QT$TK-03.08-2006 配管件设计规范

1、TCL空调器(中山)有限公司技 术 标 准文件编号QT/TK-03.08-2006修改状态B00文件名称配管件设计规范页 码第19页共19页TCL空调器（中山）有限公司企业技术标准 QT/TK-03.08-2006 配管件设计规范2006-06-26批准 2006-07-01实施 TCL空调器（中山）有限公司 发布企业标准文件名称： 配管件设计规范 文件编号： QT/TK-03.08 -2006起草部门： 设计开发部 版 本： B编 制： 张煜胜 日 期： 2006 年 6 月 20日标 准 化： 刘金利 日 期： 2006 年 6 月 24日审 核： 刘哲、王文标、朱博炎、杨志平 日 期：

2、2006 年 6 月 24日审 批： 刘 锋 日 期： 2006 年 6 月 26日批 准： 郑双名 日 期： 2006 年 6 月 26日序号修改单号页 面 修 改 状 态 （修 改 页 码）发布日期12345678910111213141512006-B00标准换版,具体修改内容见修改单2006-07-012345678910注：修改页码下方打，修改内容用红色字体，修改单从发布之日起实施。说 明本技术标准为TCL空调器（中山）有限公司所有，未经许可任何人不得翻印, 纸介文件在盖上红色受控印章后方为有效！1 目的本设计规范规定了TCL空调器配管设计的一般程序、方法、材料的选用、设计的技术要求

3、及其相关的工艺要求。2 适用范围本设计规范适用于内销和出口家用空调器产品配管件设计，其他产品配管件设计可参照使用。3 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QT/TK-03.01 CPC标准BOM编制规范QT/TK-03.04 CPC制冷件设计规范QT/TK-12.03 零部件标准名称手册QT/TK-03.14 制图规范4 术语/定义（无）5 内容配管设计要求及注意要点配

4、管总体方案设计全新开发的空调器，在钣金、塑料件结构方案设计的同时，进行配管结构设计，应充分考虑整体空间的合理分配，以避免配管设计在其它结构方案确定之后，只局限在有限的空间内进行。 制冷系统以外的结构件已定型的产品，在进行配管设计时，一般不考虑更改其它结构件；如果空间不够，配管设计无法实现，再更改其它结构件。在满足设计要求的前题下，充分考虑部件的装配工艺和零件的加工工艺要求，而且，首先考虑部件的装配工艺，其次是零件的加工工艺。在原有开发机型基础上设计的配管，在进行配管零部件设计时应考虑其通用性。配管件设计 配管件总体设计原则压缩机输出激励的能量主要通过：压缩机动能、橡胶底脚变形能，配管的动能和变

5、形能四种形式耗散。为减少配管发生断裂的概率，应尽可能降低配管的刚度，特别是轴向和径向刚度，以保证压缩机输出激励的能量主要通过压缩机本体的动能和橡胶底脚变形能的形式耗散掉。配管零部件可参考以下要求：a) 配管的振幅不大于1 mm；b) 启动时最大应力不大于4kgf/mm2；c) 正常工作时最大应力不大于2kgf/mm2；d) 设计的配管不应产生共振，应符合管路振动（频率）测试的要求。注：在进行管路应力及振动等实验时，请务必注意安全。例如室外机运行时，勿将手碰管路，同时注意将厂牌等易被风扇缠绕的东西收好。 排气管、回气管设计压缩机排气口，回气口配管直线段因为弯曲存在残余应力，同时因为靠近烧焊部位，

6、材料力学性能受到影响，所以很容易疲劳断裂。为削弱上述因素的影响，压缩机排气口，回气口配管弯曲半径尽可能大一些，以减少此部位残余应力；同时保证一定直线段(长度尽量控制在35 mm80mm)，以减少烧焊给材料力学性能带来的不利影响。插入压缩机排气口，回气口的深度应严格控制在8mm14mm。为了减小配管的振动，一般设计U形管来达到减小振动的目的。为了达到良好的减振效果，在可能的情况下，使U形管的两臂长度尽可能的长一些，也就是使图1中L1， L3都尽可能的长一些，并尽可能增大弯曲半径。如果两臂间跨距一定，即L2长度一定，且L2长度不是很长的情况下，采用有较大弯曲半径的图2方式比图1方式要好。 图1 图

7、2保证水平面内有自由度，特别是只设计一个长U形的时候，尽量在水平面内增加弯位以保证该平面内的自由度。当长U形采用图3所示形式两臂跨距较大时换用图4所示结构；两臂跨距较小时，长U形采用图3结构而在其它位置的水平段上增加弯位以保证水平面内的自由度。 图3 图4配管弯曲半径在小于30mm40mm时对其动态响应指标影响较大，弯曲半径越大，响应越好。另从加工工艺方面考虑，使用大的弯曲半径，铜管在弯曲半径中的变形减少，可以减少加工后配管的残余应力，建议在空间允许的前提下，尽可能选用较大的弯曲半径。设计排气管、回气管一般采用壁厚为0.7mm1.0mm的铜管，且符合通用化和标准化原则。 排气管最好能垂直于回气

8、管。管路在XOZ与YOZ面上的投影最好都是一个环形，理论上双螺旋结构最佳。 冷凝器输入输出管设计为减少冷凝器入口处振幅，在单排冷凝器(主要指流路为一进一出的冷凝器)输入管设计中，建议设计成“”形状的配管，同时与冷凝器杯形口相连的配管直线段不宜过长，建议比半圆管高出20mm。如图6所示冷凝器输入管结构可以获得比图5所示结构更好的抗振性能。同时，冷凝器输入、输出管采取缩口插入，缩口长度为12mm。因冷凝器绝大部分是自制件，为保证氦检工装可靠性，冷凝器输入、输出管直线段尺寸45mm。图5 图6 毛细管设计毛细管作为制冷系统的节流元件，选用规格及其相应长度（或流量）由性能匹配决定。弯制毛细管时，使用毛

9、细管圆柱模，缠绕形成圆环状，达到设计尺寸。圆柱模的直径有35、37、40、42、47和52mm。由于弯制工装的特点，设计毛细管的圆环一般设计成左旋结构，并用束紧带扎紧，如图7所示。图 7对于冷暖机的辅助毛细管，如果其两端与单向阀连接，为了弯制方便，其总长度应不得短于250mm。弯制成型后两端距离为70mm，如图8所示。图8在毛细管结构设计中，考虑到焊接工艺的需要，防止焊接过程将毛细管焊堵和保证毛细管的插入深度，直径为3mm毛细管墩口定位形状和尺寸，如图9所示。（两种均可行，但我司多用第二种）图9具体毛细管规格对应的墩口外径见表1：表1 毛细管规格对应的墩口外径 mm毛细管规格4×33

10、.6×2.23.0×1.93.0×1.63.0×1.42.5×1.12.2×0.9参数D5.04.54.04.04.03.53.0 蒸发器输入输出管的设计在进行蒸发器输入输出管的设计时，考虑到安装工艺的需要，建议在接头部位的配管直线段输入管比输出管长50 mm -100mm，商用空调除外。 其它配管设计在确定了压缩机排气管，回气管之后，其它配管工作时的振动一般不大，故一般考虑以简单的连接方式设计。如果样机试验发现配管振动较大（与压缩机排气管，回气管相比），则需要重新设计，以减小振动。 典型的几种配管结构压缩机排气管由于排气管侧的高压气

11、体的冲击容易使排气管产生振动，所以排气管弯位不应太多，弯位角度不要太大，不提倡使用超过90°的钝角弯位，建议只设计一个U形管，如图10所示。A向展开图 图10压缩机回气管压缩机回气管是先切向走管，还是回气管先向压缩机中心迂回然后再沿周向走管，两者孰优孰劣，就目前的分析结果仍无定论，但是我们仍然是推荐在空间结构允许的情况下，有两个U型弯位。目前分析结果显示传统的形式（图11所示）并不一定会比图12、图13、图14所示形式更安全。图示给出的四种典型结构形式尚无可靠结论孰优孰劣，因此不作推荐优先选用何种形式。图11 图12图13 图14 铜管规格、壁厚配管规格（外径×壁厚）见表2

12、表2 配管规格类别外协自制配管规格T2M6×0.50T2M6×0.60-T2M6×0.75T2M6×0.60T2M6.35×0.50-T2M6.35×0.75-T2M7×0.60-T2M7.94×0.70T2M8×0.50T2M8×0.60T2M8×0.70T2M8×0.75-T2M9.52×0.60T2M9.52×0.70T2M9.52×0.75T2M9.52×0.70-T2M12×0.70-T2M12.7×0.7

13、0T2M12.7×0.75-T2M16×0.75-T2M19×0.75-毛细管规格（外径×内径）见表3表3 毛细管规格（外径×内径）类别外协自制配管规格T2M2.5×1.1-T2M3.0×1.4T2M3.0×1.4T2M3.0×1.6T2M3.0×1.9T2M3.0×1.6T2M3.6×2.2-T2M3.0×1.9T2M4.0×3.0-T2M5.0×3.5-为了保证铜管加工后在弯曲处的壁厚不致于太薄，有足够的强度，压缩机排气管、回气管、低压阀接管

14、和冷凝器接管等振动较大的配管（毛细管除外），弯曲变形较大的配管，一律选用壁厚0.70mm的铜管。根据最新技术要求, 一般情况下，室外机压缩机排气管、回气管、低压阀接管和冷凝器接管等配管壁厚采用原则如下：7.94、8、9.52、12和12.7铜管壁厚为0.7mm, 16和19铜管壁厚为0.75mm。蒸发器输入输出总管铜管壁厚仍然保持0.75mm。为了保证设计的规范性，对于1P、小1P机，排气管建议采用7.94×0.70的规格；对于1.5P、小1.5P机，排气管建议采用9.52×0.70的规格。亦可根据压缩机的排气口尺寸进行设计。 间距设计 配管与钣金件、塑料件等其它零部件的最

15、小间隙为10 mm，如果小于10mm时，则应在于配管可能接触的钣金件，塑料件或压缩机上加上橡胶或橡胶发泡之类的间隔材料； 配管与风叶的最小间隙为20mm；配管与配管之间最小间隙为10mm，如果小于10mm时，则应在配管之间加上橡胶或橡胶发泡之类的间隔材料，必要时用束紧带绑牢；配管避开螺钉的延长线；压缩机的配管应考虑制造的工艺性，例如配管应该让出一定的空间保证压缩机配线的插接及压缩机盖的安装。 配重的设计如果增加了U形管和调整形状仍达不到所需要的较小的固有频率，在刚度K无法改变的情况下，只有增加质量M来达到减小的目的。在U形管的底部位置配重块（或加防振胶），如图15所示，但真正的配重位置和重量都

16、要靠连机运行实验来确定。切莫随意确定！否则会适得其反。在加防振胶时要注意粘贴方向保证其不易脱落。根据最新技术要求，为了保证室外机管路运行可靠性，排气管上只能使用橡胶配重圈配重，不允许加贴防振胶。 图15 通用件设计 新产品设计时，尽量选用现有的制冷系统通用件。如果需要增加新规格通用件，应充分考虑其普遍适用性，经标准化人员同意后备案，然后送样确认后，列入通用构件库。配管工艺要求 弯曲半径现有的铜管加工设备，弯曲半径见表4、表5：表4 现有的铜管加工设备，弯曲半径（手弯） mm手弯铜管规格模具弯曲半径（R）最小直线段优先选用外协自制5x1(或0.75)15，2010，15，20-106 x 0.5

17、(0.6或0.75)15，2015，20 ，25，30-106.35 x 0.7515，2015，20 ，25，30-107 x 0.6(0.7或0.75)15，2015 ，20，25-107.94 x 0.70(或0.75)8 x 0.70(或0.75)20，25，3015，20，25，3020，25，30209.52 x 0.7(0.6或0.75)20，25，3020 ，25，30，3520，25，30，352012 x 0.70(或0.75)12.7 x 0.70(或0.75)25， 30， 3525，30，35，4025，30，352516 x 0.753525，30，35-3019

18、x 0.754040-5022 x 132.532.5-5025 x 1.25050-5028.6 x 1.25555-5532 x 1.26060-60表5 现有的铜管加工设备，弯曲半径（自动弯） mm自动弯种类材料规格弯曲半径最小直段长度种类材料规格直段长度弯模7.94 x 0.7(或0.75)8 x 0.7(或0.75)R2015夹模7.94(或8)15R25209.52209.52 x 0.7(或0.75)R202012（或12.7）20，25，30R25201630193012 x 0.7(或0.75)12.7 x 0.7(或0.75)R2525导向模7.94(或8)60R30259

19、.5260R354012（或12.7）6016×0.75R3530166019×0.75R40301960注1：弯曲半径要符合上表所列的弯模规格。注2：两个弯位之间的直段尺寸必须大于该规格弯模的直段尺寸。注3：弯位与扩口端之间的直线段尺寸必须大于该规格弯模的直段尺寸。注4：一般情况下，同一根管路最好使用同一弯曲半径，特殊需要时也不要超过2个弯曲半径，不要出现任一弯曲半径与前后弯曲半径不一样情况。注5：压缩机排气管和回气管其弯曲半径必须大于铜管直径的两倍，若因为箱体空间所限等原因不按照大于两倍直径设计，则必须经项目组进行风险评估，经项目组上级后批准方可。但必须更重视该配管长期

20、运行实验，可加大该实验的样机数，以减少风险。注6：原则上R22机型2匹及2匹以下机型的室外机管路为自制件，另根据最新公司决议，新冷媒R410A室外机管路也为自制件，其它机型包括新冷媒R407C及2匹以上机型，特殊工艺要求的室外机管路可为外协件。注7：配管设计弯模及直线段要求选择顺序如下：a) 所有配管的设计原则上必须首先考虑我司自动弯管机的工艺性，特别是压缩机回气管必须符合自动弯管机的工艺要求；b) 其次满足我司手工弯制的要求，对于冷凝器接管及低压阀接管等1-2个工序的管路可只满足手工弯制要求，最后考虑外协的要求。注8：注意下表6中尺寸A的最小值： 表6 尺寸A的最小值 mm示意图铜管规格最小

21、弯曲半径A最小值7.94或8R20(R15不推荐)55(45)9.52R205512或12.7R256516R30757.94或8R20(R15不推荐)60(50)9.52R206012或12.7R257516R30907.94或8/60(自动弯)75(手动弯)9.52/60(自动弯)75(手动弯)12或12.7/60(自动弯)75(手动弯)16/ 配管连接的定位与焊接间隙配管的连接应考虑通过扩口，缩口或打定位点来保证配管连接的一致性；相同规格的铜管连接采用扩口连接的形式。配管的焊接间隙为0.15 mm -0.25mm。尺寸标注见表7：表7 配管扩缩口尺寸标注 mm铜管规格缩口扩口尺寸标注标注

22、深度尺寸标注标注深度5/10-12-0.157-0.25（外径）10-126-0.155-0.25（外径）10-12-0.157-0.25（外径）10-126.35-0.155-0.25（外径）10-12-0.157-0.25（外径）10-127.94或8-0.156.35-0.25（外径）10-12-0.15 +0.259.52-0.25(外径) 9.52+0.15(内径)10-129.52-0.157.94-0.25（外径）10-12-0.15 +0.2512.7-0.25(外径) 9.52+0.15(内径)10-1212-0.15 +0.259.52-0.25(外径) 9.52+0.15

23、(内径)10-12-0.15 -0.1512.7-0.25(外径) 15.88-0.25(外径)10-1612.7-0.15 +0.259.52-0.25(外径) 9.52+0.15(内径)10-12-0.1515.88-0.25(外径)14-1616-0.15 +0.2512.7-0.25(外径) 12.7+0.15(内径)10-12-0.1519-0.25(外径)14(接三通阀)19(接四通阀)19-0.1515.88-0.25（外径）14-16/配管的定位点尺寸标注见表8：表8 配管的定位点尺寸标注 mm铜管规格向里定位点距离管口尺寸（向里）向外定位点距离管口尺寸（向外）定位点大小定位点

24、深度6有10-SR0.510.56.35有10-SR0.510.57有10-SR0.510.58有10-SR0.510.59.52有10-SR0.510.512.7有10有10SR0.510.516有14-SR0.510.519有14-SR0.510.5 装配工艺的要求对于冷暖机上的四通阀部件，在整机装配时冷凝器接管要和冷凝器输入管焊接，为防止焊接时的高温沿冷凝器接管传导至四通阀,要求冷凝器接管的展开总长度不小于150mm。冷暖分体机整机装配时，焊接冷凝器输入管时其焊口与四通阀的位置较近时，为避免四通阀被火焰烧到，设计时保证焊口在垂直高度上与四通阀的中心距离不小于50mm。当管端不加工而采用管

25、件的内径与其他管连接时，如9.52×0.6与8管之间的连接，必须在管口标注内径尺寸。配管结构确认要求按照TCL空调器对制冷系统结构的相关检测标准，对配管的装配、振动及其固有频率、运输、跌落、长期运行的验证合格后，则可确认配管结构合理。配管技术文件要求技术文件主要指：产品零部件明细表中的制冷系统明细表和设计图纸，明细表编制方法按QT/TK-03.01规定。 零部件命名及编号原则零部件名称按QT/TK-12.03规定。零部件编号按QT/TK-03.04规定。5.1.5.1.1 部件里的主要配管以配管作用或功能命名，一般配管则以“XXX（部件名）接管，”，具体命名及编号必须经过标准化工程师

26、审核。5.1.5.1.2 其它配管根据配管两端所连接的零件命名为：“XXX接管”，例如：连接“四通阀”，“冷凝器”之间的配管，称为“冷凝器接管”; 连接“四通阀”与“低压阀”之间的配管，称为“低压阀接管”。5.1.5.2 配管图纸标准化配管的制图除符合QT/TK-03.14外，因为其结构的特殊性，为更好地表达清楚，针对其特点作以下规定：5.1.5.2.1 一个弯位用一个视图来表达。如图16所示。5.1.5.2.2 二个弯位以上呈一个平面，用一个视图就能表达清楚。如图17所示。图16 图17 图185.1.5.2.3 二个弯位以上呈空间状态采用多个视图来表达。5.1.5.2.4 尺寸及粗糙度符号

27、的标注a) 两端和中间段标注直线段的长度；b) 标注出实际的弯曲角度，当弯曲角度为90°或180°时在不引起误会的情况下允许不标注；c) 标注出空间旋转的角度，当旋转角度为90°或180°时在不引起误会的情况下允许不标注；d) 弯曲半径应在视图或在技术要求上注明；e) 管端用粗糙度符号 表示；f) 对于两管口有距离要求时，必须标注出。其中间段的尺寸用参考尺寸标注。如图18所示。g) 为了方便实际操作,配管图纸尺寸标注标注直线段距离，而非中心线延长线距离，如图19所示。 图19图19配管更改要求在实验中如果发现压缩机配管的振动过大，特别是压缩机排气管，回气

28、管振动过大，可按照下述步骤进行整改：测定排气管和回气管的固有频率，看是否处在共振区。如果处在共振区，则以降低固有频率为优 选措施，具体的可以通过增加长U形，增加长U形的长度，辅之以加装阻尼块来实现。另外可以考虑用阻尼材料设计一定形状的柔性支撑，例如图20所示，并将其固定于底盘等刚性好的部件上。 图20如果不在共振区，尝试增加质量（配重）来实现减振。如以上措施不能奏效，则需以降低管路刚度为指导思想重新设计管路。对设计更改较大的产品，如对压缩机的回气管、排气管的更改，必须按5.1.4的要求确认。企业技术标准修改单修改单号2006-B00 修改原因1部分铜管壁厚更改2铜管弯模模具参数更新3. 铜管扩缩口标注更新修 改 内 容序号章、条原 为改 为1.5.1.2.3无增