大模板施工方案

1、.目录一、设计依据2.二、 工程概况2三、模板设计方案2四、模板质量检验标准5五、 模板施工技术6六、模板安全措施6全钢大模板计算书14附图（节点图）模板配置图.第一章设计依据1、西安市建筑设计研究院提供的鼎翰名苑项目施工图2、鼎翰名苑项目工程施工组织设计3、建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）4、人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）5、建筑施工手册 (缩微版第四版 )6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第二章工程概况2.1 鼎翰名苑、 3、号楼，结构形式为剪力墙结构，本工程共33层，标准层（ 1-33 层）层高为 2900mm。2.

2、2 流水段的划分根据本工程的特点和施工方要求，划分为2 个流水段，流水方向为1-2。（详见配模图）2.3 模板按 1 层以上配置，模板高度为2820mm，从 1 层开始使用全钢模板 7-33 层位变截面，变截面不能流水的地方考虑新增角模处理。2.4 此工程无沉降缝2.5 不考虑保温层第三章模板设计方案根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86 系列平.口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用 6mm 钢板，上下边框、纵肋均选用 8#槽钢，左右边框为 8mm 钢板，加强背楞采用 10#槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓， 横向穿墙孔

3、间距不大于 1200mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为 60KN / 。3.1 墙体模板的配置应施工方要求墙体均配置内板， 内模板高度为 2820mm，外墙周围（屋顶板处）配置一整层 180mm高的下包模板。（详见节点图）配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题， 而且内外墙模板没有区别， 可以互换使用， 不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。3.2 角模阴角编号为 J，角膜采用企口搭接形式，其尺寸为 35mm。阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为 2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行 45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防

4、止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。阳角编号为 YJ。阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接程整体使之成为一个刚性角， 阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长， 这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。异型角膜编号为 S，异型角模与大模板之间采用 L=200 小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。3.3节点的处理方法.阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过 L=240 小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。大钢模板与阳角模之间平口用标准件进行连接， 并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。 ( 详见节点图 )丁字

5、墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框空进行连接，并另外利用两边大模板的横肋， 通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体， 有效的避免了此部位的涨模问题。（详见节点图） 穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。 穿墙螺栓采用 T32 锥形螺栓，大头 T32，小头 28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由 1 跟螺栓。 1 跟螺母。 2 快垫片和 1 个钢楔组成，操作简单方便。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86 系列模板配备使用的可叠式支腿

6、，利用模板纵肋来固定，安装十分灵活. 支腿的配量 :1000 模板宽度 1800mm，配 1 个支腿， 1800模板宽度 4500mm时，安装 2 个支腿；模板宽度4500mm时，安装 3 个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为 H=1800mm、B=1100mm；挑架，即操作平台，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为 15001800mm左右。根据吊装次序，合理制作.平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架件用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度 1100mm,不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架； 1200mm模板宽度 3000mm时，安装

7、2 个挑架； 3000模板宽度 4200mm时，安装 3 个挑架；模板宽度 4200mm时，安装 4 个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。标准的挑架为H=500mm。楼梯踏步模（根据具体工程结构特点由施工方进行选用）根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，挡板与墙体留20-30mm间隙。待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓来调节踏步膜的角度和位置，固定后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。（见附后示意图）小托架为方便顶板施工时导墙膜的支设，以及解决大模板的放置问题，

8、本工程设计了小托架。利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。第四章、质量检验标准序号项目允许偏差检验方法1模板高度-2mm用钢卷尺2模板高度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度新版 2mm用 2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平 ，板面朝上.旧版 3mm5边框平直度2mm用 2m测尺及塞尺6边框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm钢卷尺或卡尺第五章、模板施工技术措施5.1 准备工作熟悉并张悟本工程模板设计方案中华的全部内容。模板设计依据流水段的划分、

9、模板配置平面图各节点的处理示意图及说明模板配置明细表模板安全操作规程针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图 （如大块模板、阴阳角模、各种配件等） ；并依据分区图做好模板存放的场地平整、排水处理工作。按照模板明细表的规格、 数量、及行业标准验收模板 （如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司） 。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物） ，用干净棉纱擦拭两边，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油 1:3 ）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300mm时穿墙.螺栓由工地自行下套管。5.1.4模

10、板的存放，如平当模板需在模板下垫 10x10 木方。存放高度不超过 3 米。立存模板应面对面的放置，中间留出600 的工作面，立存模板应满足自稳角（7580 度）的要求。5.1.5现场备内径大于 32 的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）5.1.6现场备长度小于墙厚1 0 20 的钢筋头（作定位钢筋） ，用切割机断料，不可用断钢机断料。5.1.7准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。5.2模板施工5.2.1弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。5.2.2在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三

11、道，以防止角膜扭转、错台。5.2.3安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度 1 的海绵条，以防止脱浆。如窗口模宽度 1800 时，需在洞口模的下框上开设 2 3 个 18 的排气孔，以确保砼密实。5.2.4为防止模板底部漏浆， 应保证墙根部顶板平整 （平整度控制在 2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇注砼时漏浆。5.2.5先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。阴角模的操.作方法：先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大

12、板之间留1 -2mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。阳角模的操作方法：按控制线就位，用标准件与边框孔进行安装连接，安装两道直角背楞加固。遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于 400 时，需安装 2 对小背楞加固。为保证层间过度平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海绵条应贴在模板的下端。安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。当外墙采用搭设上排架（爬架） 、挑架施工时，外模板较正无力支撑着立点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住侧模板以较正外侧模板。当设计内外墙模板高度向同时，墙体砼浇筑完成后，在支设

13、板模的同时外墙周围挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙, 导墙厚度以 6-8cm为宜。高度不超过 250mm。模板安装完成后， 应进行严格的检查验收。 确保模板位置标准、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。墙底砼施工时，砼严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若.发现模板下口漏浆或其他原因由砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。墙体砼达到一定强度后， 方可拆模 ( 不沾模，不掉角，一般情况下砼达到 1.2MPa 或试验确定 ) 。常温情况下砼浇筑后 8h 转动穿

14、墙栓， 10h 后可调走大模。冬期施工达到 4MP，外墙托架在墙体砼达到 7.5MPa后方可挂设。拆除模板是应先拆下穿墙栓，在松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。模板起吊前，应全部拆除全部穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机沿水平线切割5-10mm深，然后用凿子剔除浮层浆。拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的

15、螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度已满足自稳角的要求。如不能达到应用脚手管搭专用架子，以保证安全。五级以上大风停止作业。.第六章、模板安全措施大模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。6.1 熟悉大模板构造，杜绝安全隐患大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、 支撑系统及操作平台组成。 施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计

16、， 力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性， 同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。并且，须对主要项目进行验算： 砼浇筑时的侧向张力； 穿墙螺栓的抗拉强度； 模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；大模板的自重荷载及起吊、 起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。6.2 大模板吊环大模板吊环的构造形式应模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊接在模板上。 但无论何种吊环， 设计时均按吊环受力状况进行强度设计， 并留有足够的安全储备。 整体式大模板吊环的位置、 数量、安装方法和焊缝长度均满足设计要求， 拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固， 也满足设计

17、要求。 施工过程中应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。6.3大模板斜支撑的地脚螺栓施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界.荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。 因而设计时增加双面护板，延长焊缝使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。6.4大模板小托架小托架是大模板工艺的配套技术的产品。小托架的挂钩是主要受力构件，其材质符合国家标准。小托架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查小托架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。大模板起落时，应注意平衡，模板就为时应避免冲撞外挂架，模板提升时应

18、注意不要刮碰与小托架连在一起的外围护架及安全网。 外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。小托架安装时，墙体砼强度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，砼强度增长慢，小托架不宜过早使用。6.5大模板安装安全技术措施大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8 铅丝固定在剪刀墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置

19、，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚.螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。外墙大模板作业高度在 4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在爬架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合砼质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混

20、凝土浇筑。砼浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于 4，五级以上大风不得进行 大模板拼装及吊装作业。临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。6.6大模板拆除安全技术措施在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方巨额继续拆除。拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首.先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不的留下松动的模板。拆模起

21、吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。在斜支撑的大模板应面对面堆放， 自稳角为 7580°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得已靠在其他模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非工作人员入内。.全钢大模板计算书一、已知条件模板面板为6mm厚钢板，

22、肋为 8# 或 80*40*3 方管，水平间距为300mm，背楞为双根 10# ，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为 1200mm，吊钩为 20 圆钢。二、 面板计算、 计算简图：新浇筑砼侧压力值取 F=60KN/，面板按单向受力计算， 按三跨连续计算，取 10mm宽板带为计算单元，故 q=0.6N/mm，计算简图如图所示：、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=Kql 22=5400N·mm222Wx=bh /6=10x6 /6=60mm故面板最大内力值为：22= Mmax/（r xWx）=5400/(1x60)=90N/mm f=215N/mm满足

23、要求。.、挠度验算 ;032)=2.06x10535B=EH/12(1-x6 /12(1-0.9)=4.075x10Fmax=Kf ql 4/B 0=0.05x1200 4/4.075x10 5查表得挠度系数Kf =0.677Fmax=Kf ql 4/(100EI)其中钢材弹性模量52334E=2.06x10 N/mm，I=bh /12=10x6 /12=180mm故 f max4/(100x2.06x10 5x180)=0.1三、肋计算：、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算图所示：Ql=0.0684x300=20.52N/mm、强度验算：用矩分配法及叠加法求得：6Mm

24、ax=MB0=2.26X10N·mm查得 8# 槽钢或 80*40*3 方管3344WX=25.3X10 mm I x=101X10mm6322满足 max=Mmax/(rxWX)=2.26x10/(1x25.3x10 )=99.21N/mm f=215N/mm要求。、挠度验算：ql=0.005x300=12N/mm.q2=15x1.75/2.25=11.67N/mm悬臂部分f max=q1 l4x)=15x2504/(8x2.06x10541/(8EIx101x10 )=0.035mm250/500=0.5mm满足要求跨中部分：AB跨 f max=q1l 14x(5-24 2 )/

25、(374EI x)=15x12004x5-(250/1200)2/(374x2.06x105x101x104)=1.54mm1200/500=2.4mm满足要求BC跨: 近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算f max=0.00239q 2 l 34/(EI x5x101x104)=0.24mm1200/500=2.4mm满足要求四、背楞计算：、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓， 按承受均布荷载 q=0.06x1350=x81N/mm,计算简图如右所示：、强度验算：a、背楞两端为悬臂结构，验算下端制作A 处强度：2/2=81x3502/2=2.53x106N/mmM=qLA12 根103

26、334槽钢界面特征： W=79.4x10mm,I=396x10mm. A=MA/W=2.53X106/(79.4X10 3)=31.86N/mm2f=215N/mm 2 满足要求。b、验算支座 B 处强度：MB 按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MA=-0.181ql 22=0.181x81 ×10002=1.47 ×107N/mm7322B=MB/W=1.47×10 /(79.4×10 )=185.14N/mmf=215N/mm均满足要求。、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁， BC=1350mm，跨度最大，故主要验算 BC跨的挠度。悬臂部分4x2Fmax=q1l 1 (5-24 )/(384EIx)=81×13504×5-24(400/1200)2/(384 ×2.06x10 5×396×104)=2.48mm