集控规程(最新版)

1、Q/CDT-IPSPC 20042004QB 云南大唐红河发电有限责任公司企业标准云南大唐红河发电有限责任公司 发 布2006-01-01 试行2006-01-01 发布集控运行规程（试行版）Q/CDT-IPSPC 1230-2005 IIIQ/CDT-IPSPC 12302005目 次 前 言III1 机组设备概述11.1 锅炉设备概述21.2 汽机设备概述31.3 发电机设备概述42 机组设备规范52.1 锅炉设备规范及燃料特性52.2 汽机设备规范202.3 发电机及励磁机设备规范243 机组主要控制系统313.1 锅炉主联锁保护包括：333.2 燃烧管理系统333.3 RB功能的投停3

2、33.4 协调控制系统（CCS）333.5 机组协调控制系统基本运行方式333.6 数字电液调节系统(DEH-A)343.7 运行方式选择354 机组主要保护374.1汽机主要保护374.2锅炉主要保护384.3电气主要保护395机组启动465.1启动规定及要求475.2机组禁止启动条件475.3机组主要检测仪表485.4主要控制及调节装置495.5机组冷态启动525.6机组热态启动656 机组正常运行及维护676.1 机组正常运行参数限额676.2 机组负荷调整706.3 运行参数的监视与调整716.4 正常维护、试验866.5 非设计工况运行887 机组停止运行907.1 机组停运前的准备

3、907.2 机组正常停运907.3 滑参数停机957.4 机组停运锅炉抢修978机组停运后的保养988.1 锅炉停运后的保养998.2 汽机停运后的保养998.3 发电机停运后的保养1008.4 季节性防范措施1009 事故处理1009.1 事故处理的原则1009.2 机组综合性故障1059.3锅炉异常处理1129.4 汽轮机异常运行、常规故障处理1189.5 发电机异常及事故处理129附 录141A1 汽轮机图表曲线141A2 锅炉图表曲线153A3 发电机图表曲线156锅炉试验规程1591锅炉水压试验1592安全阀压力整定试验：1613锅炉冷态空气动力场试验163前 言 为了规范公司运行操

4、作,保证人身和设备的安全，制定本标准。本标准由标准化管理委员会提出。本标准由发电部、设备工程部归口。本标准起草单位：发电部。本标准主要起草人：王晓辰、张梅池、孙应波、韩旭。 本标准主要审定人： 王晓辰本标准批准人：。 本标准委托发电部负责解释。本标准是首次发布。III1 机组设备概述1.1 锅炉设备概述本锅炉与300MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用露天布置。1.1 锅炉本体概述锅炉主要由单炉膛、4台高温绝热旋风分离器、4台回料阀、4台外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1台回转式空预器

5、等部分组成。单炉膛采用裤衩腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。在炉膛上部左右两侧各布置有2个内径8.3米的高温绝热旋风分离器，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为锥形。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器，分离器分离下来的循环物料，分别进入回料阀和外置式换热器，再分别以高温物料和“低温”物料的状态返回炉膛，从而实现了床温调节和再热汽温调节的目的。回料阀为气力式自平衡型，流化风用高压风机供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬保温材料和耐

6、磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。每个回料阀一侧与炉膛相连，另一侧与一个外置式换热器相连。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有锥型阀，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。在炉膛两侧下部对称布置4个外置式换热器，外置式换热器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热器I和中温过热器II，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。外置式换热器解决了随

7、着锅炉容量增大，受热面布置困难的矛盾，使锅炉受热面的布置更灵活。炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的核心部分物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入四个分离器，进行气固两相分离，经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、高温省煤器、低温省煤器，最后进入回转式空气预热器。过热蒸汽温度由布置在各级过热器之间的三级喷水减温器调节，减温器分别布置在低温过热器与中温过热器I之间、中温过热器I与中温过热器II之间和中温过热器II与高温过热器之间，减温水来自锅炉给水（给水泵出口高加前）。再热汽温通过布置有高温再热器

8、的两个外置式换热器来调节，同时还在低温再热器入口处布置有事故喷水减温器，外置式换热器实现了床温和再热蒸汽温度分开调节的目标，更方便灵活，有利于锅炉的低负荷稳燃，避免了再热器喷水调温影响整个机组热经济性的弊端。高温过热器、低温再热器和高温省煤器区烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，低温省煤器区烟道采用护板结构。锅炉过热蒸汽流程燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接管之间设置性能优异的膨胀节，解决由热位移引起的三向膨胀问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的良好密封。循环流化床燃烧用风分级送入燃烧室，以降

9、低NOx的生成量，除从布风板送入的一次风外，还从燃烧室下部锥段分二层不同高度引入二次风。脱硫剂采用石灰石，以气力输送方式分八点送入回料阀斜腿，分四路进入炉膛。锅炉启动采用床上床枪和床下启动燃烧器结合的启动方式，以节省启动用油。床下布置有两只启动燃烧器（热烟发生器），床上布置八只启动床枪。锅炉除在燃烧室、分离器、回料阀、冷渣器和外置式换热器等有关部位设置非金属耐火防磨材料外，还在尾部对流受热面、燃烧室和外置式换热器等有关部位采取了金属材料防磨措施，以有效保障锅炉安全连续运行。 锅炉钢构架采用高强螺栓连接，按度基本地震裂度设计。锅炉采用支吊结合的固定方式，分离器筒体、冷渣器、外置式换热器和空气预热

10、器为支撑结构，回料阀为支吊结合，其余均为悬吊结构。锅炉的蒸汽系统为汽轮机提供满足压力和温度要求的蒸汽，包括高压蒸汽系统和中压蒸汽系统。高压蒸汽系统包括省煤器、汽包、水冷壁和过热器，中压蒸汽系统包括低温再热器和高温再热器。1.2 汽机设备概述汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、反动凝汽式汽轮机，型号是N300-16.7/537/537。具有较好的热负荷和变负荷适应性，采用数字式电液调节（DEH）系统。机组能在冷态、温态、热态和极热态等不同工况下启动，并可采用定压和定-滑-定压运行方式中的任一种运行。调峰运行时宜采用定-滑-定压运行，滑压运行的范围是(3

11、095)%ECR负荷。新蒸汽从下部进入置于该机两侧的两个固定支承的高压主汽调节联合阀，由两侧各三个调节阀流出，经过六根高压导汽管进入高压缸喷嘴室，通过各自的喷嘴组流向正向的冲动式调节级，然后返流经过高压通流部分的12级反向的反动式压力级后，由高压缸下部两侧排出进入再热器。再热后的蒸汽从机组两侧的两个固定支承的中压再热主汽调节联合阀及两根中压导汽管从中部进入中压缸，经过正反各9级反动式压力级后，从中压缸上部排汽口排出，经连通管，进入低压缸。低压缸为双分流结构，蒸汽从中部流入，经过正反向各7级反动式压力级后，从2个排汽口向下排入凝汽器。排入凝汽器的乏汽凝结成凝结水,由凝结水泵升压后经化学精处理装置

12、、汽封冷却器、四台低加进入除氧器，除氧水由给水泵升压后经三台高加进入锅炉省煤器，构成热力循环。本机组共有6个支持轴承，汽轮机4个、发电机2个、1个独立结构的推力轴承。1、2轴承为4块瓦可倾瓦轴承，3轴承为3块瓦可倾瓦轴承，#4-6轴承为椭圆轴承。汽轮机盘车装置型式为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮入式自动低速盘车，安装在汽轮机4#轴承座与5#号轴承座之间。驱动电动机型号为Y2000L1-6型双轴伸，额定功率18.5KW，970r/min，经减速后，盘车转速为3.6r/min。300MW汽轮机阀门/喷嘴布置1.3 发电机设备概述发电机为哈尔滨电机有限责任公司制造的QFSN-300-2YH型三

13、相隐极式同步发电机，冷却方式为水-氢-氢。定子绕组的冷却水由水冷泵强制循环，进出水汇流管分别装在机座内的励端和汽端，并通过水冷器进行冷却，氢气则利用装在转子两端护环外侧的单级浆式风扇进行强制循环，并通过两组氢冷器进行冷却。发电机端盖内装有双流双环式油密封，以防止氢气从机壳内逸出。发电机的结构形式为封闭密封式。定子铁芯由高导磁、低损耗的无取向冷轧硅钢板冲制并经绝缘处理的扇形片迭装而成。发电机定子绕组为三相、双层、短距绕组，绕组接线为双星形。定子线棒绝缘为F级。发电机转子由高强度导磁的特殊材料整锻而成，转子绕组用高强度精拉含银铜排制造。转子线圈绝缘为F级。发电机励磁系统为ABB公司的UN5000型

14、静态励磁系统，包括一台励磁变压器，三面整流柜（+EG1、+EG2、+EG3），一面交流进线柜（+EA），一面直流馈线柜（+EE），一面AVR柜（+ER），一面灭磁开关柜（+ES），起励电源一路。主变压器为保定天威保变电气股份有限公司生产的三相强油循环风冷变压器。1672 机组设备规范2.1 锅炉设备规范及燃料特性2.1.1炉设备规范主 要 参 数单位数 据过热蒸汽流量：t/h1025过热蒸汽压力：MPa17.5（表压）过热蒸汽温度：540汽包工作压力MPa18.69（表压）给水温度282再热蒸汽流量：t/h846再热蒸汽进/出口压力：MPa3.89/3.7再热蒸汽进/出口温度：327/540总

15、风量Nm3/h918000总给煤量t/h226.5石灰石量t/h27.5锅炉效率：%91脱硫率：%94.22.1.2 设计煤质资料项 目符号单位设计煤质校核煤质（一）校核煤质（二）小龙潭煤矿小龙潭坑布沼坝坑收到基全水分Mt.ar%34.732.6036.12空气干燥基水分Mad%11.0013.5810.25收到基灰分Aar%11.459.5114.05干燥无灰基挥发分Vdaf%52.7050.8552.40低位发热量Qnet.arQnet.arMJ/kg12.43513.8611.95kcal/kg297033102854收到基碳Car%36.7239.7833.15收到基氢Har%1.87

16、2.562.54收到基氧Oar%12.5913.7811.82收到基氮Nar%1.011.040.52收到基全硫St.ar%1.660.731.80哈氏可磨指数HGI334643.5全苏热工院可磨指数0.881.020.92灰变型温度DT106011701125灰软化温度ST111012101140灰流动温度FT1130123011702.1.3 启动床料启动床料可以用原有床料或沙子，如果选用沙子做启动床料，要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦，且要求沙子最大粒径不超过0.6mm；如果选用原有床料（大渣筛分），要求最大粒径不超过3mm。启动沙粒度分布Na2O< 2.0%K2O&l

17、t; 3.0%0-0.13 mm20%0.13-0.18mm30%0.18-0.25mm30%0.25-0.6mm20%2.1.4 锅炉汽水要求序号项目单位参数1给水PH值（25时）8.8- 9.2固形物总量ug/l50硬度umol/l 0 （锅炉启动时2.0 umol/l）溶氧ug/l7 30 ug/l（试运期间）铁ug/l20 30 ug/l（试运期间）铜ug/l5油mg/l0.3联氨ug/l10-50PH9.0-9.5二氧化硅锅炉启动时80 ug/l2炉水PH值9 -10总含盐量mg/l20二氧化硅mg/l0.25氯离子mg/l1磷酸根mg/l0.5- 33蒸汽二氧化硅ug/kg20钠u

18、g/kg10低位发热量KJ/kg2048018493224412.1.5燃料灰渣特性项目单位参数设计煤种校核煤种（一）校核煤种（二）变形温度106011701125软化温度111012101140熔化温度113012301170二氧化硅%16.319.7926.90三氧化二铁%8.68.709.21三氧化二铝%10.26714.52氧化钙%47.7549.0521.17氧化镁%2.202.152.47三氧化硫%4.0718.0319.92氧化钠%0.060.060.07氧化钾%0.430.280.78二氧化钛%0.430.421.032.1.6 燃油特性（轻柴油）项目油品0号轻柴油恩氏粘度（2

19、00C）1.21.670E运动粘度（200C）3.08.0厘沱灰份0.025%水份痕迹硫份0.2%机械杂质无凝固点00C闭口闪点650C比重0.830.87t/m3低位发热量42000kJ/kg2.1.7石灰石分析项目SiO21.0%Al2O30.14%Fe2O30.18%CaO55.11%MgO0.56%SO30.1%Mt0.23%烧失量41.32%2.1.8炉受热面有关技术规范序号名称项目单位设计数据1汽包筒身长度mm16500全长mm18940内径mm1775壁厚mm178材质SA-299旋风分离器数量只96单只分离器出力t/h12.8正常水位线在中心线下mm0水容积m365中心线标高m

20、m50150允许工作压力MPa20.1工作温度3672省煤器入口集箱406x45SA-106C蛇行管(低温段）48x620G蛇行管（高温段）48x620G出口集箱管接头38x720G出口集箱457x48SA-106C至汽包给水管457x40SA-106C至汽包给水管324x29SA-106C3下水管集中下水管406x36SA-106C至翼墙下水管356x32SA-106C至翼墙下水管273x25SA-106C4水冷壁侧水入口集箱457x58SA-106C前后水入口集箱457x58SA-106C前后水连接管168x18SA-106C前后水附加入口集箱219x32SA-106C延伸墙入口集箱406

21、x50SA-106C水冷壁下部管子76x7.1SA-210C水冷壁下部管子57x7.1SA-210C水冷壁上部管子57x5.6SA-210C水冷壁延伸墙管63.5x6.6SA-210C侧水出口集箱298.5x40SA-106C前后水出口集箱298.5x48SA-106C延伸墙出口集箱（前、后）298.5x40SA-106C延伸墙出口集箱356x48SA-106C水冷壁汽水引出管219x20SA-106C水冷壁延伸墙汽水引出管219x20SA-106C5饱和蒸汽饱和蒸汽引出管141x13SA-106C饱和蒸汽引出管混合集箱273x36SA-106C饱和蒸汽引出管273x25SA-106C6尾部包

22、墙前后包墙入口集箱273x36SA-106C包墙管子57x6.1SA-210C包墙管子57x6.512Cr1MoVG包墙管子57x8.715CrMoG包墙管子63.5x11.912Cr1MoVG前后包墙出口集箱356x48SA-106C吊挂入口集箱273x36SA-106C吊挂管子63.5x9.715CrMoG侧包墙入口集箱273x36SA-106C吊挂管63.5x9.712Cr1MoVG侧包墙出口集箱356x48SA-106C与低温过热器连接管356x36SA-106C7低温过热器低温过热器入集箱356x50SA-106C低温过热器管子(不受热)63.5x6.615CrMoG低温过热器管子(

23、不受热)51x7.115CrMoG低温过热器管子63.5x6.615CrMoG低温过热器管子51x6.115CrMoG低温过热器管子(不受热)51x5.615CrMoG低温过热器出口集箱406x58SA-335 P12低温过热器至一级中间过热器连接管406x48SA-106C8中间过热器入口集箱356x50SA-106C蛇形管(不受热）63.5x6.615CrMoG蛇形管（不受热）51x7.115CrMoG蛇形管51x6.115CrMoG蛇形管51x7.612Cr1MoVG蛇形管51x6.615CrMoG出口集箱406x58SA-335P12级至级连接管406x45SA-335P129中间过热

24、器入口集箱356x52SA-335P12蛇形管51x7.112Cr1MoVG蛇形管57x8.112Cr1MoVG蛇形管76x7.112Cr1MoVG蛇形管51x6.612Cr1MoVG蛇形管44.5x7.612Cr1MoVG蛇形管44.5x8.612Cr1MoVG蛇形管76x7SA-213T91蛇形管63.5x9SA-213T91蛇形管51x5SA-213T91蛇形管51x7.1SA-213T91蛇形管51x6.6SA-213T91蛇形管51x5.6SA-213T91蛇形管42.4x5.6SA-213T91吊挂管44.5x8.112Cr1MoVG吊挂管33.7x6.612Cr1MoVG吊挂管2

25、6.7x5.112Cr1MoVG吊挂管44.5x8.6SA-213T91吊挂管33.7x6.6SA-213T91出口集箱406x58SA-335P91级至高过连接管406x55SA-335P22级至高过连接管406x45SA-335P1210高温过热器入口集箱356x50SA-335P12管接头48x615CrMoG蛇形管(不受热）蛇形管48x6.612Cr1MoVG蛇形管48x7.6SA-213T91蛇形管48x7.612Cr1MoVG蛇形管48x5.6SA-213T91出口集箱406x52SA-335P91主汽连接管468x50SA-335P9111低温再热器冷再入口连接管559x14.5

26、SA-335P12入口集箱457x25SA-106B蛇形管63.5x4.520G蛇形管63.5x720G蛇形管63.5x3.8SA-209T1a蛇形管63.5x6.6SA-209T1a出口集箱559x28SA-335P12低再至高再连接管559x14.5SA-335P1212高温再热器入口集箱559x28SA-335P12蛇形管76x3.812Cr1MoVG蛇形管63.5x6.612Cr1MoVG蛇形管57x6.112Cr1MoVG蛇形管76x3.8SA-213T91蛇形管76x3.8SA-213TP321H蛇形管63.5x5.6SA-213TP321H蛇形管63.5x5.6SA-213T91

27、蛇形管(弯头）63.5x6.1SA-213TP321H蛇形管(弯头）63.5x6.1SA-213T91吊挂管44.5x6.612Cr1MoVG吊挂管44.5x6.6SA-213T91吊挂管44.5x6.6SA-213TP321H吊挂管51x4.2SA-213T91出口集箱610x38SA-335P91热段出口连接管559x28SA-335 P22热段出口连接管705x35SA-335 P22主要参数及数据名 称单位设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种高加切除校核煤种(一)校核煤种（二）锅炉负荷%100B-ECR60%50%HP-HS100100过热蒸汽流量t/h1025943.8615.0512.

28、5778.110251025再热蒸汽进口流量t/h846.0783.3522.4441.0763.3846846过热蒸汽出口压力MPa17.417.3816.8910.1617.0617.417.4过热蒸汽出口温度540540540540540540540再热蒸汽入口压力MPa3.893.62.361.983.573.893.89再热蒸汽出口温度540540540540540540540给水温度282277249239177282282过热器减温水温度177172144134177177177再热器减温水温度177172144134177177177过热器一级喷水量t/h14.00.00.00

29、.022.641.70过热器二级喷水量t/h21.619.40.00.011.924.810.44过热器三级喷水量t/h36.040.31.410.847.231.739.24再热器入口温度327320289312325327327计算燃煤量t/h210.3196.7137.3117.3191.1188.0219.7实际燃煤量t/h226.6212.0147.9126.4205.9202.6236.7石灰石耗量t/h27.525.718.015.425.0031.2底灰量t/h21.019.713.711.719.17.825.4飞灰量t/h 31.629.520.617.628.711.73

30、8总燃烧空气量Nm3/h917900858300598700512000833700894820928360烟气量Nm3/h106170099280069250059220096432010272401089500过量空气系数%17171717171717环境温度19.819.819.819.819.819.819.8排烟损失%5.465.235.716.125.655.604.54未燃尽碳损失0.650.760.810.950.660.650.78灰渣物理热损失%0.630.590.560.530.630.620.60辐射热损失%0.220.230.290.420.240.220.22石灰石

31、煅烧热损失%1.421.421.421.421.420.411.63石灰石脱硫放热%-1.78-1.78-1.78-1.78-1.78-0.71-1.99制造余量%00.7500000锅炉效率%93.492.892.9992.3493.1893.2194.22钙硫摩尔比/2222202NO排放量mg/Nm350350350350350350350SO排放量mg/Nm400400400400400400400脱硫效率%94.2294.2294.2294.2294.2285.4794.912. 烟气温度名 称单位设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种高加切除校核煤种（一）校核煤种（二）锅炉负荷%100B

32、-ECR60%50%100100炉膛出口840840840840840840840分离器出口868868840840868868868高温过热器入口847846813808845846847低温再热器入口692685636612679687693高温省煤器入口580570513498565573581低温省煤器入口496486430411471488498空气预热器入口311304266253226308312空气预热器出口（未修正）149146141140115145151床温840840840840840840840外置床（中温过热器）空室入口温度840840840840840840840

33、空室出口温度837836829817835837837中温过热器室出口温度650638553490620655646中温过热器室出口温度528516439390498533524外置床（高温再热器和低温过热器）空室入口温度840840840840840840840空室出口温度837837835832836837837高温再热器室出口温度685680653630675685682低温过热器室出口温度5335274954605265365313. 工质温度低温省煤器入口282277249239177282282高温省煤器入口338334305300289336339高温省煤器出口355352328

34、317325354356低温过热器入口361360358329360361361低温过热器出口385386389373395387383中温过热器入口381384388373384378383中温过热器出口412414401379412410412中温过热器入口404406401379404401407中温过热器出口475475445416475475475高温过热器入口454450443401432456452高温过热器出口540540540540540540540冷段再热器入口327320289312325327327冷段再热器出口416412395416416413418热段再热器入口4

35、16412395416416413418热段再热器出口540540540540540540540空气预热器入口一次风温44.844.844.844.844.844.844.8空气预热器入口二次风温34.834.834.834.834.834.834.8流化风机出口风温69.869.869.869.869.869.869.84. 烟气平均流速炉膛m/s6.25.84.03.45.66.06.4高温过热器m/s12.011.27.56.510.911.512.2低温再热器m/s11.310.56.95.710.110.911.6高温省煤器m/s9.99.15.95.08.99.510.15四台冷渣

36、器同时运行数据（每台冷渣器运行数据如下）名称单位设计煤种设计煤种校核煤种（一）校核煤种（二）锅炉负荷%100BECR100100灰渣流量T/h5.254.931.956.35冷却风流量Nm3/h4300430043004300冷却水流量T/h40404040灰渣入口温度840840840840灰渣出口温度150150150150冷却水入口温度30303030冷却水出口温度505050502.1.9 燃烧设备序号项目单位设计数据1炉膛宽度m15051深度m14703炉膛容积m38010.872床上油燃烧器型式蒸汽雾化数量层/只8布置方式前后墙单只枪出力kg/h850燃油压力MPa1.4燃油温度5

37、0油品油枪雾化方式蒸汽雾化3床下油燃烧器型式数量只4布置方式单只枪出力kg/h1850燃油压力MPa1.4燃油温度50油品油枪雾化方式压缩空气雾化2.1.10安全门参数2.1.11.1 汽包安全门参数位置及编号型号整定压力MPa回座压力MPa排放量t/h占炉最大蒸发量%11749WB20.119.328383.5%21749WB20.218.9928531749WB20.318.882872.1.11.2 过热器安全门参数位置及编号型号整定压力MPa回座压力MPa排放量t/h占炉最大蒸发量 %11740WD18.617.8618217.8%2.1.11.3 PCV阀 位置及编号型号整定压力MP

38、a回座压力MPa排放量t/h占炉最大蒸发量 %118.317.32.1.11.4 再热器入口安全门参数位置及编号型号整定压力MPa回座压力MPa排放量t/h占炉最大蒸发量 %11705RRWB4.64.41625560.8%21705RRWB4.74.5122602.1.11.5 再热器出口安全门参数位置及编号型号整定压力MPa回座压力MPa排放量t/h占炉最大蒸发量 %11705RRWD4.24.03219145.8%21705RRWD4.34.1281962.2 汽机设备规范2.2.1 主机设备规范项 目单位设 计 数 据型号N300-16.67/537/537型型式亚临界、中间再热、双缸

39、双排汽单背压凝汽式额定功率MW300最大计算功率MW335 额定转数r/min3000盘车转速r/min3.6转向从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向通流级数级总级数： 36级高压缸： 调节级12压力级中压缸： 9压力级低压缸： 2×7 压力级未级动片长度mm900轴系临界转速r/min设计值:高中压转子: 1711 低压转子: 1632发电机转子: 1290叶片共振区：115020002630-2880汽轮机总长mm17422转子最大外缘直径mm3511汽轮机本体总重量t750给水回热系统3高加+1除氧+4低加最大允许周波摆动Hz48.550.5空负荷时额定转速波动r/min

40、7;1汽封系统自密封系统控制方式采用高压抗燃油数字电液调节系统（DEH）汽轮机中心距运行层标高mm1067制造厂家哈尔滨汽轮机厂投运日期2.2.2 汽轮机主要设计参数项 目单位设 计 数 据ECR工况TMCR工况VWO工况功率MW300313335主蒸汽流量t/h897.23943.791025主汽阀前蒸汽压力MPa16.716.716.7主汽阀前蒸汽温度537537537再热蒸汽流量t/h747.06783.28846.00再热蒸汽压力MPa3.248再热蒸汽温度537537537排汽压力kPa6.156.156.15排汽温度36.636.636.6排汽流量t/h540.63563.2860

41、2.39补给水率% 000给水温度273.6276.8282.2设计循环水温度24 最高33各轴承处最大垂直振动(双振幅)mm¢ 0.04热耗KJ/Kwh7857.57848.77840.9汽耗kg/Kwh2.9913.0143.059维持300MW最高背压：11.8KPa机组允许运行的最高背压：18.6Kpa2.2.3 汽轮机各级抽汽参数汽缸抽汽序号抽汽点位置供给加热器抽汽压力抽汽温度抽气量MPa.akgTMCRVWOTMCR VWOTMCRVWO高压中压缸调节级(级后)11.43013.150484.6 19#1高加5.8496.67380.1388.3 644007861021

42、3#2高加3.6094.078319.4326.86181073420318#3高加1.6681.88434.2430.73057036200422除氧器0.8430.947337.3 348.4370404338022至小机0.8430.947337.3348.44000040000低压缸530#5低加0.35040.3924232.7245.33646042090625#6低加 0.132 0.1455134.8150.22286026560726/33#7低加0.06380.71388.1100.22476028720827/34#8低加0.02530.0282765.279.52604

43、0327002.2.4 旁路系统设备规范高压旁路系统高压旁路蒸汽变换阀高压旁路喷水调节阀 高压旁路减温水隔离阀名 称单 位名 称单 位型号GWY763Y-P5520型号GT768D-32IGJ761Y-32I设计压力MPa.g17.5设计压力MPa.g3232设计温度545设计温度280280试验压力MPa.g30试验压力MPa.g4848进口压力MPa. a16.7工作压力MPa.g 21.521.5进口温度537保证最低进水压力MPa.g 不低于主汽压力不低于主汽压力出口压力MPa. a3.609减温水温度178.7178.7出口温度315.3出口压力MPa.a 12-阀门密闭压差MPa13.9最大通流量t/h9090通流量t/h410阀座直径mm5565阀座直径mm182阀门流量特性 等百分比-最大通流面积Cm2110进口管径mm108×14108×14阀门流量特性等百分比出口管径mm108×14108×14蒸汽