MSA讲义new-第三版

1、测量系统分析测量系统分析（MSAMSA）设备部设备部20042004年年3 3月月一、为什么要做测量系统分析一、为什么要做测量系统分析 ISO/TS16949ISO/TS16949中中7.6.17.6.1要素要素“测量测量系统分析系统分析”的要求。的要求。 为了分析出现在各种测量和试验设为了分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果的变差，必须进行适当备系统测量结果的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须适用于在控制的统计研究。此要求必须适用于在控制计划中提及的测量系统。所有的分析方计划中提及的测量系统。所有的分析方法及接受准则必须符合顾客有关测量系法及接受准则必须符合顾客有关测量系统分析的参

2、考手册。如果顾客批准，其统分析的参考手册。如果顾客批准，其他分析方法和接受标准可被采用。他分析方法和接受标准可被采用。一、为什么要做测量系统分析一、为什么要做测量系统分析 ISO/TS16949ISO/TS16949中五大重要的专项技术工中五大重要的专项技术工具（具（SPCSPC、MSAMSA、FMEAFMEA、APQPAPQP、PPAPPPAP）之）之一。一。 测量系统分析是产品质量保证的重要环测量系统分析是产品质量保证的重要环节。节。 测量系统分析是对测量设备传统检校溯测量系统分析是对测量设备传统检校溯源的有益延伸和补充，符合源的有益延伸和补充，符合ISO10012-ISO10012-20

3、032003中实现测量过程控制的要求。中实现测量过程控制的要求。二、测量系统变差对过程决策的影响二、测量系统变差对过程决策的影响 只有与过程变差相关联，才能使测量系统只有与过程变差相关联，才能使测量系统分析变得最有意义。分析变得最有意义。 针对日益强调持续改进的全球化市场，仅针对日益强调持续改进的全球化市场，仅仅用相对于公差的百分比来表达测量误差仅用相对于公差的百分比来表达测量误差是不够的。是不够的。 过程中所收集的数据包含两种不同的、相过程中所收集的数据包含两种不同的、相对独立的变差来源：制造过程变差对独立的变差来源：制造过程变差MPVMPV和和测量系统变差测量系统变差MSV,MSV,总变差

4、总变差TV=MPV+MSVTV=MPV+MSV。二、测量系统变差对过程决策的影响二、测量系统变差对过程决策的影响TV、MPV、MSV的关系：的关系：测量系统变差必须小于制造过程变差，即测量系统变差必须小于制造过程变差，即MSV1.33），），而测量系统精度不足，而测量系统精度不足，R&R性能没性能没有对过程产生阻碍，则可不急于作有对过程产生阻碍，则可不急于作出处理，作为今后持续改进的内容。出处理，作为今后持续改进的内容。计数型测量系统计数型测量系统R&R分析分析 假设检验法（交叉表）假设检验法（交叉表） 信号探测法信号探测法（详见（详见MSA第三版第第三版第109页）页）Kap

5、pa=（P0-Pe）/(1- Pe) P0（评价者之间达成一致的比例）=2个评价者都认为合格的比例+2个评价者都认为不合格的比例Pe（评价者偶然达成一致的比例） =评价者A认为合格的比例*评价者B认为合格的比例+评价者A认为不合格的比例*评价者B认为不合格的比例 当当 P P 0 0 = 1 = 1时时, Kappa=1, Kappa=1，可达成完全一致，可达成完全一致根据经验法则，如果根据经验法则，如果 KappaKappa值低于值低于0.750.75，那么，那么这个测量系统是不适当的这个测量系统是不适当的如果如果 KappaKappa值为值为0.90.9以上，那么这个测量系统以上，那么这个

6、测量系统是优秀的是优秀的 KappaKappa值的下限范围是值的下限范围是 0 0 到到 11当当 P P 0 0 = P = P e e 时，那么时，那么 K=0 K=0 因此因此KappaKappa值为值为 0 0 表示达成的一致性与偶然的表示达成的一致性与偶然的随机性相同随机性相同Kappa=（P0-Pe）/(1- Pe)Kappa Kappa 是一种测试主观测量系统是一种测试主观测量系统的重复性和再现性的简单方法的重复性和再现性的简单方法KappaKappa（A A与与B B，B B与与C C，A A与与C C）大于）大于0.750.75表表示评价者之间好的一致性；示评价者之间好的一致

7、性；KappaKappa（A A与与基准，基准，B B与基准，与基准，C C与基准）大于与基准）大于0.750.75表表示评价者与基准（专家）之间好的一致示评价者与基准（专家）之间好的一致性。性。KappaKappa小于小于0.40.4表示一致性差。表示一致性差。 可接收准则可接收准则MSA数据处理数据处理 分析数据分别由评价人填入分析数据分别由评价人填入稳定性、稳定性、线性、线性、R&R、偏倚等、偏倚等电子表格，电子表格，自动计算数据，最终将分析结论填自动计算数据，最终将分析结论填入测量系统分析记录，最后由生产入测量系统分析记录，最后由生产工艺主管或技术主管对分析结论进工艺主管或技术

8、主管对分析结论进行评价。行评价。六、测量系统能力六、测量系统能力 测量系统能力是基于短期的评测量系统能力是基于短期的评估，对测量系统变差（随机、系统）估，对测量系统变差（随机、系统）合成变差的估计。简单的能力包括合成变差的估计。简单的能力包括以下几个部分：以下几个部分： 偏倚或线性偏倚或线性 重复性和再现性（重复性和再现性（R&R)，包括短，包括短期一致性。期一致性。六、测量系统能力六、测量系统能力 测量系统能力的估计是对于规测量系统能力的估计是对于规定条件、范围和测量系统量程内预定条件、范围和测量系统量程内预期误差的表达。当测量系统变差互期误差的表达。当测量系统变差互不相关时，测量能

9、力可以量化表达不相关时，测量能力可以量化表达为：为： 2能力能力= 2偏倚（线性）偏倚（线性）+ 2GRR七、怎样的测量系统需作七、怎样的测量系统需作MSA 根据根据ISO/TS16949的要求，公司管的要求，公司管理文件理文件 GFZ09005“测量系统的分析评测量系统的分析评价程序价程序”第第3版中做了明确的规定，凡版中做了明确的规定，凡是新产品控制计划中提及到的测量系统，是新产品控制计划中提及到的测量系统，在现场切实可行的情况下必须做在现场切实可行的情况下必须做MSA。具体具体MSA分析内容由计量室根据测量系分析内容由计量室根据测量系统的应用场合、统计特性、公司目前所统的应用场合、统计特

10、性、公司目前所具备的技术手段加以确定具备的技术手段加以确定。八、进行八、进行MSA的依据的依据 测量系统分析（测量系统分析（MSA）参考手册，第三版）参考手册，第三版 公司管理文件公司管理文件 GFZ09005“测量系统的分测量系统的分析评价程序析评价程序”第第3版版 文件文件BCQ0Z02 C版版 测量系统分析（测量系统分析（MSA）操作指导书操作指导书 2002年已完成的年已完成的MSA项目有：项目有： 文件文件BCQ0J0019-0210 E版版“宝钢宝钢产品质量控制计划中测量试验设备产品质量控制计划中测量试验设备清单和分析方法清单和分析方法”中确定的分析项中确定的分析项目（目（一炼钢、

11、一炼钢、2050、2030、二炼钢、二炼钢、1580、1550、制造管理部，控制点数、制造管理部，控制点数146个）。个）。九、公司目前九、公司目前MSA的推进情况的推进情况计划计划名称名称宝钢产品质量控制计划中测量设备清宝钢产品质量控制计划中测量设备清单和评定特性单和评定特性分布分布单元单元1 炼炼钢钢205020302炼炼钢钢1580 1550控制控制点数点制控制点数点数总计总计1460 0101020203030404050506060一炼钢一炼钢 2050205020302030 二炼钢二炼钢 1580158015501550控制点数控制点数已完成已完成 2003新增项目：新增项目： 根据根据ISO/TS16949的要求，重点推进的要求，重点推进非汽车板产线的非汽车板产线的MSA分析项目，主分析项目，主要包括炼铁、电炉、要包括炼铁、电炉、1420、条钢、条钢、钢管等产线上产品质量控制计划中钢管等产线上产品质量控制计划中具备分