高层住宅楼清水砼工程施工组织设计

1、高层住宅楼清水碎工程施工组织设计目录第一章工艺概述及编制依据 31.1 工艺概述31.2 编制依据3第二章工程概况 62.1 总体简介62.2 建筑设计简介52.3 结构设计简介82.4 碎结构工程的难点 82.4.1 清水砂要求高 82.4.2 模板设计制作难度大、工作量大 8第三章施工部署 93.1 组织机构93.2 施工段的划分93.3 施工工艺流程9第四章.施工测量 104.1 测量标识测设104.2 精度要求11第五章.清水混凝土模板工程 115.1 墙体模板设计施工115.2 清水混凝土模板的配备 125.3 墙体模板的选用 125.4 墙体模板的配置135.4.1 大模由*建筑设

2、备公司设计制作，模板应满足： 135.4.2 模板的配置高度 135.4.3 角模部位 135.5 特殊节点的处理 145.6 .配套模板的配置 145.7 大模构造155.8 墙体大钢模施工工艺 155.8.1 工艺流程：165.8.2 墙模安装：165.9 平台模板31第六章钢筋工程 326.1 钢筋翻样336.2 制作336.3 墙板筋施工程序336.4 平台钢筋的绑扎346.5 节点控制356.6 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 37第七章.混凝土工程 387.1 对混凝土的要求 387.2 混凝土的浇筑417.3 混凝土的养护 457.4 . 混凝土施工注意事项 457.5 质量标

3、准47第八章安装预留预埋工程 498.1 电气部分498.2 管道部分50第九章质量通病防治 529.1 .大模清理529.2 .墙根部漏浆529.3 碎表面气泡的防治与消除 529.4 碎表面颜色不一致、无光泽的防治和消除 539.5 预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除 539.6 对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的防治与消除 549.7 平台接缝、梁模漏浆 549.8 砌体与碎墙交接处裂缝处理 55第十章成品保护 5610.1 模板工程5610.2 钢筋工程5610.3 混凝土工程 57第十一章缺陷修复 5811.1 气泡彳修复5811.2 墙根、阳角漏芟上部位修复 58第十二章 质量保证措施 5

4、912.1 .组织机构5912.2 质量目标和管理责职 6012.3 其他措施61第10页第一章工艺概述及编制依据1.1 工艺概述清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰，以 混凝土本色直接作为建筑物的外饰面。以清水混凝土作为装饰面，对表 面平整度、垂直度、外形尺寸、色差、表面气泡等方面都有很高要求， 同时它又是一项新工艺、新技术和建筑发展的方向。因此要从施工工艺 的各个流程加以精心设计、对每项施工过程加以严格控制。包括模板的 设计制作、模板节点的处理，钢筋的制作、绑扎，混凝土配制、生产、 施工、养护，成品的保护，结构与建筑的的交接，土建与安装的配合等 方面都应采取相应的措施。清

5、水混凝土结构施工工艺清水混凝土以其古朴稳重、自然、清纯的质感为建筑物增添了独特的装饰效果。近年来在住宅建筑上也逐渐被采用。1.2 编制依据住宅小区的招标文件、施工图纸、施工合同等。(2)国家的有关规范规程。混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001组合钢模板技术规范(GB50214-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001混凝土结构设计规程(GB50010-2002混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB17

6、5-2007)普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52 2012混凝土外加剂(GB8076-2008高强高性能混凝土用矿物外加剂(GB/T18736-2002)粉煤灰混凝土应用技术规程(GBT50146-2014混凝土拌合物用水标准(JGJ63-2011)建筑工程大模板技术规范(JGJ74-2003)普通混凝土配合比规程(JGJ55-2011)中华人民共和国环保法中华人民共和国安全法(3)企业的有关制度和标准。第二章工程概况2.1 总体简介厅P项 目内容备注1工程名称住宅小区一期工程（7#楼）2工程地址3建设单位开发有限公司4勘察单位勘察设计院有限公司5设计单位建筑工程设计院6总承包单位

7、建筑工程有限公司7监理单位建设监理公司8建筑面积建筑面积31125.38m 22.2 建筑设计简介厅P项目内容1建筑功能住宅楼2工程特点剪力墙结构。3建筑面积31125.38m 24建筑层数地下室一层A单元B单元地上32层地上30层C单元地上26层5建筑层局(mD地下一层3.95M地上标准层3.0M67建筑局度建筑平向±0.000 (m3.800M基底标图(mD-5.50M屋面高度(mD93.25M78.4M*25.95M8耐火等级一级建筑设计使用年限50年9抗震等级四级10墙面保温30厚挤塑板11屋间，程1. 1)10厚地砖(20厚水泥砂浆)2)35厚挤塑聚苯 乙烯泡抹塑料板3)1

8、.2厚高分子卷材4) 1:6水泥 焦渣找坡层12外装修阳台不锈钢拦杠,12厚夹层玻璃.外墙装修15层为面石专,5层以上 防水型外墙涂料门窗装修铝合金窗13内装修楼地面厨卫间面层为10厚时传，余面层用户自理为主内墙向厨卫间5厚釉面石专，余于乳胶漆为主顶棚商铺为1.0厚铝板，住宅刷乳胶漆2.3 结构设计简介厅P项 目内容1结构形式基础结构形式予制管桩加筏板基础主体结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构3地基地基类别粉土，粉质粘土4抗震等级工程设防烈度6度设防剪力墙抗震等级四级5HPB235(Q235)6、8、10钢筋类别HRB335(20MnSi)12、14、16、18、20、22、25、28冷轧带肋

9、钢R10R8R7R 67结构断面尺寸_外墙厚度（mm300mm 250 mm、200mm内墙厚度（mm楼板厚度（mm300mm> 250 mm、200mm200、150、120、110、90mr8二次结构填充内墙：加气混泥土砌块，外墙：加气混泥土砌块。地下室为混凝土空心砌块2.4 硅结构工程的难点2.4.1 清水碎要求高本建筑功能为住宅，由于在设计过程中未考虑施工时采用清水硅 施工工艺，因此本结构外立面构件多，结构平面小梁多，需二次施工部位 多；这样势必可能使接缝处硅的外观、阴阳角的垂直度出现问题。为了 确保达到其效果，对模板验收的质量标准要求高；对现场的操作人员的 技术要求高；对硅的配

10、比、坍落度等要求高。2.4.2 模板设计制作难度大、工作量大由于本工程为剪力墙结构，由3个单元组成，因此至少需配置一个单 元的模板，配置过程中需统筹考虑模板的规格且其面积多，从加工到投 入使用时间短。大模板面积：811.15m2;角模面积：355.8m2;大模板总面积：1166.95m2;电梯井筒模：152.5m2;穿墙螺栓：310套第三章施工部署3.1 组织机构发挥集团公司的优势，由总公司牵头，成立由总公司、房地 产公司、管理公司、大模厂、建筑工程有限公司等相关人员组 成的研究领导小组。全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、 质量控制等各项工作。小组成员如下：组长：副组长:组员：等。3.2

11、施工段的划分本工程由西向东分为三个施工段，每段垂直构件和水平构件分 开浇注。3.3 施工工艺流程第四章.施工测量施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要 求，必须对施工测量从严控制。4.1 测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控 制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标 识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部 位。轴线和标高引测a）轴线测设：每栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置标 准轴线控制桩，据此用激光经纬仪引测各层控制轴线。然后拉通尺放出 其它墙体轴线、墙体的边线、40cm空制线和门窗

12、洞口位置线等。核心筒 内还应放出井筒内的十字控制线。同时放出外墙阴阳角控制线，外墙门 窗洞口边线及阳台转角控制线。外控线应和内线复核校正。b）水平标高测设：每幢建筑物设标准水平控制桩 3个，并将水平标高 引测到建筑物的首层墙上或井筒内，作为水平控制线。各楼层的标高均 以此线为基准，用钢尺逐层引测。复测无误后开始抄测，每个楼层需抄 测两次水平线，一是为离结构50cm线，供平台支模和打墙体、平台混 凝土平整使用；另一条为建筑1米线，用以控制平台支模、预留预埋的检 测等使用。必要时在外墙抄测建筑1米线用于飘窗板、线条、阳台支模等 使用。高层住宅楼清水碎工程施工组织设计轴线和标高引测，均应由质量检查人

13、员或施工员负责验线。 为控制 楼层标高，标高应预先进行抄测，并设明显标志。4.2 精度要求轴线控制标高的精度要求不但要求满足规范的精度要求，同时应满足下列要求：轴线位移：3mm外控线：每层2mm全高2cm标高每层： 士 2mm 全高2cm第五章.清水混凝土模板工程5.1 墙体模板设计施工清水混凝土模板设计须首先了解图纸的设计意图，对建筑物各部位的结 构尺寸进行仔细核查，任何疑问必须咨询设计及甲方，并得到合理解决 模板应满足下列条件：1 .模板的设计应与建筑设计配套，规格类型要少，通用性要强，能 满足不同平面组合的需要。2 .力求构造简单合理，装拆灵活方便。3 .坚固耐用，经济合理。大模板的设计

14、首先要满足刚度要求，确保 大模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增强其周转使用次数。同 时应采用合理的结构和恰当地选用型钢。5.2 清水混凝土模板的配备第一施工段进行整配，二、三施工段另配置一套核心筒模板及与第一 施工段不能匹配的大模板。大模板及其配件由 *建筑设备公司设计制 作。5.3 墙体模板的选用本工程选用公司最新型快拆快拼式全钢大模板，该模板由2400mm1200mm 900mm 600mm 300mmi主的单元模板通过专用连接件组拼而成。 面板选用5mm（平板，边框采用8mmi定型钢板，横肋全为80mmJ "U钢， 间距230mrfc右。竖向边框与面板略作倾斜，便于模板的

15、顺利拆除。模板 两侧边框各设三道限位，以保证模板组拼时的平整度。模板底部带用调 节丝杆，便于保证工作面水平。竖背愣采用200m商成对的型钢，纵向通 长设置，横向间隔9001500mm相应的二排穿墙螺栓横向间距不超过 1500mm穿墙螺栓采用。32mrffi扣锥形螺栓（大头0 32mm小头d 26mm ,并 配有防灰套筒和专用卡头；套筒前端为六角形螺母，可用扳手操作，套 筒后端冲有18mm圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，拆 卸方便，周转次数高。同时，穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶垫，以防 止硅浆漏出，从而保证硅墙体质量。模板上配有柔性支腿、操作平台，以方便模板的现场存放和施工时的操作。

16、平台模板配置二层，阳台等悬挑部分三层，模板选用1.2cm覆膜竹夹板。龙骨选用10*10木方。支撑为碗扣件可调支撑，配钢管扣件架子。5.4 墙体模板的配置5.4.1 大模由*建筑设备公司设计制作，模板应满足：1 .大模具有足够的强度、刚度和稳定性；2 .装拆方便，拼缝严密平整；3 .平面允许偏差2mm4 .表面平整度允许偏差±1mrm5 .对角线允许偏差3mm6 .螺栓孔位置2mm1.1.2 模板的配置高度a、 内模：3000mmb、 外模：3000mm+上导 40mm1.1.3 角模部位角模有阴角模、阳角模及异形角模。角模与大模板之间用专用连 接件进行连接。角模两侧边框各设三道限位，

17、保证与大模板连接处平 整度，有效控制了错台、扭曲等现象，保证硅墙体浇筑后平整顺直，并用角磨机对角模与大模搭接处混凝土表面的硅线稍加处理，就可保 证角部接缝处过渡自然，以使硅表面施工达到清水效果。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将角模与小 模板设计成一体；即:2、“W、“L”等形状。异形角模与大模板之 间采用专用连接件进行连接，较大的异形角模设有穿墙螺栓加固。5.5 特殊节点的处理飘窗、挑板由施工单位在浇筑墙体时预埋钢筋，做二次施工。5.6 .配套模板的配置(1)电梯井本工程电梯井筒采用整体式电梯井筒模，筒模由伸缩式操作机构、 角模、平模、自提式跟进平台(由施工方自备)构成。构造可

18、靠、操 作简单，单人操作即可实现支模、脱模全过程。使用本产品能保证电 梯井内梯层接槎处和阴角部位保持严密，井道墙面平整、光滑、垂直、墙角规整。(2)门窗洞口门窗洞口采用可拆式钢制门窗洞模。它由顶模、底模、侧模、角 模及加固件组成。在门窗洞模侧模上相应位置钻上4。12孔，与洞口处模板固定，保证门窗洞口水平方向不偏移。使用门、窗口模前应在门、窗口模边框上粘贴厚度为10mm贯通海绵条，防止门、窗口模与大模板之间接触不严密而产生漏浆现象。(3)楼梯模楼梯模选用定型产品一楼梯踏步模。踏步模根据工程需要设计 成混水式，它具有支、拆方便，重复利用率极高等特点。5.6大模构造1.大模背立面及操作平台2.角模3

19、.模板拼装实样图5.7墙体大钢模施工工艺大模施工应遵循先横后纵、先 内后外、先小后大的原则。5.7.1 工艺流程：弹控制线一模板清理、刷脱模剂一放置门窗洞及预留洞模 板一验收-吊装角模一安放墙一侧模板一穿放穿墙螺栓一 安放另一侧模板 .模板校正 一模板固定 自检 验收5.7.2 墙模安装：5.7.2.1 大模板的安装前的准备工作a）大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀、浮 尘等，在大模背面用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号人座。大 模板的三角挂架、平台、护身栏以及螺丝杆等配件，必须齐全。b）进行模板的组装和试装。混凝土结构施工前，必须对大模板的自稳角进行调试，检查调节螺栓是

20、否灵便，检查支撑杆连接是否牢固，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的支撑是否可靠，发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。c）模板合模前应先检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板 和窗墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板 内的杂物。5.7.2.2 大模板的安装a）安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。大模板施工时，应先安装墙体一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安 装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，大模板的垂直度用支 腿上的地脚螺栓调节。b）大模板安装注意事

21、项：模板安装完毕后，应仔细检查扣件、螺栓 是否紧固，模板拼缝是否严密，墙厚是否准确，角模与墙板拉接是否紧 固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。外模外侧大模固定C）外墙外模板支承装置：外墙外侧大 模板在有阳台的部位，支设在阳台上，但 要注意调整好水平标高。在没有阳台的部 位，将大模板搭设在特制三角支架上。外 模的支承架应在下层外墙混凝土强度不 低于7.5N/mm2时，方可支设。安装大模板 之前，必须先安装好特制三角支架。利用 外墙上的穿墙螺栓孔，插入连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母 然后将三角支架勾挂在螺栓上体安装和拆除。a）外墙外模的固定外墙大模支撑在下层墙体附着的三角架上，三角架水平杆上焊

22、一限 位角钢，限位角钢与大模之间用斜口木方挤紧，防止漏浆，保证接槎顺 直。墙体外模固定方式见右图外墙大模防涨模措施因三角架固定螺栓离三角架水平杆距离 较大，没有足够的刚度，在下层墙体硅浇筑的 时候，离墙顶15CME预留正反丝的锥形套，用 8号梢钢制作一个L形的压板。L形压板下部顶 住硅墙，上部压住大模横肋，以确定外墙大模 不跑模。锥形套埋设于大模两端向内600mmt, 大于2400mm）大模，中间增设一道。（见右图） b）外墙外模的校正内墙模板及外墙内模板校正由大模所配备的三角支架及调节螺丝来 校正。建筑物外墙边由于要搭设外排脚手架，导致外墙外模三角架无支 点。在外墙内侧平台中预埋一吊环，用钢

23、绞线加花篮螺丝来校正大模。墙体大模G 8钢丝绳（见右图）c）梁口留茬梁口留茬用竹夹板封堵，为了防止 漏浆和减少接缝，梁口应每边留小1cm, 支梁模时，梁口边粘贴1.5cm宽的海面条为了保证梁口位置的正确，梁口位置应从外墙模校正 绑扎好的墙体钢筋一端（应加上保护层厚度）量起，防止应墙体钢筋倾 斜而影响梁口位置的正确。同时应在大模上用红漆标注梁口，打硅前再 次进行校核。内墙大模限位d）防止大模位移措施因楼地面一次成形压光，平台上不预 埋撑筋，为了防止大模位移，在平台硅浇 注时，在板墙内预埋一钢筋头，待放完线 后，根据边线焊一根限位。（见右图）e）门窗定位及固定门窗模校正门窗洞口模用角钢和铁板加工制

24、作。因 墙体钢筋较小，门窗洞模容易移位，除按传 统的方法加固以外，在门窗模板的一侧角钢 上打上四个14*30的排眼，根据图纸尺寸和模 板拼装图，在模板相应位置打上直径14的孔 眼，用12的螺丝连接（见上图）施工时先吊装打眼的大模，位置正确后，校正门窗模，并拧紧螺丝。f）弧形梁阳台弧形梁及东西山墙上弧形窗上部的顶，用木模或小钢模支设无 法保证弧度的正确，并存在加固困难的问题，故采用大模厂定制的弧形 梁模。g）预留洞位移加固墙体预留洞、预留线合位移产生的原因是墙体钢筋绑扎过程中倾斜和打灰过程中的钢筋移位。钢筋绑扎时头角、暗柱必须吊线绑扎，绑扎 完毕后钢筋网片加“ X”形钢筋加固。当钢筋位置正确、固

25、定牢固后再放 置预留洞。如预留洞、盒厚度小于墙厚时，预留洞四周设墙厚等长的加 固筋，设限位钢筋，防止预留洞、盒嵌入硅墙内。h）外挑架外挑架传统的做法是挑架型钢通过板墙，由平台预留洞吊环固定， 这样会在外墙上留下一个很大的施工洞。现在在需挑架的下层外墙上预 留三个22的孔洞，在挑架型钢一端焊接一块钢板（厚度A 16MM ,钢 板上打三个眼与板墙上预留洞对齐，用穿墙螺栓固定。（见下图）-钢板螺栓预埋套管挑架形式5.7.2.3 大模板的拆除a）拆除顺序：松动模板的穿墙螺栓一拆除穿墙螺栓一拆除相邻大模 板之间的连接件一用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面使模板 外倾并吊出一起吊大模板-清理模板一刷

26、脱模剂。b）墙体大模板拆除：应能保证墙体棱角不因拆模而受损，在常温下, 墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。C）放松穿墙螺栓以及角模与墙体模板间的连接螺栓；拆除的穿墙 螺栓压板等配件，放入工具箱内。d）松动地脚螺栓，使大模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱模困难时， 可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。e）角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施 工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可 先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万 不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更 加困难。f）

27、门窗洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固 定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。5.724.吊装中的注意事项模板在拆除时，必须先平行向外移动，待衬模脱离墙面后，再松动 地脚螺栓，将模板吊出。要防止破坏已完成的硅面和损坏机械或发生安 全事故。模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞 击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发 生，影响其正常使用。并严格保证用两根吊绳吊装，严禁单点起吊；六 级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，拆模时模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止 飞边'5.7.1.

28、5 大模板维护a）每次拆模后必须及时清除钢板表面的混凝土残渣和水泥浆，涂刷 隔离剂。模板零件应妥善保存，拆下的零件集中存放于箱内，螺母螺杆 要经常用机油或黄油润滑。b）模板周转一定次数后应进行一次彻底的清理。残缺或丢失的配件 要及时补齐，易损件要留出足够的备件。c）发现板面翘曲、凹凸不平、周边开焊、地脚螺丝折断或护身栏杆 弯折等情况时，要及时修理或更换。修理前，应先将模板上的混凝土残 渣清除干净，然后将模板板面向上放平，用磨光机把板面上的砂浆和脱 模剂打磨干净，露出金属本色，最后由专职人员修理。修理完后，经检 查表面平整度、板与板之间拼缝符合要求后，方可使用。5.7.1.6 大模板施工技术措施

29、1. 模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸方正、板面平整度。2. 施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保 大角的顺直。3. 为防止根部漏浆，在墙体根部钉制 4cm直径的橡素管，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置 准确，尤其堵缝处所有海绵条及橡素管不得突出墙面，严防海绵条及橡素管进入墙内。4. 为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇硅墙面相交处贴海绵条，海绵条贴在模板上。5. 模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责， 确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。6. 模板安装完成后，应进行严格的

30、检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。7. 浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其他原因有硅溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。8. 为保证外墙硅观感效果，建议硅墙体采用浇水养护。9. 为保证墙体与顶板相交阴角成直角，请在墙体模板拆除后，在比顶板板底标高高5MME弹出水平线，用切割机切510M麻, 然后用凿子轻轻剔除浮浆层。10. 拆除模板时应先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺杆，使模板完 全脱离墙面。当局部有吸附时或粘结时，可在模板下口用撬棍 撬模板的撬点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里 以备再用。11. 硅墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模

31、、不掉角、一般达 至U1.2MPA,同时应保证穿墙螺栓能顺利拆除。12. 模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、 挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂 直慢速提升，不得碰撞墙体。13. 3米以下（包括3米）的模板可以整体吊装，3米以上模板严格按照模板配置图上排布分开吊装。14. 模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度 以750为宜，满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专 用架子，以保安全。15. 拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的连接 件、模板与吊环、支腿、操作架的连接进行检查，发现问题及 时解决，以确保安全。5.7.1

32、.7 现浇全钢大模板施工操作规程一.准备工作：1 . 了解模板工程施工组织计划。2 .熟悉现浇全钢大模板安全操作规程。3 .掌握本工程项目的模板工程设计方案中全部内容（如配板图、模板配制明细表、各类安装示意图等）。4 .按照模板工程设计方案中配板图、模板配制明细表要求验查进场 模板尺寸是否相符。5 .按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。6 .合理安装支腿及操作台支架（俗称挑架）：支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆 装的麻烦。大模板支腿安装位置应且距纵向模板边 1200mm1500mm围内。操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定， 间距不宜大于1800

33、mm 且在纵向模板边600mm7000mm围内。踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架 固定牢靠。7 .模板应对面放置，中间留出人行操作通道，间距600mm支腿调整至倾角7075° （应符合施工地自稳角的要求）。模板表面进行清理、除 锈、刷脱模剂。二.支模阶段：1 .弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm£围内。2 .做好找平层，以保证硅墙高度一致，墙体标高偏差控制在士 5mm£围 内。3 .安装模板的根部铺海绵条或象素管，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝 麻面现象，并派专人仔细补漏，杜绝漏浆。4 .先放阴角模，后支大模板。按施工

34、流水段要求，分开间进行，直至模 板全部合拢就位。5 .安装穿墙螺栓，校正模板同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在 3mm£围内。穿墙螺栓必须 紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。6 .角模的操作方法：角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙肢厚度。7 .模板合模完成后，专职人员必须按照大模板施工组织方案及建筑工程质量检验拼定标准GBJ301-88第5.1.4条相关规定进行认真 检查，合格后方可进行下道工序。三.拆模阶段：1 .硅浇筑完成后，待硅强度达到1.2MPA以上方可拆模。2 .拆模顺序为松动、拆除穿

35、墙螺栓，模板间连接件，撤出大模板后；然 后拆除阴角模。3 .拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，利用卡头转动穿墙螺栓，使之与混 凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免於表面掀 皮现象。注：此模板施工操作规程仅供施工单位参考。5.7.2.8现浇全钢大模板安全操作规程1 .说明：大模板工程一般适用于高层建筑，在高层建筑施工中，安全工作尤 为重要。模板工程施工既有高空作业常规的安全施工技术要求，又有模 板行业产品体形大、笨重这一特点。模板施工工程中既要考虑到安全施 工的共性问题，又要顾及到模板施工的个性问题，两者不可偏置。模板工程施工过程中除执行本规程，还应符合建筑施工高处作业安全技术规范建

36、标1992 5号文相关要求。2 .基本规定：1 .针对模板工程的特点，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位， 安全例行检查到位，安全宣传教育到位。2 .组织施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关标准规范。3 .现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设 计无具体要求时，第一块墙体模板拆模时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定。（常温）4 .当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPA5 .组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中， 外挂架承受的活荷载不得 大于 4KNT Mio6 .组织混凝土墙体及其它构筑物过程中， 操作台支架平台承受的活荷载

37、 不得大于2.5 KN /M。7 .模板工程施工过程应按工序进行，模板设置未检查合格前，不得进行 下道工序。8 .模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。9 .当风力为5级时，可吊装地面上第12层楼体模板；当风力超过 5 级时，应停止模板吊装作业。三.模板系列产品运输注意事项：1 .大模板运输时，严禁超高、超宽、超重。2 .筒形模可用拖车整车运输，其他形式的模板，在运输前应收拢支腿、 操作台支架，并卧放在运输车上运送，并应在与车箱面处放置垫木，并 捆绑牢固。3 .散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢靠，防止运输过程中脱落伤人。4 .运输中，装置模板、筒模及其它大件的车厢严禁乘

38、人。四.模板的堆存：1 .模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。2 .堆存场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。3 .堆存场地严禁坐人或逗留。4 .大模板的立存放应满足堆存地自稳角的要求。5 .大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有大于 600mm勺过道，以 便清理、涂脱模剂及其他管理。6 .大模板不得靠在其他不稳定物体上，防止滑移倾倒。7 .长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。8 .在楼层上放置大模板时：须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。大模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建

39、筑物固定。9 .大模板堆存或安装就位后，采取防触电保护措施。将大模板串联，同 避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。五.模板及部件的装配：1 .工地组装拼装式大模时，须选择坚实平整场地。2 .应建立大模板定期检修制度。每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养，使其达到质量、安全等标准使用要求。3 .模板、模板部件及各装配件连接要牢固，经安全员检验，确认无误后， 方可进入施工。4 .承重部件，每次支拆前后，必须认真检验。发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣等问题时，必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。5 .大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。六.模板系列产品的吊运：1 .吊运作业要建立统一的指

40、挥信号，并设专人指挥。2 .吊运前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整、 安全、 可靠。3 .吊运作业前，应将吊装机械调整适当。当大模板及其他大件就位或落 地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动。防止摇晃碰人或碰坏墙体。4 .起吊模板系列产品时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。5 .吊运模板系列产品时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方， 方可操作。6 .严禁人力搬运大模板。七.大模板的安装及拆卸：1 .在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止 非作业人员入内。2 .安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须系好安全带。3 .安装外侧大模板时，必须确保外挂架、脚手

41、板的安装牢固，同时绑好 护栏和安全网。4 .大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜， 发生意外。5 .拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保 无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。5.7.2.9与安装的配合在全钢大模板结构施工中，水电安装工程须及时插人，积极配合，所有 的电盒、电箱的应一次预埋到位，加固牢靠，有利于保证工程质量，避 免结构完工后的剔凿修补。5.7.2.10质量标准项目允许偏差（mm）检验方法墙、轴线位移3尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板板卸身低差1

42、用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度0.-1预留洞中心线位移5截面内部尺寸+505.8平台模板考虑清水硅的要求，浇灌墙体硅时外墙要求浇灌到比层高高40mm处，内墙高出平台底1cm这样在楼层内不会出现施工接槎，观感效果较 好。为保证梁头与墙体交接处不出现接槎，墙体予留梁窝时要每边小1CM 支设梁模板直接与墙体接触，观感效果很好。1 .顶板支撑采用碗扣式可调支撑，立杆及水平间距为1200mm。现浇钢筋混凝土板当其跨度n 4m时，模板应起拱1/1000。排架搭设应注意 上下层立杆在同

43、一位置，并在立杆底部垫一 20*20的小夹板。防止平台 被剪力墙破坏，产生裂缝。（见附图）2 .平台龙骨采用10*10的不易变形的木龙骨。3 .平台模选用1.2mm厚的覆膜竹夹板，竹夹板之间不宜用海绵胶带 粘贴，一般采取刨平拼接，以防漏浆。4 .平台模与硅墙体接触部位应粘贴单面胶，防止漏浆。5 .顶板通风口及水电预留洞采用竹夹板制作，板与板之间应对角连 接，并在竹夹板上预留钢筋位置的孔洞。预留洞下口可小点，便于拆除,有利于重复使用。并预留洞与平台模用 7字勾连接。（见附图）6 .平台高低差吊模，传统采用木方，存在高低不平、不平直、有 嵌缝等。本工程采用7*7角钢吊模，吊模时根据标高焊接限位，角

44、铁底 与低平台硅齐平。并且吊模的角铁相互之间应可靠连接，防止变形。 （见 附图）7 .当结构中有与大模板施工发生冲突的部位，在满足有关施工要求 的情况下，可预留钢筋或钢板，采取二次施工。（主要是凸窗板）二次构 件加固采用预埋塑料锥形套。（见附图）线条采用挤塑板装饰时施工8 .楼梯段模板施工：现浇楼梯模板梯面板由大模厂配制钢模，按照 楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。阳角处放置直径为 8MM 的圆钢与踏步混凝土一次成型。踏步板混凝土一次成型，原浆压光，不 再做表面处理。模板拆除后可再用竹夹板进行防护，防止缺棱掉角。梯 段的底板模板采用竹夹板，施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把 定型钢

45、模用塔吊吊入梯段上部固定。第六章钢筋工程本工程混凝土的标准是清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋， 保护层过薄出现纹路，硅表面反锈等缺陷，达到清水饰面效果，需从翻 样、制作、绑扎三个环节层层控制。6.1 钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关 系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、 锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控 制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。6.2 制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由钢筋工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力 钢筋顺长度方向全长的净

46、尺寸允许偏差-10mm +4mm箍筋（拉勾）内净 尺寸允许偏差-3mm +2mm6.3 墙板筋施工程序修理预留搭接钢筋1）平台上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢 筋按1: 6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。然后搭设 操作用架子，调直理顺予留钢筋，先立立筋。划好横筋分挡线后在绑 扎横筋。2）墙板筋上划分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平 筋距板面50mm起线。3）墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。4）双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋宣布成方 格型，以便振捣硅。5）绑扎：按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部

47、绑扎牢固，不得松动。 绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。在墙体水平筋 上套15m得塑料垫块，间距800X800,呈梅花形布置。6）搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。7）留洞口加强筋按设计要求加设绑扎。8）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好标高线。9）墙体上中下各放置一道水平间距为1200的双F型卡，双F型卡处塑 料垫块可不放置。10）剪力墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在大模上口绑一道定位梯形筋，浇筑硅时应派专人看管。6.4 平台钢筋的绑扎1）施工顺序绑扎板下筋一- 绑扎板的上筋一-放置马凳一-

48、绑扎洞口及角部加强筋等。此外，应先绑扎低标高处的钢筋，后绑扎高处的钢筋。2 ）清理模板上的杂物，用粉笔划好钢筋位置线。3）当有梁时先绑扎梁钢筋。然后绑扎板筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm 。4）梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、 次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm梁底25mmi的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。5）剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持 表面平整，以免造成梁扭曲或超高。6.5节点控制1 ）防

49、止墙钢筋在板面处的位移：在模板上口支设水平定型等宽梯形网架，（如下图示）以防浇筑硅时造成墙筋位移。2）防止钢筋在墙体中间的位移：采用双 F撑铁1200。撑筋处可取消 垫块。d端部涂防锈漆。钢筋撑筋（长度=墙厚-2mm上 错开长度k I3）防止门洞两侧暗柱筋的位移 LtI,（1）先将与门洞同一轴线上墙T 一 ' T '钢筋撑筋（长度嘴厚-2mm 墙体水平筋 控制宽度的最两端暗柱筋校正垂直，并予固定。一 一（2）将洞侧暗柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定（见下图示）。门过梁 暗柱筋防止门侧暗柱筋位移的做法4)钢筋保护层及有效高度的控制措施钢筋有效高度ho的控制，不但是控 制露筋现象，也

50、是保证结构的受力性能 的重要因素之一，因此，要认真做好垫 块或撑铁，控制钢筋的有效高度，主要 措施如下：(1)垫块厚度控制塑料垫块确保垫块厚度的偏差在允许范围内，本工程采用塑料垫块。(2)垫块布置间距的控制梁、板垫块布置间距不大于 800mm墙不大于1200mm特别在墙体端部、门洞两侧，应放置不少于 2个垫块。(3)双层筋有效高度的控制楼板钢筋：楼板的负筋高度控制用 1214的钢筋马凳；楼板的底筋采用塑料垫块。墙筋：采用12的双F焊接撑铁，其间距不大于1200mm,撑铁的端部涂防锈漆两度。另对称布置环形塑料卡 垫块。悬臂板：负筋高度控制用n14的钢筋马 凳，第一道距墙边w 250mm,第二道为

51、负筋向 里 100mm。马凳示意图6.6钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础士 10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查第七章.混凝土工程为保证混凝土饰面效果，从材料、搅拌、浇

52、筑、养护四个方面着手控 制：7.1对混凝土的要求混凝土配制混凝土应使用同一种原材料和相同的配合比，混凝土拌合物应具有 良好的和易性、不离析、不泌水。矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组 分，在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径，在混 凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性，在外加剂方面应进一步 重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，减少混凝土坍 落度的经时损失。除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨 料对外观的影响也不可忽视，因此同一个视觉面的混凝土工程，应采用 相同类型的骨料。清水混凝土应采用如下要求的原材料：1）水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选

53、用的水泥应具 有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原 材料色泽均匀一致的特性，所以应选用规模大、质量稳定且强度富余系 数大的厂家生产的水泥，并且要求每一层硅搅拌的水泥应为同一炉批号 的水泥。2）粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜 色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于 2% ,大于5mm勺 纯泥含量要小于0.5%,骨料不得带杂物。粒径根据所浇筑部位钢筋分布 和泵送要求选用，一般为不大于 25m m的石子3）对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能， 不锈蚀钢筋，无色差反应等。4）超细掺合料掺和料应能增强混凝

54、土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态， 且有助于对碱-集料 活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。6）硅的搅拌时间控制好混凝土搅拌时间，搅拌时间比普通混凝土延长20至30秒5）对混凝土坍落度的要求混凝土用输送泵浇注浇筑为主，塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送 能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在 16cmi 2cmi混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜间）、砂石含水率 变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行 微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不 泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。6）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚 性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定 泵送混凝土 10s时的相对压力泌水率不得超过40%因此要求搅拌站供应 的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7）对混凝土初凝时间的要求为了保证施工的进度和混凝土浇筑不出现冷缝， 要求混凝土在结构施 工期间的初凝时间保证在3-4h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、 单位时间内的 坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间