大跨度支模专项施工方案

1、建筑工程管理大跨度支模专项施工方案目录页第一节、工程概况 2一、工程概况 2一、工程根本情况 2二、大跨度支模情况 31、屋面标高 5.8-6.50 梁统计 3三、大跨度支模危险性分析 3二、施工平面布置图 4三、施工要求 5四、技术保证条件 5第二节、编制依据 5 第三节、大跨度支模设计方案 6一、模板及支撑架的材料选择 6二、施工进度方案 8三、模板支撑系统的设计方案 91、技术参数 92、工艺流程 103、施工方法 114、检查验收 155、支模撤除 16第四节、施工平安保证措施 18、组织保障18二、技术措施19三、监测措施20四、针对混凝土浇筑制定的措施21五、模板工程质量保证措施

2、22六、平安与文明施工措施 23七、应急救援预案25第五节、劳动力与施工机械需用量方案 29 一、专职平安生产 管理人员29二、劳动力和施工机械方案 29第六节、计算书及相关图纸 29【计算书】第一节、工程概况一、工程概况主要特点：该工程一层多功能报告厅长21米、宽18米，屋面梁板层高为5.806.50米，屋面梁最大跨度18米工程根本情况工程名称中学教学综合楼工程地点校内周边环境建筑面积m26045.89建筑咼度m 22.2根底形式钢筋混凝土扩展根底主体结构框架抗震等级无抗震设防烈度无地上层数6地下层数1标准层层咼m3.6其它主要层高m4.2大跨度支模层结构情况大跨度支模所在层1层脚手架挂密目

3、平安网有大跨度支模层底标咼m士 0.00柱砼强度等级C25大跨度支模层顶标咼m6.50梁板砼强度等级C25最大板跨m 3.5 X 4.0普通板跨m 3.5 X 3.6最大板厚mm 120普通板厚mm 120最大柱截面尺寸mm 600 X 600普通柱截面尺寸mm 500 X 600最大梁跨m 18普通梁跨m 4.0最大梁断面尺寸mm 450 X 1500普通梁断面尺寸mm 250 X 600大跨度支模下方层结构情况大跨度支模所在层1层脚手架挂密目平安网有大跨度支模支撑底层标咼m -7.00柱砼强度等级C30大跨度支模支撑层标咼m 士 0.00梁板砼强度等级C30最大板跨m 3.5 X 3.6普

4、通板跨m 3.5 X 3.6最大板厚mm 120普通板厚mm 120各责任主体名称建设单位中学设计单位建筑设计院施工单位工程监理单位建设监理工程经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师二、大跨度支模情况：该工程多功能报告厅屋面梁450*1500，标高为，现支模高度按6.5米计算，跨度为18米。1、多功能报告厅屋面标高 米超规模梁统计:序号'轴线位置梁尺寸跨度层高11/M 交 22-28 轴WKL3(1)450*150018米、1跨6.4472N 交 22-28 车由 WKL4(1)450*150018米、1跨6.31431/N 交 22-28 轴WKL5(1)450*150018米、1

5、跨6.1814P 交 22-28 车由 WKL6(1)450*150018米、1跨6.04851/P 交 22-28 车由 WKL7(1)450*150018米、1跨5.9146Q 交 22-28 车由 WKL8(1)450*150018米、1跨5.78注：该工程1-28轴交A-M轴结构梁板为二层，标高为 4.2米，层高为4.2米，与 多功能报告厅层高不一样，可以分开施工，且梁板支模也未超规模，这边的二层梁板1-28轴交A-M轴按原方案支撑。三、危险性分析1模板支架搭设高度H : 6.5m<8m2模板支架搭设跨度 B:18m > 18m3施工总荷载：施工总荷载S=G 1k +G 2

6、k+G 3k+Q 1k=0.9+24 X 0.12+1.1 X 0.12+2.5=6.412kN/m 2<15kN/m 24集中线何载：集中线荷载 S=bG 1k+G 2k+G 3k+Q 2k=0.45 X (0.9+24 X 1.5+1.5 X 1.5+2)=18.517kN/m<20kN/m综上可知， 根据?危险性较大的分局部项工程平安管理方法? 建质 202187 号，此模板工程属 " 超过一定规模的危险性较大的分局部项工程范围 " ，条文规定： 施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完 善 专项方案，并经施工单位技术负责人、

7、工程总监理工程师、建设单位工程负责 人签 字后，方可组织实施。难点：工期紧，梁夸大大、支模稳定性差、梁板钢筋密， 砼振捣困难。 重点： 确保大跨度支模稳定，平安，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。二、施工平面布置 危险性较大的分局部项工程的平面图见附图三、施工要求1、确保模板在使用周期内平安、稳定、牢靠。2、模板在搭设及撤除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、平安网络2、模板的搭设和撤除需严格执行该?专项施工方案?。第二节、编制依据?木结构设计标准? GB50005-2003 ?建筑结构荷载标准? GB50009-2021 ?混凝

8、土结构设计标准? GB50010-2021 ?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB50204-2002钢结构工程施工质量验收标准? GB50205-2001?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2021?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-2021?建筑施工平安检查标准? JGJ59-2021?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-91危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质202187号文建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么建质 2021254号文 本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、大跨度支模设计方

9、案一、模板及支撑架的材料选择材料用表材料名称规格mm 主要参数进场数量等级方木50 X 70见下表12500合格品60 X 903000合格品模板1830 X 9152000合格品钢管6m、3.5m、2.5m、1.5m8000 根合格品扣件十字扣、直接扣、10000 颗合格品旋转扣可调顶座700长1000 根合格品()14对拉螺栓1000 根合格品材料主要参数表1小梁类型方木小梁材料规格(mm)50 X 70小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)15.44小梁抗剪强度设计值T(2N)/ mm1.78小梁弹性模量E(N/mm 2)9350小梁截面抵抗矩W(cm 3)40.83小梁类型方木小梁材料规

10、格(mm)60 X 90小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)12.36小梁抗剪强度设计值T(2N)/ mm1.43小梁弹性模量E(N/mm 2)7480小梁截面抵抗矩W(cm 3)81小梁截面惯性矩I(cm 4)364.5面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm 2)15面板弹性模量E(N/mm 2)10000主梁类型钢管主梁材料规格(mm) 48 X2.7可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm 2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)205主梁抗剪强度设计值T(2N)/ mm125主梁截面惯性矩I(cm 4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm 3)

11、4.12钢管类型 48 X2.7立柱截面面积A(mm 2)384回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm 3)4.12抗压强度设计值f(N/mm 2)205立杆自重 q(kN/m)0.15何载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值 N tb (kN)17.8本工程模板支撑系统采用$48*2.7、钢管及扣件、15厚胶合板、50 X 70、60 X 90木方、梁板 竖向支撑顶部可调支托、立杆根底垫板等，搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许撤除。(二)、施工进度方案1、总体安排(1 )所有混凝土柱先浇筑至

12、标高，框架柱强度到达设计要求后，在进行梁板模板支撑，模板支撑扫地杆、水平杆与已浇混凝土柱抱牢、顶紧。(2) 施工时，大跨度支模部位支撑体系与其它部位同步一起搭设。2、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并 组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工标准等技术文件，做 好三级平安技术交底工作，防止平安事故。3、做好各种物资的准备工作。4、施工进度方案横道图三 、模板支撑系统的设计方案1 、技术参数一、技术参数梁模板(扣件式)】新浇混凝土梁计算跨度(m)18结构层高(m)6.5混凝土梁截面尺寸(mm)450 X1500梁侧楼板厚度(mm)120梁两侧有板，梁板

13、立柱共用(A) 48 X2.7支撑方式支撑立柱钢管型号(mm)梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900 、900梁左侧立柱距梁中心线距离 (mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)60 X90梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm) 48 X2.7可调托座内主梁根数1【板模板(扣件式)】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)6.5板长(m)3.55板宽(m)3

14、.35立柱型号 (mm) 48 X2.7纵距(mm)1000横距(mm)950水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)275立柱距混凝土板长边(mm)250面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)60 X90小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离 (mm)75两端各悬挑长(mm)250 、250主梁材质钢管主梁材质规格(mm) 48 X2.7主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)18梁截面尺寸(mm)450 X 1500梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(m

15、m)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)70 X 50小梁布置方式水平向布置小梁道数9主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm) 48 X2.7主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)200小梁计算方式简支梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为(mm)200，725，12502、工艺流程板扣件搭支架t测水平t摆主梁t调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核T搭支模架T调整托梁T摆主梁T安放梁底模并固定T梁 底起 拱T扎梁筋T安侧模T侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)T复核梁模尺寸、标高、位 置T与相邻

16、模板连固。3、施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模 架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢 筋和 模板支架验收合格前方可浇捣梁板砼；总体浇筑方案是先梁后板，中间向四周扩散。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标上下的地方向标高高的地方推进。事 先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1)保证结构和构件各局部形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地

17、承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、 板，当跨度大于 4m ，模板应起拱； 当设计无具体要求时， 起拱高度宜为全跨长度 3/1000 。(7) 拼装高度为 2m 以上的竖向模板， 不得站在下层模板上拼装上层模板。 安装过 程 中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜， 或其支架立柱的顶外表倾斜时， 应采取可靠措施 确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等

18、或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫 地 杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水 平拉 杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平 均分配 确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉 杆 端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、 水平拉杆、 剪刀撑应使用钢管， 用扣件与钢管立柱扣牢 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm ， 并应采

19、用不少于 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 150mm 处进行固 定。13支架搭设按本模板设计， 不得随意更改； 要更改必须得到相关负责人的认 可。5、立柱及其他杆件1扣件式1立柱平面布置图详见附图；2搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、水平拉杆 1每步纵横向水平杆必须拉通； 2水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如以下列图：7、剪刀撑1扣件式、门式8、周边拉结1竖向结构柱与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱

20、周全外侧和中间有结构柱的部位， 按 水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3用抱柱的方式如连墙件，如以下列图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力4、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工 程师，工程经理，工程技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，防止遗留安 隐患和加固时人力、物力大量消耗。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：工程允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线

21、位置5外露长度+ 10， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10， 0预留孔中心线位置10尺寸+ 10， 05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:工程允许偏差mm 检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺根底± 10钢尺检查寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直咼度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板外表咼低差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2021脚手架搭设

22、的技术要求与允许偏差序号工程一般质量要求1构架尺寸立杆纵距、立杆横距、步距误差± 20mm2立杆的垂直偏差架高< 25m± 50mm>25m± 100mm3纵向水平杆的水平偏差± 20mm4横向水平杆的水平偏差± 10mm5节点处相交杆件的轴线距节< 150mm点中心距离r6相邻立杆接头位置相互错开，设在不冋的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不冋的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件 搭 接1 搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立并与

23、其连接绑扎固杆，疋2搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆>1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于 2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时， 还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽 查， 抽查数量应符合?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准? JGJ130-2021的规定, 对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载;5、支模撤除1、支顶、模板的撤除撤除顺序：梁下顶托梁底

24、木方梁底模板板上顶托板 底钢管T木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱 ? ?下托座垫木。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意撤除。撤除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块到达标准要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可撤除。标准要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率梁、拱、壳< 8m> 75>8m100板< 2m> 50>2m、W 8m> 75>8m100悬臂结构100侧模撤除时的混凝土应能保证其外表及棱角不受损伤。撤除6m高度以上梁、柱、墙模板

25、时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。撤除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒撤除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外平安地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作 严格控制模板及其支架撤除的顺序。 撤除脚手架支撑前，应去除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。 撤除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专 职人员负责警戒。撤除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸 下， 取下模板和木方，然后撤除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板撤除后，要清 理模板面， 涂刷脱模剂。脚手

26、架支撑的撤除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及以下安 全作 业的要求运行：脚手架支撑的撤除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可撤除。 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用平安防护用 品。 撤除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内， 交叉 支撑应先传递至地面并放室内堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然 后开始撤除，不得硬拉，严禁敲击。2、模板的清理维修、存放(1) 模板清理维修撤除后的模板运至后

27、台进行清理维修， 将模板外表清理干净， 板边刷封边漆， 堵 螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2) 模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点 要高出周围地面 150mm ，防止下雨时受潮3模板撤除成品保护要求：1拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和楞角。2坚持每次使用后清理板面。3按楼板部位层层复安，减少损耗。4材料应按编号分类堆放。5对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第四节、施工平安保证措施一、组织保障平安保证体系二、技术措施 1、模板支设 梁、板模板：1梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋

28、分项提供施工面；2 所有跨度?4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口 杆拉 紧，防止上口变形；3所有?2mm板缝必须用胶带纸封贴；4梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5梁高?300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢； 梁高 <300 的梁如用模板压条，那么其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤 崩掉。2、模板支架搭设的构造要求1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座， 顶部应设可调支托， U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不

29、得大于 200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm ，安装时应保证上下 同心。3在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地 杆。可调支托底部的立柱顶端 应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平 拉杆之间的间距，在满足模板设计 所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均 分配确定步距后，在每一步距处纵横向 应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于 20m 时，在最顶两 步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四 周建筑物 顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设

30、置连续式剪 刀撑。4木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm X 50mm木条或25mm X 80mm 的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用？48mm X 3.5mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用 对接，剪刀撑应采用搭 接，搭接长度不得小于 500mm ，并应采用 2 个旋转扣件分 别在离杆端不小于 100mm 处进行固定5 对于高大模板支撑体系， 其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统， 应 加设保证整体稳定的构造措施。6 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术标准要求，支撑系统 立柱接 长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平

31、垂直剪刀撑，并与主体结 构的墙、柱 牢固拉接。7搭设高度 2m 以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。 作业面应按有 关 规定设置平安防护设施。机身及其附着设施相连接； 禁止与施工脚手架、 物料周转料平台等架体相连接。三、监测措施1班组日常进行平安检查，工程部每周进行平安检查，分公司每月进行安全检查，所有平安检查记录必须形成书面材料。2高大支模日常检查，巡查重点部位：1杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3连接扣件是否松动。4架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5施工过程中是否有超载现象。6平安防护措施是否符合标准要求。7支架与杆件

32、是否有变形的现象。3支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4监测工程及监测点布设 支架监测工程：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降 本工程支架 支撑在楼板上，不设此项 。监测点布设见平面图示。5监测频率在浇筑砼过程中应实施实时专人监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际 情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号工程搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L <4.3m4.3m<L < 6mC 12mmC 20

33、mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L C 6mC 30mm/3立杆垂直度全咼绝对偏差C 50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值CH/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测<10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。四、针对混凝土浇筑制定的措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土， 现场布置混凝土输送泵， 混凝土从低处向高处 分 层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责 检查 催促，同时做好各方协调工作。2、施工方法1准备工作1钢筋的隐蔽检查工作已经完成，

34、并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合标准要求。3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案， 对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，平安稳固，能够满足浇筑要求。6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。2混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用泵车输送浇捣，先浇筑大跨度梁，再浇筑联系梁，待梁全部浇筑完成后再浇筑板。1本

35、工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕2浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 洞 的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完 好。3使用 30 或 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1. 5倍50棒应为52 . 5cm，取50 cm；30棒应为40 . 5cm，取40 cm，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜4梁分层厚度为 400

36、mm 浇筑，当到达板底位置时即停，再混凝土初凝前 与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，那么可连续向前推进，倾倒混凝 土 方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的 3/4 高时，应加强对支顶变形的监控。5梁侧及梁底部位要用©30或栢0插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动 钢 筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇 筑板 的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m刮尺刮平。6 砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中 部 同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口

37、附近。3试块制作：在现场制作试块应以600 C同条件养护为主，同时还要制作 28d标准养护及拆模试压试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。五、模板工程质量保证措施1 、质量控制程序班组内实行“三检制，合格后报分包工长检验，再依次报工程木工工长、 质量员进行核定，并按国标及广东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格 和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一 环 节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、模板工程应符合以下规定1模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 保 证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确。具

38、有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。模板的设计、 制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。 配制木模板尺寸 时， 要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。模板应构造简单， 装拆方便， 并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养 护 等工艺要求。2模板安装须符合下如规定： 模板安装前应对操作人员进行技术交底。 现 浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当 跨度等于 或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的 1 /10003/1000。采取分层分段支模的方法， 安

39、装上层模板及其支架应满足以下要求： 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装 必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、 相邻标高关系、 几何尺 寸、 形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格 前方能 浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等 现象，应 及时修整牢固。模板安装和预埋件、 预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 模 板 及其支架必须保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置

40、正确。3模板支撑组装完毕后应进行以下各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及标准要求：1 脚手架设置情况是否按本方案搭设；2纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3底座、托顶螺旋杆伸出长度；4限位销等扣件牢固情况；5 垫木情况。4本工艺应具备以下主要质量记录：模板检验批质量验收记录。模板分项工程质量验收记录。拆模申请报告。3 、成品保护措施绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋固定线盒时，必 须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得 直接以模板

41、为支点，须用木方作垫进行。模板上的脱模剂晾干后才可吊运。要缓拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土外表棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时， 慢移动位置，防止模板撞击砼柱识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。六、平安与文明施工措施1、预防坍塌事故的平安技术措施制格后(1) 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编 施工方案，单位技术负责人审批签字，工程经理组织有关部门验收，经验收合 签字后，方可作业。(2) 模板支撑采用钢管支撑材料作支柱。支撑立柱根底应牢固，并按设计计 算严格控制模板支撑系统的沉降量。

42、斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。(3) 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立 即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。(4) 板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。(5) 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿 堆放稳妥，以防事故发生。(6) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉 落、倒塌伤人2 预防高空坠落事故的平安技术措施(1) 对从事高处作业人员要坚持开展经常性平安宣传教育和平安技术培训， 使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立平安思想和具有预防、控事故能力，并要做到严格执

43、行平安法规， 当发现自身或他人有违章作业的异常 行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变 使之到达 平安要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。(2) 高处作业人员的身体条件要符合平安要求。如，不准患有高血压病、心 脏 病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精 神不 振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。(3) 高处作业人员的个人着装要符合平安要求。 如，根据实际需要配备平安 帽、 平安带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空 高处作 业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不

44、准从 高处跳上 跳下。(4) 要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不 准 留探头板。(5) 要按规定要求设置平安网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设 一道36m宽的安 全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用平安可靠。严禁在高空将 材 料或工具随处抛掷。(6) 要切实做好洞口处的平安防护。(7) 在操作面下 1.5m 处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。(8) 使用高凳和梯子时，单梯只许上 1人操作，支设角度以 60 ° 70°为宜， 梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持

45、 40 °，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站 1 人，双凳支开后，两凳 间距不得超过 3m 。如使用较高的梯子和高凳时， 还应根据需要采取相应的平安 措施。(9) 在没有可靠的防护设施时， 高处作业必须系平安带， 否那么不准在高处作 业。 同时平安带的质量必须到达以使用平安要求，并要做到高挂低用。(10) 登高作业前，必须检查脚踏物是否平安可靠， 如脚踏物是否有承重能力； 木电杆的根部是否腐烂。(11) 不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须 做 好高处作业过程中的平安检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时 加以 排除，

46、使之到达平安要求，从而控制高处坠落事故发生。3 、文明施工措施 所有施工人员进入施工现场必须遵守平安文明施工的有关规 定， 严格按照安 全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三 级教育，经考 核合格后，方准许进场施工。支模过程中应遵守平安操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联 结 稳固，不得空架浮搁。 安装模板时应搭设工作平台， 并于其下 1.5m 处拉设兜底 网。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走， 防止坠下伤人。 拆模时应搭设脚手 架。 拆楼层外边的模板时应设脚手架或在撤除层的下边支挑平安网，防止高空坠 落和防 止模板向外倒跌。平模存放时， 必须满足地区条件所要求

47、的自稳角。 两块模板应采用板面对板 面的存放方法， 长期存放应将模板联成整体。 对没有支撑或自稳角缺乏的大模 板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防 下脚滑移倾翻伤人。七、应急救援预案在高大支模区域内施工极可能发生高空坠落、 模板坍塌、 物体打击等重大伤 亡事故。本预案针对梁板高大支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。火警：119公安：110医疗：120交通：1221、应急救援机构工程部成立事故应急救援指挥领导小组， 组长、副组长均由工程主要负责人 担 任，成员由工程部各部门主管领导及平安员等人员组成，公司本部设

48、置相应的应急救援指挥部。应急救援小组组长:副组长：组员：姓名 号码姓名 号码姓名 号码2、应急救援机构职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有方案区分任务，明确责任。当发生紧急情况时， 立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快 控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。3、应急救援工作程序 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报 公司，必要时，汇 报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援小组组织工程部全体员工投入事故应

49、急救援抢险工作中， 尽快控 制 险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时， 由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安 排。 事故发生时， 应急救援小组立即组织营救受害人员， 组织撤离或者采取其他 措 施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救 援行动 中，快速、有序、有效地实施现场急救与平安转送伤员降低伤亡率， 减少 事故的损失。事故发生后迅速控制危险源， 对事故造成的危害进行监测、 测定事故危害区 域、 危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明 人员伤亡 情况，协助上级部门对事故调查工程部指定专人负责事故的收集、统

50、计、审核和上报工作，并严格遵守事故 报告 的真实性和时效性。4、应急救援装备应急救援装备包括值班 、 报警 、无线对讲机、 灭火器材、消防专用 水管、 消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。5 、应急救缓药品 1外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清 凉油或 驱风油、三角巾、急救包。2 服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品6 应急救援措施1物体打击急救措施当发生物体打击事故后， 抢救的重点放在对颅脑损伤、 胸部骨折和出血上进 行 处理。1发生物体打击事故， 应马上组织

51、抢救伤者脱离危险现场， 以免再发生损伤。2在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意 旋 曲。假设伴颈椎骨折， 更应防止头颈的摆动， 以防引起颈部血管神经及脊髓的附 加损伤。3观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理 休 克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状 态的伤 员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 O,尽快送医院进行抢救治疗。4出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬 运。 遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及

52、严重的脑损伤病症出现，创伤处用消毒的 纱布或清 洁布等覆盖伤口， 用绷带或布条包扎后， 及时送就近有条件的医院治疗。5防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎； 污染 较重的伤口，可简单去除伤口外表异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿 拔出创口内的 毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料 覆盖包扎创口。6在运送伤员到医院就医时， 昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头， 以防止呕吐后 误 吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨 折者应 用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重， 造成或加重 脊髓损伤(2) 高空坠落急

53、救措施 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出 血上进行处理。1) 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部 位、 伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中 的硬物。 遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克 状态的伤员要 让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 0,尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱 伸直，绝对禁止一个抬 肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2) 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以 防舌 根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬遇有凹陷骨折、 严重的颅底骨折及严重的脑损伤病症出现， 创伤处用消毒的 纱 布或清洁布等覆盖伤口， 用