软启动说明书 2

1、目录1 概述 -11.1 产品特点 -11.2 主要用途及选用范围 -11.3 型式、规格、型号的组成及其代表意义 -11.4 使用环境条件 -12 结构特征与工作原理-22.1 结构 -22.2 工作原理 -63 技术特性 -73.1 主要性能 -73.2 主要参数-84 尺寸、重量-84.1 外形尺寸-84.2 重量-85 安装、调试 -85.1安装 -85.2调试 -86 操作使用-156.1 起停控制-156.2 安全使用须知-157 故障分析与排除-158 安全保护装置与处理-169 保养、维修-1610 运输、贮存-1611 开箱及检查-1612 定货规范-1613 其他事项-16

2、14 附表和附录 -16附表：主要部件选配表 15 附图 -20附图1：QJR-2×315/1140(660)软起动器外形图 附图2：QJR-2×315/1140(660)软动器电气原理图1 概述1.1 产品特点QJR2×315/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型真空电磁软起动器（以下简称起动器）采用了先进的微处理器在线控制和电力电子控制技术，其核心部件由固态软起动器（以下简称控制器）和S7-200可编程序控制器(以下简称PLC)组成，产品具有软起动、软停止、直接起动、工作状态显示和记忆等功能。软启动器具有过流、过载、断相、漏电闭锁等保护功能。还可根据用户要求

3、增添新的功能。1.2 主要用途及适用范围起动器适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下，在交流50HZ，电压1140V 或660V供电系统中，对额定电流315A以下的电动机直接起动、停止或远距离起动、停止。最大可控电动机容量见表1表1额定电流A被控电机最大功率 KW1140V660V2331523（75-440）23（45-250）1.3 型式、规格、型号的组成及其代表意义1.3.1型式矿用隔爆兼本质安全型ExdibI执行 GB3836-2000爆炸性气体环境用电气设备MT/T943-2005矿用低压软起动器标准QB/HM12-2009矿用隔爆兼本质安全型真空电磁软起动器标准1.3.2规格

4、、型号的组成及其代表意义Q J R -2 × 315 / 1140(660 ) 额定电压（V） 额定电流（A） 双路 软起动器 隔爆兼本质安全型 起动器1.4 使用环境条件 a) 海拔高度不超过2000m；b) 环境温度：-5°C+40°C；c) 空气相对湿度不大于95%（+25°C）；d) 在具有甲烷及煤尘爆炸性气体混合物的危险场所；e) 无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体和蒸汽的场所；f) 无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；g) 与水平安装倾斜度不超过15°；h) 无滴水及水浸入、能防止雨雪的场所；i) 污染等级：3级；j) 安装类别：类。2

5、结构特征与工作原理2.1结构起动器由隔爆外壳、和安装在外壳主腔内的主控单元、二门控制板、本安组件及通过铰链安装于外壳上的主腔门盖、接线箱等部份组成。2.1.1主腔门盖主腔门盖布置见图1，包括PLC控制系统，液晶文本显示组件，传感器和继电器等。图中：图1主腔门盖内面1）WYD： 直流稳压电源；2）RS1、RS2：漏电闭锁保护试验电阻3）ZJD： 漏电检测电源；4）GOT： 文本显示器5）CPU224XP：西门子可编程控制器；6）GZK：功能转换开关7）CFJ1、CFJ2：触发继电器 (用端子方式开车时使用)；8） TKJ：发生分断故障时停上级馈电开关。9） LSJ：联锁继电器（用于起动下台软起动

6、器）；10）SJ：漏电闭锁试验继电器；11）DL1：1路漏电信号传感器；12）DL2：2路漏电信号传感器；13）CZ1、CZ2：20芯航空插头、插座。2.1.2主控单元主控单元由以下器件组成（见图2）：图2主控单元部件图1) CKJ1：1路真空交流接触器(上带多芯插座CZ4及接线排子P3)；2) CKJ2：2路真空交流接触器(上带多芯插座CZ5及接线排子P4)；3) LH1LH6：电流互感器；4) RC1、RC2：阻容吸收装置；(在箱体内左上部) 5) YZ16：瞬态电压抑制器；(在箱体内左上部)6) GHK1、GHK2：隔离换相开关；7) SCR1、SCR2：晶闸管组件；2.1.3 二门控制

7、板控制系统由以下器件组成（见图3）：1）CFB1：1路晶闸管组件触发控制板 2）CFB2：2路晶闸管组件触发控制板3）HJ1： 1路旁路接触器控制继电器 4）HJ2： 2路旁路接触器控制继电器5）BJ1： 1路漏电闭锁继电器 6）BJ2： 2路漏电闭锁继电器7）XP2： 控制电路接线排 8）P： 与主电路连接的控制电路接线排 图3 二门控制板正面示意图 图4 二门控制板背面示意图2.1.4 控制变压器KB组件板见图51）电源接线端子：当电源电压1140V时，电源线接0V、1140V端子；当电源电压660V时，电源线接0V、660V端子。2）RD1：控制变压器原边绕组熔断器。3）RD2-7：控制

8、变压器副边绕组熔断器。 图6 安装在箱体内前门的上边图5 控制变压器KB及控制电源板4）CZ3：14芯航空插头、插座。5）XP1-14：控制变压器副边绕组接线排子。2.1.5 本安组件（BAZ-1）见图6：用于远距离软起动器的起/停控制，安装在箱体内前门的上边。2.1.6 接线箱：平面布置见图7图71) A B C 电源接线柱2) a1 b1 c1： a2 b2 c2 负荷接线柱 3) ZD1、ZD2、ZD3、ZD4 七芯接线柱4) K1K20 接线端子排注：七芯接线柱 ZD1、ZD2、ZD3、ZD4（备用）与接线端子排K1K20接线见表2表2穿墙端子接线端子排K信号名称ZD1（本安）1K1皮

9、控开车接线端子2K2皮控开车接线端子3K3ZD21K4从机起动输入2K5+24V3K64K75K8从机起动信号返回6K9备用ZD31K10主机联动起动输出从机接点输出2K113K12主接触器辅助接点输出4K132.2 工作原理（见附图）当起动信号送入CPU时,CPU发出指令使触发继电器（CFJ1、CFJ2）吸合其接点5、9闭合,给软起控制板CFB发出起动信号，完成软起动器的起动过程。软起动结束后，旁路接触器吸合，称为端子启动方式。 一、开车前准备：合上隔离换向开关GHK1、GHK2，KB变压器有电（改变一次侧接线，可变换KB一次侧额定电压）。KB二次侧220V绕组为两个主接触器CKJ1、CKJ

10、2 CPU和稳压电源WYD供电。WYD输出24V直流电，为显示屏GOT、所有中间继电器、漏电信号传感器DL1、DL2和CPU输入端控制电路供电。两个26V绕组为中继电源板ZJD供电。127V绕组为两个可控硅触发板CFB1-2供电。36V绕组为本安组件BAZ-1供电。二、参数及控制方式设定：开关使用前要根据所带电机功率、电源电压和生产的需要，设定以下数据：额定电压、过载电流、控制方式（远控/近控、端子/通讯、单路/双路、主机/从机）、启停车方式（软起软停、软起直停、直起直停）、突跳时间（0.110秒）、软启时间（0160秒）、软停时间（0180秒）、旁路时间（软启时间+突跳时间）。三、漏电闭锁保

11、护（以第一路为例）：KB有电后，BJ1吸合，其常开接点（7，11）闭合。漏电保护板ZJD的7号端子输出24V负电接地，5号端子输出24V正电HJ1常闭点(9 、1) BJ 1常开点（7、11）主回路负荷侧C相三相对地绝缘电阻地，形成绝缘阻值检测回路。当三相对地绝缘阻值40K（1140V）时，ZJD板5、6端子间的电位升高，高电压信号由传感器DL1的R1、R3输入，由C3、C5端子输出到CPU 的A+.M，CPU就会闭锁启动电路，执行漏电闭锁保护，GOT显示“漏电闭锁故障”画面。四、近控： 合上GHK1后，所有控制元件有电工作，BJ1吸合，其常开接点（7，11）闭合，接通漏电闭锁检测回路，在负荷

12、侧没有漏电故障的情况下，按近控起钮，24V正电由CPU的M0.0端子输入，CPU首先控制BJ1释放，漏电闭锁退出，随即CFJ1吸合，其接点（9、5）闭合，127V绕组的下相电由触发板CFB1的START端子输入，于是CFB1开始输出6组脉冲触发电压，使可控硅导通角由小变大，逐渐达到全角导通，达到旁路时间时，CPU控制 L0.6端子输出24V正电，HJ1继电器得电吸合，其常开点（7，11）（8，12）闭合，主接触器CKJ1得电吸合，旁路接通，自保由CPU内部维持。按近控停钮，+24V由CPU的M0.1端子输入，CPU控制HJ1释放，启动器停止。随即BJ1吸合，漏电闭锁投入。五、远控:由远方外接按

13、钮与BAZ-1本安组件配合来实现起停。六、故障：当发生过流、过载、相不平衡、过欠压等故障时，触发板NO1、RC1接点断开，CPU:M1.2或M1.3端子不再有24V正电输入,CPU就会控制HJ1-2释放，开关停车。同时通过2条通讯线将故障信号传递给CPU，GOT显示相应故障画面。七、主从机联控：将头台设置主机，以下各台设置从机，主机启动后到设定的联控时间时主机的LS继电器吸合，其常开点（5、9）闭合，从机的24V正电通过此接点输入从机CPU的M0.6端子，于是从机的CPU控制从机启动，从机启动后CKJ1-2常开点（13、14）闭合，主机+24V通过从机CKJ1-2常开点输入主机CPU的M0.5

14、端子，使主机接收到了联控正常的返回信号。如达到联控设定时间，从机因故不能启动，主机就接收不到下台联控起车正常的返回信号，在设定的联控时间过后3秒钟，由CPU控制主机停车，并显示“联控故障”画面。联控时尾台开关的K5、K8端子需勾连短封。3 技术特性3.1 主要性能3.1.1 漏电闭锁保护动作值（见表3） 表3主回路额定工作电压（V）单相动作值（K）恢复电阻值（ K）1路2路1路2路660V22+20%绝缘电阻值上升到动作值的1.5倍时应解锁恢复1140V40+20%3.1.2断相保护特性（见表4）表4组别动作界线动作时间初始状态复位方式Pb一线（相）为零二线（相）为1.05 Ie< 3

15、min0.6倍整定电流热态断电或按ENT键3.1.3 过电流及反时限过载保护特性动作值（见表5）表5额定电流倍数动作时间起始状态复位方式1.05 Ie长期不动作-1.2 Ie5min<t<20min热态断电或按ENT键1.5 Ie1min<t<3min热态断电或按ENT键6.0 Ie 8s<t<16s冷态断电或按ENT键8 Ie200ms<t<400ms冷态断电或按ENT键3.2 主要参数a) 额定工作电压：660V、1140V, 允许波动范围-25+10%； b) 额定电流：2× 315A； c) 额定频率：50HZ，允许波动范围&#

16、177;2； d) 起动时间： 160秒可调； e) 本安最高开路电压：12V，本安最大输出电流:25mA， f) 工作制： 长期工作制；g) 冷却方式：自然冷却； h) 使用类别：AC-53b。 4 尺寸、重量4.1 外形尺寸起动器外形尺寸见附图。1200mm×718mm×989mm4.2 重量 起动器总重量为740Kg。5 安装、调试5.1 安装 起动器按1.4使用环境条件要求安装。5.2 调试5.2.1 按键功能（见表4）表4图形名称功能返回键按此键可逐级返回画面左键左移光标右键右移光标上键上移光标或上翻数字SET下键下移光标或下翻数字ENT设置键设置参数、日期、时间

17、确认键按此键可对画面进行确认5.2.2 调试方法： 将机械联锁顶杆逆时针旋出,1路隔离换相开关手柄转至合电位置，这时文本显示器会出现开机画面（图1）。延时5秒后进入主工作画面（图2）图1.开机画面 图2.主工作画面 主工作画面显示内容如下：1）1路及2路主回路工作电流。软启动器未启动时显示0A。2）1路及2路主回路负荷侧绝缘阻值，当绝缘电阻值大于999K时，显示999K。3）1路及2路工作状态：起动/停止4）主回路电压数值5）当前日期及时、分参数设置：在主工作画面（图2）下，按 键，出现画面（图3 ），按键，使背光移至参数设定，然后按ENT键确认出现画面（图4）图3 图4在画面图4下按键，在电

18、压的个位数会有闪动光标出现，用或键调整光标位置，用或进行数字输入，电压设置完毕后，按键确认，就会在1#电流个位数上有光标闪动，照此办法将2#电流设置完毕后按键闪动光标消失，再按键进入图5，进行下一个项目的设定。起/停方式设定见图5 图5起动/停止方式设置数字1、为端子控制方式：起动和停止命令由终端发出。电机初始启动电流设定见图6图6.电动机初始启动电流设定：50-600%Ie之间初始启动电流设定后，若在启动命令发出后电机不能旋转，则应增加初始电流，若启动命令发出后电机转动太快，则减小初始电流，推荐值 100%。初始起动电流设置值必须小于最大起动电流设置值。电机最大启动电流设定见图7图7.电动机

19、最大启动电流设定：100-600%Ie之间电机最大启动电流设定规定了软启动斜坡曲线末端的电流级别，也规定了电机在完成斜坡达到满速时的最大电机电流。推荐值 400%。斜坡启动（软启动）时间设定见图8图8.斜坡启动（软起）时间设定：0-160秒之间指软启动器从初始电流升到最大电流所需时间，要使电机加速快，减少斜坡时间，要使电机加速放慢，增加斜坡时间。斜坡时间的设置一般在15-30秒之间。推荐值 15秒。注意:斜坡启动时间的设定值必须比旁路时间要小。旁路时间设定见图9图9.旁路时间设定：1-180秒旁路时间设置了电机达到满速的最长加速时间，若在设置时间结束时未达到满速，而旁路接触器吸合则报电机堵转故

20、障。处理方法：适当延长旁路时间。但不允许大于180秒。注意：旁路时间必须大于斜坡时间突跳起动时间。突跳启动电流设定见图10 图10.突跳启动电流设定：100-600%Ie之间如果电机启动困难，可设置突跳功能，突跳电流通常设置为一个较低的数值，然后调整突跳时间以使电机旋转如果突跳时间设置超过两秒电机仍没有旋转，则应以100%的倍数增加突跳电流，并重新调整突跳时间。推荐值 200%。突跳启动时间设定见图11图11.突跳启动时间设定：0.1-10秒之间根据电机负载情况，设置突跳启动电流和突跳启动时间。启动特别困难的负载应适当增加突跳起动电流和突跳起动时间。突跳启动时间推荐值 1秒。停止模式设定见图1

21、2图12.停止模式设定： 0为自由停车，1为软停车；停止模式设置数字0 为自由停车，当没有特殊停车要求时，应使用自由停车方式。设置数字1 为软停车。（装有制动装置的皮带运输机必须使用自由停车方式）软停时间设定见图13图13.软停时间设定：1-180秒之间根据负载的需要设置软停时间，推荐值 15秒。注意：停止模式设置为自由停车，软停车时间设置不起作用，但软停车时间设置的最小值，无论是何种停车方式均不得小于1秒。额定电压系数的设定见图14 图15图14 660V 设定完成后画面 图15 1140V 设定完成后画面设置方法：在图14、15画面下按键，闪动光标出现，供电电压级别为660V时，输入数字7

22、，供电电压级别为1140V时输入数字11，按键确认后分别显示画面 图14、15。要求：两路设置要一致。注意：此项参数设置至关重要，设置错误将造成软起动器过/欠压保护错误或不能正常运行。从机启动信号输出延时及从机启动后信号返回延时时间设定见图16图16软启动器作为主机使用时，主机启动后适当延时启动从机，从机启动后，必须反馈给主机从机启动完毕的信号。在延时时间结束后，主机未得到从机反馈信号时，主机自动停机。注意：在主机控制方式下，如不启动下一台从机时，必须将接线箱K5、K8短接。利用主机启动下一台从机时，主机起动返回延时时间的设置，必须大于主机起动信号输出延时时间+从机的旁路时间，否则软起动器停机

23、。从机启动信号输出延时范围0.1360秒，从机启动信号返回延时范围1360秒。控制方式的设置: 控制方式共有5项10种选择1） 控制方式：近控/远控 2）启动方式：直启/软启 3）1路允许启动/禁止启动4）2路允许启动/禁止启动 5）主从选择：主机工作状态/从机工作状态具体调整方法在主工作面图2下，按 键进入图3，按 键使背光条位于控制方式处，再按键，进入画面17，图2 图3图17控制方式设置画面：上下键选择更改项，左右键更改在图17画面下，用或键移动背光至修改项，用然后或键选择软启动器的工作方式。键的功能为：近控、直起、允许、主机。键的功能为：远控、软起、禁止、从机。调整完毕后，按键进入画面

24、18，确认调整正确后按键返回主工作画面。图18控制方式显示画面日期、时、分的调整：在图3画面下用或键，使背光条移至时间/日期，再按键，进入图19图3 图19时间画面设定 在图19画面下，按键，年的个位数上闪动光标出现，用或键移动光标，用或键更改数字，设置内容的排列顺序为年-月-日-时-分，每修改完一项，按键确认，闪动光标就会跳到下一个修改项，修改完毕，按键闪动光标消失。再按键进行总确认，当前时间的显示就会变为设定时间的显示。两行显示一致，表示修改有效。按键退回到主工作画面。5.2.3 保护试验：在主工作画面图2下，按键进入画面图31） 漏电试验：在图3画面下，按键，进入画面20，按键确认漏电试

25、验进入图21，再按键后试验开始，SJ吸合，漏电试验电阻RS1、RS2接地，文本显示器显示漏电闭锁画面见图22，软启动器处于漏电闭锁状态时不能启动。再次按键，SJ1 、SJ2 释放，自动返回到主工作画面。图3 图20.保护试验画面:按上下键选择图21漏电试验动作画面 图22漏电闭锁画面：显示动作值 2） 过载试验：在图20状态下，按键进入画面23，再按键6Ie过载试验开始延时,10秒动作后出现图24，试验完毕后按键退回到主工作画面。图20 图23. 过载试验开始画面3） 短路试验：在图20状态下按键，进入画面25，再按键8Ie过流试验动作显示图26。图24过载试验显示画面 图20 图25.短路试

26、验开始画面图 图26.短路试验显示画面 12. 温馨提示：在任何非故障报警画面下按启动按钮，软起动器工作后都自动回到主工作画面图2，在启动状态下，软起动器禁止进行保护试验、参数设定和控制方式的修改。错误的操作，软起动器将给予提示。（见下图） 6 操作使用（见附图）开门时，需先按下急停按钮JT1，转动隔离换相开关手把置停止位置，用螺丝刀顺时针转动机械联锁顶杆至闭锁块平面以外，提起起动器左侧固定于铰链上的提门手把，将门盖向上抬高30mm左右，即可拉动门盖右上侧拉手，将门打开。关门时，按上述相反顺序操作即可完成。6.1 起停控制工作方式为本地控制开车时，按压起动按钮，起动器开始工作；按压停止按钮，起

27、动器停止工作。若选择远控方式，需外接按钮，前门上起动按钮不起作用。6.2安全使用须知1）当保护功能动作软启动器停机后，将以汉字的形式将停机故障原因显示在文本显示器上。此时，操作人员应根据文本显示器提供的线索排除故障后，再按键使其复位方能再次使软启动器工作。当发生严重故障危及软启动器安全运行时，软启动器锁定条件生成，按压键也不能使其复位；此时操作人员应在故障排除后，将1路隔离换相开关手柄位置于中间位置，使控制电路断电。一分钟后，将1路隔离换相开关手柄置于工作位，重新向软启动器控制电路送电，锁定条件即可解除，软启动器可重新投入工作。2）用万用表测量每相可控硅的内阻应大于100K,绝对禁止用兆欧表测

28、量可控硅内阻。3）用兆欧表测量开关电源侧和负荷侧的对地绝缘时，应先将触发板的K1-6、G1-6端子的接线拆除，使触发板与可控硅不再连接后再测量。4）一般情况下现场使用都设置主机运行方式，启动器出厂时已将K5、K8端子断封。5）使用前须检查控制变压器接线是否与电网供电电压级别一致，出厂时控制变压器原边接线为1140V。6）运行前须对起动器进行模拟故障试验，确认动作正常，显示正确后再投入运行。7）可控硅虽然内阻很高（300K左右），但并不是一个纯绝缘体而且有时会击穿损坏，在检修时要特别注意人身安全。8）软起动器停电搁置不用超过5天，再次使用前必须检查软起动器各项参数设置是否正确，如有设置丢失需重新

29、设置好各项参数后方能使用。注意：触发板 CFB上的各种按钮严禁随意按动，否则有可能损坏设备或保护误动作。CFB1和CFB2触发板结构与功能相同，但由于设定的通讯地址不同，所以CFB1和CFB2不能互换。7 故障分析与排除1）不能开车时故障点的判断：远控开车时将CPU输出端1L与输入端0.2勾连，如能远控开车说明开关内部控制系统没问题，故障点在本安组件或皮带综合保护装置上。此时用二级管勾连K1、K2端子如能开车则说明组件没问题，故障点在皮带综合保护装置上或组件引出的两条控制线有短路、断路故障。2）当本安组件损坏时可将开车方式设置为“从机”，皮控开车端子引出的两条控制线由原来接软启动器的K1、K2

30、改接到K4、K5端子上。3）软起方式不起车时可改用直起方式开车，各种保护仍然正常投入。4） 软起时电机响声异常可能是因触发回路不通引起，用万用表测量回路电阻判断故障点。5）GZK开关的“0”档不用，启动器正常使用时打到“1”档位，打第“2”档位时将CPU的控制和保护甩掉，用本安组件直接控制中间继电器开车，软启动器的各种保护全部失效，由上一级馈电开关执行，此档只允许在检修或查找故障时使用 。8、 安全保护装置及事故处理机械联锁装置是起动器的安全保护装置。严禁拆卸、损坏机械联锁装置。机械联锁装置发生故障时，起动器不能使用。待修理或更换好后才许使用，以保证起动器使用过程中的人身安全。9 、保养 、维

31、修a） 起动器使用过程中应及时对防爆面涂油防锈，严禁损伤隔爆面；每天工作前应检查各连接件、紧固件是否可靠，否则应做出相应的处理；闲置的接线嘴要用金属堵板、密封圈密封。b）严禁带电开盖；严禁擅自更改电器元件的参数，否则可能引起设备及人身事故。10、 运输、贮存a）起动器在吊装、运输过程中应严格按照包装箱上所给出的标识符号执行。b）起动器应严格按照起动器的使用环境条件贮存。11 开箱及检查a）开箱时应注意不要损坏起动器本体。b）开箱后应检查起动器外观是否有破损，按“装箱单”检查随机附件是否齐全。随机附件包括：装箱单 1份产品合格证 1份 产品使用说明书 1份12 定货规范a) 电磁起动器的型号b)

32、 订购台数13 其他事项生产厂家信守合同，保证产品质量。用户在使用中发现产品有问题，请及时与厂家联系，生产厂将提供产品的售后服务及技术支持14 附表和附录 附表： 主要部件选配表序号 图号名称型号规格台用量备注1GOT显示器TD21012CPU程序块CPU224XP13GZK功能转换开关14DL1、DL2电量传感器WB412S225GHK1、GHK2隔离换相开关GHK-400/1.1426CKJ1、CKJ2真空交流接触器CKJ5-400/1.1427RC1、RC2阻容吸收组件28YZ1-6瞬态电压抑制器69LH1-6电流互感器2600A/1A610RD1千伏熔断器RL-5111RD2熔断器RT

33、29-16（10A）1RD3-4熔断器RT29-16（2A）2RD5-7熔断器RT29-16（1A）312KB控制变压器E-450-C113ZJD检测电源板114WYD直流稳压电源AC90-260V/DC24V115HJ1-2、BJ1-2继电器HH64P-FL416CFJ1-2、TKJ、SJ、LSJ、继电器HH52P-L517BAZ-1本安组件36AC/ 12DC118JT1、JT2行程开关LXP1219CA-20K航空插头座CA-20K320QA、TA微动开关LX19K221CFB1、CFB2触发控制板本秀MX-2222SCR1、SCR2晶闸管组件KP800/42002 附录附录： 主要参数

34、介绍P1 电机满载电流 范围 取决于软起动本身，有效值范围为1-6400A，描述 此参数设定电机的满载电流，可由连接的电机上的铭牌得到。若此参数设置不正确，将会影响电机过载、过电流、欠电流、接地故障保护的正确操作。P2 电机过载系数范围 1.00-1.99描述 电机过载系数设置为电机规定的服务因数，此参数是用于计算过载的。P3 电机热过载动作时间范围 OFF，10-40描述 当电机达到满速并停止时，运行过载参数设置了电子过载等级。当运行过载被设置为OFF时，达到满速时的过载是被禁止的，并且独立的电机过载保护装置被提供。P4 本控范围 端子描述 软起动控制器启动和停止的控制方式选择端子时，起动/

35、停止命令由终端发出；P5 远控 （同P4）P6 电机初始起动电流范围 50-600描述 电机初始起动电流被设置以电机满载电流的百分比来表示。电机初始起动电流设置了当接到起动命令后最初供给电机的电流，初始电流必须设置为电机在接收到命令的几秒钟内能够转动起来的电流等级。若起动命令发出数秒钟后电机仍然没有转动，则初始电流必须增加；若起动命令发出后电机转动太快，则初始电流必须减少。注：初始电流设置值必须比最大电流参数设置值低。P7 电机最大起动电流范围 100-800描述 电机最大电流被设置以电机满载电流的百分比来表示。最大电流参数执行两种功能，它规定了斜坡曲线末端的电流级别，也规定了电机在完成斜坡时达到满速的电流。P8 斜坡起动时间范围 0-300描述 斜坡时间是指软起动器电流从初始电流升至最大电流所需时间。若要使电机加速更快，只要减少斜坡时间；若要使电机加速放慢，只要增加斜坡时间。一般的斜坡时间范围设置在15-30秒之间。注： 斜坡时间被设置为一个特定的值，并不意味着电机将用这么长的饿时间来加速达到满速。如果应用场合没有要求在规定的斜坡时间及最大电流内达到满速，则电机及负载可能会在斜坡时间结束前达到满速，也可能要