大型火力发电厂过热器检修作业指导书

1、Q/CDT大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准Q/CDT 10600012007受热面检修作业指导书作业项目： #2 炉过热器检修作业日期：批准：审定：监理：会签审核：编写：2015-7修订2015-8实施大唐华银金竹山火力发电分公司发布目次1范围.32本指导书涉及的资料和图纸.33安全措施 .34备品备件及工器具 .34.1备件清单 .34.2工器具清单 .45工作准备及工作票办理.45.1工作准备 .45.2办理相关工作票 .46检修工序及质量标准 .46.1过热器设备概况 .46.2简要作业流程图 .56.3测量数据注意事项 .66.4过热器清灰和炉内脚手架搭设.66.5过热器检查 .6

2、6.5.1过热器外观检查 .66.5.2顶棚过热器检查： .66.5.3包墙过热器检查： .86.5.4低温过热器检查： .106.5.5全大屏过热器检查： .136.5.6高温过热器检查 .146.5.7过热器监视管检查 .166.5.8过热器管焊缝检查 .166.5.9过热器防磨装置检查 .166.6过热器管更换.166.7过热器集箱检修.176.8水压试验 .176.9现场清理 .186.10工作票终结 .187检修记录 .198不符合项目处理单.209完工报告单 .2110 质量签证单 .222Q/CDT106 00012007过热器 检修作业指导书1 范围本指导书适用于大唐华银金竹山

3、火力发电分公司DG2030/17.6-II3型锅炉过热器检修工作。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范， 然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DG2030/17.6-II3型锅炉承压部件设备技术标准DG2030/17.6-II3型锅炉使用说明书DG2030/17.6-II3型锅炉安装说明书及图纸电力建设施工及验收技术规范火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法3 安全

4、措施 严格执行电业安全工作规程 。 热工相关测点已拆除。 锅炉停运，降压为零，炉内温度降到60以下。 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 过热器检修时严禁损伤设备及其部件。 现场和工具柜工具、零部件放置有序，过热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加

5、人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件及工器具4.1 备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.顶棚过热器管51× 6 15CrMoGKg2.水平烟道侧包墙管51× 7.5 15CrMoGKg3.后竖井侧包墙管51×6.5 15CrMoG/SA-210CKg4.后竖井前包墙管57×7 15CrMoG/SA-210C根5.后竖井前包墙管承重管 57×11 15CrMoG/SA-210C根6.后竖井后包墙管51×6.5 15CrMoG/SA-210C根7.后竖井中隔墙管57×7 15CrMoG/SA-210

6、C米8.后竖井中隔墙管承重管 63.5× 12 15CrMoG/SA-210C米39.后包墙至前包墙连接管 108× 13 SA-106CKg10.低温过热器管（水平段）57× 7/ 57× 8 SA-210C/15CrMoGKg11.低温过热器管（垂直段）57×9 12Cr1MoVGKg12.全大屏管51×8 12Cr1MoVG/SA-213T91Kg13.高温过热器管 51× 9/ 57× 9 SA-213T91Kg4.2工器具清单一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂纸80200张2.砂轮片 100片3.砂

7、轮磨头个4.金属磨头个5.石笔根6.记号笔根二、工器具类1.海洋王探照灯台2.超声波测厚仪台3.超声波耦合剂瓶4.放大镜个5.游标卡尺200mm把6.卷尺5M把7.安全网米8. 安全带9.钢丝刷把10. 锉刀11.绕线盘盘12.漏电保护器个13.照明灯线付14.电笔支15.撬杠根16.手电筒个17.角向磨光机台18.防护眼镜付19.手提切割机台15 工作准备及工作票办理5.1工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修场地已经已经妥善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 已办理开工手续。 安全、技术交底工作完成。W15.2办理相关工作票 已办理工办理热力机械第一

8、种工作票、危险点控制措施票。 检查验证工作票安全措施执行到位。H16检修工序及质量标准6.1过热器设备概况 过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为： 顶棚过热器、 包墙过热器、 中隔墙过热器、 低温过热器、大屏过热器、高温过热器。按烟气流程依次为：全大屏过热器、高温过热器、低温过热器、中隔墙过热器。4Q/CDT 106 000120071.饱和蒸汽引出管4.后竖井侧包墙上集箱7.水平烟道侧包墙下集箱2.顶棚入口集箱5.后竖井后包墙下集箱8.后竖井前包墙下集箱3.顶棚出口集箱6.后竖井侧包墙下集箱9.水平烟道侧包墙上集箱10.后竖井前包墙上集箱13.低温过热器出口集箱16.全大屏过热器出口集箱11

9、.后竖井中隔墙上集箱14.一级减温器17.二级减温器12.低温过热器进口集箱15.全大屏过热器进口集箱18.高温过热器进口集箱19.高温过热器出口集箱过热蒸汽流程图6.2简要作业流程图作业流程开始安全、技术交底工作准备及工作票办理安全措施及危险点分析正确监督搭设架子过热器积灰清理开始水冷壁防磨防爆检查发现超标管子并通知更换合格否5是水压试验检查6.3测量数据注意事项 所有测量结果均保留到小数点后一位。 如未作说明则应为从前向后数，从左侧向右侧数测量, 如下图 1 所示。上后左右前下锅炉房图 1 单位： mm。6.4过热器清灰和炉内脚手架搭设 各受热面消压至0，炉内温度降至50以下，通风良好，方

10、可进入炉内工作。 用高压水水冲洗时，管壁温度应降至规定温度，否则严禁水冲洗。 包覆过热器的管子表面以及鳍片积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰。 按电业安全工作规程 （热力和机械部分）以及检修升降平台制造厂制定的安装和使用说明搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。 炉膛架搭设完工后，需经验收合格后方可投入使用。 炉膛内应有充足的照明， 进入过热器检修现场的电源线应架空， 电压符合安全要求。 电气设备使用前应检查绝缘和触电和漏电保护装置。H26.5过热器检查6.5.1过热器外观检查 检查管子磨损： 检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚，检查包覆过热器吹扫孔四周管子或测量壁厚，检查蛇形管弯头或测量壁厚

11、，检查包覆过热器开孔四周管子，检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧和测量壁厚，检查从管排或管屏出列的管或测量壁厚，检查屏式过热器自夹管，检查屏式过热器与水平定位管的接触部位，检查穿墙管和穿顶管， 检查水平布置蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近管子。质量要求管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。管子磨损及腐蚀减薄量允许应符合能源电 19921069 号的要求。 管子外表无明显的颜色变化和鼓包、变形。 检查管覆管和穿顶管的密封，对包覆管的鳍片拼缝去灰、去污、检查， 对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后，进行检查或无损探伤抽查，质量要求包覆管的鳍片拼缝无裂纹。穿顶管的顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好。 检查管

12、排变形和整形，检查管排横向间距。消除横向间距偏差和变形的原因，并整形。检查管排平整度，宜割除出列管段，消除变形点后再焊复，检查管排的管夹和管排间的活动联接板及梳形板，检查屏式过热器管排与水平定位冷却管的联接与定位，检查顶棚过热器下垂。 质量要求管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物。管夹、梳形板和活动联接完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。水平对流定位冷却管与屏式过热器固定良好，管卡与管子焊缝无裂纹。顶棚管无下垂变形。W2顶棚过热器检查：从锅炉顶部引出的饱和蒸汽经38 根连接管（ 168.3 × 16，SA-106C）进入顶棚过热器入

13、口集箱，顶棚过热器由362 根 51×6 的管子（ 15CrMoG）组成。蒸汽经顶棚过热器加热后进入顶棚出口集箱，在顶棚出口集箱内蒸汽分两路引出。 检查穿顶棚管附近鳍片横向裂纹情况，顶棚是否下沉等，并对顶棚管壁厚进行抽测。 重点检查顶棚穿墙管结合部是否存在机械磨损及漏风引起的管壁吹损缺陷。锅炉编号部件名称顶棚管过热器6Q/CDT 106 00012007观察、触摸、测检验方法51×6量设备规格、材质测厚仪、游标卡15CrMoG仪器名称尺检修性质检查日期检查人员图示：说明：从炉左至右编号，壁厚测量数据单位 mm ，重点检查穿墙管部位的机械磨损，穿墙管、密封板穿孔、边角拉裂部位

14、漏风引起的烟气冲刷减薄点，后面可追加记录表格。位置： A（全大屏管穿墙部位）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚5101516位置： B1 （高过一段穿墙部位）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚51015167位置： C（水冷壁拉稀管穿墙部位）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚5101516其它缺陷记录检查情况总结W3包墙过热器检查：顶棚出口集箱内的蒸汽分两路进入包墙过热器：一路蒸汽向下流入后竖井后包墙，沿后包墙下行至下集箱，经92 根 108×13（ SA-210C）管子进入后竖井前包墙下集箱，上行至上集箱后，再通过24根 168.3 × 16（ SA-1

15、06C）的连接管进入中隔墙上集箱。另一路蒸汽由18 根 168.3 × 16（ SA-106C）连接管引入后竖井侧包墙上集箱，蒸汽下行至下集箱，再通过18 根 168.3 × 16（ SA-106C）连接管引入水平烟道侧包墙下集箱，上行至上集箱，然后由18 根 168.3 × 16（SA-106C）连接管引至中隔墙上集箱。两路蒸汽在中隔墙上集箱汇集后，沿中隔墙下行至低温过热器进口集箱。包墙过热器总图 检查水平烟道侧包墙管与水冷壁管连接处有无撕裂拉伤现象（因膨胀量不同引起）。 宏观检查包墙管有无鼓包等蠕胀现象，可用强光手电贴管壁照射观看。若有用卡尺， 测量其最大外径

16、并记录。 检查前包墙、中隔墙上部飞灰磨损情况，测量壁厚。 检查尾部烟道吹灰器区域包墙管是否存在吹损，发现吹损减薄情况进行测量。 检查前后包墙在低过、低再蛇形管弯头、均流板部位是否存在烟气冲刷及机械磨损情况。若有应进8Q/CDT106 00012007行普查。 检查吹灰枪孔、人孔周边包墙管是否存在蒸汽、漏风引起的管壁吹损减薄，存在吹损进行测量。 重点检查前包墙过热器与在平烟道底部弯头磨损， 前包墙竖直管段高温氧化腐蚀， 包墙开孔处管子的漏风磨损。锅炉编号部件名称包墙管检验方法观察、触摸、测量设备规格、仪器名称测厚仪、游标卡尺材质侧、后包墙 51 ×6，水平烟道侧包墙 51 ×

17、7 ，前、中包墙 57×7，前包承重管 57 ×11 ，中包承重63.5 ×12 。材质： SA-210C/15CrMoG检修性质检查日期检查人员图示：说明：检查包墙管各吹灰器两侧管子的吹损情况，如左图所示，在炉内面向吹灰口时，左侧的管子为 A 点，右侧的为 B 点，由内向外依次编号，对存在吹损部位进行测厚检查。未特殊说明：其余部位的包墙管均按从炉前至后，左至右的顺序进行编号。位置： IK吹灰枪孔部位第*根12345678910AB位置： IK吹灰枪孔部位第*根12345678910AB位置：水平烟道侧包墙管（标高：米）壁厚第*根壁厚第*壁厚第*根壁厚第*根根95

18、101516位置：包竖井左包墙管（标高：米）壁厚第*根壁厚第 *壁厚第 *根壁厚第*根根5101516检查情况总结W4低温过热器检查：低温过热器位于后竖井的后烟道，分为水平段和垂直段，水平段管子外径 57× 7/8/9 ，SA-210C/15CrMoG/12Cr1MoVG。采用 2 根管绕制， 沿烟道宽度方向布置 270 排，S1=127，顺列布置，水平段共分成两个管组， 每组间留有一定的检修空间， 所有的水平蛇形管圈两个一组地搁置在后竖井中隔墙及后包墙上。 水平段最上的一组进入后竖井转向室时， 两排并成一排而形成低过出口垂直段，出口垂直段沿烟道宽度 135 排， S1=254，垂直

19、管间由滑动块连接（见图 3）。滑动块是由一块正连接件和两块副连接件组成，直接焊在管子上保证管子沿轴向自由膨胀而又不相互分开。蒸汽由下部入口集箱进入低温级过热器，蒸汽向上流动， 与烟气流向相反， 最后进入低温过热器出口集箱。滑动块联接件示意图 检查低过出口竖直段高温氧化腐蚀，低过弯头的磨损，出列管子的磨损以及防磨瓦、挡灰板、导流板缺失情况。 检查低温过热器管排错乱情况防止形成烟气走廊及出排管子的磨损情况及低温过热器管排与吊挂管及挂钩的磨损情况。吹灰器区域管子（含深层管）的吹损情况检查为重点。锅炉编号部件名称低温过热器检查方法宏观目视、触摸、测量设备规格57× 7/8/9仪器名称测厚仪、

20、游标卡尺设备材质SA-210C/15CrMoG/12Cr1MoVG检修性质检查日期检查人员10Q/CDT106 00012007图示：说明：A1：低过上层垂直段，吹灰器中心上、 下各 500mm范围，主要检查13 根管圈吹损情况；B1：低过上层垂直段下部弯头，主要检查1 3 根管圈吹损情况；C1：上层水平管上部，吹灰器中心两侧各500mm管段为重点检查区域，主要检查第1 根管圈的防磨罩情况和2至 4 根管的吹损情况；A2：低过下层垂直段，检查同A1；B2：低过上层垂直段下部弯头，检查同B1；C2：上层水平管上部下部，检查同C1；C3：下层水平管上部，检查同C1；D ：后墙弯头部位， 主要检查机

21、械磨损，挡风板的情况，弯头部位的承重卡情况；E ：隔墙弯头部位， 主要检查机械磨损，挡风板的情况，弯头部位的承重卡情况；F ：集箱部位， 检查烟气冲刷情况，按规定对管座定期进行抽查。记录说明：1、站在炉前面向锅炉时，左手侧为炉左。2、管屏编号方法：按从炉左至右顺序进行编号；3、管圈（根）数编号说明：A1、 A2 由后至前， C1、 C3、 B1、 B2 由上至下，C2由下至上。检查部位A1管圈数12345备注壁厚管屏数12检查部位B1管圈数12345备注壁厚管屏数检查部位C111管圈数壁厚管屏数1检查部位管圈数壁厚管屏数检查部位管圈数壁厚管屏数检查部位管圈数壁厚管屏数检查部位管圈数壁厚管屏数检

22、查情况总结12345备注A212345备注B212345备注C212345备注C312345备注12Q/CDT106 00012007W5全大屏过热器检查：全大屏过热器位于炉膛的上方，沿炉膛宽度方向共有11 片，每片由58 根 51× 8 管子组成，S1=2857.5 ，材质12Cr1MoVG/SA-213T91 全辐射的大屏过热器直接吸收炉膛的辐射热，这样把辐射式过热器与对流式过热器组合在一起的固有特性，使其能够在保证的温度调节范围内有一条比较平滑的特性曲线。为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在管排的入口处设置了不同尺寸的节流圈；全大屏过热器采用全疏水式布置，这样可缩短启动时

23、间；为保证下段管屏的平面度，设置了两道夹持管，同时每一片管屏的相邻管子中间采用圆钢及滑动块定位。检查大屏夹持管与屏管之间磨损，抽查异种钢接头，检查屏管表面氧化现象，检查屏管焦下腐蚀现象。大屏异种钢位置：全大屏过热器异种钢焊口每屏8 个，共 88 个，分别在每小屏进口水平段距前墙2245.6mm沿蒸汽走向至标高43990mm处 .检查管子蠕胀，检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺，测量屏式过热器和高温过热器的外圈管管径，测量低温过热器的引出管及其他可能发生蠕胀的蛇形管管径，检查屏式过热器和高温过热器的管子外表，特别是向火侧管段表面氧化情况。质量要求碳钢管子胀粗值应小于3.5%D，合

24、金钢管子胀粗值应小于2.5%D。管子外表无明显的颜色变化和鼓包。材质为碳钢的受热面管子或三通、弯头的石墨化应不大于4 级。合金钢管表面球化大于4 级时，宜取样进行机械性能试验，并作出相应的措施。管子外径的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹。管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%。对吹灰区域管壁进行测量检查。锅炉编号部件名称全大屏过热器检验方法观察、触摸、测量设备规格 51 × 8仪器名称测厚仪、游标卡尺设备材质12Cr1MoVG 、 SA-213T91检修性质停炉检修检查日期1、A1、A2、A3均为吹灰影响区域，除监测管子胀粗情况，还需检查第 1 至 3 根管

25、的吹损情况；2、B1、B2、B3位置管子的吹损较轻微，但需监测管子胀粗情况；3、 C 部位为夹持管位置，要重点检查机械磨损情况；4、此外材料分界处的异种钢接头，按规定进行检查，由于全大屏处的烟温较高， 还需定期割管取样检查。记录说明：管屏从左至右编号，管根数编号： A1、A2、 A3由炉后至前， B1、 B2、B3 由炉前至后，测量单位 mm。A1A2A3第* 屏第* 根外径壁厚备注外径壁厚备注外径壁厚备注1151.122133234567891011B1B2B3第* 屏第* 根外径壁厚备注外径壁厚备注外径壁厚备注1234567891011其它缺陷：W6高温过热器检查高温过热器蛇形管布置在水平

26、烟道内，共84 片，每片由6 根管子绕成双圈，管子高温过热器悬吊在炉膛折焰角上方及水平烟道区域内，共60 排，顺列布置，10 管圈绕制， S1=571.5 ，管间采用圆钢及滑动块定位， 为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在管排的入口处均设置了不同尺寸的节流圈。高温过热器出口集箱设为两个。管子进口段采用高温过热器悬吊在炉膛折焰角上方及水平烟道区域内，共 60 排，顺列布置，10 管圈绕制， S1=571.5 ，管间采用圆钢及滑动块定位，为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在管排的入口处均设置了不同尺寸的节流圈。高温过热器出口集箱设为两个。进口段采用 57× 9， SA-213

27、T91，炉内其余受热面直至出口段采用 51× 9， SA-213T91。 检查高过管屏错乱情况和乱屏管子磨损情况并恢复管屏整齐；高过定位管和管屏固定卡子与管排的磨损及下部间隙， 间隙不足时要重点全面检查高过管屏下部水冷壁斜坡有无磨损和挤压变形并记录。宏观检查管子有无鼓包变色及表面严重氧化等情况并记录，检查管子焦下腐蚀现象。对高过向火面管子下部弯头、检查吹灰器高度附近管子的吹损情况，监视段蠕胀测量，记录如下：锅炉编号部件名称高温过热器检验方法观察、触摸、测量设备规格高过一段： 57*9高过二段： 51*9仪器名称测厚仪、游标卡尺设备材质SA-213T91、共 60 屏，10 根管子绕制

28、检修性质停炉检修检查日期14Q/CDT106 00012007图示：说明：1、 A：高过出口集箱；2、 B：高过进口集箱；3、 C 点为变径接头部位，高过一、二段的连通管，结合大小修检查胀粗及焊缝情况；4、 D1 、 D2 、 D3 分别为IK01 至 IK06 号吹灰器影响区域，除检查第1 根管的防磨罩外，还应检查深层管的吹损情况；5、 D4 、 D5 、 D6 分别为IK07 至 IK12 号吹灰器影响区域，该部位主要检查1 3根管6、 E1 、 E2 、 E3 为高过二段，同上；7、E4 、 E5 为高过二段背风面，受IK09 、IK10 、 IK11 、 IK12 影响，但距离吹灰器较

29、远，以宏观目视检查为主，发现异常吹损情况则进行测量。记录说明：管屏均按炉左至右的顺序编号，高再管圈按由外至内的方法编号，最外圈为1，最内圈管编号为10 ，（例如：高过一段D1 、D2 、D3 点为由炉前向后数，D4 、D5 、D6 点则应由后往前数），单位： mm 。位置： D1第*屏第*根壁厚外径备注第*屏第*根壁厚外径备注31 132 2位置： D2第*屏第*根壁厚外径备注第*屏第*根壁厚外径备注31 132 2位置： E1第*屏第*根弯头直段备注第*屏第*根弯头直段备注1 11 215检查情况总结：W76.5.7过热器监视管检查 按照 DL612 的要求对低温过热器割管取样，检查结垢、腐

30、蚀情况。 按照 DL612 的要求对定期高温过热器割管进行检查；检查结果应符合DL438 的要求。 运行时间达5 万 h 后，应结合机组检修安排，对低合金钢高温过热器管内壁氧化层厚度进行抽查；当氧化层超过0.3mm时，应对管子材质进行状态评估。 立式过热器下部弯头内应无明显氧化产物沉积；对于材质为奥氏体不锈钢的过热器，在运行3 万h-5 万 h 后应检查过热器下部弯头的氧化产物沉积情况，必要时应割管检测腐蚀产物沉积量，并对垢样进行分析。 应根据运行中过热器的超温情况，抽查管子炉外部分管段的胀粗及金相组织。 监视管切割时，不宜用割炬切割。监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤。 监视管割下以后

31、应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。 管子切割后监视管应保持原样和完整。 严禁使用割炬切割监视管。H36.5.8过热器管焊缝检查 对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查。焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹。补焊焊缝无超标缺陷。 全面检查运行 10 万 h 后的高温过热器出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。 运行时间达8 万 h 后，应对与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10%比例进行无损检测抽查，必要时割管做金相检查。 全面检查运行10 万 h 后的异种钢焊缝，并按10%的比例进行无损探伤抽查。 打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应

32、采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。焊缝应符合DL438 的要求。H4过热器防磨装置检查 检查防磨装置， 防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换，防磨板和烟气导流板须完整，无变形、烧损、磨损和脱焊。 检查防磨装置的固定位置，防磨罩与管子能自由膨胀。W86.6 过热器管更换 过热器管子切割，确定割管位置及数量，校对内外位置，拆掉护板，炉墙保温。检查管道内壁焊缝是否开裂、管壁是否有裂纹。切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm，且两焊口间距 >150mm。割管子时，防止溶渣掉入管内。先割下管口后，用铁皮将下管口盖好，然后割上管口，割下的管段送化学或金属组分析。管子焊缝割开处理过程中，对割开部位及时进行封堵，防止异物落入管孔中。打磨上下管口，将内外壁磨光，并在新管未装前，将下管口用专用管堵加盖，以防异物掉入。管子坡口为30 35°, 钝边为 11.5mm，对口间隙为1.5 2.5mm，且管子焊端面倾斜应小于 0.55mm。割点附近的管夹应在切割前与管或所在管排脱离。管子切割时不应损伤相邻的管子，管子工切割应采用机械切割，对于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区。 过热器新管检查，检查管