SDH_探索小组_提升箱体轴承压装工序检出力

1、探索探索提升箱体轴承压装提升箱体轴承压装工序检出力工序检出力公司介绍公司介绍 上海生产基地上海生产基地地址：上海市青浦区嘉地址：上海市青浦区嘉 松中路松中路188188号号 天津生产基地天津生产基地地址：天津市西青开区地址：天津市西青开区 赛达二大道赛达二大道1212号号公司总部公司总部 新大洲本田摩托有限公司是由新大洲控股股份有限公司、本田技研工业株式会社和本田技研工业（中国）投资有限公司共同投资，于2001年创建的合资企业。新大洲本田公司致力于摩托车产品的开发、生产、销售和服务。产品介绍产品介绍 新大洲本田产品以新大洲本田产品以“科技、节能、环保科技、节能、环保”为鲜明的特点，获得了广大用

2、户的认可。为鲜明的特点，获得了广大用户的认可。截至目前，新大洲本田推出了融入本田先进技术的截至目前，新大洲本田推出了融入本田先进技术的“战鹰战鹰”、 “ “飞梦飞梦”、“DIO”DIO”、“CBF125” CBF125” 、 “ “CBX150” “TODAY”CBX150” “TODAY”、 “ “金锋锐金锋锐”、“万里行万里行”等等5151款新车型。款新车型。CBF系列系列 产品产品飞梦系列产品飞梦系列产品Today系列产品系列产品威武系列产品威武系列产品部门介绍部门介绍 KRFKRFKVCKVCKTTKTT（涡燃）（涡燃）GFCGFCKSYKSYKVJKVJ上海工厂发动机装配上海工厂发动

3、机装配课，课，2003年建立。年建立。现有四条现代化的先现有四条现代化的先进发动机总装线。进发动机总装线。目前生产目前生产6大系列发大系列发动机。动机。具备具备60万台万台/年的生年的生产能力。产能力。Nordson Nordson 涂胶机涂胶机发动机装配课发动机装配课横田系统扳手横田系统扳手小组介绍小组介绍 姓名姓名小组分工岗位：课长职责：技术支援特长：解析、策划、协调、总结岗位：技术主管职责：小组长特长：解析、策划、总结岗位：工装设计师职责：解析特长：工装制作、质量管理岗位：设备管理职责：解析特长：设备调试姓名姓名小组分工岗位：技术员职责：解析特长：解析岗位：设备管理职责：解析特长：电路原

4、理岗位：技术员职责：解析特长：三维制作岗位：技术员职责：解析特长：图象处理黄别诗崔亦钧张 磊王亚军张兴武章家峰杨 阳张凤鸣理念：有有夢想夢想，就有希望！，就有希望！小组成立时间：小组成立时间：2009年12月小组人数：小组人数：8人活动时间：活动时间：2009年12月2010年6月组员经历：组员经历：1.参与2008年“齿轮小组”中国区发布；2.参与2009年“107小组”中国区发布；3.获得2007-2009年上海市劳动模范先进集体称号。作成：黄别诗 2009年12月10日为为不不给顾给顾客添麻客添麻烦烦, ,要制造要制造品質品質波波动动小的小的产产品品展望未来展望未来-Draw -Draw

5、 品质活动的开展,虽然问题减少但是市场上,还有不良流出PAC-VPAC-V管理管理提升工序检出力提升工序检出力顾顾客的不満客的不満HONDAHONDA品牌品牌降低降低 P PROCESS（工程）（工程） A ASSURANCE（保証）（保証） C CAPABILITY（能力）（能力） V VERIFICATION（検証）（検証）作成：黄别诗 2009年12月15日把握现状把握现状-See 随着公司核心号产品KTT涡燃系列的KWK ENG进行量产，产品品质也得到相应品质控制保证，使产品的品质水准达到预定目标。虽然品质达到目标，但还是有很多不良流入下工序（AF）。1.1.生产品质信息生产品质信息2

6、0092009年年7-127-12月月KWK ENGKWK ENG流出故障分类流出故障分类 20092009年年7-127-12月月KWK ENGKWK ENG流出不良率（流出不良率（AFAF） 目标目标0.50.5% %数据收集：王亚军 2009年12月21日把握现状把握现状-See 2.2.用户对用户对ENGENG的烦恼的烦恼性能性能 起步抖动：24变档困难：18档位不良：12怠速不良：2离合不分：2异音异音 电起动异音：21主动齿异音：14离合器异音：8综合综合 补气管漏气：6起动回位不良：4电机错装：2进气管不良:2 ACG线脱落:2曲轴箱异音:2故障分类故障分类性能性能53.7853

7、.78% % 异音31.09% 综合15.13% 装配因素 员工操作因素员工操作因素1010件，占不良件，占不良0.03%0.03%（8.4%8.4%）部品因素 1.1.部品品质因素部品品质因素8484件，占不良件，占不良0.29%0.29%（70.59%70.59%）2.2.部品配合因素部品配合因素2525件，占不良件，占不良0.09%0.09%（21.01%21.01%）数据分析:王亚军 2009年12月23日把握现状把握现状-See 3.3.装配因素装配因素 发生状况：发生状况：车辆性能检测在2-5档行驶中，ENG有“咕、咕”异音。解析：解析：经确认，左曲轴箱体主轴轴承漏压装。主轴左轴承

8、漏装 发生2件补气管漏气补气管漏气 发生状况：发生状况：试车时，缸头部位有“啪，啪”的敲击声。解析：解析：经确认，缸头与二次补气管接合部位有漏气现象，O行密封圈漏装。发生3件 发生状况：发生状况：装车时，起动电机线束长度不够，无法装车。解析：解析：经确认，KSWL起动电机（600mm）错装为KWKF（550mm）。起动电机错装 发生2件起动轴不回位 发生状况：发生状况：用脚起动ENG，踩下起动杆后，起动杆无法恢复，卡滞。解析：解析：经确认，起动轴衬套与右曲轴箱盖干涉。发生3件故障分析:黄别诗 2009年12月25日课题选定课题选定-Think 改善的要求改善的要求小组的实力小组的实力评价评价合

9、计合计评价点图表评价点图表重要度紧急度经济性能否全员参与能否自行解决能否按时完成防止起动电机错防止起动电机错装错装装错装20提升箱体轴承压提升箱体轴承压装工序检出力装工序检出力2626防止补气管防止补气管O O形形圈漏装圈漏装18提升起动轴装配提升起动轴装配检出力检出力22=5分 =3分 =1分 评价评价项目项目问题点问题点通过通过矩阵图法矩阵图法选定小组活动课题选定小组活动课题 制表：黄别诗 2009年12月25日课题选定课题选定-Tink 提升箱体轴承压装工序检出力提升箱体轴承压装工序检出力作成：黄别诗 2009年12月29日活动计划活动计划 PDPDCACA 时间时间项目项目担当担当20

10、092009年年1212月月20102010年年1 1月月20102010年年2 2月月20102010年年3 3月月20102010年年4 4月月20102010年年5 5月月20102010年年6 6月月1 12 23 31 12 23 31 12 23 31 12 23 31 12 23 31 12 23 31 12 23 3P P课题选定课题选定全体全体活动计划活动计划黄黄现状分析现状分析全体全体目标设定目标设定黄黄要因分析要因分析全体全体对策制定对策制定黄黄/ /崔崔D D对策实施对策实施崔崔/ /张张C C效果确认效果确认王王/ /张张A A标准化标准化章章总结总结黄黄计划 实绩小

11、组活动讨论开展小组活动讨论开展8 8次，活动人员参与率次，活动人员参与率96%.96%.制表：黄别诗 2009年12月22日异音分析异音分析 原因分析：1.漏装主轴轴承，使主轴垫片没有支撑面，随着ENG运转振动，垫片与主轴、箱体敲击，是产生异音之一；2.漏装主轴轴承，使主轴两端不能保持在同轴状态下工作，随着ENG的运转振动，主轴齿轮与副轴齿轮的配合间隙增大，导致产生异音。 结论：漏装主轴轴承是产生异音的原因。左轴承垫片漏轴承右轴承主、副轴齿轮配合图主、副轴齿轮配合图5 5主、副轴与零件装配示意图主、副轴与零件装配示意图6 6故障再现故障再现2故障现象故障现象1漏装轴承漏装轴承3垫片无支撑面垫片

12、无支撑面4解析：黄别诗 拍照：杨阳 2009年12月29日现状调查现状调查1 发发动动机机L/OL/O图图轴承压装岗位KWKKWK左箱体轴承压装左箱体轴承压装2KWKKWK主、副轴轴承主、副轴轴承1压装动态图压装动态图 3拍照：杨阳 3D制作：章家峰 2010年1月5日下工序现状调查现状调查2 修理流程修理流程故障ENG，判定原因后，将需要更换的零件，由岗位操作人员装配。即修理员只作故障解析。故障ENG，判定原因后，将需要更换的零件进行更换，对小组合的零件，由流水线岗位组合。故障解析故障解析2半成品半成品1热调不良品热调不良品 3故障解析、修理故障解析、修理4拍照：杨阳 分析：王亚军 2010

13、年1月7日现状调查现状调查3 箱体轴承压装状态轴承漏装，下工序能够发现轴承漏装，无法装配主、副轴、曲轴主轴轴承漏装，装配无任何影响副轴轴承漏装，曲轴箱检漏岗位可发现轴承压装后，按照作业要求操作可确认轴承无漏装轴承漏装，箱体涂胶时无影响左箱体涂胶左箱体涂胶5 5左箱体合箱左箱体合箱6 6变速机构，曲轴装配变速机构，曲轴装配2右箱体轴承压装右箱体轴承压装1合箱合箱 3左箱体轴承压装左箱体轴承压装 41.对右箱体轴承压装状态确认，轴承即使漏压装，下工序可以控制不流出；2.对左箱体轴承压装状态确认，副轴轴承即使漏压装，在后工序可以控制不流出，但主轴轴承漏压装后，没有得到后工序的再次确认，就会流出。结论

14、：左箱体轴承压装后检出力系数以PAC-V管理为0.8，不符合人+人的检出力标准。拍照：杨阳 分析：王亚军 2010年1月9日目标设定目标设定 提升左箱体主轴轴承压装工序检出力提升左箱体主轴轴承压装工序检出力 现状现状 ：人：人目标目标 ：人：人+ +人人00.40.81.01.21.4系数系数 轴承漏压装轴承漏压装“零零 ”化化 工程设计检出力系数表工程设计检出力系数表 0.81.2制表：黄别诗 2010年1月12日原因分析原因分析 左箱左箱体轴体轴承漏承漏压装压装人人机机料料法法环环熟练度不够熟练度不够精神状态不好精神状态不好液压机不良液压机不良工装不良工装不良左箱体不良左箱体不良轴承不良轴

15、承不良生产工艺不良生产工艺不良生产节奏变化生产节奏变化压装区域不良压装区域不良新人培训不足新人培训不足换岗员工培训不足换岗员工培训不足修理不良修理不良半成品修理不良半成品修理不良热调修理不良热调修理不良加班多疲劳加班多疲劳身体带病工作身体带病工作汽缸磨损，压力不足汽缸磨损，压力不足压头与弹簧磨损压头与弹簧磨损轴承孔径大轴承孔径大轴承外径小轴承外径小压装无后工序检查压装无后工序检查压装检查基准不明确压装检查基准不明确工艺设计不合理工艺设计不合理工程编排不合理工程编排不合理产量增加过快产量增加过快生产节拍快生产节拍快轴承摆放凌乱，杂物多轴承摆放凌乱，杂物多液压机没有按时点检液压机没有按时点检共分析

16、出共分析出15个末端因素需要验证个末端因素需要验证系统图法分析系统图法分析（FTAFTA）制表：黄别诗 2010年1月18日要因验证要因验证1 NONO分类分类末端因素末端因素验证内容验证内容验证结果验证结果担当担当日期日期判定判定1 1人人新员工培新员工培训不足训不足是否为新人，熟练度不够岗位员工进入发动机装配课已7年杨 阳2010-1-19非要因非要因2 2换岗员工换岗员工培训不足培训不足是否为其他岗位调来的员工员工11月26日调入岗位培训后上岗。由于故障机为12月7日，间隔11天，长时间未装配导致熟练度下降。杨 阳2010-1-19要因要因3 3半成品修半成品修理不良理不良 是否修理导致

17、不良 故障机均没有修理过的履历杨 阳2010-1-19非要因非要因4 4热调修理热调修理 不良不良是否修理导致不良故障机均没有修理过的履历杨 阳2010-1-19非要因非要因5 5加班多疲加班多疲劳劳最近一周是否常夜间加班故障机生产日期8月16日，15日没有夜间加班导致疲劳杨 阳2010-1-19非要因非要因6 6身体带病身体带病工作工作最近一周身体是否欠佳了解相关岗位员工，该岗位员工在故障机生产期间无带病工作杨 阳2010-1-19非要因非要因7 7机机液压机没液压机没有按时点有按时点检检抽查11月，12月点检记录是否有异常从点检记录表中均无异常张 磊2010-1-22非要因非要因液压机气缸

18、工作与压力是否有卡滞现象1.液压机汽缸上、下行程时均无异常；2.液压机工作时，下行气压0.4Mpa，压入时压力10Mpa，均符合要求张 磊2010-1-22非要因非要因工装压头，弹簧是否破损的异常工装压头与弹簧外观并无任何异常现象，以及从点检表中，符合要求崔亦钧2010-1-22非要因非要因制表：黄别诗 2010年1月19日要因验证要因验证2 NONO分类分类末端因素末端因素验证内容验证内容验证结果验证结果担当担当日期日期判定判定8 8料料左箱体轴承孔左箱体轴承孔径大径大箱体轴承孔径径是否超差孔径标准32（-0.012-0.028），检查均在-0.017-0.024之间，OK王亚军2010-1

19、-20非要因非要因9 9轴承外径小轴承外径小轴承外径径是否超差外径标准32（0-0.011），检查均在-0.006-0.010之间，OK王亚军2010-1-20非要因非要因1010法法压装检查基准压装检查基准不明确不明确轴承压装后是否确认有要求岗位对轴承压装后是否到位的目视确认王亚军2010-1-22非要因非要因1111压装无后工序压装无后工序检查检查PAC-V检证，工序是否达到要求检证发现轴承压装后没有后工序确认黄别诗2010-1-20要因要因1212工程编排不合工程编排不合理理工程编排不均衡抽查相邻岗位，岗位工时分布合理黄别诗2010-1-20非要因非要因1313环环产量过快增加产量过快增

20、加产量是否过大根据故障机生产月份，连续一周都是班产550台，故障机生产时班产300台章家峰2010-1-22非要因非要因1414生产节拍快生产节拍快生产节拍是否太快，超出预期故障机当日生产节拍50S，而工序内节拍40S，有10S的节余时间章家峰2010-1-22非要因非要因1515轴承摆放凌乱，轴承摆放凌乱，杂物多杂物多轴承摆放乱，有其它轴承混入轴承摆放整齐，没有其它轴承混入的可能章家峰2010-1-22非要因非要因制表：黄别诗 2010年1月19日要因分析要因分析1 换岗员工换岗员工调整前岗位：组合右箱盖调整前岗位：组合右箱盖调整后岗位：左箱体轴承压装调整后岗位：左箱体轴承压装员工培训档案查

21、询员工培训档案查询结论：岗位调整后，由于机型生产切换间隔长，长时间未装配导致熟练度下降，并且管理者没有对变化点岗位有效的监督指导，是要因。生产计划查询生产计划查询分析：王亚军 拍照：杨阳 2010年1月19日要因分析要因分析2 工艺设计不完善工艺设计不完善轴承压装后检查轴承压装后检查箱体涂胶未要求检查轴承箱体涂胶未要求检查轴承箱体合箱未要求检查轴承箱体合箱未要求检查轴承结论：PAC-V 检证，左箱体主轴轴承压装检出力为0.8，cpk为1.0，即工序保证能力为0.8，评价等级为C级，需要改善，是要因。分析：黄别诗 拍照：杨阳 2010年1月20日对策商讨对策商讨 轴承压装机使用免误系统，提升检出

22、力对岗位变化点的关注度做工装有老崔呀，别担心后工序对轴承的确认运用头脑风暴法商讨对策运用头脑风暴法商讨对策岗位变化点与免误系统的构想岗位变化点与免误系统的构想拍照：杨阳 2010年1月19日对策制定对策制定 NONO分类分类问题问题原因原因对策对策担当担当日期日期备注备注1 1人人换岗员换岗员工熟练工熟练度不够度不够由于产品的生产切换周期长（间隔11天），员工长时间未装配后，导致熟练度的下降。1.对岗位有变化后，制作“岗位变化点岗位变化点”的标牌，在岗位上悬挂，警示管理者多加关注；2.对机种切换生产在一周以上，班组管理者对岗位变化的员工培训，并要求上、下岗位员工对其操作加以监督。章家峰2010

23、-3-102 2法法工艺设工艺设计不完计不完善善1.左曲轴箱体轴承压装后，岗位员工没有检查轴承是否压装；2.没有要求后岗位确认轴承是否压装。1.增加后工序对轴承压装后的确认后工序对轴承压装后的确认；2.作业标准，工程QC表的更改。王亚军2010-2-25为了防止人为了防止人为的失误造为的失误造成不良流出，成不良流出，轴承压装机轴承压装机设计带免误设计带免误系统系统工装导向柱改制，能够安装触发开关。崔亦钧2010-3-20免误系统电路设计，漏放置轴承在液压机工装上，液压机启动不了，并报警；张 磊张兴武2010-3-20制表：黄别诗 2010年1月19日对策实施对策实施1 现场操作 文件支持 文件

24、记录 岗位变化点卡片装配区间号岗位变化点岗位变化点制定新员工以及换岗员工的规章制度，对其装配的产品进行监控。对新员工或换岗的岗位，作标示卡“岗位变化点”的目视管理。对新员工或换岗的岗位，装配的产品作号码记录管理。方案实施：章家峰 2010年3月9日1.岗位上悬挂市场反馈不良信息警示卡，提高员工的警示度；2. 下岗位（涂胶）对轴承压装状态作确认，并用白板笔在轴承旁作标记。对策实施对策实施2 后工序确认后工序确认轴承漏装警示卡白板笔确认轴承有无漏装左箱体涂胶作业标准左箱体涂胶作业标准 2左箱体涂胶工程品质管理表左箱体涂胶工程品质管理表 1左箱体轴承压装岗位左箱体轴承压装岗位3左箱体涂胶岗位左箱体涂

25、胶岗位4方案实施：王亚军 拍照：杨阳 2010年2月23日对策实施对策实施3 工装设计工装设计构思构思 如何在轴承导柱上安装触如何在轴承导柱上安装触发开关，让轴承放在导柱发开关，让轴承放在导柱设计设计 轴承导柱结构图纸设计轴承导柱结构图纸设计实施实施 试制的轴承导柱与轴承垫块试制的轴承导柱与轴承垫块轴承垫块轴承导柱导柱与垫块组合工装设计：崔亦钧 3D分析：章家峰 2010年3月8日对策实施对策实施4 电路设计电路设计工装上轴承没有或放不工装上轴承没有或放不到位，即使按下启动液到位，即使按下启动液压机按扭，液压机也不压机按扭，液压机也不工作。工作。构思构思 电路控制图设计设计设计 接近开关线路链

26、接，测试实施实施 电路设计、测试：张兴武 张磊 2010年3月5日对策实施对策实施5 设备调整设备调整导柱组合电路控制装置导柱组合与电路控制装置组合组合图众志成城液压机控制器编程1液压机控制器编程2导柱组合安装1导柱组合安装2工装、电路安装：崔亦钧，张兴武，张磊 拍照：杨阳 2010年3月18日工作原理：1.液压机电源接通后，工装未放置轴承，红色异常指示灯闪亮，并传递信号给PLC控制装置，这时无法启动液压机；2.轴承放入导柱并压在接近开关上，接近开关收到信号并传递给PLC，PLC将连接绿色工作指示灯，指示灯闪亮;3.员工按下启动按钮后，PLC收到启动信号，将信号传递给液压柱电磁阀，液压柱工作进

27、行压装。PLCPLC启启动动按按钮钮液压液压柱电柱电磁阀磁阀工工作作指指示示灯灯异异常常指指示示灯灯轴轴承承导导柱柱轴轴承承免误系统工作原理免误系统工作原理 效果验证效果验证1 制表：黄别诗 2010年4月2日效果验证效果验证2 少轴承结论通过压装150件左箱体后： 1.液压机免误系统均无任何异常现象； 2.轴承压装精度也达到品质要求。 与工艺技术课共同判定，液压机免误系统可用于生产使用。压装视频压装视频2工装上少放轴承工装上少放轴承1轴承压装深度轴承压装深度CPk3轴承压装精度正态分布轴承压装精度正态分布4CPK数据分析：黄别诗 摄影：杨阳 2010年4月5日效果验证效果验证3 实绩实绩 目标目标 00.40.81.01.21.4系数系数 验证实绩验证实绩 3 3月月4 4月月 01000200030004000500