年产150万吨链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计

1、精品资料推荐年产 150 万吨链篦机回转窑球团项目施工组织设总承包单位：建设单位：日期：1精品资料推荐目录第一部分 编制说明第二部分 工程概况及工程特点第三部分 施工部署第四部分 工程图纸设计第五部分 施工准备第六部分 主要资源配置计划第七部分 施工组织管理第八部分 主要施工方法及技术保证措施一、土建工程施工方案二、钢结构工程施工方案三、设备安装工程施工方案四、耐火材料砌筑工程施工方案五、管道工程施工方案第九部分 确保工期的技术组织措施第十部分 确保工程质量的技术组织措施第十一部分 确保安全生产的技术组织措施第十二部分 确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分 特殊环境施工措施第十四部分 降

2、低环境污染及噪音的措施第十五部分 交工验收及移交第一部分 编制说明、编制原则1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施 工工艺及方法。二、编制依据1、设计院提供的各专业设计图纸；2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、 工程质量检验评定标准；3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力；第二部分 工程概况及工程特点一、工程概况1、业主单位：2、工程地点：3 、工程内容：3.1 球团工程

3、承包范围及工作内容：该生产线采用链篦机 -回转窑- 环冷机生产工艺，年产酸性氧化球 团 150 万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、 润磨室、造球室、布料系统、链篦机 -回转窑- 环冷机系统、成品储运 系统及配套的公辅设施。工作内容包括：设计、设备及材料采购土建工程及安装工程施工、保温防腐、单体试车、配合甲方联动试车等工作内容。4 、球团工程主要装置描述二、工程特点1、工期紧。2、工程多：造球室、链篦机室、回转窑、环冷机等及其附属工 程。3、设备安装难度大：包括造球盘、链篦机、润磨机、烘干机、 环冷机、筛分系统等及其配套设备， 设备安装量大，大型重型设备多， 且链篦机、回转窑

4、等设备要求安装精度高。4、涉及专业广：涉及专业有土建、金属结构、管道、暖通、电 气、仪表、自动化控制、工艺、筑炉等专业；交叉作业多，组织协调 是关键。5、工程场地紧凑、环境复杂、施工技术要求高。6、劳动力需用量大，周转工具、机械设备用量大。三、工期要求第三部分 施工部署一、指导方针我公司是具有国家壹级资质的大型施工总承包企业， 是一支拥有 雄厚施工技术力量和机械设备的专业性建筑安装队伍， 积累了大量的 安装施工技术资料和丰富的施工经验， 本工程我们将依靠公司的管理、 技术、装备优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完 成。为确保本安装项目工程如期竣工， 我公司组建项目部， 选派相关

5、工程技术人员入驻现场， 制定详细周密的施工方案， 建好生活临设和 加工场地制作好各种专用工具，迅速组织劳动力、材料、机械设备， 协调好各方面关系。针对该工程的特点， 我们将在施工中精心组织安排施工工序， 严 格控制施工质量，竭诚配合业主，在工序穿插上按轻重缓急，合理地 安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工创造条件。该工程为贵公司重点项目，其施工质量、施工进度、场容场貌以 及生态环境保护等，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此， 我公司对本工程的施工指导方针如下：1、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主 题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。2、我公司愿用

6、自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积 累的施工经验，先进技术保证业主对工期的要求， 创建高质量的工程。3、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热 忱周到的配合服务。二、施工部署原则1、认真执行工程建设程序2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装3、先地下后地上的施工原则。4、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。5、采用先进的施工技术和科学的管理方法， 优质高效完成施工 任务。三、质量目标为了确保工程在竣工时一次通过“合格”检验， 以加强施工过程 中的质量控制，使单位工程观感得分率达到 95%以上，确保各分部、 分项工程达到既定的质量目标。四、主要技

7、术经济指标1、工期指标采用先进的网络进度计划， 严格遵守施工进度计划要求， 微机跟 踪管理工程进度， 从而达到各分部分项工期控制点要求， 完成业主要 求的整个施工任务。确保竣工日期，合同工期兑现率100%，指令性工期兑现率 100%。2、质量指标 采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行 ISO9001：2000 标准进行管理，全方位加强管理工作， 保证工程质量， 对暴露出的质量薄弱环节 PDCA循环（见图）。分部分项工程优良率必须在 80%以上，中间验收合格率 100%，并 实行工程质量奖罚制度。3、安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危 险区域、危险工

8、种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤 频率控制在5%o左右。1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 3%o内。2、不发生误操作事故；3、不发生火灾事故；4、不发生交通事故；5、不发生环境污染事故；6、不发生影响业主方安全生产事故。7、创安全达标工地。&争创“三优一文明”工地。4、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备 良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机 械设备完好率达到95%利用率达到75%五、施工部署1、本工程分为土建及安装工程两部分，两个部分统一管理，同 步进行施工。2、根据各系统的工艺特点、工程量情况确

9、定各自的施工重点。3、在施工程序上，均按照先深后浅，先地下后地上，先土建后 安装的程序施工， 着重做好各专业、 各工序以及各工种之间的交叉配 合工作。4、为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将各系统施工全过 程均划分为四个阶段：施工准备阶段；土建、金属结构施工阶段；机 电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段。4.1 施工准备阶段这个阶段的主要任务是： 调查了解和熟悉工程项目； 熟悉合同和 设计资料；各种资料借阅，购置；参加设计交底和施工图纸会审工作； 建造临时生产设备、设施，修建临时施工道路和场地施工排水设施， 以及敷设施工所用水电管线； 落实施工机具和施工人员进场； 编制施 工

10、组织设计、施工作业计划、项目质量计划、创优计划、质量阶段预 控计划和质量意识教育计划； 组织有关施工人员进行技术措施、 注意 事项及计划安排等交底； 编制施工图预算和施工材料计划； 根据材料 计划委托加工订货； 钢结构制作的备料； 与业主进行测量控制点的交 接和控制网的测设。4.2 土建、金属结构施工阶段施工安排上， 由于工程施工工期短， 考虑到设备基础混凝土的养 护期，为加快施工进度，厂房柱基础和设备基础可同时施工。开工后土建施工投入足够人力、 机械进场， 根据设计情况尽快在 短时间内完成地基处理、柱基和± 0.000m 以下设备基础施工，具备 结构安装条件。开工后马上进行金属结构

11、的加工制作， 构件在施工现场组织制作。 土建具备安装条件后，立即组织安装，厂房金属结构安装顺序：先立 面结构后平面结构。4.3 机电设备和管道安装阶段本阶段是安装工程的核心和重心， 机电设备安装时， 工艺管线随 机械设备的安装同时敷设到位。机械设备安装后以供配电设备为重心， 按主体电气设备、 控制电 气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。4.4 机电设备单体调试和联动试车阶段机电设备调试按照先单体调试后联动调试， 先区域联动调试后整 体联动调试的程序逐台设备、 分区域进行。单体调试以机械调试为主、 电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪表、自控的调试为主，机械 为辅配合进行。前期调试以供配电设备

12、调试为主， 保证电气设备及时送电， 为全 面开展调试工作打好基础。中期调试以传动、自动化仪表为重点。调 试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备 单体调试，及时发现问题及时解决，保证联动试车一次成功。六、平面布置1、施工用水设计施工现场临时用水系统包括施工生产用水、 生活用水和建筑物内 外消防用水，水源取自甲方指定供水点。2、施工用电设计 施工用电包括生产及生活用电，电源取自甲方指定点。3、施工现场平面布置设计说明 该施工现场平面布置图是按照施工部署、 施工方案和施工总进度 计划的要求，将施工现场的道路交通、材料、仓库、堆场、现场办公 室、临时水电等进行合理布置， 合理利用

13、施工期间所需各项设施和新 建建筑之间的空间，以指导现场进行有组织有计划的文明施工。3.1 设计依据3.1.1 甲方提供的总平面布置图及现场实际情况。3.1.2 建设项目的建筑概况、施工部署和主要工程的施工方案、 施工总进度计划。3.2 设计原则3.2.1 施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。3.2.2 利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。3.2.3 保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。3.2.4 采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装 速度。3.2.5 施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环 境保护和劳动保护要求。具体布置说明11精品资料推荐331分为现

14、场办公区、施工区。332周转材料的存放：在施工场地设周转材料存放库。3.3.3临时供水供电自业主指定水源、电源接入施工现场，水管 为埋地敷设，电缆、电线为架空或埋地敷设。4、施工场地规划图见附件；第四部分工程图纸设计本项目设计主要包括土建工程、钢结构工程、管道工程、设备安 装工程、砌筑工程、电气工程、仪表工程等专业。图纸设计流程：设计前期流程设计中期流程设计后期流程项目介绍所长分解工作量，开始设 计设计人员图纸自检，修改411意见收集4所长图纸校对，设计人员条件提交所长修改反馈甲方*所长审核条件总工图纸审核，设计人员I修改|方案修改设计人员修改条件所有专业对图，岀图送审1最后确定所长提交条件给

15、其他专*1业所长审图中心审图，修改所长制疋技术措施111其他专业反馈条件正式岀图1所长安排进度11收集条件进行设计设计总结进入设计中期流程1进入设计后期流程第五部分施工准备一、现场准备按照进场通知要求立即进驻施工现场，并进行包括现场、加工场、 施工道路布置、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。二、人员准备对于本次工程施工，我公司组建了一套精干、技术资质高和经验 丰富的项目管理人员组成的项目经理部， 调选施工经验丰富、能吃苦 耐劳的优秀专业施工队伍来参加该工程的施工。1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组 建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2、对进场的劳动力进行技能考核

16、，施工组织、工艺流程交底， 确保施工队伍的有效投入。3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底 - 过程-验收”的组织监控体系。4、加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状三、施工技术准备序号准备项目简要内容1图纸自审各种专业施工图自审，涉及各种资料的借阅、购置、 记录等2图纸会审建设单位、设计、施工单位有关人员对图纸进行交底、 会审3现场勘察到现场实地考察，了解施工环境，条件4施工方案编制编制施工组织设计及各专业项目方案5施工图预算编制编制各专业施工图预算6施工技术交底组织有关人员解决技术问题，注意事项及计划安排7实验配比根据图纸委托实验做出混凝土、砂浆配合比8

17、现场三通一平 临时设施工作施工队伍进入施工现场、搭设临建敷设水电线路，平 整场地，安置搅拌机等9大型设备进场包括装载机挖掘等大型设备进场10材料设备定货根据材料设备计划，由供应部门定货我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则， 在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。 一旦进场施工，立即 进行施工准备工作，勘查现场，对本工程作更全面、准确、系统的了 解，以保证及时开工和开工后的顺利施工， 对施工过程中可能出现的 问题作出充分的准备，并制定出各种相应的预防措施。在正式进入现场前所有的施工管理人员将认真熟悉本工程的所有图纸及相关资料，作为对本工程质量控制的的重要依据。在进入施工现场

18、后应尽早做好如下几个方面的技术工作：1、及时对本工程施工图纸及相关技术资料进行会审，发现问题 并提出解决方案，做好详细记录。2、在充分熟悉图纸的基础上，针对单项工程的特点，准备平面 控制网和高程控制网的建立。3、确定工程施工方案和工程的整体施工进度计划，并与业主和监理单位沟通；确定工程施工过程中的关键工序、 特殊工序及质量控 制点，制定相应的技术保证措施和质量保证计划， 并及时做好对于施 工班组的逐级交底以确保在施工过程中得以准确的贯彻实施。4、收集工程所需有关图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预制构件等加工单，委托加工订货。5、建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计 划及见证取

19、样计划。6、积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌 和水文地质情况。7、根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情 况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的 现场技术管理制度。四、施工机具准备根据工程施工进度计划， 进行经济合理的设备配置， 有计划的组 织机械设备进场， 所有机械设备进场后均需按事前规划的适当位置停 放，小型设备集中储存备用。还包括塔吊等施工设备和模板、支撑等 周转工具。1、组织中、小型机械和所需大型机械设备进场。2、完成临时用电电源的施工工作。3、做好各类机械的就位、接电、调试工作，保证机械设备的完 好率。4、做好各类机械的维修保养

20、工作及附属设施的完善。5、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。五、物资准备及材料进场计划工程所需设备、 材料的质量和到货周期将直接影响工程的质量和 进度。为此我公司将在本项目上设立单独的“物资部” 、“财务部”， 从资金和技术上保证设备材料的供货周期和质量。 根据工程施工进度 计划需要，合理调配材料进场时间，既要满足工程施工需要，又要调 配好现场的存放。1、根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及 施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划， 确保材料供应充足 .2、评价和确定材料、设备等物资供货商，与供货商签订供需合 同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。

21、并对进场的材料进行 检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。3、建立各类物资进场记录台帐和取样检验评定工作。第六部分 主要资源配置计划一、劳动力、机械、材料安排计划1、每个系统分别组织劳动力，每个系统分专业由一个独立的施 工处负责施工，施工处的劳动力相对固定。2、劳动力配备充足，满足特殊情况下三班倒施工的要求。3、根据施工进度要求，及时增加劳动力。4、工程的材料分别组织进场，由专人负责材料采购。5、不使用有害材料，不使用含铅油漆、易碎石棉等材料，确保 材料合格。6、进场材料及时取样试验，合格材料要有明显标识。7、材料在搬运维护和贮存期间防止损坏或失效。8、根据工程需要及时提供采购材料计划。

22、9、施工机械统一调度。10、施工机械经常保养，严禁带病运转。11、机械设备设专人维护保养，提供足够数量的各种机械。12、工程中使用的机械设备、工具器械等需要加强防护。二、劳动力需用计划三、施工机械设备需用计划主要施工机械设备表骨口. 序号名称规格型号数量备注1反铲挖掘机2台2自卸汽车5台3履带式起重机QU1001台4履带式起重机QU801台5汽车吊QY502台6汽车吊QY253台7塔吊QT401台8砂浆搅拌机4台9机动翻斗车6台10混凝土泵车2台11混凝土输送泵4台12钢筋调直机GT3/93台14钢筋切断机QJ403台15钢筋弯曲机GW403台16交流电焊机40台17直流电焊机10台18埋弧焊

23、机2台19CO气体保护焊15台20卷板机2台21板车3台22龙门吊16-20t2台23卷扬机2台24空压机3台25矫直机1台26电动液压煨管机WYQ2台27套丝切管机TQ-31台28无齿锯6台29平刨3台30插入式振动器ZX7012台31平板振动器ZB113台32圆锯5台33酸洗设备1套34滤油机1台35油冲洗设备1套36角向磨光机20台37泥浆泵3台38泥浆搅拌机30.375m2台39磨砖机辊型1台40切砖机水除尘式2台41全站仪SET-22D1台42经纬仪J33台43水平仪DS36台44倒链10t9台45倒链5t以下20台46潜水泵QY-505台47自动恒温烘箱600 C2台48焊条烘干筒

24、10台第七部分施工组织管理根据集团公司的要求，本工程实行项目法施工管理，由公司 xxx 担任项目总指挥， 组织项目经理部， 对工程成本、利润、质量、工期、 安全施工等进行全面承包，项目总指挥对工程项目全面负责。 一、项目组织管理机构二、主要岗位职责分配1、项目总指挥职责1.1 代表公司履行对业主合约的责任。1.2 对工程进度、质量、安全、文明施工、环境保护向业主全面 负责。1.3 审批总进度计划。1.4 审批工程项目质量保证计划。1.5 审批工程安全保证计划1.6 审批材料采购计划。1.7 负责组织工程施工成本的分析、预测及控制，对项目财务运 作负责。1.8 执行公司制定的质量政策、安全政策、

25、环保政策。2 、项目控制部职责2.1 负责设计联络，按照进度要求完成设计出图，保障现场工程进度。2.2 组织编制施工组织设计和各类专项施工方案， 确保方案安全、 可靠运行。2.3 负责编制质量控制方案，确保项目全面执行质量保证计划。2.4 组织工程技术资料的收集、汇总、管理，负责竣工技术资料 的汇编工作。2.5 组织项目的预、结算管理工作。2.6 负责对项目部各部门的质量管理情况定期进行内部审核。2.7 协助设备采购工作，负责设备技术文件审定工作。3、工程管理部职责3.1 负责与建设单位、设计单位做好技术沟通工作，确保工程建 设环节畅通。3.2 负责材料计划的编制，负责施工材料的现场管理。3.

26、3 负责材料的领用管理，严格执行限额领料制度。3.4 负责施工机械、工具的现场调度。3.5 负责督促、落实施工机具的日常维护保养，确保始终处于完 好状态。3.6 负责现场施工安全管理工作， 检查施工现场的安全围护、 防护工作是否规范， 施工机械设备的安全使用与安全操作规程是否规 范。3.7 负责项目的现场文明施工管理工作，按照文明施工的各项规 定，检查现场文明施工的各类标志、 标牌，建立各种文明施工的制度， 落实文明施工的各项措施。3.8 参与编写施工组织设计，负责编写各专项施工方案。检查是 否按照审批的施工组织设计、各专项施工方案进行施工。3.9 组织施工图纸的会审和交底工作，落实施工项目中

27、的设计变 更、洽商工作。3.10 负责现场技术文件的填写与报审。3.11 组织工程管理例会，负责现场施工班组管理。3.12 负责工程项目施工质量管理，对重点部位和易出现质量通 病的分部分项工程， 组织本部门专业技术人员进行专项检查验收、 实 测实量，确保工程质量合格。3.13 定期召开质量分析专题会议，指出项目施工质量中存在的 主要问题， 并制定改进措施。 及时妥善处理施工中出现的质量事故或 质量隐患。3.14 组织制定并全面执行工程进度计划，包括项目施工的总体 进度计划、年度计划、季度计划、月度计划、周计划等。3.15 检查工程进度计划的执行情况， 根据工程进度的实际情况， 定期召开现场施工

28、调度会议，协调当事各方关系。3.16 负责工程竣工验收的后期管理工作，制定建设工程的使用 说明书和质量保证书，落实工程整改保修事宜。4、质量安全部职责4.1 对工程质量严格执行国家标准、行业和地方政府主管部门颁 布的质量检验标准和规范，行使监督检查职能。4.2 做好质量监督和质量检验工作， 及时掌握工程质量变化状态，妥善保管工程质量记录。4.3 做好材料的检测验收工作。负责与业主、政府质量监督部门 进行质量监督的业务联系。4.4 负责施工质量的监督及巡回检查工作，随时掌握辖区内的工 程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。4.5 负责分部分项工程的检查验收与评定工作，对发现不合格品 应

29、及时报告工程负责人， 参加制定处理方案， 并验证方案的实施效果， 行使现场质量处罚权。4.6 负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审 核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。4.7 负责检查劳动防护用品发放，施工人员现场配带及使用管 理。4.8 组织本项目职工的安全教育，协助公司组织特种作业人员培 训、做到持证上岗。4.9 监督检查主要施工项目施工技术方案及安全措施的编制工作， 并负责对其贯彻执行情况进行督促检查。4.10 组织巡回安全检查、制止违章工作。对检查出的问题要进 行登记上报。督促存在隐患的班组（岗位）按期整改。在生产施工中 遇到有重大险情和发现严重违章指挥或违章作业

30、时， 有权下令停止施 工作业，并立即上报。4.11 负责组织现场危险源（点） 、区域“安全警示牌” “安全警 示线”的制作和悬挂，并做好管理工作4.12 负责制定易燃、易爆品防火规定，并对易燃、易爆品存放 和使用的安全防范工作进行监督检查。4.13 组织现场施工规范的培训， 并定期召开质量安全工作例会。4.14 组织施工质量、人身伤亡和重大机械设备事故、火灾及交 通事故的调查、分析和处理，负责各类事故的统计、分析和上报。4.15 负责办公区、生活区安全用电， 施工机械、设备安全用电。5、物资采购部职责5.1 负责依据集团制度拟订项目设备物资管理规章细则，按照制 度及细则编制流程。5.2 负责项

31、目物资资源的战略性优化配置工作，项目计划备料管 理工作。收集、研究有关法律、法规和政策以及市场信息。5.3 负责项目机械设备的使用管理及吊车费用结算工作。5.4 负责项目供应商的管理工作。进行市场调研、供应商评价选 定，建立合格供应商管理系统，并与优质供货商建立稳定信任关系； 及时掌握供求关系、 价格走向等市场行情， 同时不定期更新物资信息 及合格供应商名单。5.5 负责物资采购订货工作，组织项目大宗材料的招标采购，物 资采购合同管理及付款工作。5.6 负责自购及甲供物资到货验收、物资账务、物资存放管理等 工作。5.7 负责物资限额发放工作，监督现场物资使用。5.8 负责对项目物资人员的专业培

32、训工作。5.9 负责项目劳保用品发放管理工作。5.10 负责项目设备物资的扣款工作，月末物资报表工作。5.11 负责项目废旧物资的处理工作。6、经营部职责6.1 负责工程的进度预决算工作，工程的竣工结算工作。6.2 负责工程量的核算工作。6.3 负责项目成本核算工作，分析项目成本组成。6.4 负责项目的合同管理工作。6.5 责项目生产经营结算工作， 负责班组的进度及竣工结算工作。6.6 负责资料发放接收及存档工作，负责工程过程及竣工资料工 作。6.7 按照集团公司规定执行项目部印章的使用与记录工作。7、综合管理部职责7.1 负责办公室管理。包括员工登记、办公用品的采买发放、后 勤的管理。7.2

33、 负责接待管理。 包括往来人员的日程安排、 陪同人员、车辆、 食宿和票务等工作。7.3 负责车辆管理。包括车辆的调遣，车辆的日常维修、保养， 车辆的年检等工作。7.4 负责办公区、生活区安全保卫，卫生等管理工作。第八部分 主要施工方法及技术保证措施25精品资料推荐一、土建工程施工方案1、施工测量控制网的建立 测量控制网是建筑施工的永久控制依据， 是满足建筑物相邻及工 艺要求的有利保证。因此， 施工进场后，应依据原有施工测量控制点 或设计提供的坐标、 水准基准点予以建立， 并将其加密，以满足施工、 安装需要。2、土方工程的施工方法2.1 基础挖方2.1.1 工程开工前，要熟悉水文地质资料，会审施

34、工图纸，编制 土方施工图，并进行施工交底。2.1.2 挖土采用机械与人工相结合的方法进行，严禁机械破坏或 扰动基地土。2.1.3 土方施工机械的选择，为保证工期，选用大容量反铲挖掘 机，土方运输采用 10t 以上自卸载重汽车运输。 挖出全部土方均须运 至甲方指定的弃土点，回填时再行运回。2.1.4 挖方边坡的确定。根据地质报告、开挖深度、施工规范要 求确定边坡的放坡系数。2.1.5 土方开挖深度控制在设计要求范围内，采用一次挖完的施 工方法，2.1.6 弃土要及时运出，施工时不能随意在边坡上方存土或堆放 其它材料物品，如必须堆放时距边坡上口距离不得小于 1.5-2m 。2.1.7 为避免破坏基

35、底土，在基底标高以上留 10cm 厚一层土， 最后用人工清理。2.1.8 土方开挖过程中遇到原有厂区旧基础或地下管、管线时， 应及时进行处理，经业主和监理验收后方可进行下一步施工。2.2 基础回填2.2.1 回填土应取用符合规定的土质土方，严禁选用建筑垃圾回 填和其它杂物回填。2.2.2 回填土要分层回填，分层夯实，夯实机械采用蛙式夯土机 和立式夯土机配合施工，回填土分层要经平整后再行夯实，每 200-300mm为一层，逐层填土，逐层夯实，回填土的密实程度要按规 定分层进行取样检验，当达到设计和规范规定时方可进行下层回填。3、模板工程的施工方法3.1 施工前的准确工作：3.1.1准备工作的步聚

36、：放线-测标高-基准面找平-模板定位、 组装-模板找正、紧固。3.1.2 清点检查模板数量、质量，未经修复的模板和部件不能使 用。3.1.3 向班组进行技术交底。3.1.4 支承支柱的地面应夯实整平，搞好防水排水设置，准备好 支柱垫木或垫板。3.1.5 竖向模板安装底面应坚实平整，采取可靠的定位措施，按 施工设计预埋好支承锚固件。事先刷好脱模剂。27精品资料推荐3.2 模板的支设、安装3.2.1 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。3.2.2 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实， 要有足够的受压面积，支承件应着力于外楞。3.2.3 预埋件与预埋孔洞必须位置准确，安装牢固

37、。3.2.4 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加 垫板。3.2.5 柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠 紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直 度应进行校正。3.2.6 支柱所设的水平撑，剪刀撑应按构造与整体稳定性布置。3.2.7 管楞要采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少 于 200mm。328安装时采用的电动工具照明均要用 36V低压电源，如有困 难要采取有效的安全防护措施。3.2.9 安装较大面积、较高的模板时，应随时支撑固定，防止倾 覆。3.2.10 拆除承重模板时，必要时要先设立临时支撑，防止整块坍落3.3 模板的拆除3.

38、3.1 按规范规定的拆模时间和混凝土强度要求时间开始进行拆 除，拆除应防止对混凝土表面及棱角的损坏。3.3.2 模板的拆除顺序和方法，要按配板设计进行，遵循先支后 拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。3.3.3 拆模时，操作人员要站在安全位置，以免发生安全事故， 待所拆除部位模板全部拆除后，方准进行清理及外运。3.3.4 拆下的模板配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点 堆放，并及时清理、维修，刷好隔离剂以备待用。4、脚手架工程施工方法本工程脚手架均采用钢管式脚手架，钢管采用© 48mm焊接钢管， 扣件用玛钢扣件， 扣件质量应符合规范要求。 本工程大部结构均采用 双排钢

39、管脚手架，以便于支模，绑钢筋，浇注混凝土等各道工序的操 作。脚手板采用木脚手板厚度50mm宽度玄200mm材质要良好。4.1 立杆：横向距为 0.9-1.5m ，纵向距为 1.7-2.0m ，立杆的垂 直偏差1/300且50mm4.2大横杆为1.2m。上下横杆的对接长位置应错开布置在不同的 立杆纵距中， 与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一， 同一排大横 杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250 ,且50mm相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里外侧，以减少偏心受载状况。4.3 小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧， 在相邻立杆之间根据需要加设 1 根或 2 根。在任何情况

40、下均不得拆除 作为基本构架结构杆件的小横杆。4.4剪刀撑，每隔12-15m设置一道，剪刀撑应联系3-4根立杆， 斜杆与地面夹角为 45-60°，剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定。4.5 设水平斜拉杆，架子上下部位各一道，以加强脚手架的横向 刚度。4.6 护栏和踢脚板，在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和踢 脚板，栏杆高度为im踢脚板用脚手板代用。4.7 脚手架搭设完毕，须经过工地管理人员，安全管理人员按安 全规程进行严格验收后方可使用。 其它均按安全规程和施工方案搭设。5、钢筋工程施工方法5.1 钢筋进场的检验钢筋进场时要按批进行检查和验收， 检验要进行外观的检查和力 学性能试验等。进场钢

41、筋要有质量合格证、准用证。外观检查： 每批钢筋都应进行全数外观检查， 钢筋表面不得有裂 纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横 肋高度。钢筋表面上的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允 许偏差。力学性能复检试验：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型 钢筋，不超过 30t 为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取 一个钢筋试件，总数不应少于 3 个，对钢筋的屈服强度、抗拉强度、 伸长率和重量偏差进行检验。热轧钢筋在加工过程中发生脆断， 焊接性能不良或机械性能显着 不正常等现象时，应进行化学成份分析或其它专项检验。5.2 钢筋接头钢筋接头采用绑扎连接方式；5.2.1

42、 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径， 且不应小于 25mm。5.2.2 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；2）对柱类构件，不宜大于 50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不 应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。5.2.3 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设 计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍：2）受

43、拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于 100mm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于 200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mnS寸，应在搭接接头两个端面外100mn范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm5.2.4 接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设 接头。5.3 钢筋除锈 钢筋的表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击寸能剥落的浮皮，蚀 锈等应在使用前清除干净，在焊接前、焊点处的水锈应清除干净，采用钢丝刷手工除锈， 在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点伤蚀截面 时，应降级使用或剔除使用。5.4 钢筋的切断

44、5.4.1 断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差， 断料时应在工作台上标出尺寸刻度线， 并设置控制断料尺寸用的挡板。5.4.2 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必 须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时， 应及时向有关部 门及人员反映。5.4.3 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应满足 设计要求，其允许偏差± 10mm。5.5 钢筋的弯曲成型5.5.1光圆钢筋弯折的弯弧内直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 （d） 的 3 倍，对轻骨料混凝 土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。5

45、.5.2 335Mpa级、400 Mpa级带肋钢筋，弯弧内直径（D）不小于 钢筋直径 （d） 的 4 倍。5.5.3 对一般结构构件， 箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90°，弯 折后平直段长度不应小于箍筋直径的 5 倍；5.6 钢筋弯曲成型的质量要求5.6.1 形状正确，平面上没有翘曲不平现象。5.6.2 钢筋弯曲点不得有裂纹。5.6.3受力钢筋沿长度方向的净尺寸士 10mm弯起钢筋的弯折位置士 20mn,弯起钢筋的弯起高度士 5mn,箍筋外廓尺寸士 5mm5.7 钢筋的绑扎与安装5.7.1 钢筋现场绑扎与安装的准备工作5.7.1.1 核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与施

46、工图及料牌相符，如有错漏，应纠正增补。5.7.1.2 准备绑扎铁丝和保护层垫块， 垫块用 1:2 水泥砂浆制作，厚度等于保护层厚度，大小为30 x 30mm保护层厚度大于20mm寸采 用 50 x 50mm5.7.1.3 划出钢筋的位置线。5.7.1.4 绑扎接头的搭接长度，应符合规范的要求。5.7.1.5 绑扎复杂结构部位时，要有顺序穿插就位。5.7.2 钢筋的绑扎5.7.2.1 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢，中间 部分交叉点可相隔交错绑牢， 但必须保证受力钢筋不位移。 双向主筋 的钢筋网， 则须将全部钢筋交叉点绑扎牢， 绑扎时应注意相邻扎点的 铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变

47、形。5.7.2.2 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置 钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。5.7.2.3 钢筋的弯钩应朝上，不能向一边倒，但双层钢筋网的上 层钢筋弯钩要朝下。5.7.2.4 独立柱基础其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面， 现浇柱与基础的连接用插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接，插筋的位置要牢固，以避免柱轴线偏移。5.7.3 钢筋工程的质量检查 钢筋绑扎安装完成后要进行严格的检查。5.7.3.1 根据施工图检查钢筋的钢号，直径、数量、间距是否正 确，特别要检查负筋的位置。5.7.3.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。5.7.3.3 检查混凝土

48、保护层是符合要求。5.7.3.4 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5.7.3.5 钢筋表面不准有油渍、污物、铁锈。5.7.3.6 钢筋位置的偏差要严格按规范规定执行。5.8 螺栓的安装与固定设备基础中有大量的埋设件和地脚螺栓， 埋设件安装时侧面要与 模板固定与基础钢筋点焊，保证其位置不发生移动，上表面的铁件， 可采用先做位置标志后放铁件的方法， 对量大及部位重要的铁件采取 先埋置的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。螺栓工程，根据直径大小、用途，采取简易直接埋设或焊固定架 固定的方法， 固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊牢固。 铁件埋设 时要根据固定架立杆的位置设置，固定架采用角钢制作

49、。螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在混 凝土浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况 （ 必要时进 行加固处理 ） ，确认无问题后方可浇灌混凝土。在浇筑混凝土时安排 测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。螺栓不得与基础钢筋焊在一起， 螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连 接，螺栓固定完毕后，丝扣部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理， 待混凝土浇筑完毕后要解开塑料薄膜， 把丝扣部分上机油保护， 并套 上 1 2 个螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保护程序，进行保护直 至专业交接。6、混凝土工程施工方法6.1 混凝土生产： 本工程采用混凝土搅拌站集中供应。6

50、.2 混凝土的运输因该单位工程在同一工艺流水线上， 且相邻紧密， 故其混凝土的 运输主要采用混凝土运输搅拌车， 个别零星的混凝土采用机动翻斗车。6.3 混凝土的浇注6.3.1 混凝土浇注施工准备6.3.1.1 机具设备的检查：拖式泵、运输车、料斗、振动器等要 准备充足， 要考虑机具发生故障对工程的影响， 应有备用的各种设备 机具。6.3.1.2 保证水电及原材料的供应，保证水电不中断，材料满足 供应，以防出现意外的施工停歇。6.3.1.3 掌握天气变化情况，以保证连续浇注的顺利进行，确保 混凝土质量，并要备好排水、防雨、防署的设备及物资。6.3.1.4 检查模板、支架、钢筋和预埋件，其偏差应符

51、合规范的 规定，还应检查模板支撑的稳定性，以及模板接缝的密合性质。6.3.1.5 隐蔽工程项目经有关人员验收完成后，方可进行混凝土 浇注。6.3.2 混凝土浇筑6.3.2.1 主要混凝土结构浇筑方式：(1) 垫层：由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，通过活动溜槽溜 混凝土至目的地。(2) 基础：由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，用活动溜槽溜或 汽车泵浇筑。(3) 底板及墙体：由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点， 用汽车泵、 拖式泵浇筑。(4) 框架柱、梁：由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点， 用汽车泵、 拖式泵浇筑。6.3.2.2 施工缝：宜沿着次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的 中间三分之一范围内。6.3

52、.2.3 在混凝土浇注时，应严格控制混凝土均匀性和密实性， 混凝土在运至浇注地点后，应立即浇注入模，在施工过程中，如发现 混凝土均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。6.3.2.4 混凝土浇注时，应防止混凝土离析，自由倾落高度不大于2m超过2m时要挂串筒下料。6.325 浇注竖向混凝土结构前，底部应先填 50-100mm厚与混 凝土成份相同的砂浆， 水灰比和坍落度应随浇注高度的上升酌予递减。6.3.2.6 浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、移位时要立即停止浇注，并要在 混凝土凝结前修整完好。6.3.2.7 混凝土在浇注及静止过程中， 应采取措施防止

53、裂缝产生， 如由于混凝土沉降及干缩产生的非结构表面裂缝， 应在混凝土终凝以 前予以修整。6.3.2.8 浇注层的厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，分层 捣固。6.3.2.9 浇注的间歇时间：混凝土浇注要连续进行，如必须间歇 时，其间歇时间要尽量缩短，在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土 浇注完毕，运输及浇注间歇时必须按规范要求严格控制6.4 泵送混凝土的施工6.4.1 泵送混凝土的配合比，除满足混凝土设计强度和耐久性要 求外，还要满足可泵性的要求。泵送混凝土的塌落度要按规范确定， 塌落度的误差应符合规范规定。6.4.2 配合比的确定最终经过配合比试验后获得。6.4.3 混凝土输送泵要设置

54、在平整、坚实的地面之上，且尽量靠 近浇注地点，。6.4.4 泵送混凝土的模板要支设牢固，有足够的强度、刚度和稳 定性。6.4.5 泵送混凝土时要注意保护钢筋，一旦钢筋发生移位或变形 要及时修正，重要钢筋节点要采取加固措施。6.4.6 泵送混凝土输送应由远而近进行。6.4.7 同一区的混凝土应按先竖向结构，后水平结构的顺序分层 连续浇注。6.4.8 混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。6.4.9 浇注竖向混凝土结构时，混凝土出口离模板内侧不小于50mm并不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。6.4.10 浇注水平混凝土结构时，不得在同一连续处布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且要垂直于模板。6.4.11 混凝土浇注分层厚度为 300-500mm。6412振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距为 400mm左右，振 捣时间为15-30S,并要在20-30min后对其二次复振。6.4.13 水平结构的混凝土表面， 要适时用木抹子抹平两遍以上， 必要时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂纹。6.4.14 混凝土脱模后要做好养护工作。6.4.15 大体积混凝土温度控制和收缩裂缝的措施：冬施中浇筑大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝， 在混凝土早期 降温过程中由于内外降温速率不