工作环境管理和检查程序知识分享

1、工作环境管理和检查程序1.0 目的：本章节订立如何控制厂房的建设及生产设备之卫生状况，以确保产品之原料、包装材料、 半成品或成品不受污染。2.0 范围：本章节适用于办公楼、所有生产车间及仓库。3.0 职责：3.1 管理者代表负责制定本办法；3.2 总经理负责核准本办法。3.0 责任：3.1 各相关部门清洁组人员负责执行本程序的有关要求工作。3.2 行政部负责监控本程序一切有关工作。3.3 各车间负责人 / 组长及货仓管理人员协助监察其管辖范围内之清洁状况，如须改善， 即通知行政部主管 / 卫生督察。3.4 设备组负责对设备进行紧急维修及定期的保养。4.0 资历及培训要求 : 行政部主管、清洁组

2、人员、卫生督察、车间负责人、组长等需要按该文件接受培训，并 需观察其工作结果经作评核， 合格后才能执行工作， 有关人员每年最少要接受一次培训5.1 内容 :5.1 厂房卫生5.1.1 一般性 在生产、修整、成品、检验、包装和装载等区域须有充足的灯光照明。 工作场所内要经常保持良好的通风和清洁的卫生条件，以确保没有有害物（鼠、蝇、 虫）、没有潮湿或导致材料 / 产品发霉现象。定期添置防虫剂，以防虫蛀、鼠咬、霉变情况的发生。 物品入库后，原料分类存放，不得靠墙或直接放在地面上，以防止潮湿、发霉变 做到勤购、勤卖，避免存放时间过长，降低产品质量。所有的容器包括垃圾桶要做好对应的标识。 厂内及厂外环境

3、须依照要求进行工作，确保厂房内外清洁，积存于楼面及通道之污垢 与废料，要经常清除。严格管制厂内，外厂房维修工程所造成之污染。 进行清洁工作时，必须遵从由上而下，由内而外的工作程序。 为防止污染，生产车间生产时不能在其上班时间进行维修或打扫，维修前需对周边的 环境进行检查，周边不可有产品，采取必要的预防污染的措施。任何化学品要与产品 /原材料/ 包装材料隔离存放，不可污染产品。不可使用临时性的材料进行维修。天花板、墙壁、地面等结构无裂缝或缺口，门和窗 要关上以防害虫进入。生产车间和仓库的窗户要装沙网，生产车间各通道入口处加 门帘以防害虫进入。厂内总垃圾暂存区要定期清理。5.1.2 厂外卫生外墙壁

4、要经常保持清洁及适当维修。 地面干净无垃圾，无高的杂草及闲置设备。墙外之排水系统保持通畅。 厂房外之积水必须经常清除，避免蚊虫滋生。 厂房外附近的垃圾必须经常清扫，以保持环境卫生。 下水道必须经常保持畅通，避免阻塞所导致的污染。工厂周边区域 100英尺（ 30.5 米）内不能设置垃圾场。每月针对上述情况进行一次检查，详见巡厂检查报告 。5.1.3 厂内卫生墙壁、地面、天花- 工厂地面需用平滑无吸性物质。- 工场环境（包括墙、地面、门、窗、天花、木制的设备）保持清洁整齐，无损坏。? 以上环境要保持彻底清洁。? 防止老鼠，虫类之出没或鸟类进入。? 不可放置，容许或自由放置一些设备或工具太贴近墙边，

5、否则阻碍清理墙壁。? 工场内不论是移动或更改任何部份之结构， 在工程完成后，该被更改或移动之厂房结 构必须维持足够清洁程度。? 天花，楼顶或楼梯底部均不能有灰尘跌落地面。工作台面- 工作台面需用平滑无吸附性、容易清理材质制成。- 除工作所需应用之物品外，不可放置其他私人物品墙壁- 墙壁必须光滑，易于清理。- 墙壁上不应有粉渍，霉菌及蜘蛛网黏附及积聚。- 墙壁应完整无缺，不应有孔洞，裂缝，以藏污纳垢。- 墙壁有褪落的灰或油漆，应立即处理。- 各种报告板，海报，标贴应经常保持完整及清洁。天花部份- 天花必须光滑，完整无缺，易于清理。- 天花不应有漏水痕迹，亦不应有霉菌，粉渍蜘蛛网黏附。- 假天花板

6、的顶部应保持清洁。- 天花不能有褪落之灰水及油漆跌落。- 所有孔洞或接缝应保持完整无缺。地板- 地板应保持完整无缺及适当维修。- 地面各部份应经常保持清洁。 （每日最少清洁一次） 。- 水渠应保持畅通，水渠和铁盖均不可以有污渍积聚。- 水渠口应设置铁丝网以防垃圾进入渠管及阻止老鼠或害虫进入。- 摆放垃圾的地面，应经常清洁，去除臭味及减少微生物污染。 门窗- 门窗应完整无缺、没有破损、清洁，且无油漆脱落或生锈现象。- 所有玻璃应有适当的保护（如加玻璃纸）- 所有门均须经常保持关闭，以防止老鼠进入。- 装置上的纱窗必须完整，清洁及合上。照明系统-仓库必须用有盖设计（如加灯罩） ，为免电灯爆裂后污染

7、原料 / 半成品或成品 - 应保持充足的光线。- 采用的灯罩应为易于清洁及保持干净。厕所设备- 足够的厕所设施，良好维修及保持足够通风。- 所有物品必须易于清理。- 厕所地面保持干爽，清洁- 尿槽/ 水厕/ 洗手盆必须保持通畅。- 应有指示员工用厕后洗手的标语。- 提供洗手及干手设施。- 如果厕所出入口接近或在工场内，应保持出入关门。- 应有足够的废物箱设备。- 所有水厕必须经常保持干净。- 厕所内的洗手盆必须为陶瓷或其它适用的物料，每个洗手盆需连接污水喉。- 男厕要装有水厕及尿槽，女厕要装有水厕及卫生容器。- 厕所不应设在包装车间内。 通风系统- 工场应有足够之空气流通量。- 冷气机及风扇内

8、外应保持清洁，不可以有蜘蛛网 / 污垢积聚或者滴水。- 抽气扇及其附有的百页窗或纱网应保持清洁及能够自动关闭，防止昆虫进入。- 风槽出风口及百页窗应保持清洁。电梯- 电梯内部应保持清洁。5.1.4 易碎品之控制确保车间在损坏玻璃或其它易碎物件时能够得到彻底清理， 确保工作环境处于安全 状态，产品不会受到污染， 车间/ 货仓的所有易碎品控制， 必须按下列程序进行适当 处理：车间/ 货仓除消防灭火器外的所有玻璃门、窗、文件柜、电脑、录像监控器等玻璃制品需粘上胶纸；所有灯泡、光管、UV灯等设备加保护罩，以防止当玻璃破碎时对产 品造成污染。若发现玻璃不牢固时，车间应通知设备组安排人员将其修好。 如果玻

9、璃已遭损坏且成碎片，必须安排即时由清洁人员做出清理工作，并报告给车间 卫生督察，同时通知设备组安排人员进行维修。清洁工在玻璃损毁现场周围 30 米内必须彻底清理现场，周围 100 米内以扫把清扫干 净并检查。所有清理出来的玻璃及碎片，须搬离车间送到垃圾站，而周围5 米内的所有产品或部件必须清理报废。清理或维修工作必须远离生产线或者在下班后进行，如特殊情况下须停止生产凡玻璃修补或更换，将玻璃各以不同容器分别装载，完成后应带走所有玻璃及容器。在清理或维修工作完成后，车间负责人须对现场再检查一次，如果发现任何碎片须重 复以上程序。由车间清洁人员填写易碎品检查及碎片处理记录表 ，并由车间卫生督查确认。

10、 车间卫生督查和清洁工每年最少接受一次易碎品处理控制之培训，且需进行评估。 车间内严禁使用易碎材料的器皿， 如玻璃的或瓷器的制品， 易碎的水杯不可带入车间。 如果玻璃用于非产品的产品包装中，那么这种包装产品应该在另一个区域生产，与赠 品的产品生产区域完全隔离。5.1.5 废品排除工场范围内 ,雨水渠及污水渠必须有盖子 ,所有槽盖需留开口或易拆除 , 以便检查及 修理,开口处要在工场外 , 雨水渠则容许在工场内 ,在工场内之沙井盖必须封密。5.2 设备/ 工具卫生5.2.1 设备安装设计所有抽出空气风扇必须安装在离地面 100cm以上。所有抽入鲜风必须安装在离面上 100cm以上。任何通风系统之

11、鲜风口必须离地面 100cm以上。任何通风系统之抽出风口必须离开地面 100c m以上。所有水塔在有需要时装上导水管以便水滴排出。任何空气调节系统在有需要时装上防止有过度杂音。5.2.2 设备/ 工具清洁设备/工具/ 用具使用前务必加以清洁。设备/工具/用具维护保养 /维修后于使用前务必清洁方可使用。所有金属罩 / 喉/ 抽气扇必须经常保持干净及可以使用。生产工场内要有足够垃圾桶。垃圾桶应做好标识，且无刺激气味。5.2.3 设备/ 工具与用具控制在生产过程中 ,如果坏机时 ,应停止使用并将机器移走或隔离后才能进行修理工作。严禁员工使用扫把或其它清洁过厂房的用具来清扫机器 / 台面或容器。所有设

12、备与用具的设计及构造必须防止半成品或成品受润滑油/ 金属碎片 / 污水等物质污染。凡与产品接触的设备及用具的表面必须是无毒性 /不受腐蚀 /不与产品起化学作用 / 不会受清洁剂或消毒剂的影响。与产品接触表面的缝隙必需维修及保持平滑，以防止污渍所造成的污染所有设备及用具亦需经常保持清洁。原料及半成品的贮存 / 运输及其它生产系统，所使用的设计如重力等构造须容易清洁。 盛放半成品的用器或原料架，必须易于清理。所有配料及生产所用的抹布必须经常更换及保持清洁，抹布清水冲洗后，需悬挂在指 定的地方以保持干燥不发霉。用以运输的手推车、叉车应保持清洁，防止漏油。5.2.4 机器及设备维修（包括紧急维修） 、

13、清洁控制程序机器、设备维修 所有涉及拆卸或机械部件之维修均须移至工厂外维修或停止生产，将设备移离产品。 由设备组维修人员进行维修，各车间安排清洁人员作清洁。程序：? 生产部开出设备维修申请单通知设备组进行紧急维修，设备组决定是否内部进行 维修或送外部维修。? 如内部维修时，维修员必须先清理自已工作现场，并以容器装载拆卸零件。? 维修完成及装好机器后测试其功能。? 完工后清洁并检查有否遗漏零件及遗漏工具，并记录结果。? 所有维修记录必须记录在维修报告内。? 完工后通知清洁人员负责清理环境、 设备/工具/ 用具。待清洁干净车间卫生督察验收 后方可投入生产。清洁需由经过培训的人员完成。? 清洁用具：

14、抹布和比例为 1：20 的“快活清洁消毒剂”。? 清洁方法：抹布放于消毒剂内浸湿后拧干，将设备表面的污渍擦试干净。? 维护保养之后，由维修员检查是否有零件或工具遗漏，并在维修作业检查表上作 登记，并由车间卫生督察签名证实。? 如有遗漏任何工具 / 零件，立即通知卫生督察，直至找到为止。? 使用过的抹布要即时弃置，防止交叉污染。5.2.5 机器/ 设备巡查 （含叉车/生产线）由车间安排指定人员每天作巡查 , 并且填写有关检查记录。视察机器设备的外观是否有漏油 / 油污等，只可使用电动叉车 /手动叉车。 视察机器设备有否损坏及各部件是否完整。电动叉车电池之储存必须远离成品、半成品最少 2 米，且不

15、可漏电池液。5.2.6 设备的定期保养及维修包括：设备组担当起设备的定期保养及维修职责。在梅雨季节及特殊天气应注意厂房的适用 状况，必要时及时保养和检修。定期保养之频率及方法、排期参见设备维护保养计划 。 紧急维修方法参见 3.5.2.45.2.7 闲置设备应加以遮盖 , 以防尘。5.3 设施/ 设备检查5.3.1 工厂管理层每月对非生产区及周边区域进行一次检查，详见巡厂检查报告 。5.3.2 工厂内部的卫生 / 设施检查要求由车间指定的检查员每日检查一次，详见车间 / 仓库检查报告。确保工作场所灯光充足、 通风和清洁的卫生条件良好， 没有有害物 （鼠、蝇、虫）、没有潮湿或导致材料 / 产品发霉现象。5.3.3 以上检查如有任何问题，须立即记录于检查报告内，并即时通知车间卫生督察， 车间卫生督察视具体情况做出更正行动。待更正行动完成后，检查其有效性。5.4 货物/ 设备摆放离墙最少 46cm（18）5.4.1 所有货物，包括物料 / 半成品/