LEAN BOOT CAMP PRES-Cell Design

1、精益2008集中训练营生产单元设计擦净精益 2008集中训练营使命声明Gardner Denver的使命通过成功的运行管理，为所有股东的投资带来最大程度的长期回报。因此，我们承诺对股东持续改善我们业务的各个方面，保持长期增长和企业市场的增值对合作伙伴提供安全、清洁的工作环境，鼓励个人努力和团队协作，增强尊重和信任，共创佳绩；对客户以具有竞争力的价格，及时交付高质量的产品和服务。对供应商双方通过持续改善，共同营造互惠互利的长期合作伙伴关系。我们企业的周边环境支持环境保护以及对人类生活质量的改善。我们的行为处事在各方面都将严格遵循最高的道德标准。单元设计l 单元设计的目的是什么？方便的人员管理管理

2、节拍时间减少物料管理减少运输增加可见度消除浪费单元设计单元设计的目的是什么？单元设计为生产标准化提供合适的工作场所。其目标是营造一个满足生产标准化的三大前提的工作环境，车间必须：Ø 易于观察Ø 可重复性Ø 基于人体工程概述生产过程将决定整体布局Ø 必须定义标准化操作Ø 必须建立标准化流程Ø 书面记录，并公示工作操作要素生产单元构成要素：u 安全第一u U形设计u 设备布置靠近u 减少步行距离，及零部件搬运行程u 单元单人操作u 逆时针流程u 消除限制和障碍u 易于维护u 有效的全面生产维护（TPM）单元式流程成品（FG）原料（RM）操

3、作工流程不一定与生产流程一致后者将决定车间的布局要素质量融入到生产过程中发运报废返工检验传统工艺发运l 下一个工序是客户l 运用“进程”检验l 加入必要的品质监测l 使用自动化l 防错系统将质量融入到工艺的每个环节中精益工艺质量保证l 质量保证应与加工能力一致：- 对机加工而言，加工能力要通过持续增加的设备性能得以保证- 对手工操作而言，运用通止检具其他装置保证质量l 质量应被视作是流程中一种持续的中间过程将质量融入工序之中质量保证下一工序工序多重加工l 多重加工将操作员与设备分离1人1机1人多机l 要求掌握多技能的操作人员距离练习l 步行练习操作1操作2操作320英尺20英尺改善前l 客户要

4、求200件/班次l 操作员每人操控3台设备，制造1件成品_英尺/件_英尺/班次_英尺/周（5班次）_英尺/年（240班次）_英里/年（5280英尺/英里）_步数/年（1.5英尺/步）距离练习l 步行练习20英尺20英尺操作3操作1操作2改善前l 客户要求200件/班次l 操作员每人操控3台设备，制造1件成品80 英尺/件16,000 英尺/班次80,000 英尺/周（5班次）3,840,000英尺/年（240班次）727 英里/年（5280英尺/英里）2,560,000步数/年（1.5英尺/步）距离练习l 步行练习改善后l 客户要求200件/班次l 操作员每人操控3台设备，制造1件成品_英尺/

5、件_英尺/班次_英尺/周_英尺/年_英里/年_步数/年我们省下了多少？646英里的步行距离！2英尺2英尺5英尺操作2操作3操作1距离练习l 步行练习改善后l 客户要求200件/班次l 操作员每人操控3台设备，制造1件成品9 英尺/件1,800 英尺/班次9,000 英尺/周432,000 英尺/年81 英里/年288,000 步数/年我们省下了多少？646英里的步行距离！操作2操作3操作12英尺2英尺5英尺假设u 突破思考的局限性u 打破常规假设u 未来的决策不应该建立在隐没成本的基础上！l 隐没成本：已经发生的费用支出，且无法逆转u 运用价值流图思考关注操作人员：为什么？Ø 机器和

6、设备随时间发展而折旧、贬值Ø 员工随时间发展而增值Ø 员工比设备更有价值管理层决定在花钱投资之前，评价下列因素： 我们使用机器/工序的频率是多少？ 尺寸为多少？是否可以调整？ 是否还有其他设备可供选择？ 有无其他单元可以共享此资源？ 成本是否太高/是否无法移动？ 资源重复投资的成本是多少？部件数量/部件线路（PQPR）Ø 定义制造产品系列（相对于传统营销的产品系列）Ø 决定单元制造的产品Ø 单元的设计应紧紧围绕工序安排Ø 探寻相似点：l 部件数量分析说明了型号与数量的关系- 根据部件编号决定需求量- 根据需求，降序列出部件编号l 部件

7、用途分析是决定相似点的工具- 判断需要的设备，记录各部件编号的加工顺序- 在部件数量/部件用途表上记录加工顺序部件数量/部件线路（PQPR）部件数量/部件用途分析部件数量/部件用途示例运用以下3页的信息，形成一份部件数量/部件（PQPR）报告，完成单元设计（使用贴纸标签和展示架）部件数量/部件示例部件编号需求量机器编号加工类型加工顺序WAB-00190M1铣削1G1碾磨2R1轧制3C1清理41 / 3A1装配5P1包装6WAB-00275M1铣削1G1碾磨2R1轧制3GTC1轮齿切割4C1清理5A1装配6P1包装7WAB-11115M1铣削1G1碾磨2R1轧制3C1清理4A1装配5P1包装6W

8、AB-22215M1铣削1G1碾磨2R1轧制3C1清理4A1装配5P1包装6部件数量/部件示例部件编号需求量机器编号加工类型加工顺序WAB-333 15M1铣削1G1碾磨2R1轧制3C1清理42 / 3A1装配5P1包装6QPS-001525M1铣削1T1翻转2G1碾磨3C1清理4A1装配5P1包装6QPS-002375M1铣削1T1翻转2G1碾磨3C1清理4A1装配5P1包装6部件数量/部件示例部件编号需求量机器编号加工类型加工顺序QPS-003330M1铣削1T1翻转2G1碾磨3C1清理43 / 3A1装配5P1包装6QPS-10030M1铣削1G1碾磨2R1轧制3C1清理4A1装配5P1

9、包装6QPS-20030M1铣削1G1碾磨2R1轧制3C1清理4A1装配5P1包装6布局布局是一项关键的工作，因为这是将规划转变为真实的工厂制造系统。布局的要点：- 使用价值流图- 减少浪费，尤其是运输和运动- 设计考虑操作人员/加工的灵活性- 降低对人员要求- 材料的循环不应妨碍操作员的工作连续性布局初步建立标准化的车间：1. 定义工作顺序2. 鉴别标准的在制品3. 计算室外加工所需的门帘数量布局纸质模型布局（初步）布局标准车间布局材料循环流程图纸质模型布局（初步）布局材料提供初步规划模拟模拟提出的布局方案：- 根据比例大小，模拟建立单元布局l 全尺寸最佳（如果空间足够）l 能让员工看到单元

10、的布局l 清楚的描述步行距离及部件行程l 可以多个布局理念一起评估模拟模拟提出的布局方案：- 测试标准化的车间（初步），保证材料循环、人员流动和工作顺序- 考虑标准的在制品与门帘需求数量- 检查提出的材料- 团队成员全员参与- 选择最佳的选项模拟1800 Gardner Expressway·Quincy，伊利诺伊州，邮编：62305单元评估表日期：_在工作区域中：是否1设备是否受到保护，并有设有明确的安全区2操作人员是否在安全区内工作35S计划是否得到公示，并得以贯彻？4每种部件/材料是否规定有专门的摆放位置5部件/材料在操作员面前是否符合装配的顺序6零部件/材料是否在操作员身边一

11、英尺范围之内7所有工作是否在操作员的废物箱和胸部之间进行8工具是否悬挂在使用点附近9有准确的材料供给；零件按使用方向摆放10在人体工程学的中立位置使用所有工具11拥有简单、明确的视觉，说明生产线工作的原理，包括采样和指令点12拥有生产控制板，日产量数据清晰可辨13经常将节拍时间/计划付诸实施14实现工作无缝换新15每次加工1件16质量把关标准明确无需主观判断17没有必要选择部件18解放操作员的双手，使其更好的完成视觉分析（VA）工作，而非机械性的操作19所有部件在内最长1个小时的供给20设有红色和黄色灯，或使用其他灯光模拟全尺寸布局模拟全尺寸布局模拟全尺寸布局模拟u 通过部件数量/部件用途中获

12、得数据，设计最佳的单元u 为设备使用报事贴u 运用单元评估表检查您是否设计出了理想的单元模拟您设计的单元是否与如下相似？碾磨轧制铣削翻转轮齿伸出清理装配包装使设备易于移动不接受违规装置- 若您将其他额外的装置连接在设备上，会造成设备难以移动- 不要将一台设备上的装置定位到另一台机器上不让基础扩展- 不让支撑物或电线陷入地板沿基础切割，剪除多余部分- 移除永久缚在其他电线、柱子、墙壁物等体上的所有电缆不要挖洞- 不使用只能用于一种场所的设备- 避免使用在坑中的设备，或需要耗费时间、财力移动的设备使设备易于移动不要让线绳悬挂在上空- 不要从其他线路上连接电缆到告示板等带轮子的设备- 带脚轮的设备可

13、实现快速移动，随时应对线路的变化单元化设备（“架式”设备）- 安装在构架或架子上的单元化设备，可以快速拆解或移动使用类似推车的方法- 使用不会产生干扰的推车方法，可以保证轻松移动促进设备的多样性- 使用可以互换的多用途设备主体、工具、夹具等使设备易于维护设备上的电气柜机器侧部的电气柜和附件在创建单元时可能造成问题。设备无法靠近，难以维护。操作员单元控制及维护更简易使设备更窄更深背面维护，正面操作移动u 安全u 协调资源u 尽快让单元投入运转u 开展标准化的工作应用应用材料送交前材料送交后应用储物箱储物箱新的方式生产线上旧的材料保存方式应用应用应用应用单元评估表1800 Gardner Expr

14、essway·Quincy，伊利诺伊州，邮编：62305单元评估表日期：_在工作区域中：是否1设备是否受到保护，并有设有明确的安全区2操作人员是否在安全区内工作35S计划是否得到公示，并得以贯彻？4每种部件/材料是否规定有专门的摆放位置5部件/材料在操作员面前是否符合装配的顺序6零部件/材料是否在操作员身边一英尺范围之内7所有工作是否在操作员的废物箱和胸部之间进行8工具是否悬挂在使用点附近9有准确的材料供给；零件按使用方向摆放10在人体工程学的中立位置使用所有工具11拥有简单、明确的视觉，说明生产线工作的原理，包括采样和指令点12拥有生产控制板，日产量数据清晰可辨13经常将节拍时间/

15、计划付诸实施14实现工作无缝换新15每次加工1件16质量把关标准明确无需主观判断17没有必要选择部件18解放操作员的双手，使其更好的完成视觉分析（VA）工作，而非机械性的操作19所有部件在内最长1个小时的供给20设有红色和黄色灯，或使用其他灯光单元设计：视觉控制每个生产单元均应配备可视化控制板停止启动滚压复位等待备用我们是成功了还是失败了？单元设计：视觉控制生产控制表日期：时间生产实际差异理由上午7:00 7:10全面生产维护上午7:10 8:0032上午8:00 9:0070上午9:00 9:2083上午9:20 9:32 休息上午9:32 10:00100上午10:00 11:00138上午11:00 下午12:0017712:00 12:30 午餐12:30 1:001961:00 1:552311:55 2:05 休息2:05 3:002653:00 3:152753:15 3:30 5S对策生产控制图表单元设计：可视化管理单元视觉控制板应至少包括以下内容：1. 单元名称7. 培训矩阵2. 团队领导8. 标准车间布局3. 节拍时间9. 每日5S程序4. 5S活动10. 质量5. 5S检查表11. 发运6. 5S行动计划12. 产量单元设计