路灯施工组织设计

1、目录第一章 工程概况第一节、 建设概况第二节、 质量标准第三节、 工期要求第四节、 工程特（难）点分析第二章 施工组织机构设置第一节、 施工组织机构第二节、 施工管理和技术人员配备第三节、 施工部署和总平面布置第四节、 施工进度计划第五节、 施工准备第六节、 施工方法和技术措施第七节、 工程质量保证措施第八节、 施工安全保证措施第九节、 现场文明施工措施第十节、 现场环境保护措施第三章 施工进度计划及保证措施第一节 工期要求第二节 工期安排第三节 工期保证措施第四章 有必要说明的其他内容第一节 雨、冬季施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第二节 环境保护控制措施一、防止对大气污染二、防止对

2、水污染三、防止施工噪音污染第一章 工程概况第一节、 建设概况第二节、 质量标准 本工程招标文件要求质量标准为：符合工程施工质量验收规范合格。第四节 工程特（难）点分析该工程工期紧，质量要求高，工程量相对较大，必须合理地组织施工，在保证工程质量、降低成本的基础上，确保工期。第一章 施工组织机构设置第一节 施工组织机构我公司将成立一支结构合理、施工经验丰富、熟悉合同管理的项目经理部。基层作业班组也有一批施工经验丰富符合本工程要求、敢于打硬仗的施工班组长和工人。严格按照合同要求实施管理与施工，确保本工程优质、高效、按期完成。组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。工程施工组织管理机构详下图

3、：项目经理张项目技术负责人施工组质安组资料组材料组保安组后勤组项目安全负责架子班木工班钢筋班砼 班瓦工装修班机电班第二节 施工管理和技术人员配备i. 计划投入本工程的主要管理人员名单及简历计划投入本工程的管理技术人员名单编号拟设职务姓名职称资格经历现任职务1234567891011121339第三节 施工部署和总平面布置a) 施工部署i. 施工总体思路施工过程必须事前与各专业施工单位充分协调，互相穿插、交替作业，在施工过程中密切做好配合工作，准确预测互相插入的时间，以确保下阶段的施工作业按期完成。ii. 施工部署本工程拟采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案，遵循先地下后地上，

4、先结构后装饰的建设程序安排施工。总的施工方案为：基础土方开挖，基础土方全部一次性开挖完成，土方开挖至承台底部，进行承台及地梁施工，然后进行主体工程施工；各工程段主体施工完成后分别进行装饰工程施工。1、方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次矛盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。2、混凝土工程施工1）、钢筋现场加工制安，水平钢筋接长采用双面搭接焊为主和竖向钢筋接长采用电渣压力焊为主。2）、模板拟采用18厚胶合板模板，门式脚手架作为支撑系统，外脚手架为落地扣件式钢管脚手架。3）、结构砼采用商品混凝土，利用砼

5、搅拌车输送至工地，再采用砼泵送至楼面。为了保证砼浇筑质量，主体梁板、剪力墙与柱分别浇筑，先浇柱，后浇梁板、剪力墙，施工缝留设于梁底，并考虑钢筋的锚固要求；在浇上层砼时，须将施工缝表面浮浆凿去并清理干净。在浇筑砼前，应先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂。3、装饰材料订货前取样品交甲方、监理审查后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。装饰工程开始前，各分项工程先做样板，经监理、设计各方验收通过后才能正式开始，样板做好后仔细保护隔离，供学习参观。b) 施工总平面布置根据施工现场实际情况，在现场布置工地办公室、值班室、仓库、材料加工区（钢筋加工场、木工加工场）和临时现场材

6、料堆场；工地临时设施采用活动板房和砖砌房；生活区在附近场地进行布置，包括工人宿舍、食堂、厕所、浴室、等，相应设施见下表：施工平面布置表序号项 目 名 称建筑面积(m2)备 注1工地办公室152会议室103仓库204电工机修车间105管理人员食堂106管理人员宿舍307工人食堂608门卫室89厕所3010配电房1011钢筋加工场8012木工加工场6013砂石堆场5014工人宿舍100i. 现场排水系统的设置为了有效排除场内积水，施工时沿建筑物四周设置300（宽）×300mm（深）排水沟，每30m长度设置1000（宽）×1000×1200mm集水井，四周排水沟同时排入

7、集水井内，先沉后集，然后抽排至场外排水沟排出。所有排水沟、沉渣池设专人保养、清理，以保证排水畅通。ii. 施工临时水电布置按工程施工所投入的施工机具及照明需要,施工时要求提供350KW，考虑到工程施工工期较紧,结构施工时为防市网停电,现场留1台120KW发电机作备用。从业主提供的水源引接进消防水池，经加压泵加压后沿建筑物四周布置。主管采用75mm镀锌水管管, 支管采用50PVC管接至室外各用水点,个别用水点如结构砼养护用水可用软橡胶水管供给。iii. 施工照明1、局部移动照明，采用特殊变压器低压供电(一般36V)，确保照明用电安全。2、施工现场照明采用大功率投光灯，提供晚间施工现场所需的足够照

8、度。施工道路照明采用防水灯具高压汞灯。iv. 总平面管理1、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放。2、现场设置警卫,工地范围内禁止盗窃打架斗殴等流氓行为发生。并经常教育职工维护良好的施工秩序和纪律。第四节 施工进度计划i. 各施工项目进度计划施工总进度计划中的关键施工项目主要是基础工程、主体混凝土结构工程；根据流水施工组织计算工期，正常情况下能够完成合同规定的所有建造任务；当遇到不可抗拒的自然灾害而延误了工期时，公司尚可抽调施工机械、人力、物力，增加施工强度，确保按期完工。第五节 施工准备a) 技术准备工作1、 组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施

9、工管理架构配备有关人员，所有班组都有丰富的施工经验和工作效率高，确保工程质量。b) 生产准备工作1、 根据施工总平面布置，并布置施工机具和材料的堆放场地。2、 按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。c) 劳动力、物资、机械设备准备i. 施工人员及劳动力组织本工程施工组织机构采用项目经理责任制，按本工程施工组织方案及工期计划安排，及时组织劳动力进场，确保劳动力的素质能满足工程质量的需要。项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。ii. 施工材料、物资供应

10、计划该工程所有的建筑主要材料，即钢筋、水泥、铝合金门窗、饰面砖等，我公司将按照建设方指定的品牌进行采购和使用。1. 模板、支撑选用采用用18厚夹板模板；支撑：门式脚手架、上、下可调支托、支顶；排栅：用48*3.5钢管搭设。2. 砼供应采用商品混凝土。iii. 本工程计划投入的主要施工机械设备根据施工技术方案编制主要施工机械设备计划，所有机械设备均处于待命状态，随时都可运抵施工现场。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数 量（台）国别产 地制造年 份功率（KW）生产能力M/H备注1反铲挖掘机PC2001日本200416良好2自卸汽车8T1中国2002良好3人货车1.5T1中国1999良好

11、4蛙式打夯机HW-603中国20043.2良好5砂浆搅拌机UJ3252中国20047.5良好6平板式震动器HZ-58中国20052.2良好7插入式震动棒HZX-5015中国20051.2良好8提升架30m2中国2005良好9手推车双轮40中国2005良好10卷扬机JJZ-13中国20059.8良好11钢筋切割机GJ5-401中国20041.2良好12钢筋调直机TQ-81中国20041.2良好13钢筋弯曲机GJ-451中国2004良好14交流电焊机BX3003中国2003良好15木工圆锯机MJ1066中国2004良好16潜水泵4中国2005良好17振动碾压机1中国2003良好18空气压缩机1中国

12、20044.8良好19电动冲击钻3中国2000良好20电渣压力焊机MBX3-6301中国2002良好d) 现场施工临时用水计划i. 施工用水1、 一般生产用水：生产施工过程中的2006年8月至2006年3月为生产用水高峰期（由施工进度计划知），在此期间有：混凝土浇筑和养护、砌体工程、粉刷工程施工，根据用水计算公式：Q1=1.1×K1×（q 1×N1）/（8×3600)计算得：Q1=8.6升/秒2、 施工机械用水在施工高峰期主要使用的机械有拌和机、砂浆机等，根据机械用水计算公式：Q2=1.1×K2×（q 2×N2）/（8

13、15;3600）计算得：Q2=0.2升/秒3、 消防用水根据消防用水定额得：Q4=10升/秒4、 计算管径Q1+ Q23 <Q4 故Q取10升/秒计算=（4×Q×1000）/1/2经计算取：=75要求业主提供75管径的水源可满足施工，现场在工地门口设消防龙头，建筑物首层周边每隔30m设消防栓。在钢井架位置设消防和给水共用立管，管径为DN75。第六节 施工方法和技术措施a) 测量放线控制i. 平面轴线测量和垂直度控制1、总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2、轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。ii

14、. 高程施工测量我方根据工程师提供的测量基准点（线），用DS3型水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行。用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。b) 基础工程i. 基础施工工艺流程见下页：土方开挖并清理承台模板施工基础土方回填测量放样,场地清理基坑抄平凿除桩顶多余部分承台垫层施工和承台钢筋绑扎地梁基槽开挖、模板施工、钢筋绑扎承台地梁砼浇筑ii. 基础施工1. 承台和基础地梁施工混凝土一次连续浇筑完成。机械振捣密实，人工执面。基础砼浇筑完毕，洒水养护。1）、垫层施工在桩基施工完成并将桩顶多余部分凿除后，即可浇筑100厚C10承台

15、砼垫层，。施工时应保证承台几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用63000钢筋头打入土中控制作为标高。2）、承台及基础地梁施工（1）钢筋绑扎：施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑；外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。（2）、模板安装：承台模板采用18厚夹板模板，承台模板施工完毕后，可进行砼浇捣。（3）砼浇筑前应检查砼仓面的杂物、污泥等是否清理干净，砼浇筑准备工作、模板、钢筋、埋件等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。另浇筑第一层砼前应铺一层与砼同标号的水泥砂浆，砂浆厚23CM。（4）砼浇筑完毕后，

16、应根据不同的气候条件及时采取措施加以养护，以避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。本工程主要以养护剂喷洒养护为主，人工洒水养护为辅。2. 回填土方回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为2030cm，压实遍数为34遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。c) 主体工程施工i. 主体结构施工流程主体结构每层施工流程图测量、弹线、找平柱钢筋绑扎立柱模板柱混凝土浇注搭设排架，立梁板模板柱模板拆除扎梁、板钢筋浇注梁、板砼养护梁板模板拆除砖墙砌筑 ii. 模板施工1. 柱模板施工柱模采用标准18厚胶合板模板拼装，按500mm加柱箍。柱箍

17、采用“槽钢+拉筋”的方式，即：在75*5的槽钢两端钻20mm的孔，将带有螺纹的14拉筋穿过槽钢留孔，螺杆竖向间距500，用螺母拧紧固定，首层对拉螺杆距地不大于250mm以防止墙根部浇砼时移位。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正固定，如柱模安装示意图所示。模板安装前应弹出柱子中线及边线。依边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚木框，木框固定于基础横面或楼板面。然后紧紧靠木框内表面安装柱模板。用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用撑木撑牢，校正完柱模板的垂直度后即可上柱。2. 梁、板模板施工1)、 梁模安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板,并拉线找平。跨度大于及等于4m的梁底板应起拱，起拱

18、高度宜为跨长的，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱 0.6。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等；梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。3. 模板安装质量保证措施1)模板防变形措施：在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板、支撑等。2)防漏浆措施：选用新模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，出现漏浆。4. 模板拆除1、为有利于砼表面保护和保温，确保砼的外观质量，模扳避免在夜间或气温聚降的期间拆除。并视天气、环境、结构、类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在

19、混凝土强度达到2.5mpa后，才允许拆模；楼面梁板的模板拆除按下表要求执行。整体式结构拆除模板时所需砼的强度表序号 结构类型 跨度（m） 达到设计强度等级%1 板 2 50%板 >2 8 70% 2 梁拱壳 >8 100% 3 梁拱壳 8 70% 4 悬臂构件 2 70%5 悬臂构件 >2 100%iii. 钢筋工程本工程采用级钢筋，级钢筋，钢筋在钢筋加工厂制作，运输到工作面安装。1. 钢筋的验收、堆放和标识1）、钢筋进场后，先分批进行检查验收，无钢筋出厂合格证的不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并

20、将该批钢筋的铭牌挂于明显处。钢筋进场后，试验员要及时取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。2. 钢筋加工1）、严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。抽检返工或废料处理存放备用钢筋退场不合格不合格 格合格钢筋进场检验钢筋调直或冷拉钢筋断料加工成型配料单计算合格3）、钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类整齐堆放于垫木上。 钢

21、筋加工工艺流程3. 钢筋的连接方式按图纸对钢筋连接没有作具体的要求，本工程拟对直径为18的纵向钢筋拟采用搭接焊焊接，直径小于18的墙柱纵向钢筋的接长采用绑扎搭接接头。梁内受力钢筋直径大于等于18mm的钢筋接长拟采用闪光对焊或单面搭接焊连接。凡框架梁、连梁纵向钢筋的水平钢筋应焊接，其余直径小于18mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。4. 钢筋安装1、钢筋安装的基本要求：1）钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则18以上的钢筋接头一般采用双面搭接焊，直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。2）对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头

22、，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹渣、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊碴。3）为保证钢筋位置准确，楼板等的板体的上下两层钢筋网间用纵横间隔2m的1420钢筋框架或撑脚支撑固定；钢筋的保护层厚度用与其同标号和厚度的水泥砂浆块确定，其间隔为lm。如图所示。2、柱钢筋安装 1）安装柱钢筋时，先将部分箍筋预先套入漏出楼面部分的竖向钢筋上，再连接纵向钢筋，在纵向钢筋上画出箍筋位置，然后绑扎箍筋。 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，。3、梁与板钢筋绑扎1）首先检查梁底模的高程和轴线

23、位置是否正确。2）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格；准确定位后进行绑扎。4、钢筋的检查、验收和校正1）、钢筋安装完毕后，按三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。5. 钢筋制安质量保证措施1、钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。2、钢筋制作保证

24、措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。3、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。iv. 混凝土施工砼采用商品砼，用砼搅拌车运输至施工现场，再通过布置于现场的砼泵泵送至施工面。砼施工包括主体结构砼浇筑。1. 砼浇筑程序主体工程梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底5cm位置处。柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按

25、规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。2. 砼的浇筑施工1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过400mm。平板振动器的分层厚度200mm。3)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。4）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形

26、或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在己浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3. 砼施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆（厚1015mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。施工缝或后浇带快易收口网：快易收口网运用代替模板，施工方便，增强新旧砼的粘合力，确保工程质量。4. 砼养护1）、养护（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2)、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求

27、的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护天以上，拆模后再继续浇水养护。（3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。 5. 砼工程质量保证措施1）、确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不大于3040cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振捣工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。2）、防止砼漏浆。在浇筑砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。3）、防止浇砼时，模板预埋件走位变形。在

28、浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件和预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。v. 砌筑工程1. 施工流程施工准备砖浇水检验 NY砂浆搅拌砌砖墙 N检验 检验 Y N 砖砌体施工工艺流程2. 砌筑施工工艺砂浆采用砂浆机现场拌合，手推车上料，磅称计量。砌筑材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。1、砂浆制备1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5以内。2、灰砂砖墙砌筑 灰砂砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰

29、缝平直，砂浆饱满，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与结构砼连接处均应沿墙高设置26600通长拉结筋。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后34小内使用完毕。1）排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据己弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间。附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。3）盘角：砌墙前

30、应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，若发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数、砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线、中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺。5）砌砖：砌砖宜三一砌砖法；其操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随

31、时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。6）安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。3. 砌筑施工及注意事项1）、砌体施工应弹出砌筑控制边线，应有质安员进行复线，检查合格，方可施工。砖砌筑及抹灰砂浆要按设计标号做好配合比，然后按照配比拌制。灰浆均匀饱满，砖体要按规定错缝搭接，不得出现竖向通缝。墙体要饱满，墙面要平整，以保证墙体的整体性和稳定性。抹灰前墙体要隔日淋水，有适宜的含水率，以增加灰浆与墙体的粘结力，避免收缩龟裂及空鼓现象出现。抹灰前，要先按压尺的长短距离先做平面

32、抹厚度的灰礅和冲筋，才进行抹灰的施工，以保证抹灰面的平直。2）砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，塔接长度不小于90毫米，如不能保证时，可在水平缝中设置24或26拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300毫米，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。3）墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每400毫米的水平灰缝内设置24钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300毫米，以保证墙的连接牢固。4）砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用完。墙体的灰缝应做到横

33、平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在812毫米。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。5）砌筑时，砌块批平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。d) 防水工程防水工程为房屋面防水工程，在钢筋混凝土屋面板施工时板面均先冲洗干净；找平层：1：2.5水泥砂浆20厚找平；防水层：采用APP卷材作防水。i. 屋面防水施工1、 找平层施工找平层施工前，先将底层洒水

34、湿润，纵横扫纯水泥浆各一次。随刷随铺砂浆。按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性1:2.5砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水份为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。2、 防水层施工涂刮前先用基层处理剂对找平层出现的裂缝和不平处进行处理，而后涂刷底胶。底胶用刮板反复刮匀后，立即贴一层玻纤布，待底胶干后涂刷APP改性沥青，施工完成后，无布外露现象。在涂刷第1遍时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化后24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修改后乱涂第二、三遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。防水层施

35、工完成后，应自然养护不少于7天，在养护期间不得上人行走或在其上操作。3、 隔热层（覆盖层）施工保护层施工完毕后，按设计要求范围弹出分格墨线，按配合比拌好发泡砼或细石砼，先远后近，先高后低的原则，逐格进行施工。分两次压实。防水层的混凝土强度应不低于C20，水泥用量不少于330kg/m3 ，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1/3，宜用中粗砂。当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防渗漏试验记录工作。e) 室内、外装饰工程该工程外部装饰施工顺序：抹灰贴面及涂饰装饰安装铝合金窗扇及玻璃幕墙拆除外脚手架台阶、散水施工。1. 外墙面抹灰及贴面砖施

36、工1、 外墙抹灰施工（1） 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，用胶皮管自上而下洒水湿润墙面。（2） 套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。（3） 墙面冲筋与做护角：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带。并以砂浆墩为准用压尺推平。做护角时根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后用靠尺板将多余砂浆切除、清净,冲筋完成后应待其稍干后才能进行底层抹灰作业。2、 外墙贴面砖施工（1） 选砖面砖按1mm

37、差距分类选出若干个规格，选好后根据墙面大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。（2） 基层处理和抹底子灰对表面的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1:1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（3） 预排砖块、弹线预排砖块应按设计色样要求，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（

38、收口）。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设一度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜；砖块从顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹至少一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹至高度控制线。（4） 贴面砖浇水浆底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴

39、水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。2. 楼梯间内墙面涂饰施工1、 首先将留在基层表面上的灰尘、污垢、等杂物清除扫净。用水、双灰粉、石膏将天棚石膏板缝隙等处分遍找平，干燥后用号砂将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。2、 刮腻子第一遍用胶皮刮板横向满刮，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后用号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将基面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用号砂约磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光。3、 干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、 漆腊干燥后，

40、用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3. 楼地面工程室内地面做法：地面浇注C10混凝土垫层，面批1：2.5水泥砂浆20厚，收水后压光。清理基层：一切浮灰、泥尘、油污必须清除干净。刷水泥浆结合层；宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，用竹扫帚涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后有用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子打磨。在操作半径打磨后，即用水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约

41、12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。4. 门窗工程1、 门安装门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件,固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,应进行防腐蚀处理。（1） 就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。（2） 门窗框与墙体的连接固定连接铁件用紧固件固定。 射钉:适用于钢筋混凝土结构。 特种钢钉(水泥钉)：适用于低标号混凝土和砖墙结构。 金属

42、膨胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。 塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不应大于180毫米，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600毫米。（3） 门窗框与墙体安装缝隙的密封铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（4） 安装门窗扇及门窗玻璃 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 平开门窗一般在框与扇构架组装上端，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框

43、与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和填嵌密封胶。f) 外墙脚手架脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管扣接的构架做为脚手架主体，以嵩竹为护栏；钢管选用48×3.5的3号焊接钢管。外脚手架的构造要求如下：1、 主、副柱（1） 立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。（2） 副柱（针柱）选用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆：(打底梁)开始向上设置，用蔑扎紧在大横杆上(注：必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。副柱的驳接采用搭接的形式，搭接长度不少于1.5m，帮

44、扎不少于三度横杆。相邻接头要错开不少于一步架。2、 大横杆 （1） 大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90º 。（2） 大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。并采用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。3、 小横杆（1） 小横杆应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90º。（2） 小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m(一层平桥的高度)。三步以上的小横杆加长与墙拉结。4、 斜撑（1） 设置斜

45、撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。 （2） 斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。5、 平桥（1） 平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。（2） 当铺设竹、木脚手板时，(小横杆要在纵向钢管对龙面上，并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙)。6、 斜桥（1） 斜桥的校、对龙；横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用竹、木脚手板。（2） 斜桥的斜度不大于“标五”(

46、i1：2)；纵向柱距不大于2m，横向柱距视桥的宽度而定；直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于30cm。7、 平台 （1） 平台的柱及底托(横杆)均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。由底托所支承的对龙、阵竹及面板的做法。 脚脚手架立面、剖面示意图g) 提升机安装施工提升机安装施工由专业安装公司承担安装与拆除施工任务，提升机安装时应作好钢筋混凝土基础的施工。提升机安装完成后经检测合格后才能使用。第七节 工程质量保证措施a) 材料质量保证措施i. 材料采购根据公司质量方针和质量目标的要求，依据材料采购的有关程序文件，选择合格的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满

47、足规定的要求。1、 建立合格的材料供应商队伍（公司物资部负责）（1） 所有向公司提供与工程有关物资的供应商，在与我开展业务之前应接受质保能力认定。（2） 采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，形成供应商考察报告，经物资部审核合格后作为本工程的合格材料供应商。2、 采购计划的编制项目采购计划由项目材料员按周、月、年进行编，由项目经理批准、上报。材料物资部统一采购或调配。项目采购计划依据施工工期及现场大小进行编制。ii. 现场物资的堆放、贮存1、 现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、钢管、木枋、模板、砌块、砂石等材料须挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓

48、名。2、 需入库保存的材料如：水泥、扣件、瓷片、小五金等须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。b) 主要分项工程质量保证措施i. 主体结构工程1. 模板制作与安装1、 把好模板质量关，在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。2、 模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。2. 支顶制作与安装1、 支顶安装前均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。2、 支顶立柱必须安装在有足够承载力的

49、地基上，并能保证浇筑砼后不发生超过允许的沉陷量。3、 支顶安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行全面检查，未经监理工程师认可，不得进行浇筑作业。3. 钢筋工程1、 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。2、 钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同业主做好隐蔽检查验收工作。3、 钢筋应加设垫块，以免接触模板或露筋。浇筑楼面砼时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。4. 混凝土工程1、 混凝土浇筑（1）在构件浇筑前需有工程师签发的浇筑令，如发生在获得浇筑令后24小时仍不浇筑的

50、情况，则须重新向工程师提出申请批准浇筑令的报告,然后才能进行混凝土的浇注。（2）对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。（3）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔油应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（4）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结时间之前将此层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过下表的规定,当超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（ min）混凝土强度等级（mpa ）气 温（）25>2530210180>301801

51、50注:如混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。（6）混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中出现了位移的钢筋应派人重新调整好方能浇筑（7）浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋或板筋上加焊砼板厚标志，操作人员随时用插杆检查砼厚度。（8）捣实所有混凝土必须捣实至均匀和密实的状态每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。除非另行获得工程师同意，否则必须使用振捣器捣实，振捣器数目及种类须足以按浇筑速度使混凝土完全捣实。并提供足够的后备振捣器，以应付故障情况。浇筑及捣实混凝土时，不得扰动模板或钢筋及所有预埋件。如工程是分层

52、浇筑，对于浇筑部分突出的钢筋，须加以适当支撑，避免在浇筑及混凝土结硬期间受到扰动。2、 养护（1）混凝土在捣实和抹面后，须立即予以养护，以免因天气、流水及风化的影响而受损。在混凝土表面上覆盖一层厚度不小于25mm的砂、粗麻布、帆布或类似的吸水材料，其上应经常浇水湿润，直至混凝土龄期达到7d。（2）已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。ii. 砌体工程及粉刷工程1、 施工中严格执行施工规范。现场配置专业质安员，负责瓦工质量工作；克服砌体的质量通病，处理好砌体与混凝土柱锚固；砌筑前砖应淋水湿润，砌砖时灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满达到规范要求，控制垂直偏差小于8mm。2、 批荡砂浆的生石灰应经熟化才能使用，批荡前先清除砖墙等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润才可批荡。批荡表面达到光滑、洁净和平整，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。iii. 防水工程1、 基层面应达到干燥状态，干净、规则。所有须涂防水层部位阴阳角处应抹成圆弧状。2、 首先在基层涂刷处理剂，先用涂刷各基层复杂部位，再用长柄刷大面积涂刷。待处理剂干燥固化后进行涂层施工。3、 涂层干燥固化期间，严禁人