SGD420-22D型刮板输送机安装及使用的研究

1、SGD420-22D型刮板输送机安装及使用的研究结题报告中梁山煤电气有限公司矿业公司二0一三年十月项目名称：SGD420-22D型刮板输送机安装及使用的研究项目负责人：万东友报告撰写人：伍彬、陈昌全、杨亮主要参加人员：万东友、伍彬、陈昌全、杨亮、郭小东、吴东、程伟太、李重明 中梁山煤电气有限公司矿业分公司二一三年十月资料一鉴定大钢2012年，总公司决定在南北矿采煤工作面的运输机巷推广使用SGD42022D型刮板输送机代替20B刮板输送机的工作，并列入2012年度科技项目之一。矿业分公司按照总公司关于下达2012年度科技项目计划的通知要求，积极组织实施了该项目。2012年9月2013年6月，南矿

2、在1403-2工作面安装了SGD420-22D型刮板输送机，其中：1403工作面安装5台，1402工作面安装5台；北矿在0414-5工作面安装了SGD420-22D型刮板输送机，其中：0414工作面安装6台，0415工作面安装4台。2013年7月止，南矿1403-2工作面生产原煤93000吨左右，北矿0414-5工作面生产原煤74000吨左右，顺利完成了四个防火工作面的开采。SGD42022D型刮板输送机在南矿1403-2工作面和北矿0414-5工作面的使用取得了较好的效果。课题组按总公司科研项目申报的要求完成了项目的鉴定资料，现提请总公司项目鉴定委员会审查验收。一、鉴定验收性质：矿业公司SG

3、D420-22D型刮板输送机安装及使用的研究二、鉴定验收依据：矿业公司SGD420-22D型刮板输送机安装及使用的研究项目申报表三、鉴定验收内容：1、矿业公司SGD420-22D型刮板输送机安装及使用的必要性和可行性；2、矿业公司SGD420-22D型刮板输送机安装及使用后所达到的效果；3、SGD420-22D型刮板输送机资料的完整性。四、提交鉴定验收资料：1、鉴定大纲；2、工作报告；3、技术报告；4、效果报告；5、安全报告。 课题组2013年10月 资料二工作报告一、矿井概况中梁山煤电气有限公司矿业分公司南北矿井于1957年开始建井，1959年简易投产，原设计能力为年产原煤90万吨，1984

4、年核定为40万吨，现有能力为30万吨。采用中央竖井及平硐联合布置方式。南北矿井位于重庆西郊的长江和嘉陵江之间。整个煤田属二迭纪乐平煤系，系川东平行褶皱带的背斜南端延伸部分，中段为顶部平缓、两翼陡峻而狭窄、大体对称的长轴背斜构造，似覆舟状。煤系总厚度为122.3米，含煤10层，其中可采8层，平均有益厚度9.56米，除K1、K10为中厚煤层外，其余均属薄煤层。煤层倾角为60o80o，整个煤系断层发育，属急倾斜近距离煤层群。南北矿井为煤与瓦斯突出矿井，除K2煤层不突出可选作解放层外，其余煤层均有突出危险性，尤其以K1、K9、K10突出频繁，强度大。而且，煤层有自然发火威胁，自然发火期为13个月。二、

5、课题的提出南北矿井均是地质条件复杂、自然灾害十分严重、安全管理极为困难的矿井。目前，南矿井的生产主要集中在+130m水平+210m水平段，北矿井的生产主要集中在+140m水平+60m水平段，采煤工作面运输巷设计长度为300米，采用走向长壁后退式开采方式，运输巷沿煤层走向掘进。由于受煤层地质条件限制，运输机巷不容易形成直线巷道，长期以来，采煤工作面运输设备采用了20B单链型刮板输送机，满足了矿井安全生产的正常进行。但是，在一般情况下，一个采煤工作面需要安设5台以上刮板输送机，存在设备台数多、故障频繁、维修量大等不利因素，除机头部和机尾部可重复使用外，中部槽极易磨损，复用量极少，造成资金大量投入。

6、随着煤炭工业的发展，改善采煤工作面运输条件对提高工作效率和采煤工作面的产量具有极为重要的意义。SGD420-22D型刮板输送机因运输能力大、故障少、中部槽耐磨损和可重复使用、耗电量低等特点，被选为这次的研究对象。三、项目实施情况1、采煤工作面运输机巷设备布置方式采煤工作面采用规格为1.3m1.8m的柔性掩护支架采煤方法和全陷式顶板管理方法，风镐落煤作业，下煤方式为：尾部集中下煤，辅助以分流斜坡，石门和顺槽安设SGD42022D型刮板输送机。随着工作面的推进，每次可拆除刮板输送机中部槽数块。从而保证工作面的顺利推进。2、SGD420-22D型刮板输送机安装及使用情况在总公司的大力支持下，机械分公

7、司从2012年5月开始向矿业分公司提供了SGD42022D型刮板输送机12台。2012年9月2013年6月，南矿在1403-2工作面安装了SGD420-22D型刮板输送机，其中：1403工作面安装5台，1402工作面安装5台；北矿在0414-5工作面安装了SGD420-22D型刮板输送机，其中：0414工作面安装6台，0415工作面安装4台。SGD420-22D型刮板输送机投入使用后，北矿0414工作面和南矿1402工作面均出现了电机发热、底部刮板链容易松弛、底部产生的回煤清理困难等问题，机动部与机电队技术人员多次在现场处理，经过反复研究后，采取在SGD420-22D型刮板输送机底部增加100

8、*100*600毫米垫木的方法消除了底部回煤堵塞现象，大大减少了刮板输送机运行阻力。改进安装工艺后，刮板输送机安装质量有了保证，减少了底部浮煤的堆积，提高了小时运煤量，设备故障率大幅度下降，设备配件的损坏减少，大多数SGD420-22D型刮板输送机经过了2个工作面的使用，达到了预期要求。 2013年7月止，南矿1403-2工作面生产原煤93000吨左右，北矿0414-5工作面生产原煤74000吨左右，顺利完成了四个防火工作面的开采。SGD42022D型刮板输送机在南矿1403-2工作面和北矿0414-5工作面的使用取得了较好的效果。课题组2013年10月资料三技术报告一、SGD420-22D型

9、刮板输送机的主要结构和工作原理SGD420-22D型刮板输送机由传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、机头、机尾组成。传动原理：电动机通过联轴器与减速机连在一起，减速机通过传动链将力矩传给机头传动轴，机头传动轴设有保险装置，过载时，保险销即被剪断，电动机空负荷运行，输送机即停止运转。二、SGD420-22D型刮板输送机安装设备在投入使用前，由机动部、生产部、安全部，机电队、采煤队等部门共同对设备进行安装质量验收，验收合格后，设备才能投入使用。1、安装前的准备工作：（1）凡应安装刮板输送机的巷道，根据实际情况，放线确定刮板输送机安装台数，制定巷道刷巷工作和机尾卧底的标准；（2）在安全的前提下刮板输送

10、机应尽量靠近机巷底板，安装长度不大于80m，机头断面要大，前后5米范围巷道放宽至1.6m。（3）为了保证刮板输送机安装质量，在验收机巷时，原则上保证刮板输送机中心线距巷道两帮不少于500mm，机尾卧底深度0.20.4m，斜长10m，不能有明显的变坡点；（4）入井的刮板输送机及配件必须在地面进行检查，链条必须新、旧分开组合，要保证长度一致。刮板及连接环螺栓必须配齐弹垫并紧固；（5）新安装的机头、机尾、电机、减速箱、链轮、滚筒等部件必须经检修并验收合格后，才能入井安装。2、机头部安装方法（1）顺槽机巷安装的机头与巷道边至少要留有0.7m的人行道，以便维护检查；（2）两台刮板输送机成直线搭接时，后台

11、机头要高于前台机尾0.3m，前后要交错0.5m1.0m，两台刮板输送机成垂直搭接时，卸货中心高度应保持0.3m。（3）机头铺设时，底梁要稳固，垫实不晃动；（4）安装过程中，刮板输送机必须全部上架,架料为垫木+垫墩，垫木为100*100*600mm，垫墩为100*100*50mm，保证中部槽悬空，方便回煤的清理。（5）机尾安装完成后，3、中部槽安装方法（1）在上槽中，刮板链连接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行的方向。安装时，园环链的立环焊口应朝上，园环链的平环焊口应朝外，不准拧成麻花状，刮板的斜面应向下，带尖角处朝刮板运行方向；（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3，缺少数不得超过总数的2，

12、并不得连续出现；（3）在下槽中，如果底板不平或底板有煤块或矸石，必须清除后铺设；（4）相邻的中部槽应尽量保证平直，水平和垂直弯曲度不得大于3°。4、机尾部安装方法（1）安装机尾的要求与机头相同，必要时在机尾两边打上撑柱，防止机尾移动；（2）在水平巷道安装的刮板输送机，为了防止飘链，安装时应使机头与机尾稍向下，中间稍高，才能正常运转；（3）机头、机尾处必须安设调节槽，便于更换中部槽；（4）机尾安装完成后，必须在过渡槽位置挖回煤坑，回煤坑大小为0.5*0.5*1.2m，保证回煤顺利清理和方便更换机尾滚筒；（5）溜子安装完后，上槽内的刮板链尽量不与链槽上面接触,机尾不得上翘，略为下沉。 三

13、、刮板输送机常见故障分析及处理方法 1、电机发热（1）超负荷的时间太长，需要减轻负荷和缩短超负荷的时间；（2）通风散热的情况不好，清理电机周边的浮煤和杂物；（3）刮板输送机刮板阻力较大，需要及时清理机头、机尾和中部槽下面的浮煤；2、频繁切断保险销（1）刮板链严重刮卡，应检查刮板链子与刮槽是否有刮卡的现像；（2）落煤段太长或槽中装煤过多，刮板输送机超载，应减短落煤段，在下煤段减少煤炭的堆积；（3）拉回煤的现象严重，下槽内刮板链卡死，应及时清理下槽内的浮煤。3、减速机发热和声音不正常（1）齿轮咬和不好，应调整咬合的间隙；（2）齿轮和轴承磨损严重，轴承轴向间隙不合适，应更换磨损的齿轮或轴承，调整轴承

14、轴向间隙；（3）润滑油量不足或漏油，应采取加油或更换密封件；（4）轴承端盖松动或间隙不均匀，应装好端盖，调整间隙拧紧螺栓；（5）润滑油量加的过多，应放取油润滑油。4、跳链（1）刮板链拧成麻花状，应重新安装刮板链；（2）链轮磨损严重，应重新更换链轮；（3）刮板链过松，应重新紧链。5、刮板链脱出中部槽（1）中部槽弯曲过度，中部槽偏移不超过3度；（2）刮板链过松，应重新紧链；（3）中部槽严重的磨损变形，应更换中部槽；（4）刮板弯曲变形，应更换或校正刮板。6、刮板链周期性的刮卡（1）中部槽槽帮及中板变形过大，应更换中部槽；（2）相邻两节中部槽严重的错位，应更换中部槽。7、刮板链飘链（1）机身不平不直，

15、应调整机身的平直；（2）刮板链太紧，应调整刮板链条的松紧，保持松紧合适；（3）刮板缺少或弯曲刮板太多，应及时补齐刮板链条和更换弯曲的刮板链条；（4）刮板链下面有矸石，应清除刮板链下面的矸石。四、刮板输送机使用中的安全注意事项 1、刮板输送机使用前的安全注意事项（1）检查工作的环境，如工作地点的顶板、巷道支护和喷雾散水情况；（2）认真检查传动装置，机头部及各部螺栓是否齐全可靠；（3）检查通信信号是否畅通，操作按扭是否灵敏可靠；（4）检查刮板输送机上是否有人员或其他杂物；（5）检查机头、机尾压柱是否牢固可靠；（6）检查减速箱的油量是否符合规定（油面接触大齿高度的1/3），检查所有的链条、刮板，连接

16、落刷有无松动或丢失和弯曲过大的现象，如有应立即补齐，拧紧和更换。2、刮板输送机操作中的安全注意事项（1）启动前要发出信号，先断续启动，隔几秒后正式启动；（2）防止强制启动，启动不了时一定要查明原因进行处理；（3）在启动的过程中一定要由外向里，由下到上的顺序依次启动；（4）刮板输送机在停止输送时，不要往刮板输送机里面装煤，防止带负荷启动；（5）刮板输送机在运行的过程中，司机必须随时注意刮板链运转情况，防止飘链、掉链、断链等事故的发生；（6）刮板输送机运行的中途如需要检修传动部位或清煤，必须先将开关的手把置于零位；（7）刮板输送机运行时，人员不得在输送槽内走动，更不能乘坐刮板输送机；（8）运行中的

17、刮板输送机要注意刮板链松紧程度和减速箱的运行情况，要经常触摸电机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有卡刮的现象，减速箱声音不正常，电机和轴承的温度过高，要立即停车处理；（9）停止出煤时，应将输送机的煤拉干净；（10）无煤时，禁止刮板输送机长时间的空运转；五、SGD420-22D刮板输送机的特点（1）该机属可弯曲刮板输送机，它能沿水平方向实现蛇弯铺设，适合于转弯多的巷道内使用。（2）该机机身低矮，结构强度大，能适应采煤工作面较恶劣的工作条件，可在采煤工作面窄小的巷道内使用。（3）该机由于使用圆环链，且溜槽间的连接机构有一定间隙，允许在垂直方向作2o4o的弯曲，有利于机头部抬高，可减少刮板输送机拉回

18、煤现象，从而减少刮板输送机底部断链故障的发生。（4）该机中部槽采用厚度为6毫米的锰钢板制造，具有较强的耐磨性，可重复使用。（5）该机整体重量较小，适合于井下人力搬运和安装。（6）该机机头部抬高后无法运输水煤。因此，必须解决好采煤工作面的排水问题。课题组2013年10月 资料四效益报告一、SGD42022D型刮板输送机在南矿1403-2工作面和北矿0414-5工作面使用的经济效益分析序号主要指标20B型刮板输送机SGD420-22D型刮板输送机1装机容量22kw/台22kw/台2实际最大输送量40t/h60t/h3中部槽使用时间6个月18个月4中部槽价格500元/节910元/节5每节中部槽长度2

19、.5米1.2米6300米工作面投入中部槽数量240节250节2013年7月止，南矿1403-2工作面安装SGD420-22D型刮板输送机10台，生产原煤93000吨左右，北矿0414-5工作面安装SGD420-22D型刮板输送机10台，生产原煤74000吨左右。1、四个工作面使用SGD42022D双链型刮板输送机节约的电费：（1）采用20B型刮板输送机时消耗电费： 南矿1403-2工作面每台设备平均运行时间：93000÷2÷40=1162.5（小时）北矿0414-5工作面每台设备平均运行时间：74000÷2÷40=925（小时）南矿1403-2工作面消耗

20、电费：1162.5×10×22×0.8×0.5=102300（元）北矿0414-5工作面消耗电费：925×10×22×0.8×0.5=81400（元）（2）采用SGD42022D型刮板输送机时消耗电费：南矿1403-2工作面每台设备平均运行时间：93000÷2÷60=775（小时）北矿0414-5工作面每台设备平均运行时间：74000÷2÷60=616（小时）南矿1403-2工作面消耗电费：775×10×22×0.8×0.5=68200

21、（元）北矿0414-5工作面消耗电费：616×10×22×0.8×0.5=54208（元）（3）四个工作面节约的电费：102300+81400-68200-54208=61292（元）2、若在K1、K9、K10工作面使用18个月，投入中部槽的费用：（1）采用20B型刮板输送机时投入中部槽：240×500×18÷6=360000（元）（2）采用SGD42022D型刮板输送机时投入中部槽：250×910×18÷18=227500（元）3、若在K1、K9、K10工作面使用18个月，节约中部槽费用：360000-227500=1