工程材料名词解释答案

1、学而不思则惘，思而不学则殆习题集名词解释1. 30.奥氏体：碳在丫 -Fe中的间隙固溶体称为奥氏体。2. 52.奥氏体化：将钢加热到临界温度以上使组织完全转变为 奥氏体的过程。3. B 2.布氏硬度：是压入法硬度试验之一，所施加的载荷与压 痕表面积的比值即为布氏硬度值。4. B 35.变质处理：变质处理又称孕育处理，是一种有意向液 态金属中加入非自发形核物质从而细化晶粒的方法。5. B 43.变形织构：由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取 向的组织叫做“变形织构”。6. B 53.本质晶粒度：在规定条件下（930± 10C，保温38h） 奥氏体的晶粒度称为奥氏体本质晶粒度，用以评定刚

2、的奥氏 体晶粒长大倾向。7. C 1.冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击 韧性，以在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸收的能量 ak表示。8. C 54.残余奥氏体：多数钢的Mf点在室温以下，因此冷却到 室温时仍会保留相当数量未转变的奥氏体，称之为残余（留） 奥氏体，常用或A '来表示。9. C 57.淬火：所谓淬火就是将钢件加热到 Ac3 （对亚共析钢） 或Ac1 （对共析和过共析钢）以上3050C,保温一定时间 后快速冷却（一般为油10. 冷或水冷）以获得马氏体（或下贝氏体）组织的一种工艺操 作。11. C 59.淬透性：指钢在淬火时获得淬硬层（也称淬透层）深 度的能

3、力。12. C 60.淬硬性：淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力。它主要取决于马氏体的硬度和马氏体、碳化物和残余奥氏的相对量及其组织形态。马氏体的硬度取决于马 氏体的含碳量。13. D 58.等温淬火：将加热的工件放入温度稍高于 Ms点的硝盐浴或碱浴中，保温足够长的时间使其完成贝氏体转变，获得下贝氏体组织。14. E 70二次硬化：含W、Mo和V等元素的钢在回火加热时由 于析出细小弥散分布的碳化物以及回火冷却时残余奥氏体 转变为马氏体，使钢的硬度不仅不降低，反而升高的现象。15. E 33二次渗碳体：从奥氏体中析出的渗碳体，称为二次渗碳 体。二次渗碳体通常沿着奥氏体晶界呈网状分布

4、。16. F 22.非自发形核：结晶过程中，依靠液体中存在的固体杂质 或容器壁形核，则称为非自发形核，又称非均匀形核。17. G 26.杠杆定律：即合金在某温度下两平衡相的重量比等于 该温度下与各自相区距离较远的成分线段之比。 在杠杆定律 中，杠杆的支点是合金的成分，杠杆的两个端点是所求的两 平衡相（或两组织组成物）的成分。这种定量关系与力学中 的杠杆定律完全相似，因此也称之为杠杆定律。18. G 28.共晶转变：在恒温下一定成分的液体同时结晶出两种 成分和结构都不相同的固相的转变过程。19. G 82.固溶处理：经加热保温获得单一固溶体，再经快速冷学而不思则惘，思而不学则殆_ 却在室温下获得

5、不温度的过饱和固溶体的热处理工艺。20. G 5工艺性能：表示材料加工难易程度的性能。21. G 18.固溶体：合金的组元之间相互溶解，形成一种成分及 性能均匀的、且结构与组成元素之一的晶体结构相同的固相 称为固溶体。22. G 19.固溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度增 力卩，塑性、韧性下降的现象称为固溶强化，这是金属强化的 重要方法之一。23. G 21.过冷和过冷度：实际结晶温度低于理论结晶温度的现 象称为过冷。理论结晶温度TO与实际结晶温度T1之差称 为过冷度。24. G 14各向异性：晶体中，由于各晶面和各晶向上的原子排 列的密度不同，因而同一晶体的不同晶向和晶面上的各种性

6、 能不同，这种现象称为各向异性。25. H 16.合金：合金是指由两种或两种以上金属元素、或金属 元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。26. H 38.滑移：是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向发生滑 动变形的现象。27. H 39.滑移系：发生滑移的晶面和晶向分别称为滑移面和滑 移方向，一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移 系。28. H 46.回复：是指在加热温度较低时，由于金属中点缺陷及位错的近距离迁移而引起的晶内某些变化。 此时，加热温度 较低，原子活动能力较小，变形金属的显微组织不发生明显 变化，力学性能变化亦不大，仅强度和硬度略有下降，塑性 略有提高。29. H 61.回

7、火：是将淬火钢重新加热至A1点以下的某一温度， 保温一定时间后冷却至室温的一种工艺操作。30. H 62.回火脆性：淬火钢回火时的冲击韧性并不总是随回火 温度的升高而简单地增加，有些钢在某个温度范围内回火 时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象称为回火脆性。31. H 67.合金元素与杂质元素：为改善组织与性能有意加入的 元素称为合金元素；由原料中或冶炼中带入的少量有害元素 称为杂质元素。32. H 69.回火稳定性：淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能 力。33. H 78.灰铸铁：石墨呈片状的铸铁。34. H 85.黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金。35. J 6.金属键：金属离子通过正离子和

8、自由电子之间引力而相 互结合，这种结合键称为金属键。36. J 7.晶格：为了研究方便，将构成晶体的原子抽象为平衡中心位置的纯粹几何点，称为结点或阵点。用一些假想的空间 直线将这些点连接起来，构成一个三维的空间格架，称为空 间点阵，简称为晶格或点阵。37. J 8.晶胞：反映晶格特征的最小几何单元来分析晶体中原子 排列的规律，这个最小的几何单元称为晶胞。38. J 10晶体和非晶体：原子在三维空间作有规律的周期性重复 排列的物质称为晶体，否则为非晶体。39. J 12间隙原子：间隙原子是指个别晶格间隙中存在的多余原学而不思则惘，思而不学则殆子。间隙原子可以是基体金属原子，也可以是外来原子。40

9、. J 15晶粒和晶界：多晶体中每个外形不规则的小晶体称为晶 粒，晶粒之间的交界面就是晶界。41. J 34.晶粒度：晶粒的大小称为晶粒度。42. J 40细晶强化：晶粒越细，金属材料的强度、硬度越高，同 时塑性、韧性越好，称为细晶强化。43. J 42加工硬化：塑性变形过程中，随着变形程度的增加，金 属的强、硬度增加，而塑、韧性降低，这一现象称为加工硬 化或形变强化44. J 75晶间腐蚀：不锈钢中碳化物在晶界处析出造成的腐蚀。45. J 84简单硅铝明：含12%Si的铸造铝硅二元合金。46. K 11.空位：空位是指在正常晶格结点上出现了空位，空位 的产生是由某些能量高的原子通过热振动离开

10、平衡位置引 起的。47. K 79.可锻铸铁：石墨呈団絮状的铸铁。48. L 3.洛氏硬度：是压入法硬度试验之一，它是以压痕深度的 大小来表示硬度值。49. L 31.莱氏体：共晶转变产物为莱氏体，莱氏体是共晶奥氏体 和共晶渗碳体的机械混合物，呈蜂窝状。50. L 49.临界变形度：当变形度达2%10%时，金属中只是部 分晶粒变形，变形极不均匀，再结晶时晶粒大小相差悬殊， 大晶粒容易吞并小晶粒而长得更大，因而再结晶后晶粒特别 粗大。此变形度称为临界变形度，生产中应尽量避开临界变 形度。51. L 51.临界冷却速度：V临冷却速度线恰好与C曲线的鼻尖相切，它表示奥氏体在冷却时中途不发生转变，而直

11、接转变为马氏体组织的最小冷却速度，称之为“临界冷却速度”。52. L 71.冷脆性：磷溶入铁素体降低钢的室温塑性和韧性，并 且使钢的脆性转变温度显著提高，使钢变脆的现象。53. M 64.马氏体：碳在a -Fe中形成的过饱和间隙固溶体称为马 氏体。54. N 72.耐回火性：同回火稳定性。55. N 20.凝固和结晶：物质从液态到固态的转变过程称为凝固。 材料的凝固分为两种类型：一种是形成晶体，我们称之为结 晶；另一种是形成非晶体。56. N 41.弥散强化：当第二相以弥散质点分布在晶内，虽然塑、 韧性稍会降低，但却显著提高合金的强度、硬度，并且质点 越细小、弥散度越大，合金的强度、硬度越高。

12、这种强化方 式称为弥散强化或沉淀强化，它是合金的主要强化方法之。57. N 44.内应力：是指外力去除后，残留在金属内部且平衡于 金属内部的应力。产生内应力的原因主要是由于金属在外力 作用下，内部变形不均匀所引起的。58. Q 45.去应力退火：将工件加热到临界温度以下某一温度保 温以去除应力的退火。59. Q 77.球化处理：在液态铁水中加入球化剂使石墨由片状转 变为球状的处理工艺。60. Q 80.球墨铸铁：石墨呈球状的铸铁。61. Q 86青铜：除黄铜和白铜以外的铜合金。62. R 4韧脆转变温度：材料的冲击韧性随温度下降而下降，在 某一温度范围内ak值发生急剧下降的现象称为韧脆转变，

13、发生韧脆转变的温度范围称为韧脆转变温度。63. R 50.热（塑性）加工：从金属学观点看，把再结晶温度以 上的塑性加工称为热塑性加工。64. R 68.热脆性：钢材热轧或锻造时由于低熔点相的晶界处的 过早融化，导致钢沿晶界开裂的现象。65. R 74.热硬性：钢在一定温度下仍能保持高硬度的性能。66. R 81.蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状的铸铁。67. S 83时效处理：把经固溶处理后的合金加热保温一定时间从 固溶体中弥散析出细小化合物，使合金强度和硬度提高的工 -f-p乙。68. S 65索氏体（S）:珠光体型3种组织中的一种，也是铁素体 与渗碳体片层相间的组织，片层间距中等。69. S 73.

14、水韧处理：将铸造后的高锰钢加热到 10501100C使 碳化物完全溶入奥氏体中，然后迅速水冷以获得全部奥氏体 组织的热处理工艺。70. S 76石墨化退火：将渗碳体加热到一定温度保温后缓慢冷却 得到石墨的热处理工艺。71. T 23.同素异构转变：物质在不同温度和压力下晶体结构呈不 同类型的现象称为同素异构转变。72. T 29铁素体：碳在a -Fe中的间隙固溶体称为铁素体。73. T 55.退火：是将工件加热到临界点（A1、A3、Am）以上或 在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢的冷却 速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却的一种操作工艺。74. T 63调质：生产上习惯将淬火加高温回火

15、称为“调质处理” c75. T 66托氏体（T）:珠光体型3种组织中的一种，也是铁素 体与渗碳体片层相间的组织，片层间距最小。76. W 13位错：当晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体沿某 一晶面发生局部滑移时，滑移面上滑移区与未滑移区的交界 线称为位错。77. X 17.相：金属或合金中，凡成分相同、结构相同，并与其 他部分有界面分开的均匀组成部分称为相。78. X 37.相组成物：组成合金相的独立部分。79. Z 9.致密度：晶胞中原子本身所占有的体积与晶胞体积之比 称为致密度。80. Z 24组元：相图中，组成合金的最简单、最基本、能够独立 存在的物质称为组元。81. Z 25组织：用肉

16、眼或借助不同放大倍数的显微镜所观察到的 金属内部的情景，即各相晶粒的形态、数量、大小和分布的 组合。82. Z 27.枝晶偏析：在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不 均匀的现象叫做枝晶偏析。83. Z 32.珠光体（P）：共析转变产物，珠光体是铁素体与渗碳 体片层相间的组织84. Z 36.组织组成物：组成合金显微组织的独立部分。85. Z 47.再结晶：当冷变形金属被加热至较高温度时，由于原子活动能力增大，金属的显微组织将发生明显变化，由原来破 碎、被拉长或压扁的晶粒变为新的均匀、细小的等轴晶粒，学而不思则惘，思而不学则殆_ 由于这一变化过程也是形核及长大的过程，故称之为再结 晶。但应注意

17、，再结晶不是一个相变过程，没有恒定的转变 温度，并无晶格类型的变化。86. Z 48.再结晶温度：在规定的时间内完成再结晶的最低温度。87. Z 56.正火：所谓正火是将工件加热至 AC3或Acm（ Acm是 实际加热时过共析钢完全转变为奥氏体的最低温度）以上3050C,保温后从炉中取出在空气中冷却。88. 八1.制造机床变速箱齿轮（C620车床齿轮）：（1）选用一种 材料，写出牌号；（2）编写加工工艺路线；（3）回答各热处 理工序的目的及使用状态下的组织。（15分）89. 1.选用一种材料，写出牌号：调质钢,40Cr2.编写加工工艺路线：备料f 锻造f 正火（或退火） f粗机加工f调质f精机

18、加工f咼频淬火+低温回火f磨削f装配90. 3.热处理工序的目的：正火：改善组织，消除锻造缺陷，调 整硬度便于机械加工，为调质做组织准备；91. 调质：获得回火索氏体组织，可获得较高的综合机械性能， 提高齿轮心部的强度和韧性，以承受较大的弯曲应力和冲击 载荷；92. 表面淬火+低温回火：表面获得回火马氏体组织，可使表面获 得高硬度和高耐磨性，提高齿面接触疲劳强度；93. 表面回火马氏体组织，心部回火索氏体组织；八2.汽车变速箱齿轮（重型汽车变速箱齿轮，传递很大的扭矩，并承受 频繁的冲击）94. 选渗碳钢 20CrMnTi95. 工艺路线：下料f锻造f正火f机械加工f渗碳f淬火 +低温 回火f喷

19、丸f磨削f装配96. 正火：作为预备热处理，可改善组织，消除锻造应力，调整 硬度便于机械加工；97. 渗碳：获得一定层深的高碳表层；98. 淬火+低温回火：提高硬度、耐磨性、弯曲疲劳强度、表面接 触疲劳强度和耐冲击能力。同时心部的强度和韧性也得到提 高。99. 使用状态下的组织：表面回火马氏体+颗粒碳化物和少量残余 奥氏体100. 心部回火马氏体（+铁素体）101. 八3.承受中等载荷、转速不高的机床主轴（C620车床主轴承受交变扭转和弯曲载荷，但载荷和转速不高，冲击载荷也不大）102. 选调质钢如45, 40Cr103. 工艺路线：下料f锻造f正火f粗机械加工f调质f精机 械加工f高频淬火+

20、低温回火 f 磨削f装配104. 正火：作为预备热处理，可改善组织，消除锻造应力，调 整硬度便于机械加工，并为后续的调质工序做组织准备；105. 调质：提高综合力学性能，提高疲劳强度耐冲击能力；106. 高频淬火+低温回火：提高表面硬度、耐磨性。107. 使用状态下的组织：表面回火马氏体108. 心部回火索氏体109. 八4.小型式车床主轴110. 优质碳素结构钢，45,111. 工艺路线：下料 f 锻造 正火一机械加工调质精加工表面淬火+低温回火磨削112. 正火：增加组织中的珠光体含量并细化珠光体， 提高强度 和硬度。调质：获得较好的综合力学性能。113. 表面淬火+低温回火：提高表面硬度、耐磨性。114. 使用状态下的组织：表面回火马氏体115. 心部回火索氏体，116. 八5.某公司计划生产汽车半轴，（1）选用一种材料， 写出牌号；（2）编写加工工艺路线；（3）回答各热处理工序 的目的及使用状态下的组织。（15分）117. 调质钢，40MnB,40Cr 等；118. 工艺路线