铝合金门窗制作与安装抹灰饰面工程外墙水泥砂浆抹灰

1、铝合金门窗制作与安装抹灰饰面工程外墙水泥砂浆抹灰铝合金门窗制作与安装 一、铝合金门窗材质不合格： 1）现象：铝合金门窗平面刚度差，框、扇容易变形，推拉时出现晃动或抖动现象。 2）原因分析： 没有铝合金门窗设计图纸，或者设计图纸上未注明门窗采用图集的名称、编号、规格； 用户盲目选用劣质廉价的铝合金型材； 铝合金型材的厚度过薄，小于铝合金门窗型材的标准厚度，使用了厚度仅有0.8-1.0mm的铝型材（标准型材为 外门不低于2.0mm,外窗不低于1.4mm ）； 铝合金型材的硬度（强度代表值）过低，氧化膜厚度过薄，小于10。 3）预防措施： 设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、

2、雨水渗透性能指标，选择相应的图集代号及型材规格； 对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用； 建设单位不能因片面降低成本而采用小于设计厚度的型材； 现场工程师应对现场的材料严格把关。 4）治理方法： 对于一些高层建筑，尤其是涉及使用安全的问题，必须拆除后重新更换合格的铝合金门窗，对于一般的民用建筑，可根据具体情况进行加固处理。2、铝合金门窗立口不正： 1）现象：铝合金门窗口固定后，出现门窗口向里或向外倾斜，不仅严重影响观感效果，而且影响开闭的灵活性，甚至会带来门窗渗漏水的不良后果；2）原因分析：操作人员工作马虎，安装铝合金门窗框时未认真吊线找直、找正；门窗框

3、安装时临时固定不牢靠，被碰撞倾斜后，在正式锚固前未加检验、修整；墙上洞口本身倾斜，安装铝合金门窗框时按洞口墙厚分中，而使门窗框也随之倾斜；预防措施：安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口；在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固；3）治理方法：如铝合金门窗框倾斜较小，且不明显影响观感时，可不作处理；如倾斜过大，则应松开或锯断锚固板，将，门窗框重新校正无误后再行锚固。3、锚固做法不符合要求：1）现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮，

4、风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板，日久后出现松动；2）原因分析：采用未经过防腐蚀处理的锚固板，会出现铝合金与钢铁间的电偶腐蚀，破坏锚固点的牢固性；用未做防腐蚀处理的螺钉固定连接件，致使其处于大阴极小阳极的状态，在潮湿环境下，螺钉很快就会腐蚀掉，使铝合金门窗框与墙之间处于无连接的状态；操作人素质低，随意设置锚固点，增大锚固点的间距；在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低，使门窗框出现松动。 3）预防措施： 铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处

5、理； 在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开； 锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm； 在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管，在拧进木螺丝进行固定； 4）治理方法： 如锚固板已严重锈蚀，门窗已明显松动，则应拆除全部连接，按要求重新进行锚固。4、铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接：1）现象：一些施工单位将铝合金门窗框固定好后，在铝合金门窗框与洞口墙体间的缝隙内用水泥砂浆嵌填，错认为这样才能更好的锚固门窗框，其结果导致门窗框变形、铝合金腐蚀、门窗框周围出现缝隙，影响了使用功能。2）原因分析：铝合金

6、型材与水泥砂浆的膨胀系数不一样，当温度升高时，铝合金膨胀，门窗框变形，门窗扇开启困难；当温度降低后，铝合金收缩，在门窗框与洞口墙体间出现缝隙；当建筑物受振动、沉降等因素影响，易引起门窗框与水泥砂浆间的撞击、挤压而导致门窗损坏；铝合金门窗框直接与水泥砂浆接触，水泥砂浆中的碱性物质对铝合金进行腐蚀，缩短了门窗的使用寿命；因铝合金与水泥砂浆的导热系数不一样，在铝合金门窗四周形成冷热交换区而产生结露。 3）防治措施： 铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性，其间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面 留58mm深的槽口，用密封材料嵌填、封严（目前多采用泡沫胶）； 在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护

7、膜； 如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。 5、铝合金窗扇推拉不灵活： 1）现象:铝合金推拉窗在使用一段时间后出现推拉不灵活，甚至出现推拉不动的情况； 2）原因分析： 制作工艺粗糙，窗扇与窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大； 铝合金窗框因温度变化、建筑物沉降或受振动而变形，导致窗扇推拉受阻； 窗扇下的滑轮制作粗糙，圆度超差，耐久性不好； 所选用的滑轮与窗扇不配套，偏大或偏小，滑轮脱出轨道。3）预防措施：提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好；在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形；选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型

8、材过薄而产生变形；选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。4）治理方法：如系窗扇尺寸偏大或铝合金窗框有较大变形时，可将窗扇卸下，重新改制到适合的尺寸；如系滑轮质量低劣，且与窗扇不配套时，可将窗扇卸下，换上配套的优质滑轮；6、铝合金推拉窗扇脱轨、坠落1）现象：铝合金推拉窗在使用过程中，常常因安装不好或使用不当（如猛推猛拉）造成滑轮脱轨，使铝合金窗扇推拉受阻，甚至会出现铝合金窗扇脱落现象。2）原因分析;铝合金推拉窗下滑轮的高度为6-8mm，而在滑轮上行走的滑轮内槽深度只有3mm，滑轮未塑料制品，质量差，槽又浅，当猛推猛拉时滑轮就容易出轨；铝合金推拉窗上的两个走轮，没有安装在同一直线上，如果其中有一只偏斜

9、，走轮就容易脱轨；推拉窗所用的铝合金型材偏小，厚度偏薄，经过多次推拉后，使紧固在窗扇上的走轮螺栓松动，走轮上浮，整个窗扇下坠，脱轨滑落；铝合金窗扇高度不够，上滑轨镶嵌窗扇的深度不足，导致推拉窗开启时坠落或被风吹落。3）预防措施： 制作铝合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗框上滑槽内有足够的嵌入深度； 推拉窗扇下面的滑轮，应选用优质滑轮，制作窗扇时应将两个滑轮安装在同一条直线上； 要选用厚度符合设计要求的铝型材。4）治理方法： 如经常发生推拉窗扇脱轨，则可将窗扇卸下，对滑轮进行检查校正或更换配套的优质滑轮； 如窗扇插入窗框上滑

10、槽的深度过浅，说明窗扇太短，可将窗扇卸下后重新改制到适合的高度。7、铝合金窗渗漏水：1）现象：铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用；2）原因分析：铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道；窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内；推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌；平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌；窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡

11、，因而出现倒坡、爬水。3）预防措施：在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%；用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严；对铝合金窗框的滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃胶严实；将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高档板的下滑道。4）治理方法：在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密；将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严；在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。 8、玻璃胶条龟裂、短缺、脱落：1）现象：铝合金门窗使用一段时间后，有的玻

12、璃胶条开始出现龟裂，用手轻轻一弯就折断，完全失去了弹性。有的窗扇上四周的玻璃胶条部分脱落或端部短缺，导致透风、漏雨，甚至出现玻璃颤动，影响正常使用；2）原因分析： 使用了再生胶的玻璃胶条，这种胶条价格便宜但无弹性，耐久性差，极易龟裂； 玻璃胶条收缩，从窗的四角开始脱落； 玻璃胶条嵌入时不打胶固定，或打胶方法不正确； 嵌入玻璃胶条时未将胶条隔断，将1根胶条用周圈式方法嵌入玻璃槽内。3）防治措施： 铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好，耐老化的优质玻璃胶条； 玻璃胶条下料时要留出2%的余量，作为胶条收缩的储备； 方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按45度切断、对接； 安装玻璃胶条前，要先将

13、槽口干净，避免槽内有异物； 安装玻璃胶条前，在玻璃槽四角端部20mm 范围内均匀注入玻璃胶。如有玻璃胶条长度大于500mm,则每隔500mm再增加一个注胶点，然后再将玻璃胶条嵌入槽内。 9、铝合金门窗结合处不打胶：1）现象：铝合金渗漏水，多出现在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。2）原因分析： 铝合金门窗所用铝型材之间的连接，常见的有45度对接、直角对接及插接三种，但不论采用何种连接方法，均为金属与金属相结合，中间存在缝隙，成为渗水通道。

14、3）防治措施： 铝合金门窗不论采用何种连接方法，均应在结合处的缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填、封堵，以防雨水沿缝渗入室内。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项项次次 项项 目目允许偏差允许偏差检验方法检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3 用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查抹灰饰面工程 一、抹灰饰面的作用：1）保护建筑结构； 2）

15、完善建筑物的使用功能； 3）装饰建筑物的外表； 二、抹灰饰面按使用要求分为一般抹灰和装饰抹灰。 1、一般抹灰包括：1）石灰砂浆；2）水泥砂浆；3）水泥混合砂浆；4）聚合物水泥砂浆；5）保温砂浆；6）膨胀珍珠岩水泥砂浆；7）麻刀石灰膏；8）纸筋石灰膏抹面； 2、装饰抹灰包括：1）水磨石；2）水刷石；3）斩假石；4）干粘石；5）拉条（毛）灰；内墙抹灰 1、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落： 1）现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。 2）原因分析： 基层处理不当； 操作不当，预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足； 砂浆品种选择不当。3）预防措施

16、：木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐护理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于100cm。木砖如有遗漏，禁用打入木钉代替，应用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定（混凝土门窗口应采用此法）；非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将砖防止在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）；抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水；门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定程度后

17、再进行抹灰；门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。木砖尺寸：双面有贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cmX11cmX砌体厚（cm）；单面有贴脸（或筒子板）的木砖规格我为5cmX11cmX（框宽+有贴脸向门膀宽）（cm）；无贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cmX11cmX8cm（小头），并割成燕尾式（大头为12cm）. 4）治理方法： 将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长5060mm的40X40角钢卧入框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上，间距同木砖，然后将墙面洇水湿润，重新抹灰。2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：1）现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不

18、同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。2）原因分析：基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力；配置砂浆和原材料质量不好，使用不当；基层偏差较大层，一次抹灰过厚，干缩率较大；线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂；砖混结构顶层两端山头开间，在圈梁与砖墙交接处，由于混凝土和砖墙的膨胀系数不同，经过一年使用后出现水平裂缝，并随时间的增长而加大；拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐

19、渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝；在石灰砂浆及保温砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆或保温砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓；3）防治措施：抹灰前的基层处理时确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；抹灰前墙面应浇水；主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致；全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位；外墙内面抹保温砂浆

20、应同内侧墙面或顶板的阴角处相交；砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝；抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度；抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求；墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同；抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用； 3、抹灰面层起泡、开花、有抹纹： 1）现象：抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和抹纹现象，经过一段时间有的出现面层开花现象。 2）原因分析： 抹灰罩面后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡； 底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹

21、纹； 淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒剂杂质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花和麻点；3）预防措施：纸筋（麻刀）灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如有底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光；水泥砂浆罩面，应用1:21:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约57mm），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹

22、子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压；当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:1干水泥砂（禁用素水泥）粘在罩面灰上吸水，待干水泥吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后在压光；纸筋（麻刀）灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mmX3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。4）治理方法：墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花

23、情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。 4、墙面抹灰层析白： 1）现象：在墙面抹灰后过一段时间，往往在墙体表面会析出一些白色或絮状物质； 2）原因分析： 冬期施工中使用的盐类早强剂、防冻剂随着抹灰湿作业析出抹灰层面； 水泥砂浆抹灰墙面，水泥在水化过程中产生氢氧化钙，同空气中的二氧化碳化合成白色粉末状碳酸钙析出于墙面； 选用的外加剂不当；3）预防措施：拌合砂浆掺一定数量的减水剂，减少砂浆中的游离水，则可以减轻氢氧化钙游离而渗至表面；拌合砂浆掺一定数量的分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不形成成片的析白现象；低温季节水过程慢，可在拌合砂浆中掺加一定数量的速凝剂以加快硬化，减少泌

24、水现象，也就减少了表面的析白现象；选择适宜的外加剂。外加剂应满足室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量（GB18583-2001）的要求。4）治理方法：粉末状析白墙面可用细砂纸打磨后，用干净布擦净粉末后在喷浆;析白较严重（如出现硬析白层）可用砂纸打磨后，在墙面上轻轻喷水，干燥后出现析白，再次用砂纸打磨，数遍后直至析白减少至轻微粉末状，擦净后在喷浆。 5、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正： 1）现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求； 2）原因分析： 抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了

25、阴阳角的方正。3）防治措施：抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙（或踢脚板线；先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个角用1:3砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或1:3:9混合砂浆（白灰砂浆墙面）各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼、拉线，间隔1.21.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平，但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面；经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用；抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正；罩面灰施抹前应进行一次质检验收

26、，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工；6、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：1）现象：混凝土现浇楼板底抹灰，往往产生不规则的裂纹，预制空心楼板抹灰后沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象；2）原因分析：基层处理不干净，砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板不牢，产生空鼓、裂缝；预制楼板两端与支座处不严密，使得楼板复核后，产生扭动而裂缝；楼板灌缝后，混凝土未达到设计强度要求，也未采取其他技术措施便在楼板上施工，使楼板不能形成整体工作而产生裂缝；板缝过小，清理不干净，灌缝不易密实，加载后影响预制楼板的整体性，顺板缝方向出现裂缝； 板缝灌缝后，养护不及时，使灌缝混凝土过早失水，达不到设计强度，加载后出现裂缝；由

27、于板缝窄小，为了施工方便，灌缝细石混凝土水灰比过大，在混凝土硬化过程中体积收缩，水分蒸发后产生空隙，造成板缝开裂。 3）预防措施： 预制楼板安装采用硬架支模，使楼板端头同支座处紧密结合，形成一个整体； 预制楼板灌缝的时间最好是选择隔层灌缝，可避免灌缝后产生施工荷载，也便于养护； 预制楼板灌缝的具体要求： a.楼板安装下板缝不小于3cm,如有埋线管，下板缝不小于5cm； b.认真清扫板缝，除去杂物，吊凹形板缝； c.灌缝前充分浇水湿润板缝，刷水灰比0.40.5的素水泥浆一道，再浇灌塌落度未5070mm的C20细石混凝土并捣固密实； d.专人养护，避免混凝土过早失水； e.灌缝水泥优先选用普通硅酸

28、盐水泥，以便提高灌缝混凝土早起强度； f.现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净。使用钢模板的楼板地表面应用10%的火碱水溶液将油污清理干净，楼板蜂窝麻面用1:2水泥砂浆修补抹平，凸出部分混凝土剔凿平整，预制板的凹缝用1:2水泥砂浆勾摸平整； g.为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚度23mm，操作时顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平； 外墙水泥砂浆抹灰 外墙面水泥砂浆抹灰常见的质量通病有：1）空鼓；2）裂缝；3）接槎有明显抹纹；4）色泽不匀，阳角、窗台（口）等抹灰饰面

29、在水平和垂直方向不一致；5）分隔缝不平、不直，缺棱、错缝，雨水污染墙面；6）窗台处向室内渗漏水以及墙面泛霜等。1、外墙面空鼓、裂缝：1）现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。2）原因分析：主体施工未达到检查验收标准要求，垂直度和平整度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不匀，造成水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂浆的粘结强性能；使用的材料如砂子过细或含泥量较大，水泥强度等级过高；基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能；各层抹灰时间间隔太短，如同一遍抹灰成活；夏季施工砂浆失水过快或砂浆存放时间较长，降低了砂浆强度，抹灰后浇

30、水养护不及时，砂浆过早脱水影响其强度和粘结力；冬期施工防寒措施差，造成砂浆受冻或冻融循环，破坏了砂浆粘结力，影响其强度而造成空鼓、裂缝；3）防治措施：主体施工中严格控制其垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从上到下砌到顶，避免产生视力误差；混凝土结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生；水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料（如粉煤灰），砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%；外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责封堵和勾缝工作；抹灰前应将基层表面清理干净，混凝土墙面凸出的地方要踢平刷净，蜂窝、凹洼

31、、缺棱掉角处，应先刷一道1:4（108胶：水）的胶水溶液，并用1:3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20%的108胶素水泥浆，再用1:1:6水泥混合砂浆分层修补平整；从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准同面层），合格后在进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面进行；表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝；室内水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分割缝；炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3h（当气温高于3

32、0摄氏度时，不应超过2h），抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于7d；冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5摄氏度，当室外气温低于10摄氏度时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经实验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻；窗台抹灰宜产生裂缝，其原因主要是结构和基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土压顶等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间（主要指一层窗台），使结构沉降稳定后再

33、施抹，并加强养护，以防砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。2、建筑物外面表起霜：1）现象：工程竣工后在建筑物外表面易产生一种白色物质，俗称：“起霜”，严重者由于结晶的膨胀压力，也会导致装饰层与基层剥离，产生空鼓。2）原因分析：配制的混凝土或砂浆中的水泥含碱量高，水泥的硬化过程中产生大量的氢氧化钙，随着混凝土或砂浆中的水分蒸发，逐渐沿毛细孔向外迁移，将溶于水中的氢氧化钙带出，与空气中的二氧化碳接触发生化学反应，生成不溶于水的白色沉淀物碳酸钙，留在建筑物表面；水泥水化反应时生成部分氢氧化钠和氢氧化钾，它们与水泥中的硫酸钙等盐类反应，生成硫酸钠和硫酸钾，二者是溶于水的盐类，

34、随着水分迁移到建筑物表面，当水分蒸发后在建筑物表面留下白色粉状晶体；冬期施工中硫酸钠或氯化钠做早强剂或防冻剂，增加了可溶性盐类，也就增加了建筑物表面析出白霜的可能性；某些地区用盐碱土烧制的砖，经水淋日晒，水分迁移蒸发，将其内部可溶性盐带出，在建筑物外表面形成一种白色结晶；由于砖、混凝土和砂浆等存在着大量的空隙，且具有渗透性，外界介质（尤其是空气中水分）进入其内部，然后由于蒸发也会带出来一部分物质，加剧了白霜的产生。3）预防措施：选用含碱量低的建筑材料，如砖和水泥；不使用碱金属氧化物含量高的外加剂，且用量应严格控制，如使用硫酸钠应控制在水泥用量的1%以内；配置混凝土或砂浆时掺加适应活性硅质掺和料

35、，如粉煤灰、硅灰；提高基材的抗渗性，配制混凝土、砂浆时使用减水剂降低用水量，从而降低其孔隙率，提高抗渗性能；在基层表面喷防水剂，用以封填混凝土砂浆表面的孔隙；混凝土、砂浆等都是亲水材料，可用有机硅憎水剂处理其表面，使水分无法渗入基层内部，这样也可阻止其起霜。4）治理方法：对于溶于水的碱金属盐类，可直接用水冲刷除去；对不溶于水的盐类可用喷砂机喷干燥细砂清除白霜；可采用酸洗法，般可选用草酸液或1:1的稀盐酸溶液。酸洗前应先将表面用水充分湿润，使其表面孔隙吸水饱和（防止酸液进入孔隙内），然后用稀弱酸清晰，除去白霜后，再用水彻底冲洗表面；无论采用何种方法处理，最后应用有机硅对表面做憎水处理。3、外墙面

36、接槎有明显抹纹，色泽不匀：1）现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不一致；2）原因分析：墙面没有设置分格缝或分格过大，不能同时操作成活；抹灰接槎位置不正确；基层或底层浇水不均匀，干湿情况不一致；施工中了采用了不同品种或不同强度等级的 水泥，不仅了颜色不一致（如普通硅酸盐水泥未青黑色、矿渣硅酸盐水泥未土红色），同时由于水泥等级不完全一致，在两种水泥交接处由于收缩应力不同，还会导致裂缝产生；水泥或其他原材料质量不合格，不能按时交活，反复抹压也会出现色泽不一致和抹纹；3）防治措施：严把材料进场关，做到先试验合格后再使用，确保货源充足并按计划进场，杜绝施工过程中更换水泥品种和强度等级；主体施工搭设脚手架时，不仅应满足主体施工的要求，也应照顾到装修时分格施工的部位，便于装修施工方便及外墙面抹灰后的艺术效果；外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角水落管等部位，阳角抹灰后用反贴八字尺的方法操作；要求压光的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷蘸清水轻刷表面，这种做法不仅可以解决表面接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹；毛面水泥面施工中用木抹子槎抹时，要做到轻重一致，先以圆弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，这样可以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等毛病；抹灰后，应将分格条轻轻起出（也可用不再起出的一次性分格条），修补条角并用素水泥浆细致勾缝，适当加重分格条的色调，以提