QWG-00-19-01(0)电动截止阀维修规程

1、秦山核电公司维修规程文件名（Title）：电动截止阀维修规程文件号(Code)：QWG.00.19.01 科档号：250010温 峰郑忠秋黄 潜施才华2002.1.18版 次Rev.编 制Writing校 对Checking审 核Reviewing修 订 说 明Modification Cause(s)批 准Approval日 期Date 文件号：QWG.00.19.01维 修 规 程页数：版次：0编码：人 员 组 成规 程 名 称设备（认别）编码人数专业资格电动截止阀维修规程管阀验收级别B起重设备编号1 2 产品型号或图号参 考 资 料工作介质Z941H电站阀门制造技术条件JB3595-84

2、电力建设施工及验收技术规范管道篇 主蒸汽268° 5.34MPa停工待检点 H有1品质再鉴定是见 证 点 W有3否本次检修项目名称第 次 检修授权工作负责人特殊条件或要求参加工作人员计划工期 天计划施工日期 月 日至 月 日实际工期 天实际施工日期 月 日至 月 日设 备 名 称电动截止阀检 修 项 目全 面 检 查工序内容预计时间专业配合工作负责人签 名0概述1工业安全及辐射防护2备品备件3现场准备及工具4工作票试验票5解体6清理检查7回装8清理整洁现场9品质再鉴定工序0 概述 阀门为电动截止阀，校验阀门行程时，阀门下限为0。工序1 工业安全及辐射防护1.1. 工业安全 遵守秦山核

3、电站规定的工业安全守则1.2. 辐射防护不需要工序2 备品备件备 品 备 件 清 单名称数量件号图号备品编码缠绕垫片石墨垫圈阀杆螺母阀杆双头螺栓螺帽工序3 现场准备、工具和消耗材料 3.1. 现场准备 清理清洁设备上有关的部位 脚手架检查应符合安全要求 根据现场定置要求摆放设备并准备好垫设备另部件所需的木板、橡皮和专 用架等 联系搭好脚手架，并挂牌，签名。3.2. 工具序号名 称规 格数 量1梅花扳手22敲击扳手23撬棒24錾子15钢字码1套6 研磨机1台7手锤18平口螺丝刀9磨坯10 33消耗材料序号名 称规 格数 量1火油2公斤2白布5米3塑料布5米4 松锈剂1瓶5砂皮#1#38张6研磨膏

4、3盒7二硫化钼0.25公斤见证点1工序4 工作票 核对工序5 解体 联系有关人员拆卸保温。 将阀门处于开启位置，做好电动机装置与阀盖、阀盖和进出口法兰定位 记号。 拆下电动装置交付热工人员检修校验 。 拆卸进出口法兰螺丝，将阀门平稳吊放在专用架上 用塑料布或其它材料包扎管口法兰，必要时贴上封条。 拆卸阀盖螺栓，吊下阀盖、阀杆和阀芯组件。 拆卸阀芯并紧螺栓，止退垫片，卡环及阀芯。 取出填料压盖和旧填料。 拆卸阀杆螺母轴承压盖的定位螺钉，旋出轴承压盖，取出轴承和阀杆螺 母。 拆卸填料压盖螺栓和导向夹板固定螺栓，取下导向夹板，将阀杆向关闭 方向旋转，抽出阀杆。工序6 清洗检查 检查、清理阀杆螺母，填

5、料压盖，填料紧圈 。 检查阀杆弯曲度，螺杆螺纹及端头球面清洗。阀杆弯曲度小于0.10 mm。停工待检点1 检查阀杆和阀盖上密封面，并进行修磨。 检查阀芯与阀座的密封面，视损伤程度作必要的修理，阀芯密封面吹痕 大于0.30mm时需车削处理，并用红丹粉试闸，密封面接触应连续均匀。 检查、清理法兰结合面 ，应平整无沟槽，无凹坑。 检查、清理法兰螺栓、螺母止退垫片，必要时更换。见证点2见证点2工序7 回装 选用尺寸，质量合格的垫料和填料。 用二硫化钼粉剂，油剂，锂基脂分别涂擦阀杆螺栓螺母和轴承。 吹扫阀体擦拭阀芯和阀座 。 组合阀杆和阀芯，置入止退垫片。 拧紧阀芯，螺帽，锁紧止退垫片。 按与解体步骤相

6、逆的顺序组装阀门。 将阀门装在试验台上进行密封试验，试验压力为工作压力的1.25倍，阀 门应严密不漏。 阀门装入系统，置入法兰垫片。 上好法兰螺栓，对称均匀拧紧螺母，再按顺序复紧一遍，保证两法兰配 合平行 。工序8 清扫、整理 清点工具，清扫现场。 联系有关部门进行保温。 办理工作票注销手续。 有关技术文件归档。见证点3工序9 品质再鉴定 安装电动装置。联系热工人员和运行部门完成电缆接线与送电，并在其 配合下进行检验和调试，调试结束阀门应处于关闭状态。 静态下阀门无外漏。 电动装置阀杆螺母阀芯阀体阀盖压盖螺丝阀盖螺丝阀杆附图: 阀杆弯曲度及间隙测量 测量部位1234AB部位名称 阀杆前端阀杆中

7、部填料紧圈底圈阀杆窜动阀杆与阀芯质量标准0.20mm0.20mm0.50-0.70mm0.30-0.50mm0.50-1.00mm0.10-0.20mm修前值修后值维 修 报 告垫片型号（材料）螺栓力矩要求值力矩实际值材料直径324111阀门检修测量记录表阀门编号主修人 年 月 日部门负责人年 月 日阀门图号QC人员 年 月 日部门负责人年 月 日 质量标准：周向间隙尺寸偏差在±0.10mm之内阀盖法兰间隙测量表 状态值测点修 前修 后1234 阀盖螺栓拧紧力矩测量表维 修 报 告 状态测点阀门进口端法兰螺栓拧紧前阀门进口端法兰螺栓拧紧后阀门出口端法兰螺栓拧紧前阀门出口端法兰螺栓拧紧

8、后1234平均值4321 阀门检修测量记录表阀门编号主修人 年 月 日部门负责人年 月 日阀门图号QC人员 年 月 日部门负责人年 月 日垫片压缩量测量1、 间隙的法兰的压缩量为2、 各点压缩量差不超过±0.10mm3、 一般缠绕垫片在原垫片厚度的1/3左右。阀 门 解 体 记 录 表阀门编号主修人年 月 日部门负责人年 月 日阀门图号QC人员年 月 日部门负责人1检 查 项 目 外观检查有无异常填料渗漏 法兰密封垫片渗漏 阀盖法兰漏 阀体砂眼 手动操作是否灵活,卡阻,力矩过大 不灵活 力矩过大 卡阻 电动是否正常 电动打不开 行程不够 过力矩 手电动切换机构是否正常 阀位信号灯是否

9、正常 阀位指针指示是否正常 解体前阀处于稍开的位置 阀体内有无异物 阀体内表面有无冲刷、腐蚀等 冲刷 腐蚀 裂纹 阀密封面有无伤痕 擦伤 凹坑 裂纹 贴合不良 阀盖上阀倒密封面有无擦伤 阀盖上导向衬套有无磨损 阀盖内表面有无腐蚀、裂纹 腐蚀 裂纹 法兰密封面有无点蚀、碰伤、砂眼 点蚀 碰伤 砂眼 法兰密封面有无水迹 密封垫片有无硬化、过大变形 硬化 变形大 阀盖联接螺栓和螺母有无咬死 咬死数目： 阀杆上倒密封面有无擦伤 阀杆有无弯曲，配合面有无磨损 弯曲值 磨损 阀杆螺母有无磨损 离合爪有无磨损 推力轴承（推力垫）有无缺陷 磨损 剥落 凹坑 “O形圈”或其它橡胶件老化严重 润滑油有无变质 发黑

10、 变稠 齿轮传动付或涡轮、涡杆传动付磨损大 行程开关齿轮传动付有无磨损 行程限位开关是否正常 力矩开关装置有无缺陷 手、电动切换机构弹簧有无变形 电动装置与阀门连接的紧固螺钉有无松动 其它紧固螺钉有无松动维 修 报 告 阀 门 解 体 记 录 表阀门编号主修人年 月 日部门负责人年 月 日阀门图号QC人员年 月 日部门负责人年 月 日检 查 项 目 所有的零部件已清洗、擦洗 所有的螺纹付螺纹能顺利地通过 无毛刺 无碰伤 无乱牙 所有的螺纹付已涂上防咬润滑剂 填料合格检查规格尺寸 厂家 出厂期 密封垫片合格检查规格尺寸 厂家 出厂期 O形密封圈合格检查规格尺寸 厂家 出厂期 其它橡胶件合格检查规

11、格尺寸 厂家 出厂期 推力轴承合格检查规格尺寸 厂家 出厂期 推力轴承、阀杆螺母、阀杆涂上润滑剂 阀密封面进行研磨 阀密封面最终检查 良 优 阀盖、阀体法兰密封面良好确认中法兰(mm)侧法兰(mm) 阀杆良好确认 弯曲值 合格 阀倒密封体良好确认 填料箱内表面良好确认 远距离操作机构良好确认 其它零件良好确认 上阀盖前清点工具和物料 上阀盖前阀处于稍开的位置 上阀盖前阀内无异物确认 填料箱内无异物确认 填料压盖拧紧螺栓力矩值确认 力矩值 （H） 电动装置油有无更换 电动装置有无解体检修 组装完毕后手动操作灵活、无卡阻 操作力矩与同类阀比较（或原阀比较） 力矩变大 一样 变小 充压后阀无任何外部

12、泄漏 （H） 阀内密封确认 （H） 阀电动行程、力矩开关确认 充压后阀动作试验合格 （H） 阀处于检修前状态 阀外表清洁、油漆完好 阀保温恢复良好 现场处理干净 填料为整套部件，如东亚、冈野，其尺寸应为1×2×L,L为填料在压缩前的长度维 修 报 告 维 修 报 告见证点1见证人签名日期工作负责人质检负责人工序5 解体 对解体程序的执行和所见另部件的情况见证 工序6 清洗检查 直观检查，确认阀门密封面接触良好。检修项目检查情况（磨损、锈蚀、变形等）检查结论是否换新合格不合格是否阀杆阀芯阀壳阀杆螺母填料压盖轴承并帽轴承螺栓螺母停工待检点1见证人签名日期工作负责人质检负责人见证点3见证人签名日期工作负责人质检负责人维 修 报 告见证点2见证人签名日期工作负责人质检负责人工序9 回装 按解体相逆顺序回装阀门 确认系统内无异物工序9 品