设备维护操作规程

1、炼铁厂设备维护操作规程编号：QEOPG/GZ-09-8.5.1-3编制：张跃杰审核：陈 云批准：申建军目录1、水泵工设备维护规程-12、风机工设备维护规程-23、维修工设备维护规程-3水泵工设备维护规程一、 操作标准分类作业方法作业条件及要求生产准备1 接班准备提前20分钟到岗，了解上班生产和设备运行以及其他情况，参加班前安全会。运行设备电流、压力正常，无异常振动、温升；水泵、管网无泄漏；备用设备润滑良好、盘车灵活；阀门开关灵活。2接班后检查运行、备用设备状况。运行设备电流、压力正常，无异常振动、温升；水泵、管网无泄漏；备用设备润滑良好、盘车灵活；阀门开关灵活 。正常生产开泵准备1.接到用户开

2、泵通知并确认无误。通知电工确认电路是否正常，维修工确认阀门是否打开2.检查电压正常。电压360420V或5.86.3KV3.确认润滑良好。机油润滑保持油位适中油质清洁。4.盘车灵活无异常摩擦声。盘车25圈。5.确认水池水位正常。6.盘车后扣好对轮防护罩，确认稳固。7.确认进口阀门开启，打开水泵排气阀门确认水泵内无空气后关闭排气阀门。确认电路正常、进水阀门和出水阀门开启分类作业方法作业条件及要求正常生产开泵操作1.挂上水泵操作牌，通知电工检查电路是否正常1.禁止无牌操作2. 由主操作工监护，副操作工按启动按钮，维修工开启阀门调整水压1.严禁在水泵倒转情况下起动，打开进水阀门2.电机连续启动不允许

3、超过三次。3.禁止湿手操作，调整出口阀门达到用户要求。3.电机启动后，缓慢调整水泵出水阀门达到用户要求。1.启动后电机不转，电流表指针不返回或水泵电机有异声时，应立即停机。2.电机启动后水泵不上水、空转不允许超过三分钟3.运行电流不能超过电机额定电流。工艺停泵1.接到调度、班组、工段停水通知确认无误。2.摘下水泵运行牌。3.缓慢关闭水泵出口阀门。1.出口阀门剩余35圈。4.由主操作工监护，副操作工按停止按钮。1.禁止湿手操作。生产结束1.打扫设备、现场卫生。1.设备见本色，卫生区域见整洁；禁止擦拭运行运转部位。2.填好各种记录表。1.字迹清晰，记录完整。3.统计本班产量和电耗量，做出成本分析。

4、1.对利润完成情况做出分析。4.做好交接班记录，对当班设备异常、故障情况写出异常分析。1.异常分析在12小时内上交工段。2 设备交接班要求 2.1 设备见本色，无泄漏。2.2 当班出现的异常情况必须向接班人员交待清楚。3 交接过程中设备出现事故、故障，应与接班人员共同处理。4 检测工器具保持完好，并向接班人员交代清楚。5 设备维护标准5.1点检标准5.1.1 点检路线操作箱电机联轴器水泵进水阀门出水阀门逆止阀室外水池5.1.2 点检内容及要求设备部位检查项目检查标准检查方法点检时间操作箱电压电压360420V或5.86.3KV看30分钟电流运行电流不超过额定电流电机外壳与轴承温度<65摸

5、听看轴承振动平稳、无杂音地线接触良好地脚螺栓紧固无松动联轴器螺栓、安全罩齐全紧固牢固看水压表达到用户要求看水泵外壳与轴承温度<65摸轴承振动平稳、无杂音各螺栓齐全紧固阀门各部螺栓齐全紧固看各部密封开启灵活，无漏水水池水位正常5.2 润滑标准按照润滑卡要求执行5.3 卫生标准 设备见本色,无跑冒滴漏。风机工设备维护规程风机机组各报警停机值序号名称报警联锁系统说明监测情况设备值1压缩机轴位移高±0.6mm报警太高±0.8mm联锁停机2压缩机轴振动高72 um报警太高89um联锁停机3压缩机止推轴承温度高100报警太高110联锁停机4压缩机支承温度高100报警太高110联锁

6、停机5齿轮轴承温度高100报警太高110联锁停机6增速箱高速端轴承温度高117报警太高127紧急报警增速箱低速端轴承温度高117报警太高127紧急报警7润滑油压力低0.12Mpa备用泵启动太低0.08Mpa联锁停机8润滑油站油箱温度低于20自动加热高于35自动停止加热9润滑油站冷油器后油温高45报警10润滑油站油箱液位低报警11润滑油过滤器压差高报警12压缩机逆流安全运行13压缩机持续逆流联锁停机2、轴流压缩机故障查找及排除故障可能发生的原因排除的方法1、轴承油排出温度过高或轴承磨损过大1、温度计出了故障2、进入轴承的润滑油量不足3、润滑油油质不良或轴承上有油泥、沉淀物或其它杂物4、润滑油冷却

7、器的冷却水量不足5、润滑油冷却器油侧或水侧堵塞6、轴承磨损，可能是轴承巴氏合金材料牌号不正确或浇注不缺陷7、润滑油粘度过大8、振动9、油中带水或油变质10、转子轴径表面粗糙11、轴承泄油口中（槽）心过偏寸1、更换温度计2、2.1校标或更换润滑油压力表或开关2.2如果压力表或开关工作正常，检查进入轴承的润滑油流动情况，查看润滑油是否堵塞3.1更换润滑油3.2检查并清洗润滑油油过滤器是否堵塞3.3检查并清洗轴承3.4核实润滑油牌号是否正确4.1增大冷却水量4.2检查冷却器进入水温度是否5、清洗或更换润滑油冷却器6.1、更换轴承6.2确定轴承磨损的原因7.检查并核实润滑油牌号8、更换泄漏件，更换新油

8、9、应重新修整转子轴径表面，达到设计要求10、适当加大轴承泄油口的尺寸。振动过大1、 各部件组装不适当2、 螺栓松动或折断3、 管道受力而变形4、 共振5、 机组找正精度破坏6、 联轴器磨损或损坏7、 由于不均匀加热或冷却，或由于转子受外力的影响造成转子主轴弯曲8、 在临界转速附近运行9、 转子上有沉淀堆积10、 转子的动平衡精度被破坏11.动叶片磨损过大12.轴承间隙地大13.液体似的“渣团”冲击转子14、压缩机在喘振区运行15、轴承压盖松动或轴承间隙过大1、停机后，拆卸轴流压缩机有关零部件，检查并排除故障，如果转子变动，应对转子重新进行平衡修正2、检查支撑组件上的螺栓和底座螺栓等，拧紧或者

9、更换螺栓3、检查管道布置、管道吊架、弹簧、膨胀接头等安装是否合适4、由于基础或管道的共振，或者是在压缩机停车时，或者以一定的速度运转时，邻近的旋转机械也可能引起振动，要求详细调查研究，以便采取相应的措施5、检查机组在操作温度下轴系的同心度，排除轴中心的偏移6、更换联轴器7、校直或更换转子主轴8、避开临界转速的响应区域，或使用有效的方法改变轴系临界转速9、清除转子上的沉积物，并检查转子的平衡精度，必要时应对转子重新进行平衡10.1检查转子的磨损迹象10.2检查转子的同心度，叶片锁紧装置，动平衡志愿的位置是否改变10.3重新进行动平衡11.更换轴承12.1检查渣团位置并清除12.2排出壳体内或管内

10、的凝结液13.转子上的有关部件松动14、离开喘振区15、拧紧轴承压盖的紧固螺栓，减小轴承间隙3.轴中心偏移1、管道受引力而变形2、基础或底座倾斜1.1、检查管道吊架、弹簧、膨胀节等安装是否合适1.2按照要求检查管道布置并加以调整2.1检查基础或底座是否有倾斜现象，如有应重新找正2.2检查是否由于基础或底座四周的温度不均匀造成变形，清除其热源4压缩机排气1、 压缩机进口温度过高压力下降2、 排气管道泄漏3、 防喘振阀泄漏1、 检找造成压缩机进口温度过高的原因，并予以排除2、 补漏3、 查找泄漏的原因，并采取相应的措施5、压缩机流量降低1、密封间隙过大2、进口过滤器堵塞3、防喘振阀泄漏1.1按照有

11、关说明的要求调整密封间隙1.2更换密封2、清洗进口过滤器3、查找泄漏原因，并采取相应措施33.1巡检执行巡检管理制度，按巡检表内容按时填写上报3.2巡检要求每班巡检至少2次，检查各项仪表、温度、管道是否正常、通畅有无堵塞现象，严格按要求巡检到位发现问题及时上报并解决。3.3轴流压缩机运行的限制绝对禁止轴流压缩机运行工况点防过防喘振线，在轴流压缩机正常运行时，防喘振控制系统处于自动控制状态绝对禁止轴流压缩机工作转速在低于额定工作转速以下运行或高于允许的最高工作转速以上运行，4、卫生标准设备表面完好见本色，无油污、无灰尘，现场摆放整齐有序。维修工设备维护规程一、维修设备维护（1）设备投产前必须做好

12、维护保养的准备工作编制设备的维护保养规程。编制填写设备的润滑卡片，重点设备要绘制润滑图表。对工人进行技术培训，指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养，安全操作等方面的知识。并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备。准备必需的维护保养工、器具和符合要求的润滑油脂。对设备的安装、精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面检查，对所有附件进行清点核对，一切就绪后，操作者方能使用设备。（2）在设备使用中，必须严格执行岗位责任制认真执行巡回检查并填写规定的记录表格，使所有的突发故障苗头及不正常状态能及早发现并处理，尽快使其恢复正常功能与安全运行。操作工的一般日常维护保养的内容举例如下。检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。检查有关部位的压力、振动和杂音。检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。检查控制计量仪调节器的工作情况。检查冷却系统的情况。检查安全制动器及事故报警装置是否良好。检查螺丝、安全保护罩及栏杆是否良好。检查各密封点有无泄漏等。认真搞好设备润滑，执行设备润滑规程，严格按“五定”（定值、定量、定点、定质、定人）、“三级过滤”（油桶、油壶、油点）的