行星齿轮设计-毕设ppt课件

1、2Z-X2Z-X型行星齿轮减速型行星齿轮减速器设计与仿真器设计与仿真 指点教师：王指点教师：王* * * * * * 第一章第一章: 整体构造设计整体构造设计第二章第二章: 关键部件的设计计算关键部件的设计计算第三章第三章: 三维外型设计三维外型设计第四章第四章: 运动仿真分析运动仿真分析第五章第五章: 总结总结目录目录 总体设计总体设计中心轮的构造中心轮的构造内齿轮的设计内齿轮的设计行星架的设计行星架的设计行星轮的设计行星轮的设计中心轮中心轮 在本案中，中心轮的两支承之一安装在在本案中，中心轮的两支承之一安装在内齿轮的输出轴上，另一支承在箱体上，可内齿轮的输出轴上，另一支承在箱体上，可以制成

2、为较细长的齿轮轴构造。以制成为较细长的齿轮轴构造。 本案中采取内齿轮旋转方式。本案中采取内齿轮旋转方式。内齿圈和输出轴作为一个整体部内齿圈和输出轴作为一个整体部件加工制造。件加工制造。内齿轮内齿轮 本案中行星架为固定设计，不接本案中行星架为固定设计，不接受接受着输出转矩，故采取单侧板式。受接受着输出转矩，故采取单侧板式。行星架行星架 本案行星轮为直齿且有内孔。中间装有一对6203轴承，采取过盈配合方式。行星轮行星轮关键部件的设计计算关键部件的设计计算 根据给定的传动比根据给定的传动比8 8，计算得出，计算得出 中心轮齿数为中心轮齿数为1414 行星轮齿数为行星轮齿数为4343 太阳轮齿数为太阳

3、轮齿数为100100 模数为模数为1.51.5 中心距为中心距为42.75mm42.75mm 齿轮变位为齿轮变位为0 0一、齿轮的设计计算一、齿轮的设计计算输入轴的实际最小直径为输入轴的实际最小直径为13.85mm13.85mm，思，思索联轴器的选择，故最小轴径为索联轴器的选择，故最小轴径为d=14mmd=14mm。输出轴的实际最小轴径为输出轴的实际最小轴径为27.38mm27.38mm，思，思索到联轴器的选择，故最小轴径为索到联轴器的选择，故最小轴径为d=30mmd=30mm。二、轴的设计计算二、轴的设计计算 根据设计构造，输入轴的轴承为根据设计构造，输入轴的轴承为63026302，运用寿命

4、为，运用寿命为65006500小时小时. .输入轴的轴承为输入轴的轴承为63066306，运用寿命为，运用寿命为62006200小时小时. .三、轴承的设计计算三、轴承的设计计算1.1.输入轴键的设计输入轴键的设计根据轴径，选用根据轴径，选用A A型键，型键，b=5mm,h=5mm,b=5mm,h=5mm,取取L=22mmL=22mm输出轴键的设计输出轴键的设计根据轴径，选用根据轴径，选用A A型键，型键，b=8mm,h=7mm,b=8mm,h=7mm,取取L=63mmL=63mm四、键的设计计算四、键的设计计算三维外型设计三维外型设计 在在2Z-X2Z-X行星传动中，主要有行星架、行星传动中

5、，主要有行星架、箱体、箱盖、中心轮、行星轮、内齿箱体、箱盖、中心轮、行星轮、内齿轮等零件。本案中，运用拉伸、旋转、轮等零件。本案中，运用拉伸、旋转、阵列及参数方程导入等操作对其进展阵列及参数方程导入等操作对其进展设计。以下为关键零件图及整体效果设计。以下为关键零件图及整体效果图：图：中心轮中心轮内齿轮内齿轮行星轮行星轮整体效果图整体效果图整体分解图整体分解图本章小结本章小结 在本章中，借助在本章中，借助PRO-EPRO-E工程软件对工程软件对2Z-X2Z-X减速器进展实体建模。减速器进展实体建模。操作时，应严厉按照设操作时，应严厉按照设计数据进展，为进一步计数据进展，为进一步进展减速器的运动仿真进展减速器的运动仿真分析提供根底。分析提供根底。运动仿真分析运动仿真分析 本章经过利用上一章三维模型，本章经过利用上一章三维模型，借助借助Pro/ePro/e的机构模块进展的机构模块进展2Z-X2Z-X型行型行星齿轮减速器的运动仿真分析，为星齿轮减速器的运动仿真分析，为进一步进展减速器构造设计提供保进一步进展减速器构造设计提供保证。证。 1. 1.建立基准轴。建立基准轴。 2. 2.装配零件。装配零件。 3. 3.定义齿轮副和电动机。定义齿轮副和电动机。 4. 4.进展分析仿真，并生成分析图。进展分析仿真