力试验时，打开排气阀，用洁净水充满管道系统，排净空气，关闭排气 阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压，升压至试验压力的 2/3 时，检查系统，无渗 漏后继续升压至试验压力。试压时，最高点设一排气阀，压力表装在低位处，压力试验应在热熔连接24h 后进行。水压试验前，管道要固定好，接头明露。管道注满水后，先排出管 道内空气，进行水密性检查。加压采用手动泵，升压时缓慢升压，升压时间不小 于 10min，压力表精度为 0.01 Mpa 。PP-R管道试压时，加压至试