钢结构监理实施细则

1、工程钢钢结结构构工工程程监监理理实实施施细细则则专业监理工程师：总监理工程师：杭州市城市建设监理有限公司年月日钢结构工程监理实施细则钢结构工程监理实施细则一、监理依据1、 钢材质量标准： 碳素结构钢和低合金高强度结构钢 ；2、 焊接材料质量标准： 碳钢焊条和低合金钢焊条 、 熔化焊用钢丝 ；3、 高强度螺栓质量标准： 钢结构高强度大六角头钢栓、大六角钢母、垫层与技术条件或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 、钢结构用高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 ；4、 高层民用建筑钢结构技术规程 ；5、 钢结构工程施工验收规范 ；6、 建筑钢结构焊接规程 ；7、 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 ；8、 钢结

2、构制作施工详图、制作工艺书及钢结构安装施工组织设计；9、 钢结构设计施工图纸及图纸会审纪要和设计变更等技术文件；10、 摩擦面抗滑移系数检测报告；11、 高强度螺栓力学性能试验报告。二、钢结构前期监理要点1、钢结构制作安装单位的考察单位的考察与选择监理钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段， 这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包） 。做好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要由：企业资质、生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证、机械设备情况，以及业绩情况

3、等。其中企业资质按照建设部建筑企业资质等级标准的规定，钢结构工程专业承包资质等级为一、二、三级。机械设备包括钢结构制作安装全过程涉及的切割与端部加工、弯制、制孔、组立、焊接矫正、热处理、除锈、焊接无损检测，彩色钢板压型、剪板、弯板、夹芯板成型、测量、运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规模型号，性能优劣，档次高低对钢结构施工质量及进度有着重要影响。对于人员资质证件要检查原件，对工程业绩要进行实地考查。2、审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件， 认真审查施工组织设计是监理

4、工作事前控制和主动控制的重要内容。 钢结构工程主要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计， 其中制作工艺内容包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制定的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。安装施工组织设计内容应包括吊装机械的选择、流水作业程序、吊装方法、平面布置、进度计划、劳动组织、质量标准及安全措施等。监理工程师的审查重点是对于保证钢构件制作及安装质量是否可靠、可行的技术组织措施。三、制作阶段的监理要点（一）施工准备1、材料（1）本工程结构（柱、梁）均采用 Q345B 级钢，其质量标准

5、应符合国家低合金高强度结构钢要求。（2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂等强度螺栓、普通螺栓级铆钉等）和涂料（底漆和面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。2、作业条件（1）钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。施工详图应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师批准，当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能

6、生效。（2）钢结构作业前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。制作工艺应包括施工详图的要求以及制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品有关规定的要求而制作的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺设备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。制作工艺书应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。（3）钢结构制作， 应根据工艺要求进行， 并应实行工序检验，当上道工序合格后，才能转入下道工序。（4）钢结构制作、安装和质量检查所用的测量仪器和钢尺等计量器具均应有相同的精度，并经计量检定合格。（二）工艺质量控制要点1、放样和号料（1）需要

7、放样的工件应根据批准的施工详图，以 1:1 的大样放出节点，核对各部分的尺寸；（2）放样和号料应预留切割、刨、铣等加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；（3）高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量。柱压缩量应由设计者提出，由制作厂和设计者协商确定；（4）号料时，检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件的编号等，并尽可能做到合理用材；（5）放样和号料的允许偏差见下表 3-1 及 3-2。放样和样板（样杆）的允许偏差表 3-1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5 对角线差1.0 宽度、长度0.5 孔距

8、0.5 加工样板的角度20号料的允许偏差表 3-2项目允许偏差零件外形尺寸1.0 孔距0.5 （6）切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等， 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割2.0 自动、半自动切割1.5 精密切割1.0 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清楚干净；切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0 。精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03 。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于 20 ；断口处的截面上不得有裂纹和大于

9、 1.0 的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2 。2、矫正、弯曲和边缘加工（1）普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构钢在高于-12， 可用冷矫正和冷弯曲。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于 0.5 。（2）钢材矫正后的允许偏差应符合表 3-3 的规定钢材矫正后的允许偏差表 3-3偏差名称示意图允许偏差（）钢板、扁钢的局部挠曲失高 f在 1m 范围内d14f1.5d14f1.0型钢的挠曲矢高 f长度的 1/100但不大于 5.0角钢肢的不垂直度b/100但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于 90工字钢 H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100但不

10、大于 2.0（3）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照钢结构工程施工验收规范附录 A 的规定。（4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900） ，加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。（5）零件热加工时，加热温度宜控制在 9001000；普通碳素结构钢温度下降到 700之前、低合金结构钢温度下降到 800之前应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。（6）加工弯曲的零件， 其弦长大于 1500 ， 应用弦长不小于1500 的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于 1500 时，样板的弦长应与零件的弦长相等。成形部位与样板的间隙不得

11、大于 2.0 。（7）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工；1）梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。2）焊接坡口。3）尺寸要求严格的加劲板、 隔板、 腹板和有孔眼的节点板等。（8）边缘加工按实际需要可采用如下方法：1）刨边机加工。2）半自动、自动气割机坡口切割。3）电弧气刨。刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1.0，刨边线的弯曲失高不应超过弦长的 1/3000，且不得大于 2.0 ，铣平面的表面粗糙度不得大于 0.02 。焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸和埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸中的有关规定。3、组装（1）组装工作的一般规定：组装必

12、须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50 范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。布置拼装胎具时， 其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（2）焊接连接组装的允许偏差应符合下表 3-4 的规定。焊接连接组装的允许偏差表 3-4项目允许偏差 （）图例T 型连接的间隙t16

13、1.0t162.0对接接头的底板错位t161.516t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工电弧焊+4.00埋弧自动焊和气体保护焊+4.00对接接头直线度偏差2.0（3）焊接箱型钢柱1）组成箱型钢柱的腹板和盖板， 每节应采用统长 （非拼接） 板材并采用半自动或自动气割机进行切割， 切割面质量应符合本细则 3.2.1 的有关规定。2）为确保尺寸的准确， 箱型钢柱内横割板切割和开孔宜采用成批“叠合”进行。3）箱型钢柱四角的焊缝和柱内横割板焊缝型式、 焊接发式和焊缝质量应符合设计要求和 建筑钢结构焊接规程的有关规定。4）每节柱上端周边板厚范围内应铣平， 顶端横搁板面比铣平面宜高出 2.0-3

14、.0 ， 下端坡口铣平， 端部应平整。5）箱型钢柱在组装最后一侧翼缘板进行封闭之前， 应对隐蔽部分的横隔板衬板及焊件之间的焊缝进行检查，经质检人员检查合格后，方可封闭。6）焊接箱型钢柱截面的允许偏差应符合下表 3-5 的规定。焊接箱型钢柱截面允许偏差表 3-5项目允许偏差（）图例箱型截面高度（h）箱型截面宽度（b）垂直度（）2.02.0b/200 且不大于 3.0根部开口间隙偏差 （背部加衬板）2.0横隔板电渣焊间隙偏差2.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距或位置偏差2.0其余相关焊接组装的允许偏差应符合表 3-4 要求。（4）接 H 型钢梁1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机

15、进行气割，切割面质量应符合本细则 3.2.1.2 有关规定。2）翼缘板和腹板宜不拼接。 当翼缘板需要拼接时， 只允许长度拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板和腹板拼接缝的间距应大于 200 ， 以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中，拼接应在 H 型钢组装进行。3）拼接和组装焊接的焊缝质量应符合设计要求和 建筑钢结构焊接规程的有关规定。4）焊接 H 型钢的允许偏差应符合下表 3-6 的规定。焊接 H 型钢的允许偏差表 3-6项目允许偏差（mm）图例截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏移（e）2.0翼缘板垂直

16、度（）b/100 且不大于 3.0弯曲矢高t/1000且不大于5.0扭曲h/250 且不大于 5.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.04、焊接和焊接检验（1）焊工必须持证上岗，其合格证应注明施焊条件、有效期限。监理应对焊工的合格证进行审查，不符条件者不许上岗。（2）焊接工作应严格按照施工图的要求和所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序进行，并应遵守现行国家标准建筑钢结构焊接规程和钢结构工程施工及验收的规定。（3）焊接材料应按设计要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检测报告。监理应随机抽查新使用的焊接材料是否符合设计要求和质量证明书。（

17、4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（5）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘，低氢型焊条烘焙干后必须存放在保温箱 （筒） 内， 随用随取。 焊条保温箱 （筒）取出到施焊的时间不宜超过 2 个小时。不符合上述要求时， 应重新烘干后再用， 但焊条烘干次数不宜超过 2 次。焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（7）对接头，T 型接头和要求全

18、熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材资与焊件相同。手工焊引板长度不应少于 60 ， 埋弧自动焊引板长度不应小于150 ，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。 焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板， 并修磨平整，不得用捶击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自动施焊，严禁在焊道外的钢材上引弧。（8）定位焊所采用的焊接材料型号， 应与焊件材料时相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8； 焊缝长度不宜小于 25 ， 定位焊位置应布置在焊道以内。（9）要求全熔透的两面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣，焊瘤和未焊透部分，直至露出正

19、面焊缝金属时方可进行背面的焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（10）高层建筑钢结构箱型柱内横隔的焊接，可采用熔咀电渣焊或电渣焊设备进行焊接。箱行结构封闭后，通过预留孔用两台焊机，同时进行电渣焊。施焊时应注意下列事项：1）施焊现场的相对湿度等于或大于 90%时，应停止焊接；2）熔咀孔内不得受潮、生锈或有污物；3）电渣焊施焊前必须做工艺试验， 确定焊接工艺参数和施焊方法；4）焊接衬板的下料、加工和装配应严格控制质量和精度， 使其与横隔板和翼缘板紧密贴合； 当装配缝隙大于 1 时，应采取措施进行整修和补救。5）同一横隔板两侧的电渣焊应用时施焊， 并一次焊接成型

20、；6）焊道两端应按要求设置引弧和引出套筒；7）熔咀应保持在焊道的中心位置；8）焊接起动及焊接过程中，应逐渐少量加焊剂；9）焊接过程中应随时注意调整电压；10） 焊接过程应保持焊件的赤热状态。（11）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印，以便追溯。（12）焊缝质量的外观抽查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件， 应在完成焊接工作 24 小时后， 对焊缝及热影响区是否在裂缝进行复查。1）焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂缝、夹

21、渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；2）所有焊缝均应进行外观检查。 焊缝外观检查的允许偏差或质量标准见下表 3-7。焊缝外观抽查的允许偏差或质量标准表 3-7项目允许偏差或质量标准图例焊脚尺寸偏差D6 +1.5 0d6 +3.0 0角缝焊余高D6 +1.5 0d6 +3.0 0焊缝余高B15 +3.0 015 b20 +4 +0.5 T 型接头焊缝余高T40 A=t/4 +5 0t40 a=10 +5 0焊缝宽度偏差在任意 150 范围内5 焊缝表面高低差在任意 25 范围内2.5 咬边t/20， 0.5 在受拉对接焊缝中， 咬边总长度不得大于焊缝长度的 10%； 在角焊缝中，

22、咬边总长度不得大于焊挠长度的 20%。气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔； 角焊缝允许有直径不大于 1.0 的气 孔 ， 但 在 任 意1000 范围内不得大于 3 个； 焊缝长度不足 1000 的不得大于 2 个。（13）焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行:1) 设计要求的全熔透焊缝,应进行超声波探伤检查;钢构件制作完成后,制作厂检查部门应按施工详图的要求和高层民用建筑钢结构技术规程 、 钢结构工程施工及验收规范的规定进行检查验收，监理工程师分批抽验。钢构件外观尺寸的允许偏差应下表 3-8、3-9 的规定。高层多节柱的允许偏差表 3-8项目允许偏差 （）图例一节柱长度的

23、制造偏差l3.0柱底刨平面的牛腿支承面距离l1的偏差l12.0楼层间距离的偏差l2或l33.0牛腿的翘曲或扭曲 aL56002.0L56003.0柱身挠曲矢高L/1000 且只大于 5.0翼缘板倾斜度B4003.0b4005.0接合部位B/100 且不大于1.5腹板中心线偏移接合部位 1.5其他部位 3.0柱截面尺寸偏差h4002.0400h800h/200h8004.0每节柱的柱身扭曲6h/1000 且不大于 5.0柱角底板翘曲和弯折3.0柱脚螺栓孔底板中心线的偏差1.5柱端连接处的倾斜度1.5h/1000梁的允许偏差表 3-9项目允许偏差（）图例梁长度的偏差L/2500 且不大于 5.0焊

24、接梁端部高度偏差H8002.0h8003.0两端最外侧孔间距离偏差3.0梁的弯曲矢高L/100 且不大于 10梁的扭曲（梁高 h）h/2008腹部局部不平直度t14 时3l/1000t14 时2l/1000悬臂梁段端部偏差竖向偏差L/300水平偏差3.0水平总偏差4.0悬臂梁段长度偏差3.0梁翼缘板弯曲偏差2.0（14）钢构件出厂时，制作单位应提交下列资料1）产品合格证；2）钢构件施工图纸和设计变更文件， 设计变更内容应在施工图中相应部位注明；3）制作中对技术问题处理的协议文件；4）所用钢材、 连接材料和涂装材料的质量证明书及试验报告；5）焊接工艺评定报告；6）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报

25、告；7）焊缝超声波探伤报告；8）涂层检测记录；9）主要构件验收记录；10） 构件发送清单。四、安装阶段的监理要点1、钢结构柱基础混凝土强度需到达设计要求的 75%以上，或达到设计指定的强度要求，检查混凝土试块强度的试验报告。2、钢构件吊装前应清除表面上的油污、 冰雪、 泥沙和灰尘等杂物。3、所有构件安装前应进行复验，主要指大小尺寸、外观、焊缝质量、连接板位置、表面工艺处理、梁的坡口形式是否符合设计要求，由安装单位质量员检测并做记录。4、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。5、钢结构柱基础地脚螺栓预埋位置准确，定位尺寸偏差应符合

26、下表 4-1 规定。表 4-1项目允许偏差（）支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.06、钢结构安装顺序应从建筑物的一端开始向另一端推进， 先钢柱，再主梁、次梁，采用综合安装的，应划分独立单位，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单位。7、钢结构的柱、梁、支撑主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。8、钢构件安装校正时，控制风力、温度、日照及焊接收缩余量和荷载等因素对钢结构的影响，利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相

27、应措施，利用钢架临时堆放构件的，其荷载不能超过设计荷载。9、顶紧节点检查，接触面应有 70%的面紧为合格，优良的标准为75%， 用 0.3 厚塞尺检查， 可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大于 0.8 。10、 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制，并应符合下列规定：当采用设计标高进行控制时，应以每节柱为单位进行标高的调整，使每节柱的标高符合设计要求。11、 每节钢柱上下两端需划出安装中心线和柱下端标高线。12、 钢柱校正需分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接工程中跟踪监测；焊接

28、后的最终结果测量。初拧前可先用水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正，此时应考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以次作为上节钢柱校正的依据。13、 以下为常见施工质量通病， 在钢结构施工及检查中应重点控制，加强防范。（1）钢柱底脚有空隙造成原因： 基础标高不准确， 表面未找平或钢柱底部因焊接变形而不平。（2）钢柱位移造成原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计图纸（3）钢柱倾斜a、安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。b、焊接变形：钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，焊接引起的收缩

29、值一般在 2 左右，工程焊缝越多，累计误差影响就越大。c、日照误差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、 温度差成正比， 一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季，在太阳照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向阳光的一面倾斜，温度在 3左右时，倾斜量一般在 3 左右，通过监测发现， 夏天日照对钢柱偏差的影响最大， 冬天最小， 上午 9：00-10：00 和下午 14：00-15：00 较大，晚间较小，校正工作宜在早晨 6：00-8：00，下午 16：00-18：00 进行。d、缆风绳松紧不当钢柱终拧时， 是靠缆风绳强行拉到正确位置的， 所以松开缆风绳后，钢柱便会向反方向倾斜（一般为 2

30、-3 ） ，缆风绳过紧过松均会引起钢柱倾斜。e、测量本身的误差这部分误差是由控制点精度、测量仪器、测量方法、柱顶放线及测量人员素质等引起的综合偏差，故要求采用高精度仪器，编制合理的校正方案，以及对测量人员进行专门培训。f、偏差预留值不准按规定预留的偏差值大小应充分考虑下节钢柱的累计误差，且预留方向应与下节柱的偏差方向相反，若预留偏差不当，极易造成钢柱偏斜。14、 钢结构安装允许偏差应符合下表 4-2 规定：表 4-2项目允许偏差（）图例柱脚底中心线对定位轴线偏移5.0柱基准点标高+5.0-8.0柱轴线垂直度多节柱底层柱10.0栋全高35.0钢结构定位轴线+1/20003.0柱子定位轴线1.0续

31、表 4-2项目允许偏差（）图例地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上、下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/100010.0同一层柱的各柱顶高度差5.0续表 4-2项目允许偏差（）图例同一根梁两端顶面高差L/100010.0主梁与次梁表面高差2.0主体结构整体垂直度（由各节柱的倾斜算出）H/2500+10.035.0主体结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差算出）L/150025.0五、高强度螺栓连接1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。2、高强度螺栓应严格按批号存放使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用，在施拧前应

32、尽可能保持其出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧固轴力、变异系数发生变化。3、为确保高强度螺栓连接副施工质量可靠，必须现场按出厂批号进行复验，高强度大六角头螺栓连接副每批号随机抽 8 套，复验扭矩系数和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副每批号随机抽查 5 套，复验紧固轴力和标准偏差，作为施拧的主要参数。4、抗滑移系数是高强度螺栓连接的重要参数之一，直接影响构件的承载力，现场必须对抗滑移系数进行测试，测得的最小值应符合设计要求， 抗滑移系数测试以钢结构 2000T 为批进行测试，本工程应测试两次。5、高强度大六角头螺栓施拧用的扭矩扳手和检查用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正，班前校正是确保施

33、拧的扭矩可靠，班后校正是确认该班使用此扳手在操作过程中扭矩未发生变化，如班后校正时发现扭矩误差超过允许范围，则该班用此扳手施拧的螺栓全部判为不合格， 应重新校正扳手并重新施拧，施拧扳手的扭矩误差定为5%， 检查扳手的扭矩误差定为3%。6、连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴，接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤摩擦面，装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层） ，接触面的间隙按下面规定控制：1 以上不作处理3 以下较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1:5）3 以上填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理7、因安装需要允许安装临时螺栓，用临时螺栓拼装，个数不应

34、少于接头螺栓总数的 1/3 以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓， 不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓， 以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。8、高强度螺栓和焊接并用的连接处，按先栓后焊的顺序施工，这样可以避免先行焊接后由于焊接变形造成错孔导致高强度螺栓无法安装的后果。9、结构中心位置经调整检查无误后,即安装高强度螺栓,垫圈设置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入， 不得强行用力打入， 以防螺纹损伤,修孔后清理毛剌，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。10、 高强度螺栓的紧固,

35、一般分两次进行， 第一次为初拧， 紧固至终拧扭矩的 50%；第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。 初拧可用电动扳手或手动扭矩扳手； 终拧多采用电动扳手，如空隙狭窄，可用手动扳手进行终拧，扭剪型高强度螺栓连接副的终拧没有终拧扭矩的规定，可按相同直径的高强度大六角偷螺栓连接副扭矩系数的中限(即 0.13)计算出终拧扭矩，并按其 50%做为初拧矩即:T0=0.50.13PCd=0.065PCd11、 为使螺栓群均匀受力,应岸如下顺序进行：(1)对于一般接头,应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；(2)对箱形接头， 应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向外侧对称进行紧固；(3)对工字梁接头，应

36、从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板,再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。(4)对于不规则的接头， 应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。12、 对于高强度螺栓终拧后的检查,扭剪型高强度螺栓采用目测法检查螺栓尾部梅花头是否拧掉；高强度大六角头螺栓用“小锤敲击法”检查，方法是：用手指紧按住螺母的一个边（尽量靠近垫圈处） ，用 0.3-0.5kg 重的小锤敲击螺母相对应的另一边，手指感到轻微颤动为合格，颤动较大位欠拧活漏拧，完全不颤动为超拧，发现欠拧或漏拧应及时补拧至规定扭矩，超拧的应予以更换。 扭矩检查在终拧 1h 后进行， 终拧后 24h 内完成检查。13、 高强度螺栓孔的

37、直径应比螺栓杆公称直径大 1.0-3.0 ，如设计无要求，孔的允许偏差应符合下表 5-1 的规定。六、钢结构焊接工程1、检查焊接原材料出场质量证明书；焊条、焊剂、药芯焊丝、焊嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2、检查焊工上岗证；持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行必要的施焊工艺试验；4、施焊工程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；5、严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；6、T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于 t/4，设计有疲劳验算

38、要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2，且不应大于 10 ，焊脚尺寸的允许偏差为 0-4 。7、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。8、焊接表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。9、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊完24h 以后，进行焊缝探伤试验。10、 垫板及引熄弧板的尺寸、装配、焊接电流电压的设定调解、焊接速度等各个环节均应按焊接工艺指导书的规定执行。11、 焊接的防变形措施严格按规定执行。12、 外

39、观检查凭借肉眼和一般量具卡规，检查焊缝的几何尺寸、气孔、夹渣、裂缝、咬肉以及成形的质量状况，必要时可用 5-10倍放大镜在焊缝表面及焊接区观察，发现有裂纹及疑点时，用磁粉及渗透探伤，进一步判断表面上的缺陷。13、 下列施工中常见通病，应作为重点坚强管理，防患于未然。（1）焊缝尺寸不符合要求，如长度、宽度、厚度不符合要求。造成原因：未熟练掌握焊接规范，焊前没有了解技术要求，焊工技术差。（2）焊缝出现裂缝。造成原因： 选用焊条不恰当， 焊件刚性或四周固定太紧而焊接次序不正确，冷却速度太快。（3）焊缝气孔。造成原因：电弧太长，焊接操作不当，焊条烘干处理不当，焊接接头表面的油污、铁锈未清理干净。（4）

40、焊缝咬边。造成原因：焊接电流太大、电弧太长、焊条摆动不正确。（5）焊缝夹渣。造成原因： 焊件边缘经气割或碳弧气刨后来将残留氧化铁清除干净； 点焊、 多层焊时焊渣未清理干净， 焊工技术不熟练。（6）焊缝未焊透。造成原因： 装配间隙太小， 坡口角度太小， 坡口边缘不整齐，焊接电流太小、电压不稳，电弧太长。（7）焊接变形过大。造成原因：焊接次序不当，焊后调整未按规范要求。14、 焊缝外观检查质量标准应焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净并符合下表 6-2 规定。表 6-2项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于 1.0的气孔在 1000 长度范围内不得超过5 个。咬边不要求修磨的焊缝不允许深

41、度不超过 0.5 累计总长度不得超过焊缝长度的 10%。深度不超过 0.5 累计总长度不超过焊缝长度的 20%。要求修磨的焊缝不允许不允许15、 焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表 6-3 规定表 6-3项目允许偏差（）一级二级三级对接焊缝焊缝余高（）b20b200.5-20.5-30.5-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4焊缝凹面值（）00-0.50-1.5焊缝错边0.1且不大于 20.1且不大于 20.1且不大于 2贴角焊缝焊缝余高（）K60+1.5K60+3焊缝余高（）K60+1.5K60+3注：b 为焊缝宽度；K 为焊角尺寸；为母材厚度。16、 焊接补强或加固（1）补强方案应由设

42、计、 施工和生产厂家共同研究确定， 并经监理确认。（2）补强或加固必须具备的原始材料。A、原结构的设计计算书和竣工图，当缺少竣工图时，应测绘结构的现状图。B、原结构的施工技术档案资料，包括钢材的力学性能、化学成分和有关的焊接性能试验资料，必要时应在原结构构件上截取试件进行试验。C、原有结构的损坏变形和锈蚀检查记录及其原因分析17、 栓钉焊接应符合下列要求（1）焊接前应将构件焊接面上的水、 锈、 油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。（2）栓钉焊电源应与其他电源分开， 工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响。（3）施焊构件应水平放置。18、 栓钉焊的质量检查（1）目测检查栓钉焊接部位的

43、外观， 四周的熔化金属以形成一均匀小圈而无缺陷为合格。（2）焊接后，自钉头表面算起的栓钉高度 C 的允许偏差为2 ，栓钉偏离竖直方向的倾斜角度5。如右图示：（3）目测检查后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度为 30。在焊接面上不得有任何缺陷。栓钉焊的冲力弯曲试验采取抽样检查，取样率为 1%，或每根柱，每根梁取一个。试验可用手锤进行，试验时应使拉力作用在熔化金属最少的一侧， 当达到规定弯曲角度时， 焊接面上无任何缺陷为合格。 抽样栓钉不合格时， 应再取两个栓钉进行试验， 只要其中一个仍不合格， 则余下的全部栓钉都应进行试验。（4）经冲力弯曲试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用， 不合格的栓钉应更换，

44、并经弯曲试验检验。19、 现场试验，栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验，在现场试件上取6 个焊接好的栓钉其中 3 个试件进行拉伸试验，另取三个用锤敲弯至 30进行弯曲试验，弯曲成 30若无裂纹，认为合格。七、 压型金属板工程1、压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量必须符合设计要求及国家现行有关标准规定。2、构件到场后，检查质量证明书，出厂合格证或复验报告。3、压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，有防腐要求的防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定。4、压型金属板表面应干净，无油污泥砂，大面积无明显凹凸和皱折。有涂层或镀层的压型板应无肉

45、眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷，涂层、镀层表面光洁平整。5、压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表 7-1 的规定：表 7-1项目尺寸偏差（）波距2.0波高压型钢板h70 1.5h70 2.0侧向弯曲在测量长度 L的范围内压型钢板20.06、压型钢板在钢梁上安装时相邻两列的错位不能超过10，如图所示。7、压型金属板在支承构件上的搭接长度应符合下表7-2之规定。表 7-2项目搭接长度h70 375h70 屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面1208、根据本工程具体情况，压型钢板铺设前需具备以下条件：（1）主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；（2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复

46、测合格；（3）施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓；（4）施工专业操作平台已拆除；（5）上层平面次梁安装前，应先将压型金刚板放置于下层梁上，这样可避免斜向进料。9、压型金属板安装与柱轴线的平行度允许偏差10 。八、钢结构涂装工程1、涂装前钢材表面必须除锈， 并达到一定的除锈的质量等级要求，除锈方法和除锈等级应符合下表 8-1 的规定：除锈方法和除锈等级表 8-1除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2(1/2)Sa3St2St32、钢构件表面的除锈法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈方法和等级的适应性可参考下表 8-2。除锈质量等级与涂料的适应性表 8-2

47、除锈方法除锈等级涂料种类洗涤底漆有机富锌无机富锌油性涂料长油醇酸涂料环氧沥青涂料环氧树脂涂料氧化橡胶涂料喷砂除锈Sa3Sa2(1/2)-Sa2-动力工具除锈St3-手工工具除锈St2注：为适合；为稍不适合；为不适合。3、涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，检查到场的产品质量证明书或复验报告。4、涂装应均匀、平整、丰满，色泽一致，涂层表面不得有咬底、剥落、裂缝、针孔、漏涂和明显的起皱、流坠和气泡，附着良好，且应保证涂层厚度。当涂层厚度不够时，应增加涂刷的遍数。5、当喷涂防火涂料时，采用的防火涂料、喷涂厚度和遍数等应符合设计要求和国家现行的钢结构防火涂料

48、应用技术规程的规定。6、防火涂料与防锈涂层应具有相应性，其基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢，不得误涂、漏涂，涂层不得有剥落、起鼓、裂纹、针孔、气泡和明显的皱皮流坠等缺陷。7、钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工，检查进场施工单位的资质等有关质料。8、在一个流水段一节柱的所有构件安装完毕，并对结构验收合格后，对结构的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。9、涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，环境温度控制在 5-38之间为宜，相对湿度应不大于 85%，当遇有大雾、雨天、或构件表面结露时不得作业，涂装后 4 小时内不得淋雨。10、 经检查确认不合格的涂层，应铲除干净，重新涂刷。九、钢-砼结构监理要点1、方钢柱内砼的浇筑监理要点（