塑胶件检验资料

1、精品文档1 目的适应满足本公司所有塑胶件及塑胶电镀件检验的需要。2 适用范围本公司 IQC 所有塑胶件、塑胶电镀件及其组件产品来料检验。（塑胶件：含塑胶喷油件）3 引用文件物料认可书技术规格书 BOM清单 BOM清单更改指令五金件及五金电镀件检验标准抽样检验水准4 定义4.1 产品外观面定义面：正常使用时第一眼可看到的表面。如镜片或LCD所在正面。面：不在直视范围的面。如打开翻盖或滑盖后出现的面、手机侧面、电池面、底面。面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。4.2 划痕等级定义一级划痕：重硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕；二级划痕：轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕；三级

2、划痕：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。4.3 缺陷代码定义代码NLDHWSDs名称数目长度 (mm)直径 (mm)深度 (mm)宽度 (mm)2距离 (mm)面积 (mm )更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期修改抽样方案、测试内容曹思杰2010.12.2魏雪静2010.12.200修改测试内容苏茂娟2012.05.2苏茂娟2012.05.255。1欢迎下载精品文档拟制标化审核批准4.4 缺陷定义顶白：在成型时产品因饱模或模具斜度不够而造成的拉白，一般发生在工线和柱子上。流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造

3、成表面产品某些部位未注射饱满。模伤：因模具变异造成的表面不平整痕迹。脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分可擦拭和不可擦拭。气泡：塑料成型过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。杂质、凸点：因灰尘、异物造成印刷图案表面出现点状凸起物。刮伤：塑料件因与其它物品相磨擦造成表面成条状或片状痕迹。毛边：是充模时体料流从模具分型面中溢出，冷却后形成毛边，它可能是因注塑机的合模力过小，模具结构不当，成型条件不当形成。银纹：在充模时，波前峰析出挥发性气体，这些气体往往是受热分解出来的，气体分布在制品表面，就留下银纹，这些银纹常形成“S”字形，尖端背向浇口。暗斑：指因为塑化不均匀，制品中留

4、有未熔化料粒，从外观上看呈暗斑痕，有时是因料中有异物，或来自模具上灰尘，在充模时，模内完全被压缩温度升高而烧伤聚合物，多在于熔合缝处发生此类缺陷。变形：由于产品在进胶不均匀造成产品上密度不匀所形成的，它有一种变形方向（a. 向公模面凸起；b. 向母模面凸起； c. 变 s 形； d. 晃动变形），含五金件主面的变形度需控制在0.2mm以内。披锋：在注射程中产品上反应出有多余的塑料，一般出现在合模线和一些滑块连接处，披锋所造成的原因很多：压力过大、模具结构缺陷、合模不到位等。缩水：指塑料产品在成型过程中成型条件设定不恰当或一些素材比较厚的地方有明显凹陷，此类主要发生在素材厚度不均或距离进胶口位置

5、较远的部位。桔皮：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基材颜色的现象。龟裂：橡胶件由于环境影响造成老化而在产品表面形成的裂纹。更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期。2欢迎下载精品文档。3欢迎下载精品文档浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。错位：各部件组装后产生台阶。积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑的现象。剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象，通常称为：掉

6、漆、掉镀。色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最远两点间的距离为测量尺寸。边拖花：因注射压力过大或成型腔体不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。应力痕：在塑料产品中，各处局部应力状态是不同的，产品的变形程度决定于应力的分布，产品在冷却时，存在温度梯度，则这类应力称为成型应力，注塑产品内应力包括两种，一种是产品成型应力，另一种是温度应力，此类缺陷主要发生在素材厚度不均处或进胶点部位。接合线：当制品采用多浇口，有孔嵌件或设计的制品厚度不均时，熔体在模内发生两个方向以上的流动，在两股料流的汇合处就形成接合线。5 检验步骤及要求5.1 货

7、品检验单标准要求要求货品检验上的供应商名称、送货单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实际来料状态相符。5.2 包装标准要求检验项目判定标准检验方法包装外箱包装外箱不可受潮、变形、破损、颜色明显偏差目视印刷字体不可模糊，内容及贴附需正确放置、摆放方向重点检验目视（外包装）尾数箱外箱明确标识“尾数或散数”字样目视包装内盒不可变形、破损、脏污目视（内包装）产品在内盒槽内摆放整齐目视物料单体防护产品表面需加贴防静电保护膜避免内盒（内包装）空间过大导致摩目视擦造成表面划伤更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期。4欢迎下载精品文档5.3物料现品票标准要求检验检验内容检验方法检验要求判定标准项目及工

8、具供应商名称、物料名订单号、来料批量与货品检验单一致称、物料编码、订单目视、货品不符合检供应商名称、物料名称、物料编码、适用机现品号、来料批量、适用检验单、物型与物料认可书状态一致验要求任意一项均票机型、颜色、生产日料认可书、生产日期与送货实物LOT打码周期一致期、检验员、品质状送货实物判定不合必须有供方 QC检验签字或盖章判定合格态、送货状态格客退品必须注明“客退或返工品”字样5.4出货检验报告标准要求检验检验内容检验方法检验要求判定标准项目及工具订单号、来料批量与货品检验单一致物料名称、 物料编码、物料名称、 物料编码、 适用机型与物料认可书、现品票状态一致不符合检出货订单号、来料批量、目

9、视、货品验要求任生产日期与送货实物检验适用机型、颜色、生检验单、物LOT打码周期一致意一项均报告产日期、检验员、检料认可书检验项目、 检验结果满足部品相关检验要求及标准判定不合验项目、检验结果格报告必须有相应结论、 检验员及其领导审核生效5.5备品标准要求检验检验内容检验方法检验要求判定标准项目及工具供方须提供内部测试样本，不符合检样本测试状态与目视、出货出货报告检验项目及结果一致验要求任备品供方测试样本意一项均检验报告备品与送货状态一致，LOT号统一，满足安排相关测试使用要求判定不合格5.6开箱抽样检验标准要求抽样比率及对应AQL值请参考抽样检验水准5.7 外观检查标准要求检验条件更改标记更

10、改原因更改者更改日期审核者审核日期。5欢迎下载精品文档光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25-35cm。观察角度与被检测面为正负45 度，观察时间为10± 5 秒。（如附图：）45 度45 度45 度5.7.2对样检验项目、检验方法、工具、判定及抽样标准检验项目检验方法及工具判定标准外颜色与样本无色差或满足限度样本观目测、菲林、塞尺、外字符、笔划及其大小与样本一致，丝印无丝印不符、丝印断、丝印偏位对观样本等现象（含镭雕工艺）样材质基材颜色及表面效果与样本相符与结构样本保持完全一致；不允许存在少料、多料、与样结结构分布目视、结构样本本不符；构不允许存在加工辅料漏加工、对加工不良现象样游标卡尺、 二次元投影按工程图纸重点尺寸测量值、非尺寸重点尺寸抽检测量值均满足结构仪、工程图纸设计要求5.7.3试装配检验检验项目检验方法及工具判定标准与标准机壳 / 试配件（不同模号）进试装配标准机壳、相关试配行试装配检验， 无超外观检验