08《安全操作规程》2

1、一、工厂一般安全须知1、工作前应穿戴好个人防护用品。2、工作前必须仔细检查所使用的工具、电气设备是否完好，若有 异常不得迁就使用，并报告领导处理。3、工作以前不得饮酒，工作中若感不适，应该及时报告领导。4、生产操作时，应严格遵守安全技术规程、设备操作规程和工艺 规程，如发现其他人员有违章操作的现象，应立即制止。5、工作时精神要集中，态度要从容、镇静、严肃, 不准谈笑打闹和做与工作无关的事。6、工作地点要保持清洁。对夹具、工具、半成品、材料、成品等 要摆放整齐、稳固，铁屑应倒放在指定的地点。7、如工作需要穿过机床之间的空间时， 注意不要碰触机器设备的 转动部分和电器部分。8、使用机器设备和电动工

2、具时，如因事离开工作地点，必须停车 并切断电源。9、车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，以免砸到人或机 器。10、通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯、半成品以及其他 物品，更不能在通道上进行工作，以免影响运输和通行。11、车间内的一切电器设备不得任意拆御和安装，若工作需要时， 须经有关部门批准并在保证安全的情况下方可拆卸和安装。12、正确的利用一切防护保险装置，对机器设备上的保险、防护 装置不得任意拆卸。移动电扇时，必须先切断电源，待风叶停稳。13、使用吊车工作时，必须注意运行范围内有无障碍物和人员。 应注意被吊挂或架起的重物是否坚固牢靠，悬挂的重物下面不允许人 员工作和通行。14、登高

3、作业时，必须注意梯子、安全带等是否良好、梯子的架设 是否稳固、防滑措施是否得当。工作人员应备有专用的工具袋，不得在高处往下投掷工具及其他东西。15 、进入油库，不得穿铁钉鞋或携带火种进入。16、执行工艺标准 , 遵守工艺规程。二、安全用电须知1、电器设备的接地线联结应经常检查是否牢固。2、电气设备如有漏电，开关不灵或电线破裂等情况，严禁使用。 必须经电工检修后，方可使用。3、电气设备发生故障和保险丝熔断，应由电工修理和更换，严禁 其他人员拆修。4、电气设备上不得放挂物品，附近不得存放易燃易爆物品。5、电扇、电炉、电钻，仪表等带插头的单相电源线，必须用三脚 插头，三相电源线必须用四脚插头，严禁导

4、线直接插入插座孔或勾挂 在保险丝上使用。6、移动照明的电源不得超过3 6伏， 在金属容器内和潮湿场所不 得超过12伏。绝缘设施不得随便移动。7、若有人触电，应速使人脱离电源，进行抢救。使人脱离电源的 方法有： 切断电源，拔去插头、保险丝或关闭电源开关。 用木棒、竹竿等绝缘物挑开导线。 救人时 , 切忌接触被电人身体 , 以防施救者触电。三、电气检修、安装安全须知1、操作者必须遵守工厂一般安全须知 ，并经安全教育和专门 技术培训，熟悉掌握工具，设备、仪表性能与安全急救知识，并经考 核合格，持证操作2 、工作前必须穿戴好规定的防护用品（绝缘手套、鞋、靴等） 注意检查绝缘性能是否良好，并检查安全用具

5、、安全措施，如无问题 时方能工作。3、任何电气设备，在未验明无电前应一律认为有电。在试验有无电时，应用验电工具或仪表，绝对禁止赤手触摸导电部分。4、凡高于 36 伏，低于 500 伏的电气设备带电操作时应有两人以 上，并有一人监护；凡有下列情况之一者，一律不准带电操作： 在雨、阴天及空气潮湿的情况下； 电杆或梯子在潮湿的情况下； 操作时必须钻过下一层带电导线的空间时； 修理机床或设施的电气部分时，修完后方可送电试验。5、非带电操作不可时，除取得领导同意外，必须采取一切安全措 施，并遵守以下事项： 使用可绝缘的工具； 戴绝缘手套，穿绝缘鞋、靴或站在绝缘垫上； 注意力集中 , 不得边操作边谈话。

6、作业中严禁旁人赤手（指无绝缘保护措施）传递给操作者材 料和工具； 彻底地作完这一相再作另一相，禁止同时接两相。6、带电操作及登高作业必须有监护。7、对 380 伏以上的电源，在潮湿地带，有电灰尘、化学活动性大 的粉尘及易燃易爆危险场所绝对禁止带电操作。8、发生触电事故必须立即切断电源，并对触电者进行人工呼吸。 发生电气火警时应立即设法断电，用 1211、二氧化碳灭火器或干砂扑 救。禁止使用水、泡沫灭火机灭火。9、安装、检修和排除故障均应停电进行，并采取安全防护措施， 挂上有人工作，禁止合闸的警告牌。不准借事故停电或其他停电、限 电机会工作，但经申请批准，采取可靠安全措施者例外。四、金属切削加工

7、安全须知1、操作者必须遵守工厂一般安全须知 。2、操作者须经专门技术培训，考试合格，办理独立操作手续后， 方能独立操作。工作前要穿戴好规定的防护用品，禁止戴手套、系围 巾、穿裙、穿高跟鞋、赤臂赤足等进行操作。切削中 , 头和手不得接 近切削面，不许在机床旁更衣。3、开车前应检查工具，设备是否完好，防护保险装置是否齐全， 电气设备外壳是否接地。 班前班后各注油孔和导轨面要加油 , 试车前要 清除床面上的物件。4、加工中工件和刀、夹具必须装夹牢固，发现松动及时锁紧。工 具、量具等物不准放在床面上和转动部份范围内。5、在机床运转中禁止变速、检查测量工件尺寸和用手摸工件；切 削过程中 , 刀具未退离工

8、件前不得停车。6、禁止用脚踩或用金属器具打、碰开关和手柄, 不许盲目扳动手柄和任意拨弄别人的机器设备，工作结束后手柄应放在空挡位置。7、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时必须由一人负责安全 统一指挥，防止事故发生。8、工作场所要整洁， 物品堆放要稳固， 不得妨碍操作和阻塞通道， 废料、铁屑要及时清除，油液勿洒于地面、机床附近不得放置易燃物 品，工作场所严禁吸烟。9、清除铁屑要用钩子， 刷子等专用工具， 不许赤手拨拉或用嘴吹； 禁止隔着机床的转动部分传递或拿取工件等物品。10、加工中精力要集中，不得边谈话边干活，不得用手触摸或擦 拭正在运转的部位。 加工中突然停电时应关闭电源， 并立即退出切削

9、 , 使机床处于停车状态。电气设备有故障时应找电工检查，不得擅自检 修。11、禁止用湿手操作电扭和用湿布擦拭电气设备。12、机床工作台上的照明电压必须是安全电压。工作完毕后要切 断电源、清理现场、打扫卫生，做好交接班工作。13、在冬天，机床转速必须先开低速转动 10 分钟后， 才能开高速。五、钳工常用工具安全使用须知（钳工台 ）1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。钳台必须安装牢固，不得作为铁砧使用。2、钳工台上使用的照明电压不得超过 36 伏。3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放到指定地方。（ 虎 钳）1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2、使用转座虎钳工作时，

10、必须把固定螺丝扳紧。3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏， 不得使用。4 、钳口要经常保持完好，磨损时要及时修理，以防工件滑脱。钳 口固紧螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。5 、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的 2/ 3 ，不得锤 击手柄。6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止 工件摔下伤人。（ 手 锤 ）1 、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄有适当的 斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。2 、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳 、打锤要稳，落锤 要准，动作要协调，以免击伤对

11、方。3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头 上是否有卷边或毛剌。如有缺陷必须修好后再使用。（扁铲 ）錾子、凿子 、冲子1、不准用高速钢做扁铲和冲子。2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。不准对着人铲工件， 防止铁屑崩出伤人。3、顶端如有卷边时， 要及时修磨消除隐患。 有裂纹时， 不准使用4、工作时，要思想集中，不要四周观望或与他人闲谈。5、不得铲、冲淬火材料。6、錾子不得短于 150 毫米，刃部淬火要适当 , 不能过硬。使用时 要保持适当刃角。不准用废钻头代替冲子。（锉刀、刮刀 ）1、木柄必须装有金属箍， 禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和 刮刀。2、锉刀、刮刀杆不准淬火

12、，使用前要仔细检查有无裂纹，以防折 断发生事故。3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以免发生事故。4、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。5、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕把刮刀装入 套内。7 、使用半园刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。（ 扳 手 ）1、扳手钳口上或螺轮上油脂要擦净 , 以防打滑。2、扳手螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。3 、禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要 逐渐施力，慢慢扭紧。4、扳手不能当手锤使用。使用活动扳手时，应把固定面作为着力 点，活面作为辅助面，否则，容易损坏

13、扳手或者伤人。5 、使用电动扳手应检查电源插头、插座、开关导线是否完好，如 漏电或缺损，不得使用。并需戴绝缘手套操作。6、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。7、管钳爪纹及螺轮等损坏，不准使用。（ 手 锯 ）1、工件必须夹紧 ,不准松动 ,以防锯条折断伤人 .2、锯割时，锯要靠近钳口，压力和速度要适宜，3、安装锯条时，松紧程度要适当，锯条要避免扭曲。4、工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤 人。（扳牙、丝攻和绞刀）1、攻丝和绞孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。2、攻丝和绞孔时，不要用嘴吹内孔的铁屑，以防伤眼。不要用手 擦拭工件的表面，以防铁屑剌手，（ 梯 子 ）1、梯子挡应均

14、匀，不得过大或缺挡。2、梯子离电线（低压）至少保持 2、 5 米。3、放梯子的角度以5560度为宜，登梯作业时， 应有人扶梯或 防滑措施 , 禁止两人同登一梯，不准在梯子顶挡工作。4、梯子折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。5、人字梯中间必须用可靠的拉绳牵住。（行 灯）1、使用行灯，必须绝缘良好。用前要进行检查，以免漏电。2、发现绝缘损坏时，应立即更换并送交修理。3、行灯电源电压必须低于 36 伏。严禁使用高于 36 伏的电源电压， 用时要有可靠的接地保护。（手电钻 ）1、电钻外壳必须有接地线或接地保护。2、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧破割破。不准把电线拖到 油水中，防止油水腐蚀电线。

15、3、在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作， 以免发生事故。4、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停 止工作，找电工检查修理。5、电钻未完全停止转动时不能卸、换钻头。6、使用中，必须使电钻垂直于被钻物体 , 被钻物不应有可移性。7、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。六、起重设备起吊须知1、指挥信号不明或乱指挥不准吊；2、超负荷不准吊；3、工件紧固不牢不准吊；4、吊物上有人不准吊；5、安全装置失灵不准吊；6、光线阴暗看不清工件不准吊；7、工件埋在地下不准吊；8、斜拉工件不准吊；9、棱角物件没有措施不准吊；10、绳子打结不准吊。七、防火须知1、应清楚防火通道

16、的方向路线，关保持防火门和防火通道畅通无 阻。2、掌握各种灭火器的使用方法，并清楚灭火器的位置。3、不得在发热设备上或附近晾挂衣服。4、工作场所勿堆积纸张、染有油污的破布或其他易燃废物。5、使用适当的容器盛装易燃液体， 不得使用开口铁罐或水桶盛装。6、严禁在禁止吸烟的区域内吸烟。7、一旦发生火灾应立即拨打火警电话119，报警时，要讲清楚着火单位的名称、详细地址、着火物质、火情状况及报警人姓名和联系 电话。八、使用电气设备安全须知1、用电必须由专业电工从事作业， 未经电气作业专业培训合格的 人员不得随意接电线。电器线路或机具发生电气故障时，要找电工修 理，作业者不得私自修理电气故障。2、电气设备

17、不得带故障运行。任何电气设备在未验明带电之前， 一律认为有电，不要盲目触及。对挂有的“禁止合闸” 、“有人操作” 等标牌，非有关人员不得移动。3、电气设备必须有保护性接地、 接零装置， 并经常对其进行检查， 保护连接的牢固。4、需要移动某些非固定安装的电气设备， 如照明灯、 电焊机灯时， 必须先切断电源再移动。移动中，要防止导线被拉断。5、工人经常接触和使用的配电箱、按钮开关、插座、插销以及导 线等，必须保持安全完好，不得有破损。作业完毕要按“机床 - 电 闸”的顺序断开电源，电闸箱内不许放置任何物件、工具。6、工作台上、 机床上使用的局部照明灯， 电压一般不得超过 36 V。7、使用手持电动

18、机械和其他电动机械时，要由电工接好电源，安 装上漏电保护器。九、安全色、安全标志、导体颜色和安全电压1、安全色 安全色为红、蓝、黄、绿四种颜色。红色 - 含义为禁止、停止。用途示例：机床上紧急停车的红色 手柄以及禁止触动的部位等。蓝色 - 含义为必须遵守的规定（只有和几何图形同时使用才表 示指令）。用途示例：必须佩带个人防护用具以及行走方向的指令等。黄色 - 含义为警告、注意。用途示例：危险区域周围的警戒线、 牌以及安全帽等。绿色 - 含义为提示安全状态通行。用途示例：安全通道等。 对比色黑白色互为对比色；红、蓝、绿色的对比色为白色；黄色的对比色为黑色。 间隔条纹标示红白间隔条纹 - 含义为禁

19、止超过。用途示例：道路上用的防护 栏杆。黄黑间隔条纹 - 含义为警告危险。用途示例：工厂内部的防护 栏杆、吊钩、滑轮架等。2、安全标志 安全标志由安全色、几何图形和图形符号所构成，用以表达特定 的安全信息。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。 禁止标志 - 含义为不准或制止人们的某种行动。其几何图形为 带斜杠的圆环，斜杠和圆环为红色，图形符号为黑色，其背景色为白 色。警告标志 - 含义为使人们注意可能发生的危险。 其几何图形是正 三角形。三角形的边框和图形符号为黑色，其背景色为具有指令含义 的蓝色，图形符号为白色。指令标志 - 含义为告诉人们必须遵守某项规定。其几何图形为

20、图形，其背景色为具有指令含义的蓝色，图形符号为白色。提示标志 - 含义为向人们指示目标或方向。其几何图形为长方 形，底色为绿色，图形符号及文字为白色。注：消防的提示标志底色 为红色，图形符号为白色。3、导体颜色标记的使用要求绿/ 黄双色标记的导线只能用于保护导体，不能用于其他目的。淡蓝色导线。电路中包括有用颜色来识别的中性线或中间线，所 用的颜色必须是淡蓝色。4、安全电压安全电压额定值的等级为 42、36、24、12、6 V。当电气设备采用了超过 24 V 的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措 施。十、常用灭火器使用须知1、泡沫灭火器 用于扑救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火灾。其使

21、用方法是： 一手握提环、一手托底部，将灭火器颠倒过来摇晃几下，泡沫就会喷 射出来。注意灭火器不要对人喷，不要打开筒盖，不要和水一起喷射。 使用者应在上风处操作。2、干粉灭火器 用于扑救石油及其产品、可燃气体、电器设备的初起火灾。使用 时一手握住喷嘴，对准为源，一手向上提起拉环，便会喷出浓云般的 粉雾，覆盖燃烧区，将火扑灭。干粉灭火器要注意防止受潮和日晒， 严防漏气。3、1211 灭火器 是一种新型的压力式灭火器，灭火性能高，毒性低，腐蚀性小， 不易变质，灭火后不留痕迹，用来扑灭油类、电器、精密仪器、仪表、 图书资料等火灾。使用时首先拔掉安全销，一手紧握压把，一手将喷 嘴对准火源根部，压杆即开启

22、，左右扫射，快速推进。 1211 灭火器要 放在通风干燥的地方，每半年检查一次总重量，如果重量下降十分之 一，就要灌装充气。4、四氯化碳灭火器 主要用于扑救电器设备火灾。千万不能用于金属钾、钠、镁、铝 粉、电石引起的火灾。使用时，要注意风向和室内的通风，防止中毒。安全操作规程、叉车安全操作规程1、操作者必须遵守工厂一般安全须知2、叉车应由专人驾驶 , 驾驶员必须经过培训和考试合格并持有驾 驶证。禁止无证驾驶。3、开车前应认真检查各个装置是否完好 , 否则不准开车。4、装运物品不得超重、超长、超宽、超高 , 易滚动物品必须捆扎 牢固 , 不能用增加平衡或在尾部站人的办法来加大叉车的起重量。5、叉

23、车在叉货、堆垛时应谨慎小心 , 正确操作以免物品倾倒、滑 动或被叉破。堆垛时应确保堆成的垛牢固可靠。6、厂区道路时速应在 10 公里以下；进出工段仓库、拐弯时车速 不得超过 5 公里；在工段、库房时速不得超过 3 公里。7、叉车运行时物品必须放在不妨碍行驶的最低位置。门架要适当后倾 , 除堆垛或装车外 , 不得升高物品。8、叉车严禁载人 , 在行驶中严禁人员爬上爬下。 通过十字路口时 要做到“一看、二慢、三通过” , 不准强行通过。9、工作完毕后 , 应关闭叉车动力电源、 扳紧制动器 , 货叉应降到 最低位置 , 各控制装置应处于中间位置 , 并停放在专用地点。二、行车安全操作规程1、操作者必

24、须遵守工厂一般安全须知 。2、使用前检查行程、高度限位器、工作室门及各按钮是否良好， 吊钩接头螺丝有无松脱及锈蚀现象，钢丝绳有无损伤和拧在一起的不 良现象，各部检查完好后方可使用。3、行车明显部位，必须标明额定起重量、行程、高度限位标志。4、不得超负荷起吊。5、吊挂物体时禁止斜吊，行程中不允许有摆动现象。6、起重过程中应有专人指挥， 其他人员均需按口令或手势进行工 作。7、起吊物体时注意力要集中，不准吃东西、看书报，吊起物体的 下面，不许有人工作或通行，也不许有人坐在吊物上作配重。8、吊物所拴的绳索必须坚固牢靠， 物体保持平衡， 以免摇摆滑脱。9、在拴绑带棱角之物时，必须用软物垫起，以免割断绳

25、索。三、载货电梯安全操作规程1、每次使用前应检查电气刹车，安全装置及钢丝绳是否完好。2、电梯不准超载使用， 所载物体应安放均衡， 载货中心不要太偏。3、电梯上下行不准乘人， 电梯在上面时， 任何人员不得进入底层。4、货物装好后，应关门启动。5、载货电梯应指定专人操作及保管，使用后应将电源断开。6、检修或停用时应将电梯落到底层。7 、电梯有故障或不正常时应停止使用，立即通知检修人员修理， 不得带病行驶。不准非维修人员进行检修。8、当电梯停止使用、维修或进行清扫时，必须将电梯电源切断。四、钻床（摇臂钻）安全操作规程1、操作者必须遵守金属切削加工须知 。2、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时 ,要用工具

26、夹持 , 不准用手拿 着工件钻孔 , 钻薄片工件时 ,工件下要垫木板。3、使用自动走刀时 , 要选好进给速度 , 调整好行程限位块。手动进 刀时, 在开始钻孔和工件即将钻通时 , 要轻轻用力以免用力过猛造成事 故。4、钻头上绕有长铁屑时 , 要停车清除。5、精铰深孔检验时 , 拔取塞规不可用力过猛 , 以免发生意外。6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。不准触摸旋转的 刀具。7、使用摇臂钻时 , 横臂回转范围内不准有障碍物。 工作前 , 横臂必 须卡紧。8、横臂和工件上不准堆放物件。9、工作结束时 , 将横臂降到最低位置 , 主轴箱靠近立柱 ,并且都要 卡紧。五、台钻安全操作规程1、操作

27、者必须遵守金属切削加工安全须知 。2、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。3、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿 着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。4、不准在钻孔时用纱布清除铁屑， 亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。5、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩 出。6、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。六、车床安全操作规程1、操作者必须遵守金属切削加工安全须知 。2、工作开始前 , 导轨面必须加油。3、工作前 , 必须正确安装刀具 ,并注意：（1）刀具伸出部分要尽量短；（2）垫片大小基本相等且平直。4 、工件装卡必须牢固可靠，装夹时变

28、速手柄应置于空挡位，装卸 卡盘时机床导轨面要垫木板。5、顶尖顶持工件时 , 尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。6、加工长工件时一定要采用中心架或跟刀架。 长料加工时 , 其伸 出主轴尾部不超过 200 毫米。7、加工偏重工件时必须加以平衡 , 配重件的孔不准大于紧固垫 圈。8、禁止用开反转的方法制动回转的卡盘或机动装卸卡盘。9、禁止在导轨面和床头箱上放置工量器具和其他金属物品。10、禁止在卡盘上、顶尖间或导轨面上敲打校直或修正工件。11、禁止在不车螺纹时使用丝杆。12、禁止用铁棒顶击主轴孔内的顶尖（应使用铜棒） 。13、禁止用钝刀切削。14 、禁止一手扶攻丝架（扳牙架） , 一手开车。15

29、、禁止用砂布裹在工件上砂光。16、禁止用手接切断小料。17、下班前 , 须将各手柄置于非工作位之上 , 有重工件时工件要 用木块顶住。七、磨床安全操作规程1、操作者必须遵守金属切削加工安全须知 。2、新砂轮要用声响检查是否有裂纹 , 核对砂轮边速度 , 运转速 度不准超过允许值。3、磨削时 , 工件放在磁盘上 , 要垫平放稳。 通电后 , 经核实确被 吸牢后才能进行加工。4、一次磨多件时 , 加工件要靠紧垫好 , 并置于磨削范围之内以防 加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。5、磨削高而狭的工件时 , 在工件前后应放置挡铁块 , 以防工件飞 出。6、磨削前必须调整好换向撞块的位置 , 并将其紧固。 工作台

30、自动 进给时 , 要防止砂轮与工件、夹头、卡盘相撞击。7、磨削时应用手调方法使砂轮和工件之间留有适当间隙, 进给量开始要小 , 以防砂轮迸裂飞出。8、自动往复的磨床要根据磨削的长度调整好限位挡块。9、一个工件加工结束后 , 砂轮应退离工件 , 以免下一个工件磨削 时砂轮碰撞工件。10、禁止在往复式磨床工作台两端行程内站人。11、禁止用一般砂轮的端面磨狭窄的平面。12、禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。八、铣床安全操作规程1、操作者必须遵守金属切削加工安全须知 。2、拆装立铣刀时 , 台面应垫木板。3、对刀时必须慢速进刀 , 刀接近工件时需用手摇进刀。4、开始切削时 , 铣刀必须缓慢向工件进给 ,

31、 要避免冲撞现象。5、自动走刀时 , 必须拉脱工作台上的手轮。6、限位撞块要预先调整好。7、高速切削时必须装防护挡板 , 操作者要戴防护眼镜。8、电气修复后 , 必须检查是否有反转现象 , 确认运转正常才能加 工。9、禁止用手去托刀盘。10、禁止突然改变进刀速度。11、禁止在工作台面上堆放工具和其他物品。九、刨床安全操作规程1、操作者必须遵守金属切削加工安全须知 。2、工件装夹要牢固 , 增加虎钳加固力应用接长套筒 , 不得用铁锤 敲打扳手。3、刨刀要夹紧 , 刀具不得伸出过长。 调整冲程时刀具不得接触工 件 , 用手摇进行全程调试。4、调整好刨床行程 , 拧紧控制行程的螺栓后将手柄取下。5、

32、首次吃刀不要太大 , 以防碰坏刀刃或伤人。6、装卸较大的工件和夹具时应请人协助 , 以免发生意外。7、禁止站在刨床的正前方。8、禁止在刨床牛头前面低头查看工件。 十、冲床安全操作规程1、操作者必须遵守金属切削加工安全须知 。2、操作者必须牢记“手不入模” ，识别模具色标。3、装卸冲压模具时，严禁开车，装好后用手或铁棒慢慢转动冲床 滑枕，确定模具安装情况，工作中经常检查是否牢固可靠。4、取放小件或有毛边工件时要用镊子或其它工具， 不得直接用手 取放或把手伸进滑枕和冲模之间。5、用脚踏开关板操作时，手脚的动作要协调，送料或取工件时， 脚应离开踏板开关。6、装卸大冲压模具时，操作者必须与起吊人员密切

33、配合。7、操作者听到机器有异常声音或安全装置失灵时，应停止操作， 请机、电维修员进行检查。十一、弓锯机安全操作规程1、操作者必须遵守金属切削加工安全须知 。2 、加油润滑设备 , 按顺序开机进行短时间空转 , 确认正常后才开 始工作。3、工作液应保持清洁 , 经常清洗上下支架的槽内主导轮、 副导轮、 轴承及工作台运动丝杆和导轨等处。4、禁止在工作台或滑动面上敲打和整修工件。 十二、电焊机安全操作规程1、操作者必须遵守工厂一般安全须知 。2、电焊所用的工具必须安全绝缘 , 电焊机的接线、 开关板的安装 应由电工操作 , 电焊机的接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设 备上。3、在有燃、爆危险的生

34、产区内动火 , 必须做好安全防范措施。4、在工作时 , 必须按规定穿戴好劳保用品。5、在容器内部工作时 , 必须使用低压行灯 , 还必须派人监护。6、在有易燃易爆物体附近工作时 , 动火前半小时要进行采样安全 分析 , 以确保安全工作。7、严格按照规定的地点动火 , 不得擅自挪动地点。 十三、剪板机安全操作规程1、操作者必须遵守金属切削加工安全须知 。2、禁止剪超长度、超厚度、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢， 铸铁及脆性材料以及剪切超过规定以外的材料，也不得剪切短于压具 的材料。3、搬运金属板必须戴手套，动作应协调一致。4、作好开车前准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离 合器脱开。5、

35、工作前用手扳动皮带轮转动数转观察刀片运动有无阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。6、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将 手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。8、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀 需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的 1/3 。9、校正材料剪切位置时，脚要离开脚踏开关，以免发生危险。10、调整刀片（对刀）后，需要做用手扳车的试验和开空车检验。11、禁止用手取卡在剪刀下的裁片。12、禁止在剪床后站人接料。13、禁止两人在同一台剪床上同时剪两件材料。 十四、空压机安全操作

36、规程1、操作者必须遵守工厂一般安全须知 。2、空压机使用地点应选择湿气、灰尘及污物少、空气流通、容易 进行日常检查和加油的地点。3 、经常保持空气滤清器的清洁。4、压缩机专用机油：夏季用 19、冬季用 13 , 每运转 1000 小 时更新机油一次。5、开机前必须把储气桶下方的放油水阀门打开, 1 分钟后关上。关机后要打开油水阀 , 放净余气 , 待下次使用时再关闭阀门。6、经常检查油面线是否保持在视油镜两红线之间, 每天查一次。7、压缩机应在停机状态下加油。8、每 15 天清洗或更换滤芯。9、每年将机器各部清洗一次。十五、配电房变压器安全操作规程1、日常检查 巡检纪录：变压器在运行期间应按

37、10KV 高压配电柜运行记 录低压配电柜运行记录规定的时间和内容巡检并抄表一次。巡检 中发现的异常情况应记入运行记录表 , 重要情况应及时向部门主管汇 报请示处理。 检查变压器的声响：正常的声响是均运的嗡嗡声 , 如声响比 平常沉重 , 说明变压器过负荷；如声响尖锐 , 说明电源电压过高。 检查变压器冷却装置工作是否正常 , 变压器的油位是否偏 低。 根据变压器柜上的温度指示判断变压器运行是否正常。 检查高压进线端子部分的瓷套管、绝缘子是否清洁、有无破 损、裂纹和放电痕迹、有无异常放电闪络声响。 检查高低压接线头螺栓有无接触不良和发热现象 , 一般可由 接头本身变色或由放电火花来判断。 检查变

38、压器的接地是否良好。 检查变压器的冷却通风系统是否正常。 检查变压器柜及周围有无其他影响其安全运行的异物（如易 燃易爆物品等）和异常现象（如地下渗水、水管漏水等） 。2、季度保养 每季度对变压器进行一次停电检查。 检查变压器高压进线部分的瓷套管、绝缘子有无破损、裂纹 和放电痕迹。如有破损应立即更换 , 做好外部清洁。 检查高低压接头螺栓是否紧固 , 做好外部清洁。1/ )/4 5 /( /|检查接地装置是否良好 , 螺栓是否紧固。 检查变压器风冷装置是否正常 , 有无被异物卡住现象。做好风机的外部清洁。 季度保养情况应填入供配电设备运行保养维修记录并存3、年度保养 按季度保养的检查项目 , 对

39、变压器进行一次大检查。 测试变压器外壳对地电阻 , 做好记录并存档。 年度保养情况及测试结果应填入供配电设备运行保养维修 记录并存档。十六、吊车（单臂吊）安全操作规程1、操作者必须遵守工厂一般安全须知 。2、使用前应详细检查行程、 高度限位器以及按钮是否良好 , 吊钩 接头螺丝是否松动 , 无异常方可使用。3、不准超负荷起吊 , 起吊时手不准握在钢索与物件之间。4、吊挂物体时 , 禁止斜吊。5、起重过程中应有专人指挥 , 其余人员必须按指挥人员的指挥进 行工作。6、起吊物体下面 , 不许人员工作或通过 , 不许人员站在起吊物上 充当配重。7、吊物用钢丝绳必须坚固牢靠。8、带棱角的物体在拴绑时

40、, 必须用垫物垫起 , 以免发生意外。 十七 、 砂轮机安全操作规程1、操作者必须遵守工厂一般安全须知2、砂轮机应指定专人保管 , 保证其防护装置完整 , 正常使用。3、更换新砂轮时 , 必须进行以下检查： 检查砂轮有否裂纹（用木棒轻敲听其有无杂音）和高速破裂 试验的合格标签。 砂轮两边必须垫上软垫片 , 法兰螺帽必须紧固适当 , 法兰 直径不得小于砂轮直径的 1/ 3。砂轮磨损至距法兰盘 5毫米时应更换。 换砂轮时不得敲打砂轮。 装好防护罩空转510分钟，运转正常后才能使用。支架与砂轮外缘的间隙必须经常调整 ,保持在23毫米,不得过大。4、使用时应注意事项：磨刀时应站在砂轮机侧面。工件应拿稳

41、 , 不得在砂轮上跳动。禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件）, 以防砂轮塞死。禁止在振动的砂轮机上工作以免撞击。禁止在砂轮上磨重、大或长（ 500 毫米）的工件。不得两人同时使用一个砂轮。磨刀时应戴上防护眼镜及口罩。5、经常清除储尘器与周围的灰尘 , 工作结束后要关闭开关。 十八、电动手持砂轮机安全操作规程1、操作者必须遵守工厂一般安全须知 。2、操作者不准正对砂轮 , 必须站在侧面 , 砂轮机必须拿稳 , 要缓 慢接触工件 , 不准撞击和猛压。要用砂轮正面 , 禁止使用砂轮侧面。3、使用前 , 应仔细检查电线插头、 插座的绝缘情况以及壳体接地 是否良好 , 确认安全可靠方可接通电源

42、 , 若有漏电现象严禁使用。4 、电动手持砂轮机必须有牢固的防护罩。5、使用时 , 首先要进行空转试验 , 无异常情况方可进行操作。6 、正在旋转的砂轮机不准随意放在地上 , 砂轮机不用时 , 必须关 闭电门 , 切断电源。7、电线缠卷打结时 , 要耐心解开 , 不得手提砂轮机或电线强行拉 动。8、换砂轮时 , 要检查砂轮片有无裂纹或缺损 , 砂轮直径大小应符 合说明书上的规定。9、使用时 , 必须戴好防护眼镜 , 作业地段应加挡板 , 以防砂轮破 裂伤人。10 、砂轮机要放在干燥处 , 严禁放在有水或潮湿处。11 、电动砂轮机要由专人保管 , 实行定期检修。 十九、钳工安全操作规程1、操作者

43、必须遵守工厂一般安全须知和钳工常用工具使用 安全须知。2、钳台上的用具和物件放置要整齐、稳固，防止脱落或砸伤。在 虎钳上夹持工件时用力要适当，防止脱落或崩出伤人。清除气割体的 毛剌，应戴防护眼镜。3、修理机器设备时，若与其它部分有联动关系，必须切断联动装 置，以免突然转 动伤人，修理中禁止用汽油清洗机床和物件，应用煤油清洗。4、在潮湿地点或金属上工作时用 12 伏电压使用电动工具应配备 1： 1隔离变压器，禁止用湿手开关电门和用湿布擦拭电气设备。电气 设备有故障应找电工检修。二十、装配电工安全操作规程 1、操作者必须遵守工厂一般安全须知 。2、电工必须经培训和考试合格 , 并持有操作证者方可独

44、立操作 严禁无证上岗。3、在工作过程中 , 必须严格遵守国家有关操作和安全技术方面的 规定 , 严禁带电操作。4、检查电气安全用具是否符合规程要求 , 绝缘防护用品如绝缘手 套、鞋垫等 , 不允许有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等 , 发现有问 题时应立即更换。5、电气安全用具必须按规定保管好 , 不能挪作它用 , 并应进行定 期试验。6、确保电气设备的完善，做到每个保险丝盖和插座的完整无缺。7、严禁使用残缺不全的插头和插座板，如有损坏，及时修理。8、焊接时禁止甩锡，烙铁应有良好接地线，不用时应放入安全烙 铁架中。9、下班后操作者负责关掉自己使用的烙铁和仪器设备电源。 二十一、维修电工安全操作规程 1、操作者必须遵守电气检修、安装安全须知 。2、必须熟悉车间电气线路、 电器设备内部线路及有关电器的性能。3、配电箱的开关必须确认无负荷时方可拉下。4、安装或更换的熔断器，要符合容量标准，不得用不明规格的物 品代替。5、电气设备正在运转时禁止进行修理， 检修时必须停车切断电源， 拉开分线盒或开关，取出熔断器挂上“禁止合闸，有人工作”的警告 牌方