Milling铣削山特维克重要刀具参数

1、1山特维克可乐满大中华区效率中山特维克可乐满大中华区效率中心心金属切削基础及刀具应用金属切削基础及刀具应用 -铣削原理铣削原理2 面铣 方肩铣 槽铣 坡走铣 螺旋插补铣 车铣 背铣不同的应用不同的应用3面铣高进给铣削方肩铣槽铣切断倒角仿形铣车铣插铣摆线铣削圆弧铣坡走铣圆弧坡走铣螺纹铣削铣削工序概述铣削工序概述4铣削原理铣削原理 - 5铣削原理铣削原理 - 6工件材料不同工件材料不同切削力不同切削力不同非等齿距用于消振非等齿距用于消振铣刀代号的最后一个字母铣刀代号的最后一个字母铣削原理铣削原理 - 7选择铣削时的刀具齿距选择铣削时的刀具齿距疏齿距（-L）密齿距（-M）超密齿（-H）首选操作稳定性

2、刀具齿距低高LMH轻型铣削(-L)中等铣削(-M)重载铣削 (-H)良好工况正常工况恶劣工况切削工况/牌号耐磨性韧性8齿距选择齿距选择 疏齿距疏齿距 （-L）用于切）用于切削刀小削刀小,悬伸较长的情悬伸较长的情况况密齿距（密齿距（-M）大多数）大多数都能用都能用超密齿（超密齿（-H）(用于工况较用于工况较好好,机床刚性好的情况机床刚性好的情况)首选首选操作稳定性操作稳定性低低高高LMH9疏齿距疏齿距 （-L） 减少刀片数量 稳定性不佳 大悬伸 小机床/功率有限 深的全槽铣 不等距疏齿距疏齿距 （-L）L10铣刀齿距的选择铣刀齿距的选择(不等距刀片不等距刀片,可以改变振动频率可以改变振动频率,从

3、而减少共振从而减少共振,进而减少振动进而减少振动.)11密齿距（密齿距（-M） 通用 适合混合加工 中小型机床 通常为首选密齿距（密齿距（-M）M12超密齿（超密齿（-H） 为获得最大的生产效率而使用更多数量的刀片 稳定工况 短切屑材料(如铸铁) 耐热合金超密齿（超密齿（-H）H13铣削的定义铣削的定义 n = 主轴转速，rpm（每分钟转速） vc = 切削速度，(m/min) ve = 有效切削速度，(m/min) Dc = 刀具直径，(mm) De = Dc ap = 切削直径，(mm) (根据切深)Click on picture above点击上图点击上图14铣削的定义铣削的定义点击上

4、图点击上图vf = fz x zc x n fz = 每齿进给 (mm/tooth) vf = 工作台进给，(mm/min) zn = 刀具齿数，(pcs) zc = 有效齿数， (pcs) （切削宽度） fn = 每转进给，(mm/rev) (fz x zc) n = 主轴转速，(rpm)15铣削的定义铣削的定义 ae = 径向切深，(mm) （切削宽度） ap = 轴向切深，(mm)点击上图点击上图16铣削理论铣削理论功率消耗 Pc(kW)的计算 ap = 轴向切深，(mm) ae = 径向切深，(mm) （切削宽度） vf = 工作台进给，(mm/min) kc = 特定切削力，(N/m

5、m2) Pc =净功率 (kW)Pc=ap ae vf kc60 106点击返回机床功率扭矩页面点击返回机床功率扭矩页面17铣削原理铣削原理 18已知已知需要计算需要计算vc = 225 m/minn (rpm)fz = 0.21mm vf (mm/min)zn = 5Dc = 125 mmap = 4 mmae = 85 mm计算切削参数计算切削参数面铣示例 CoroKey 2006 Products / Milling theory85419 225 x 1000 3.14 x 125= 575 rpm计算切削参数计算切削参数由切削速度计算转速已知已知 vc = 225 m/minCoro

6、Key 2006 Products / Milling theoryvc x 1000 x Dcn =n =20已知已知需要计算需要计算vc = 225 m/min575 rpmfz = 0.21 mmvf (mm/min)zn = 5Dc = 125 mmap = 4 mmae = 85 mm计算切削参数计算切削参数CoroKey 2006 Products / Milling theory21计算切削参数计算切削参数 fz (齿进给齿进给)需要计算需要计算已知vc (切削速度切削速度)vf (工作台进给)n (rpm)CoroKey 2006 Products / Milling theo

7、ry22 vf= n x fz x zn vf = 575 x 0.21 x 5计算切削参数计算切削参数工作台进给= 600 m/minCoroKey 2006 Products / Milling theory23计算切削参数计算切削参数已知已知计算计算vc = 225 m/min574 rpmfz = 0.21 mm600 m/minzc = 5Dc = 125 mmap = 4 mmae = 85 mmCoroKey 2006 Products / Milling theory24 面铣刀直径面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，若刀片的切削速个刀片刃口，若刀片的切削速度为度为150m/m

8、in, 问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为为fz=0.2mm/z, 问机床的工作台进刀量是多少？问机床的工作台进刀量是多少？铣削原理铣削原理 25铣削原理铣削原理 工件26顺铣或逆铣顺铣或逆铣 在进行顺铣时，刀片从最大切屑厚度处开始切削。 在进行逆铣时，切屑厚度开始为零，然后逐渐增加。点击上图点击上图27+ 加工硬化小加工硬化小+ 粗加工中降低刃口磨损粗加工中降低刃口磨损+ 更长的刀具寿命更长的刀具寿命+ 高速加工的唯一选择高速加工的唯一选择 不适合在工件装夹刚性不好的条件不适合在工件装夹刚性不好的条件+ 压应力压应力 拉应力拉应力 加工硬化加工硬化 滑动摩

9、擦滑动摩擦顺铣顺铣逆铣逆铣 更高的径向力影响主轴轴承更高的径向力影响主轴轴承 刀具偏斜刀具偏斜 产生更高的切削热产生更高的切削热+ 丝杠有间隙时，逆铣消除丝扛丝杠有间隙时，逆铣消除丝扛间隙，从而减小窜动间隙，从而减小窜动+ 在侧壁精加工时更好的直线度在侧壁精加工时更好的直线度和尺寸公差和尺寸公差FFnnvfvf铣削原理铣削原理 28顺铣或逆铣？顺铣或逆铣？ 刀片寿命？ 排屑？ 工况？ 振动？ 29刀具直径和位置刀具直径和位置 刀具的直径应比切削宽度大20%-50% 2/3 准则 (即 160 mm 刀具) 切削进入2/3(100 mm) 切削退出1/3 (50 mm) 通过使铣刀移动偏离中央，

10、就会得到恒定的和有利的切削力方向。(通俗的理解，使刀片从厚吃刀点切入，从薄吃刀点切出，如后页)30铣削原理铣削原理 31刀具进入和退出时需考虑的要点刀具进入和退出时需考虑的要点 刀具的中心线完全位于工件宽度之外。 刀具的中心线与工件边缘处于同一条直线。（最差，最不好） 刀具的中心线完全位于工件宽度之内。点击上图点击上图1.3.2.32铣削原理铣削原理 切屑宽度与进给值33铣削原理铣削原理 主偏角与切屑厚度34切削力和主偏角切削力和主偏角90主偏角主偏角45主偏角主偏角圆刀片刀具圆刀片刀具 薄壁零件 装夹较差的零件 要求准确的90度形状 普通工序的首选 降低了大悬伸切削时的振动 减小切屑厚度提高

11、生产效率 可多次转位的最坚韧切削刃 通用刀具 切屑很薄，最适于耐热合金加工3590主偏角的作用主偏角的作用 轴向与径向切削力 薄壁零件 轴向装夹较差的零件 方肩铣刀 hex = fz (如果ae 50% x Dc )3645主偏角的作用主偏角的作用轴向与径向切削力 普通工序的首选 降低了大悬伸切削时的振动 减小切屑厚度提高生产效率 fz = 1.41 x hex (主偏角的补偿值)37圆形刀片的主偏角的作用圆形刀片的主偏角的作用 轴向与径向切削力 可多次转位的最坚韧切削刃 通用刀具 切屑很薄，最适于耐热合金加工 hex = 取决于 ap随切深不同，圆刀片的主偏角和切屑负载均会有所变化最大最大

12、ap38切削力的改善切削力的改善39切削力的改善切削力的改善40面铣 方肩铣41通用面铣刀的选择通用面铣刀的选择应用概览用于恶劣工况下的圆刀片面铣刀用于恶劣工况下的圆刀片面铣刀带带45度主偏角的通用型面铣刀度主偏角的通用型面铣刀用于轻型面铣工序的面铣和方肩铣刀用于轻型面铣工序的面铣和方肩铣刀42用于面铣的刀具的定位用于面铣的刀具的定位需考虑的因素面铣刀的类型圆形刀片104590机床/主轴型号ISO 50ISO 40, 50ISO 40, 50ISO 30, 40, 50所要求的稳定性高 高中等低粗加工优高优可接受精加工可接受可接受优高切深ap中等小中等高通用性优高高优高生产率优优优高43方肩铣

13、刀的选择方肩铣刀的选择应用概览用于重载切削的面铣和方肩铣刀用于重载切削的面铣和方肩铣刀用于轻型方肩铣削工序的面铣和方肩铣刀用于轻型方肩铣削工序的面铣和方肩铣刀用于方铣削工序的三面刃铣刀用于方铣削工序的三面刃铣刀44用于方肩铣的刀具的定位用于方肩铣的刀具的定位需考虑的因素面铣刀的类型90909090机床/主轴型号ISO 50ISO 40, 50ISO 40, 50ISO 30, 40, 50所要求的稳定性高高中等低粗加工优良好优可接受精加工可接受可接受优良好切深ap良好可接受良好优材料所有所有铝铝通用性优优优良好45选择铣削时的刀具刀片选择铣削时的刀具刀片疏齿距 （-L）密齿距（-M）超密齿（-

14、H）首选操作稳定性刀具齿距低高LMH轻型铣削(-L)中等铣削(-M)重载铣削 (-H)良好工况正常工况恶劣工况切削工况/牌号耐磨性 韧性46应用类型应用类型 铣削铣削ap 切削深度，mmLMH重载铣削重载铣削用于最大金属去除率和/或恶劣工况下的工序。大切深和进给率。要求最高切削刃安全性的工序。中等铣削中等铣削适用大多数铣削应用场合通用性很高。半粗加工至轻型粗加工。中等切削深度和进给率。轻型铣削轻型铣削小切削深度和低进给率时的工序。要求低切削力的工序。fz 进给, mm/齿47铣刀片槽型和刃口处理铣刀片槽型和刃口处理48选择刀片槽形选择刀片槽形 大的正前角 轻切削 低切削力 低进给率 通用槽形

15、中等进给率 中等至轻型粗加工 增强的切削刃 重载切削 最高切削刃安全性 高进给率轻型铣削(-L)中等铣削(-M)重载铣削 (-H)49选择刀片牌号选择刀片牌号 切削深度小于等于ap的25% 悬伸小于两倍的刀具直径 连续切削 干或湿切削 切削深度大于等于ap的50% 悬伸等于三倍的刀具直径 间断切削 干或湿切削 切削深度大于等于ap的50% 悬伸大于三倍的刀具直径 间断切削 干或湿切削良好工况良好工况正常工况正常工况恶劣工况恶劣工况50可乐满刀片槽形可乐满刀片槽形51可乐满刀片槽形可乐满刀片槽形52铣削时可获得良好的表面质量铣削时可获得良好的表面质量 使用wiper（修光刃）刀片，可获得更高的生

16、产效率和更好的表面光洁度 将进给率限制到平行刃带的60% 正确的安装wiper（修光刃）刀片 设定的wiper（修光刃）刀片低于其它刀片r8.20.05 mm表面光洁度表面光洁度标准刀片标准刀片一个一个wiper（修光刃）（修光刃）刀片刀片进给进给 fnbs2bs1 fn1 = 0.8 x bs1 fn1 = 0.8 x bs18.253CoroMill 价值价值淬硬钢制造CoroMill刀体在刀片槽加工完以后，不再做任何热处理（即火后加工） 改进的刀体公差 轴向 5-20m 径向 20-40m 保证所有齿的切屑厚度的同样厚度: - 一致性 长的刀具寿命 高的进给能力 好的加工表面质量TIR3

17、24154CoroMill 价值价值刀片安装一致性55铣削中如何达到更高的表面质量铣削中如何达到更高的表面质量 用修光刃来提高加工效率和精加工表面质量（修光刃是一段R800的圆弧，不是直线） 使进给小于刀片平行锻的60 正确的安装修光刃刀片 使修光刃刀片比其他刀片低CoroKey 2006 Products / Milling theoryrbs8.20.0556韧性耐磨性如何选择刀片槽形和牌号如何选择刀片槽形和牌号根据应用场合的不同选择相应的槽形和牌号创建一个牌号表耐磨性良好一般恶劣正常良好困难57根据工件材料类型和应用类型选择槽形和牌号。适合适合ISO P、M和和K的专用牌号的专用牌号专用

18、牌号使刀具磨损降至最低GC4200GC2000GC3200ISOMISOPISOK58铣刀片槽型和刃口处理铣刀片槽型和刃口处理rake face angleedge land angleedge landedge rounding59铣削铣削 60铣削铣削 61z n rpmvc m/minfz mmvf mm/minap/ae mm加工时间加工时间:材材 料料: 淬硬工具钢淬硬工具钢 ”ORVAR Supreme” HRC 54机机 床床: Matsura RA, 3 axis, max rpm 15 000, 7,5 kW, MAS BT4049541500,27631/80%varyin

19、g37 30 刀具刀具:R200-038Q22-12M可乐满可乐满Capto刀柄刀柄刀片刀片:RCHT 1204M0 CB50铣削原理铣削原理 62 线性坡走线性坡走 螺旋插补螺旋插补 预钻下刀点预钻下刀点 喙钻下刀点喙钻下刀点l 频繁换刀频繁换刀l 铁屑二次切削铁屑二次切削l 二次切削二次切削l 刀具寿命刀具寿命+铣削原理铣削原理 63传统的方法传统的方法r = 刀具半径l切削余量大切削余量大- 偏差- 振动- 产生热量l进给变化进给变化- 过切过切圆弧插补圆弧插补r 转角半径 大的圆角半径 (R)Dc= 6,0R10R4+ 顺滑过渡+ 减小振动+ 减小残留余量+高效率由于 使用更 大的直径

20、 更多的齿= 更高的 vf圆插补r铣削原理铣削原理 64影响铣削加工的因素l 零件毛坯的状态零件毛坯的状态l 机床的刚性功率机床的刚性功率l 刀具的结构刀具的结构l 刀片材质刀片材质l 冷却冷却等等等等. 65影响铣削加工的因素-零件毛坯的状态66铣削铣削 切削液切削液-+干切削？水冷？ 风冷？67机床的功率和扭矩机床的功率和扭矩扭矩扭矩功率功率主轴转速主轴转速铣削计算公式铣削计算公式点击去幻灯片点击去幻灯片7 768ISO-P 钢铣削：牌号准则钢铣削：牌号准则 面铣面铣最大切屑去除率的条件提高了耐磨性PD性能。高vc和fz刃线/整体韧性刃线韧性低vc和fz一般工况下的首选恶劣工况下的可预测性

21、选择。大Dc刃线安全性，具有较低的切削参数。 粘性材料。低碳钢。 磨料磨损。积屑瘤。大Dc干湿应用优化了干切削应用干湿应用CoroPak 07.2培训 热门领域 新一代刀片GC4220/技术信息/技术特性/益处69ISO-P 钢铣削：牌号准则钢铣削：牌号准则 立铣立铣 当抗月牙洼磨损和抗塑性变形是关键时，可获得最高的切屑去除率, 优化了干切削应用高效率选择，大接触长度和高切削参数 优化了干切削应用良好至一般工况与高切削参数的首选 干湿应用良好至恶劣工况与高切削参数的首选 干湿应用CoroPak 07.2培训 热门领域 新一代刀片GC4220/技术信息/技术特性/益处70GC4020/K20WG

22、C3040GC3020NCI, Wet & dry , GCI wetGC3220ISO K 铣削刀片材质应用铣削刀片材质应用所有铣削材质韧性耐磨性Grey cast iron dry, Roughing/SemifinishingCoroPak 06.2 Training GC3220 & GC1020 / Application areaGC102071新一代铣削刀片新一代铣削刀片应用区域应用区域产品定位产品定位 GC1020 适合各种铸铁材料的铣削的完美表现，成为铸铁铣削刀片的标杆。 GC3220 无论机床状况还是工况的稳定性如何，灰口铸铁干式铣削的首选CoroPak 0

23、6.2 Training GC3220 & GC1020 / Application area灰铸铁球墨铸铁蟔墨铸铁 湿 干 湿 干 湿 干GC1020GC3220 xxxxxx72当出现月牙洼磨损月牙洼磨损时，选择牌号当出现裂纹裂纹/碎屑碎屑时，选择牌号牌号准则牌号准则面铣面铣CoroPak 07.2培训 热门领域 新一代刀片GC4220/技术信息/产品用途73当出现月牙洼磨损月牙洼磨损时，选择牌号当出现碎屑碎屑时，选择牌号牌号准则牌号准则立铣立铣CoroPak 07.2培训 热门领域 新一代刀片GC4220/技术信息/产品用途74请思考aeae75切削参数切削参数 接触长度与切削速

24、度接触长度与切削速度 小接触长度小接触长度 更长的时间冷却更长的时间冷却长接触长度长接触长度 短的时间冷却短的时间冷却CoroKey 2006 Products / Milling theory3018076 决定了切屑的厚度 能够计算出是否是重载切削 用来表现最大切屑厚度和齿进给之间的关系 公式工作台进给的优化工作台进给的优化 vf = k1 x zn x n x fzk1= 依据Dc/ae来确定Vf的一个参数CoroKey 2006 Products / Milling theoryDcaek177计算切削参数计算切削参数 需要计算 已知vc (切削速度切削速度)n (rpm)CoroKe

25、y 2006 Products / Milling theory78 决定了切屑的厚度 能够计算出是否是重载切削 用来表现最大切屑厚度和齿进给之间的关系 公式工作台进给工作台进给, vf的优化的优化vf = k1 x zn x n x fzk1= 依据Dc/ae来确定Vf的一个参数CoroKey 2006 Products / Milling theoryDcaek17980机夹刀片车镗刀与铣刀的切削振动条件81机夹刀片车镗刀与铣刀的切削振动条件82从四个方面考虑减振：1. 降低切削力；2. 应对系统刚性差；3. 提高刀具系统的刚性；4. 刀具减振。83振动不严重时，用调整切削参数的方法调整切

26、削参数只对切削振动不严重的刀具可能有效。一般的调整方法如下：降低或提高刀具及工件的回转速度；减小切深并提高刀具每转或者铣刀每齿走刀量；内螺纹的车削产生振动，可将完成螺纹车削的进刀步骤减少1至2刀。841、降低切削力使用锋利的刀片。非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利即便是涂层刀片，物理涂层（PVD）也比化学涂层（CVD或MTCVD）的刃口更锋利判断刃口的锋利度可以从它在指甲盖上是否划出成形的屑来判断刃口的钝化半径通刃口的钝化半径通常在常在35u到到75u之间之间852、降低切削力 使用正前角和大后角的刀片配以轻快的断屑槽。pos.neg.这样的刀片在镗削或铣削中的切削楔入角最小，切削当然轻快。在车削

27、与镗削中，7度和11度后角是最常见的刀片，刀片为螺钉夹持的最多；在20mm以下的孔镗削中，即便不存在振动问题，也通常选择11度后角的刀片，例如山特维克可乐满的TPMT,DPMT,VCEX的刀片（V型刀片后角为7度或11度）。后角以7或11度后角刀片为主要推荐，因为它们是ISO标准刀片，不同厂家的刀片可以互换；车刀片适用于镗削加工，现代机夹车刀片按照粗精加工分为不同的断屑槽槽型，比如像可乐满刀片槽型PF,KM,MF,KR等，其中的第二位表示刀片适合的加工，F表示Finishing为精加工，这是适合做减振镗削的刀片，当然刀片应该配以刃口耐冲击的材质才可以，比如PF-4225,PF-4035,WK-

28、4225等等。863、降低切削力切深一定时，使用小的刀尖圆弧半径。比如刀片的刀尖角为0.8mm不变时，随着刀片切深的增加，细长的镗刀或铣刀杆振动倾向在切深ap和刀尖圆弧半径（r=0.8mm)相等时最大，当切深ap大于刀尖半径r后，刀杆的振动反而被抑制；图中的R代表镗杆的弹变，可以看出当切深ap与等于刀尖圆弧半径时弹变最大，而且随着切深增加弹变不会再增加反而开始减小，因为径向切削力FCN在ap=r时最大，ap再增加只会增加轴向抗力，而轴向抗力不是细长刀杆产生振动弹变的原因，反过来还会使刀杆保持稳定。874、如何应对系统刚性差细长杆的铣刀，圆刀片铣刀最有利于消振。铣刀与镗刀相反，主偏角越接近90度

29、径向切削力越大，刀杆振动越大。所以在模具深孔型腔的面铣削加工中通常选用45度主偏角铣刀，如果切深小于1mm常采用圆刀片铣刀或者球刀。R200铣刀直径铣刀直径80mm，刀片直径，刀片直径16mm，PM槽型，槽型，4030刀片材质，切深刀片材质，切深2mm，每齿走刀，每齿走刀0.3mm, 铣宽铣宽60mm，铣削速度，铣削速度180m/min铣削，铣削，HB220的的45钢，钢， 无无任何振动。任何振动。885、如何应对系统刚性差细长杆立铣刀铣削深型腔时，采用插铣。插铣就是刀具象钻头一样轴向进刀。当铣削深的型腔时，通常长杆的悬伸大于3倍的刀杆直径，我们推荐使用轴向进刀的插铣方法。立铣刀刀片刃口有一定

30、的径向切削刃，刀具供应商能提供此刀具在插铣时的最大吃刀宽度。896、减振方法面铣刀采用疏齿不等距铣刀来减小铣削振动。“齿齿”指刀片。同样直径的面铣刀比如指刀片。同样直径的面铣刀比如100毫毫米，那么米，那么5个刀片的刀盘肯定比个刀片的刀盘肯定比10个刀片的铣个刀片的铣刀产生的铣削力小刀产生的铣削力小50%。其实。其实5个刀片的个刀片的100毫毫米刀盘相对于米刀盘相对于10个刀片的刀盘既为疏齿刀盘，个刀片的刀盘既为疏齿刀盘，如果刀片之间的间隔是不等的即为疏齿不等距如果刀片之间的间隔是不等的即为疏齿不等距铣刀，这种面铣刀不仅切削力小而且是铣刀，这种面铣刀不仅切削力小而且是没有没有固固定频率去刺激工

31、艺系统发生共振定频率去刺激工艺系统发生共振。还可以通过拆除现有刀盘上的刀片数目来实现还可以通过拆除现有刀盘上的刀片数目来实现疏齿铣削，但是要注意不能只摘除其中的某一疏齿铣削，但是要注意不能只摘除其中的某一两个刀片，两个刀片，这样的结果会使其相隔刀片因每齿这样的结果会使其相隔刀片因每齿走刀量翻走刀量翻倍而造成刃口崩碎倍而造成刃口崩碎。正确的拆除办法正确的拆除办法是拆掉一半的刀片，所以在购买面铣刀时尽量是拆掉一半的刀片，所以在购买面铣刀时尽量避免奇数齿刀盘避免奇数齿刀盘。907、如何应对系统刚性差薄壁工件的铣削用90度主偏角的刀具。薄壁工件铣削发生振动的原因完全来自于工件，这种工件一般是箱式或者碗

32、式零件。国外处理这类零件的铣削加工是：改善工件夹持。如：增加合适的辅助支撑点，在夹具和机床工作台面之间加装一层木板，用粗大的橡皮条或者弹簧勒在壳体的外面，在箱体内部充满湿沙子等等，奇思妙想不一而足。在铣削薄腹板时，推荐使用90度面铣刀以减小对腹板的轴向切削力。 90的主偏角铣刀比如CoroMill390刀体，配以轻快的切削刃口刀片和正前角槽型的刀片，切削力最为轻快。918、如何应对系统刚性差铣削力的方向与工件的夹持力方向一致。合理安排走刀的工艺路线对于铣削加工非常重要。铣削有顺铣和逆铣之分，传统的铣削理论将逆铣有利于减少铣削振动，其实是指有利于抑制丝杠的间隙产生的振动。如今的铣削设备大都安装了

33、滚珠甚至滚柱丝杠，所以逆铣消振的意义不大。无论是顺铣还是逆铣只要铣削力的方向与工件的夹持方向一致就有利于消除弯板类零件的振动。923、提高刀具系统的刚性提高刀杆的静态刚性。最为简单明了的做法是加大刀杆的直径，将外伸刀杆的悬伸做到最短如果镗刀的刀尖产生160公斤的切削力，直径32毫米的镗刀杆悬伸320毫米时产生的刀杆前端弹变为1.6毫米，是同样这根刀杆悬伸128毫米时产生弹变的16倍！如果镗刀的刀尖产生160公斤的切削力，直径32毫米的镗刀杆悬伸320毫米时产生的刀杆前端弹变为1.6毫米，若把直径增粗到40毫米则端部弹变减小到0.64毫米！93机夹刀片车镗刀与铣刀的切削振动条件94切削不锈钢时如何选择切削用量切削不锈钢时如何选择切削用量 切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具