已内酰胺储罐施工方案

1、己内酰胺储罐制作施工技术质量方案编制：审核：批准：安装一公司二 0 一三年五月版本：第一版发布日期：二零一三年五月15目 录1. 工程概况2.2 .施工程序2.3 .主要施工方法 4.4 .质量、HSE保证措施135.竣工资料收集与整理 151.工程概况1.1工程特点1.1.1己内酰胺储罐高度为11米，设备的直径为8200，罐底采用304L厚 8的钢板、顶板采用304L厚6的钢板、筒体采用304L厚8的钢板，筒体采用 单面内坡口。该储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形，要投入足够的具有高度责任心的焊工及运行良好的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2储罐施工钢材倒运量大，要配备足

2、够的运输和起重车辆。1.1.3储罐壁板采用氩弧焊接，焊接时完成后不得有咬边的现象，焊工在焊 接时必须端正自己的工作态度和提高自身的责任心，保证焊接质量，筒体和顶 部有盘管，筒体盘管为12进12出，4圈为一组。设备的管口为夹套。1.1.4储罐安装采用倒链组合装置提升倒装法，就是在储罐内壁周边均匀设 置树立小提升架，通过悬挂在小提升架顶端的多台倒链提升已组装好的罐顶和 罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完 最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程 中的变形（使用的吊耳必须使用仿形下料）.1.2编制依据1.2.1 储罐施工蓝图及有关的技术文

3、件。1.2.2 GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。1.2.3 公司质量管理条例2. 施工程序施工主要程序见下表:序号工序名称管理点1施工准备 技术准备：核对图纸。 资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。 自制工具制作。 对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸。 弧板运输存放采用弧板工装，并做好材料防护。2储罐基础验收 核对土建施工单位提供的资料。 现场检查基础。 对不合格处返工返修及再次检查。3底板预制铺设及焊接 底板按排板图进行下料预制。 按排板图在基础上放线。 铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后 再焊接）。 铺设中幅

4、板及点焊。 中幅板焊接。 顶圈壁板放线。4壁板预制 按图纸及规范要求开坡口、下料。 按图纸要求滚圆过程中注意材料防护，并检查成型情况。5顶板预制 根据施工图确定顶板的块数下料。 加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。 把顶板放胎具上焊接加强筋6包边角钢预制包边角钢预制后应检查成型质量。7焊接型钢预制 在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变形卡具， 焊接型钢预制后应检查成型质量。8附件预制各附件按图纸要求预制。9顶圈壁板制作、安装 逐张复验弧度（板头处），使用弧板工装存放运输。 在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。 安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为400mm。 对

5、号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度。 包边角钢、型钢安装10拱顶组装焊接 临时中心柱和中间支撑圈的安装。 顶板分块吊装。 顶板焊接。11第二圈壁板安装 安装壁板并焊接纵缝。 壁板用提升架提升。 环缝点焊。活口焊接。12提升架、吊具、组合吊点安装等分布置吊点并安装提升架、吊具。13第三圈至最后一圈壁板安装同上盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。或依据装配 图在罐体整体制作完成后进行制、按。14边缘板与中幅板焊接分段对称焊接，严格按照焊接工艺执行，注意焊接变形。15附件安装按图纸的开口方位划线开孔安装。16焊接检验按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返修。17罐底严密性试验真

6、空度（负压值）不低于 53Kpa。18罐壁的严密性和强度试验、拱顶的 严密性、强度、稳 定性试验 放水时，必须打开透光孔。 气温骤变时，注意罐内压力波动。 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值（基础沉降记 录）。19中间交接和竣工验收整体制作、安装完成，组织技术、质检、项目组和监理进行验 收，进行交接。3. 主要施工方法3.1材料验收及运输1）对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设 计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。2）工程所用钢材、配件及焊材应按规格分类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止

7、运输、吊装造成的变形。焊接材料应设置专用仓库，焊材库内要安放干湿温度计、排气扇， 保证通风良好。3）所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。4）所有材料到货应先拉到打砂防腐场，验收合格后先打砂并单面涂刷防腐底漆 后再拉到施工现场交付预制、安装。3.2施工方法储罐安装采用组合倒链装置进行倒装施工，在罐壁板与底板间安装高为 400mn左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。3.3储罐的预制程序3.3.1 般要求1）储罐的预制和检验外观质量必须符合设计和规范要求。2）储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。3）钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用磨光机或半自

8、动等离子切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工等离子切割加工。4）钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，等离子切割 坡口产生的表面硬化层，应磨除。5）焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图纸要求加工。6）所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。7）在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。3.3.2底板预制程序1）底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。 底板搭接尺寸要符合工艺要求。3.3.3壁板制作程序1）壁板制作在预制场基础上进行。2）壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。3）壁板可采用直角法对钢板取直角

9、，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：附表钢板尺寸允许偏差测量部位环缝对接（mm板长 AB (CD > 10 m板长 AB (CD < 10 m宽度AC BD EF± 1. 5± 1长度AB CD± 2± 1. 5对角线之差I AD- BC|< 3< 2直线度AC BD< 1< 1AB CD< 2< 2B4) 壁板卷制后， 应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间 隙不得大于2 mm样板检查，水平方向上用弧形样板检查，其间隙大于4 mm5) 储罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口， 留到现

10、场安装时量准尺 寸再下料。6) 壁板制作好后， 应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标 记。7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。3.3.4 盘梯分段制作或只直爬梯制作程序1) 盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料， 然后在侧板内表面将每块踏 步板位置划好线。2) 将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好， 接预先划好的线组对踏步板， 整个盘 梯从中间分开两段预制，全部点固焊好后再施焊。3) 直爬梯制作采用预制方式，注意护腰的直线度、椭圆度。运输或吊装过程中 注意护腰防护。3.3.5 顶板预制1) 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式(另绘制下料图) ，瓜皮板本

11、身采取对 接焊缝。2) 下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。3) 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于 5mm并逐一编号标记，作好原始 记录。4) 储罐瓜皮板预制前需制作至少 1 个专门胎具，以便顶板的成型。5) 成形后的瓜皮板用弦长为2m的弧形样板检查核准，间隙不大于 10mm在运 输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。7) 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大 100mm。3.3.6 包边角钢、加强圈预制1) 包边角钢、 加强圈等先按 4根一排拼接点焊好，再利用卷板机进行压弧， 用 核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为2m的 弧形样板检

12、查，间隙不能大于 4mm。2) 每根包边角钢两端至少要割除 150mm长，才能保证安装时接头处的圆弧过 渡。3) 构件预制要求翘曲度w L/1000 （L为构件长度），压弧后与弧形样板间隙W 2mm3.4 储罐安装程序3.4.1 一般规定1）储罐组装前， 应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2）在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定： 深度超过 0.5 mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨 修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超过1 mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。 储罐组装过程中遇到风

13、大的情况时应采取防风措施。3.4.2 安装顺序基础验收f底板安装f顶圈壁板安装f顶部包边角钢安装f顶板安装f顶 部护栏安装f胀圈安装f倒数第二圈壁板安装f其他各圈壁板安装f底板收尾 f盘梯、平台栏杆安装f附件的开孔及安装f充水试验f中间交接、验收。3.4.3 罐底安装1）储罐基础经复验合格，经甲方签字认可合格后进行安装。2）基础放线在基础上放出中心线， 并划出边缘板外缘的圆周线。 弧线应用样板划出 （样 板弧长2 m）0然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。3）铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄（宜为 67 mm内宽（宜为812 mm的不等间隔隙。每台罐留有两块活

14、动板到最后按实 际尺寸下料。4）铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板，再铺设龟 甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。5）底板焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊 短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型，一遍和二 遍焊接注意起弧点和收弧点的位置，要与第一遍焊缝的位置错开 1 .5厘米以上。 罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。6）探伤及试漏A）厚度大于和等于10mm勺罐底边缘板，每条对接焊缝的外端 300mm勺范 围内应进行渗透探伤；厚度为 69mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应 按

15、上述方法至少抽查一条。B）三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各200mm范围内进行渗透检验，全部焊完后，再进行渗透检测。C）底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进 行严密性检查，试验负压值不能低于 53Kpa,无渗漏为体格。344顶圈壁板安装1）考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm2）在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲 眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线。3）在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑，支撑用 型钢制作,高度为400mm以便施工人员进出储罐并且保证

16、罐内通风。并且在临 时支撑上焊接S 6X 30X 50的限位档板。见下图：罐顶板临时水平支撑罐壁板罐底板6）壁板调整好以后进行下列检测： 纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、 下三处，间隙为24 mm 罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不 应大于2 mm任意两点的最大不平度不应大于 6 mm 壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差 3 mm7）立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为S 12-14），并调整好圆弧度。8）顶圈壁板安装情况检查。 内半

17、径检查8个点，在离罐底1 m高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径 DW 12.5m时，其半径允许偏差土 13 mm当储罐直径12.5 v D< 45m时,其半径允许偏 差土 19mm 垂直度检查每块板测2个点，垂直度允许偏差3 mm 角变形检查，组装焊接完以后，用 2m长的弧形样板检查每条纵缝上、中、 下三处，凹凸度不大于12 mm罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏 且凹凸度不大于15 mm 上口水平度检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于6 mm 对接接头的允许错边量，见下表焊缝类型厚度S (mm)错边量（mm）纵缝< 10< 1> 10< 8>

18、 8< 1.5< 1.5< 0.2 S 且w 2mm横缝9）焊缝外观检查a）.焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。b）.对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%c）.罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于 0.5mmd）.焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 12mn确定。3.4.5包边角钢安装1）包边角钢安装应在顶圈壁板安装完后进行，安装前先用弧形样板检查其弧 度，间隙不应大于2 mm （注意角钢滚弧方向）。先在罐壁上按图纸尺寸要求划 好线，沿其安装线

19、每隔2000 mm焊一块50X 100扁钢，然后吊装包边角钢与壁 板点焊，先焊上部平角焊。环缝焊接时焊工对称均布，沿同一方向分段退焊。 包边角钢对接焊缝要按图纸要求开坡口。2）组对时，包边角钢本身对接缝须与壁板立缝错开200mm以上3) 组对时必须保证包边角钢上表面的水平度， 可用U型管或水准仪测量，允许 偏差与壁板同。3.4.6 顶板的安装1) 顶板预制前做好工装， 注意图纸要求搭接尺寸。 顶板的安装采用中心临时支 撑圈，瓜皮顶板铺在临时支撑圈上，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。2) 中心临时支撑圈的直径选用 D=2m伞架立柱。3) 支撑圈用&20的钢板利用自制圆规画圆制作，支撑圈立柱

20、用© 273X6的管子。4) 支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度和底板坡度的高低差，安装完后支撑圈应对标高和水平度进行测量，标高偏差应w 5mm任意两点水平度偏差不大于 5mm。5) 顶板铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和包边角钢圆周， 并在中心支撑圈 和包边角钢上标出每一块顶板的中心线，顶板的铺设要均布进行。6) 拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝， 再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工均 布，沿同一方向分段退步焊。严格按图纸要求不得超量焊接。3.4.7 顶部第二圈壁板的安装1) 5 围板及焊接立缝

21、围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为24mm调整垂直度w 3mm 立缝错边量w 1.5mm围板时应留1个活动口，分别用倒链收紧，由于此时壁板 与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进 行清根和焊接。2) 设置限位挡板当壁板由搭接状态过渡到对接状态时， 为防止被提升壁板外弹或整体位移， 需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板， 每隔0.51m设置一块，挡板规格选 用 70X 150X 10。4) 提升罐顶和顶圈壁板 组合倒链的加入使得整个罐顶提升简单，提升十分平稳，安全系数大大提高， 几十分钟内就可以达到施工要求。3.4.8 其它各圈壁板的安装第二圈壁板焊接完成后，

22、 在罐内沿罐壁等分布置吊点并安装好的提升架杆、吊具，胀圈采用 20-22。其它各圈壁板的安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要 求相同。3.4.9 壁板焊接要求： 环焊缝焊接顺序和焊接方法必须注意：环缝施焊时，焊工应均匀分布，沿同一方向进行分段跳焊。并在保证焊接质量的前提下，尽可能选小的焊接电流 和较快的焊接速度。不锈钢储罐层间温度不允许高于80C。打底全部完成后，再进行填充、盖面。填充盖面同样沿同一方向分段跳焊。为减少焊接应力的集 中禁止将“丁”字焊缝保留到最后焊接。3410罐底与罐壁T字缝及收缩缝的焊接1) 底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝(T 字缝)，将焊工均 布，从罐内、外沿同

23、一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。2) T字缝焊接完后焊接边缘板对接缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。3) 焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝，第一层焊接采用分段退焊或跳焊。4) 底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。3.4.11 盘梯、平台及栏杆的安装1) 顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行。2) 盘梯应随罐体的上升从上至下分段安装，同时完成栏杆扶手的安装。3) 直爬梯在设备制作完成后一次吊装安装就位。3.4.12 储罐附件的安装1) 成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计要求的合格证。2) 呼吸阀和安全阀在安装前需按设计要求进行调试。3) 在

24、罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。4) 附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进 行焊接。5) 加强板上的焊缝应通过透气孔用 100200Kpa的空气作严密性检查。6) 人孔及其他开口等焊接时，须设加强板和加强支撑，防止变形。7) 在罐体上开孔时， 开孔边缘(有补强圈时为补强圈边缘) 应离罐体焊缝 250mm 以上。3.5 储罐试验技术措施3.5.1 试验前储罐应具备的条件1) 罐体及与罐体焊接的构件全部安装完。2) 所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。3) 无损检测工作已全部完成。4) 利用100200Kpa空气对补强板进行严密性检查的工作已完成。5

25、) 试验用仪表已准备齐全并经校验合格。6) 在罐基础圆周设置沉降测点的工作已完成。3.5.2 罐底的严密性试验 罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，罐底组装完工后进行。真空度不低53Kpa,焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。筒 体与底板间的角焊缝采用渗透检测。3.5.3 罐壁的严密性和强度试验、基础沉降试验1) 储罐安装完毕， 经各方检查确认已达到充水试验的条件， 方可进行储罐充水 沉降。2) 储罐试水要先注水至罐高 1/2，观察 24小时，基础沉降差值在设计规定的 范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置 48 小时。在试验过程中若发现有异常情

26、况， 必须采取补救措施， 处理达到要求后， 方可继续充水。3) 储罐下部周边每格约10m设一个沉降观测点，点数为4的整倍数，但不少于4 点。试水期应作好观测记录。4) 储罐充水到设计高度，静置 48 小时，进行仔细观察，罐壁无异常变形，罐 壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。3.5.4 固定顶严密性和强度试验当罐内充水高度低于充水设计高度 1 米时将所有开口封闭继续充水，罐内 达到设计规定的正压试验数值 2200Pa后暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂刷肥皂 水，如无气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格。3.5.5 罐顶的稳定性试验 稳定性试验应在罐壁充水试验合

27、格后放水时进行，罐内水位为设计充水高度时将所有开口封闭，然后放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值1200Pa时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶，如无残余变 形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。3.5.6 注意事项1) 封罐进水前须将罐内清扫干净。2) 进水和放水均要缓慢进行， 要有专人看护，发现异常情况应立即停止，待处 理完后再继续进行。3) 正压和负压试验应选择气温变化不大的天气进行， 夜间不允许进行正压和负 压试验。4) 正压和负压试验严格按设计要求进行， 严禁超压试验。 试验完毕应立即打开 罐顶透光孔，使罐内压力处于常压状态。5) 放水之前必须确保罐顶透

28、光孔处于打开状态， 并在透光孔处挂上 “严禁封闭” 的警示牌。3.6 水压试验完成后罐内水的处理 所有的试验完成后罐内剩余的水留在罐内，作为装置管道施压用水或其他 施工用水，最后在排放到装置排水沟内。4质量、 HSE 保证措施4.1 质量保证措施4.1.1 质量保证体系组织机构和质量目标4.1.1.1 按质量标准，建立以项目经理全面负责工程质量的质量保证体系，确 保工程质量达到国家优良工程。4.1.1.2 项目部技术负责人主管质量工作，组成由各专业责任工程师、专题质 检员和班组长参加的质量保证机构，形成质量管理网。4.1.2 施工前，组织有关人员熟悉设计文件及施工验收规范，组织施工人员熟 悉落

29、实施工方案，发现问题及时向甲方和设计代表提出。4.1.3 要把好第一圈壁板安装质量关， 因为它是全罐的基础， 对全罐质量好坏， 影响很大，应严格按规范控制其水平度、垂直度、不圆度和焊接质量。4.1.4 储罐充水沉降量， 要设立沉降观测小组，密切注意不均匀沉降量，以免 由于充水速度过快而造成储罐倾斜。4.1.5 抓好罐内壁焊缝、焊疤、飞溅的打磨工作。4.1.6 必须对使用的钢材、焊接材料及附件的出厂质量证书进行核查，有怀疑 时进行复查，复验结果确认合格方可使用。4.1.7检查质量用的直线样板长度为1.5m,弧形样板的弦长为2m测量焊缝角 变形样板弦长为1.5m，样板的制作要经专职质检员及甲方代表

30、检查确认 ，并编 号。4.1.8 底板排板根据设计图纸确定焊接收缩量,排板直径放大0.10.15%。4.1.9 罐底板、罐顶板焊接时,焊接技术员要在排板图上标出焊接顺序,并现 场交底、监督施工。4.1.10 焊条要按规定烘焙, 由专人负责并作记录, 每个焊工领取焊条要办领用 登记手续,并用焊条保温筒装好,在焊接时随取随用,取一根焊条,要把保温 筒盖好,用不完的焊条要退回给焊条烘焙员,并办好登记手续。4.1.11 焊疤、飞溅要及时清除,发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。4.1.12 拱顶安装搭设的临时中心圈高度一定要计算好,技术员要严格把关。4.1.13 储罐用胀圈要设计有足够的强度,以保证罐壁

31、圆周的良好成型。4.1.14 罐壁板的下料尺寸要控制好,粉线要细,并要拉紧后,一次弹成,在大 风天停止作业。4.2 安全保证措施4.2.1 进行全员HSE入场培训教育，牢固树立安全第一的思想。4.2.2 技术交底中应有安全措施交底。4.2.3 大风天气安全措施4.2.3.1 在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖 拉绳防止受风力影响产生吊物摆动。刮大风时应暂停吊装作业。4.2.3.2 大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进行 临时点固避免起风时刮落顶板造成事故。4.2.4 雨天安全措施4.2.4.1 罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置，用一根电线连接两个导电夹 子，雷雨天气时把夹子一头夹在罐上，一头夹子接地网上。4.2.4.2 施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全，大罐内照明采取经变压的安 全灯。4.2.4.3 电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。4.2.4.4 现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并保证畅通，做到雨停水 散，不影响施工的进行。4.2.4.5 长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀。4.2.5 交叉作业要停止作业。4.2.6 进入施工区域不得随意走动，要遵守公司安全管理规定。4.2.7 提升过程中各手动葫芦应同步，若有异常情况，应处理后再继续提升。4.2.8 罐顶稳定