带压焊接堵漏技术安全注意事项

1、带压焊接堵漏技术安全注意事项带压逆向焊接堵漏技术是利用焊接变形达到重新密封目的的一种补焊 方法。从理论讲，用这种方法可以在压力低于 3 MPa 的情况下，带压 补焊管道、设备上在生产运行中发生的任何一种裂纹 （不包括在强大外 力作用下或内部介质爆炸引起的严重变形的破坏裂纹 ）。但由于实际生 产中的管道、设备破裂的情况是相当复杂的，很多情况下不宜采用带 压补焊方式进行修复，有时即使能够带压补焊，在操作过程中也有可 能发生意外。比如，裂纹很宽。一般情况下，裂纹的宽度与其长度成正比，即裂纹 越宽，其长度也就越长。裂纹的两端都是从未裂到裂开，从裂开很小 到逐渐增大。正常情况下只要从一端开始，逐段逆向补

2、焊，焊缝所产 生的横向收缩应力均能使裂纹逐段收严，随着补焊过程的逐段进行， 裂纹的长度会逐渐变小，其宽度也会逐渐变窄：因此，从理论上说裂 纹应该是可以补焊成功的。而生产中的管道或容器若是输送、储存有 一定压力的煤气，在破坏裂纹很大时，泄漏量必然也会很大，补焊点 火所燃起的火焰就可能使操作者无法靠近裂纹，不能靠近裂纹，补焊 工作也就不能进行。甚至还有可能由于灭火不及时，使工艺管道及容 器长时间处在火焰中被烧烤，其局部的温度会急剧上升，直至烧红， 引起强度降低， 突然爆裂，造成重大事故， 这是绝对不允许的。 因此， 在带压补焊作业之前应进行仔细地观察、周密地分析，准确地判断， 采取切实可靠的措施，

3、以保证操作者的人身安全及生产的正常进行，这一点是带压补焊工作中特别应当注意的首要问题，并且做到：1、带压补焊作业前，应对生产中的管道、容器上的裂纹及泄漏情况进 行详细地检查、分析，判断是否具备带压补焊的条件及准备事宜。2 、带压补焊操作者和现场指挥者应了解和掌握工艺管道、容器内压 力介质的物化性质。对其可能造成的危害后果，采取切实可靠的预防 手段。3、 带压补焊工作应当由有经验的、技术熟练的电焊工施工。一般情 况下，不宜在生产运行中的管道、容器上进行带压补焊的试验工作， 而应当在试件上通过反复多次的练习，基本上掌握操作方法、积累一 定的经验后，再进行实际操作。4 、带压补焊时，应根据具体情况设

4、置专门的安全监护人员，不宜一 个人单独进行带压补焊作业。5、带压补焊输送、储存有毒、有害及腐蚀性介质的管道及容器时，应 准备相应的防护用品、用具。、高空作业时， 应搭设较宽敞的、 标准的平台，并有上下方便的扶梯 （或 跑道）。补焊操作者应站在平台上作业。在没有架设平台的情况下进行 带压补焊操作不宜佩用安全带，防止在意外情况发生时，操作者无法 迅速撤离作业现场。7、带压补焊操作者应选择能够避开压力介质喷出的危险位置，尽量 站在上风一侧进行补焊或采用挡板将压力介质隔开，严防压力介质喷 出伤人。8、带压补焊蒸汽等高温的以及深冷的氨类管道、容器时，应当将补 焊操作者可能触及的裸露部位用适当的隔热材料遮

5、盖好，防止烫伤、 冻伤。9、带压补焊前除对被补焊工件裂纹进行仔细地观察、分析外，还要 对施上的周围环境进行观察和分析，利用有利条件，消除不利因素， 研究和确定出紧急情况下的撤离方法及路线。10、带压补焊煤气输送管道和容器时，应先将泄漏处点燃，然后看好 风向和火势，尽量站在上风侧，防止中毒，烧伤，同时还应当注意：(1) 室内的煤气管道、容器破裂发生泄漏，特别是裂纹较大、泄漏流量 也较大，而通风条件不好时，不宜采用带压补焊，以防止室内形成爆 炸性棍合气体 .点火补焊时引起爆炸事故。如果厂房高大，通风良好， 或可以采用强制通风， 则应当先通风，排净室内煤气后， 再点火补焊。 采用强制通风时，只要裂纹

6、还在外泄漏煤气就不应停止 .通风：如有条 件，通风后可在室内几个适当地点采样，进行空气分析，室内空气中 含氧在 20 %以下再点火引燃泄漏煤气，确保安全。(2) 带压补焊操作前，应将作业现场周围易燃物、障碍物清除于净，对 补焊管道、容器附近管道及设备，应采取适当的防火措施，如用铁皮 隔离等。(3) 带压补焊前，应当准备足够的、保证能在需要时将火焰迅速扑灭的 灭火工具及器材，必要时可请消防车监护：(4) 在泄漏管道、容器内介质压力较高时，补焊前可能会引不着泄漏介 质，火焰一接触高速喷出的泄漏煤气束流，立刻会被吹跑，发出 “璞” 的一响，这时应反复点火。以观察泄漏煤气被点燃的一瞬间， 即发出 “璞

7、' 的一响地过程中 .火焰所能达到的范围，这样操作者就可以选择安全的 位置进行带压补焊作业，避免烧伤事故。(5) 这种情况带压补焊时，由于电火花的作用 .高速喷出的煤气则会连续 的被点燃，同时又会被不断地吹灭，发出连续或断续的 “璞、璞 '的”响 声，在裂纹前，泄漏煤气喷出的方向上，一米到几米高的范围内形成 爆炸和燃烧，产生气浪及火球。这时可不必心慌，而应当仔细观察火 焰、气浪可能达到的距离，以及随着裂纹变短、变窄，火焰、气浪所 发生的变化，巧妙地躲避，防止烧伤。(6) 带压补焊前引燃泄漏介质时，可以采用火把，并站在一定的安全距 离之外 .泄漏气流喷出方向的侧面，并将火把慢慢地

8、伸到泄漏裂纹的附 近.与裂纹中喷出的可燃煤气接触，把泄漏煤气引燃 .(7) 煤气输送管道出现裂纹后已经发生着火时，带压补焊前应先将燃烧 着的火焰扑灭，以仔细观察裂纹的情况 .清除引火物及火源。灭火后观 察裂纹破裂情况及清除火源时，由于存在有毒的一氧化碳产生，操作 者应佩戴好防毒面具，煤气中含有磷、硫等天然杂质，有可能还会重 新着火，应当采取防火、隔火的相应措施。(8) 带压补焊时，电弧一但接触到泄漏工件后，火焰和响声会有明显的 增加，这是正常现象，因为电弧的热量会使己冷却的焊缝受热，焊缝 听产生的横向收缩应力会有所减小，新补焊所形成的焊缝还没有产生 足够的横向收缩应力 .因此，焊缝前部的裂纹有

9、变大的趋势 .但随着补焊 过程的进行 .泄漏裂纹会逐渐变窄、变短，燃烧火焰也会相应变小，直 至最后熄灭。在带压补焊过程中，若发现火焰突然变小，而裂纹又没有明显收严， 操作者应， 立刻停止补焊作业， 并将余下的火焰扑灭， 查明火焰变小、 泄漏压力突然降低的原因，防止回火引起爆炸。常压补焊常压管道、 容器裂纹时，这种情况更需要注意。(9) 在裂纹很大，压力较高，泄漏量较多，点火后火焰很大，操作者无 法接近泄漏裂纹时， 可以将火焰扑灭 .适当降低输送介质压力后再补焊， 或采取其他措施来改变火焰方向，使电焊工能够接近裂纹。 降压补焊和补焊低压煤气管道、容器时，必须保持管道、容器内部处 于正压。一般情况下，管道、容器内的压力应保持在 1MPa 以上 ;如果 压力较低，裂纹又较小，压力可保持在 0.5Mpa 以上 ;如果裂纹很大， 泄漏量也很大，其最低压力应当保待在 2-3kPa 以上，防止回火爆炸。(10) 在降压补焊时， 应设有专人负责调整压力。