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1、zz精益2008集中训练营快速换模（SMED）擦净精益 2008集中训练营使命声明Gardner Denver的使命通过成功的运行管理，为所有股东的投资带来最大程度的长期回报。因此，我们承诺对股东持续改善我们业务的各个方面，保持长期增长和企业市场的增值对合作伙伴提供安全、清洁的工作环境，鼓励个人努力和团队协作，增强尊重和信任，共创佳绩；对客户以具有竞争力的价格，及时交付高质量的产品和服务。对供应商双方通过持续改善，共同营造互惠互利的长期合作伙伴关系。我们企业的周边环境支持环境保护以及对人类生活质量的改善。我们的行为处事在各方面都将严格遵循最高的道德标准。准备的定义关注于零部件生产间的时间是因为

2、这是一段无价值增加的时间段。换句话说，此时设备处于闲置，无产品产出。这里的“准备”指从生产上一件产品到下一件正品间所经历的时间段。上一件产品下一件正品准备的定义在此时间段内要求拆下旧的工具、模具或夹具，并换上新的；保持机器继续运转，直到生产出一件新的无缺陷正品。首件检验调整调整更换准备时间第一件正品生产完毕运行部件运行部件拆下旧工具、模具或夹具，并换上新的定位工具、模具或夹具前一件正品生产完毕准备的定义准备时间包括在正品生产出来前的所有设备运行和调整的时间。首件检验调整调整更换准备时间第一件正品生产完毕运行部件运行部件拆下旧工具、模具或夹具，并换上新的定位工具、模具或夹具前一件正品生产完毕若无

3、需调整即可生产正品，则运行时间不计入准备时间之内。内部时间与外部时间目标：由内部时间转变为外部时间，两者均需要改进。外部时间内部时间内部时间指进行准备工作的时间，此时设备停止。外部时间指进行准备工作的时间，此时设备处于运行状态。内部时间与外部时间过去的经验：l 准备时间固定l 批量大小可变l 通过增加批量降低单位成本l 经济、有顺序的量化公式批量加工（示意图）* 根据实际计划，仅生产30或更少（但客户需要的仅占很小一部分，其余的只能积压在仓库中）准备示例部件编号：ABC设备编号：XYZ人工费率：$12/时准备时间：4小时管理费率500加工时间：2分钟单位成本计算：批量100单位*240分钟/1

4、00单位 + 2分钟加工4.4分钟4.4分钟/60分钟 × $12 + 500=$5.28/件* 100单位每个月要求准备示例部件编号：ABC设备编号：XYZ人工费率：$12/时准备时间：4小时管理费率500加工时间：2分钟单位成本计算：批量1000单位*240分钟/1000单位 + 2分钟加工2.24分钟2.24分钟/60分钟 × $12 + 500=$2.69/件* 1000单位10个月要求准备示例部件编号：ABC设备编号：XYZ人工费率：$12/时准备时间：4小时管理费率500加工时间：2分钟理论上的节省原来成本（批量100单位）$5.28改进后的成本（批量1000单

5、位）$2.69理论上的成本节省$2.59节省是理论上的传统的成本节省方法鼓励生产更多的产品，降低单位固定成本。现实中以下固定成本会增长：额外的库存管理人员库存搬运成本（9个月）额外的库存管理系统额外的仓储空间潜在的库存报废准备时间缩减目标型号A440分钟的可用时间库存开支$11,400380分钟运行1次准备60分钟参数：6种不同的产品型号每天生产要求1900件产品循环时间12秒1900件/12秒每天规定的时间380分钟完成所有型号的循环需要6天时间，每种型号至少需要在库存中存放6天（11,400件）若每单位成本为$1，过量的准备时间将对库存造成$11,400的支出准备时间缩减目标6次准备，每次

6、10分钟380分钟运行时间440分钟可用时间型号F型号E型号D型号C型号B型号A参数：6种不同的产品型号每天生产要求1900件产品循环时间12秒1900件/12秒每天规定的时间380分钟库存支出仅$1,900库存减少83！订货交付时间缩减83！常见问题解答（FAQ）一台设备，两人准备的好处是什么？- 若协助人员关闭了其负责的设备，则没有任何益处。但若另一名操作人员可使设备保持运转，就可以缩减准备时间。常见问题解答（FAQ）为什么我们希望准备的次数更频繁？- 因为我们可以通过频繁的准备，降低工厂的库存量，减少控制库存需要的管理力量以及发生大量报废情况的可能性。什么情况下会产生问题？在型号共同生产

7、条件下，如果我们想平衡日生产量，准备可能成为问题。n 设备利用率为30或更低n 需要其他的设备n 车间变得更拥挤n 因设备停产，造成利润损失n 无产品开发的时间快点！我们快赶不上进度了。传统准备方法我不是这么准备的！应该这样做全都做完了！l 操作人员以自己的方式进行准备，完全根据他们自己的经验l 所有人的准备方式都不相同l 后一班的人员对前一班次操作员的准备工作不满意。准备工作通常需要重做l 有些人认为准备时间越长，效果越高准备l 如何缩减l 国际标准l 如何鉴别？l 何时成为问题？l 常见原因通过标准化作业识别准备过程中的问题通过载荷的百分比图，您能快速找出应用准备简化技术的区域。准备时间循

8、环时间时间操作数准备目标20世纪80年代的国际标准X分钟（X09）20世纪90年代的国际标准不大于100秒准备时间：4大类预期试运行与调节设定条件附件预期l 规划/准备l 预装配* 工具* 仪器* 材料l 使用、存放点准备工作延误的代表性原因搜索工具遗失行走缺少检查清单等待进度信息不明缺少校准附件l 当前的夹具和工具是如何安装的l 可选择性安装的装置包括：- 铰接夹- 凸轮式夹子- 自动夹子（含错误验证装置）- 钩形夹子- 旋转夹子- 速动夹子- 旋转C形垫圈- 旋转螺栓- 直角旋转螺丝- 楔子- 梨形槽附件装置（1）减少螺丝数量从10个螺丝减少到4个（* 充分考虑受力的大小和方向）（2）C形

9、垫圈法请勿拆下C形垫圈（3）梨形孔法加固连接/拆除点夹子（4）U形槽法夹具（5）梨形孔方法的变化套管盖帽（6）蝶形螺母法附件装置（7）凸轮法（8）骤变法（用于限制性工作）夹子滚珠和弹簧挡块磁铁（9）磁铁与工件接触 （10）铰接夹适用于压力大于500Kg的情况下（11）锥形U型槽套环旋转挡块套环（12）齿轮防滑（A）齿轮箱外壳 （B）简易止动圈挡块 设定条件l 夹具或工具定位如何？l 可以用什么工具消除设定条件？- 定位连接器- 销子- 轨道- 凹槽定位块左侧的定位块用于左右的定位，而右侧的定位块用于上下的定位。试运行与调节l 我们今天如何建立起始点？l 怎样操才能消除试运行和调节？- 标准化夹

10、具- 标准化的工具- 引导块- 模板- 定位标准模具高度及定位块该模具加载了额外的平板后，达到标准高度添加平板的近视图及工具前侧的定位块色彩标识颜色标识的手段可用于鉴别工作区域内或某一具体作业规定的所有工具。速度是一种极具竞争力的手段您更换汽车上的瘪胎需要多少时间？速度是一种极具竞争力的手段您的汽车加满12加仑燃油需要多少时间？速度是一种极具竞争力的手段在快餐店吃午饭时，您点的汉堡、薯条和苏打水要多久能送上？快车道 内部准备时间可以与汽车比赛的后勤维修人员相比。赛车停滞的时间越久，获得比赛胜利的机会就越小。最理想的后勤维修人员数量是多少？改进方法持续性改进应用记录和推荐培训与意识I.培训与意识

11、在这一阶段，我们集合了一支多功能的员工团队。I.培训与意识培训内容包括三大方面的内容：改进准备的重要性在于提升速度、改善质量、降低成本并减少库存典型的准备操作及四个阶段的实施方法是理论阶段的基础演示这些理念和方法的录影带和幻灯片来源于生产过程中的实际例证在此阶段中，设备通常被选用来进行分析。II.记录和推荐在此阶段，我们：1. 使用录像机观察、记录现有的准备规程II.记录和推荐在此阶段，我们：2. 分析所有工作上付出的努力3. 鉴别能通过改变程序、修改现有工装以及少量工具上的投入得以实现的短期方案II.录影带收集背景数据信息* 分析载荷百分比图* 选择需要录影的部件和操作准备评估现场* 操作员

12、站立的位置* 摄像机最佳位置* 灯光是否充足录像带准备要素叙述* 操作员挡住摄像机或离开工作区域时，应说明原因II.录影带分析a) 与团队共同评审b) 细分各种要素c) 评审存在废弃物的区域d) 征求改进意见II.记录和推荐我们的目标：1) 通过工作安排和存储点使用（Point of Use Storage）的夹具，尽量将内部时间转换为外部时间2) 通过以下方法减少内部和外部时间：工具和夹具的预装配、改进附件的操作、减少或杜绝调整、整理工作场所3) 改进记录，并制定规程和清单用于描述建议的活动III.应用在第3阶段，我们将：1. 对现有夹具做最小化改善2. 执行存储点使用（P.O.U.S）3.

13、 用额外的工具从内到外拆下部件4. 标准化工具5. 记录节省下来的时间III.应用示例包括：l 夹具的槽口和T型螺栓可减少安装时间l 新的零件夹持装置可减少夹具装卸部件所需的时间。旋转吊钩可免除从螺栓上拆下螺母的需要l 附加的滑块可以使装卸工作在外部时间内完成III.减少准备工作的技术l 从内部时间向外部时间转变外部时间指进行准备工作的时间，此时设备处于运行状态。外部时间：内部时间指进行准备工作的时间，此时设备停止。内部时间：l 消除不必要的移动l 杜绝凌乱的螺栓和螺母l 螺栓螺母旋转圈数不超过1圈III.从内部时间向外部时间的转变寻找时间：寻找夹具、工具、仪表和零部件步行时间：清楚工具存放的

14、位置，但需要步行过去获得III.从内部时间向外部时间的转变等待时间：吊钩、托盘或集装箱、推车或卡车步行时间：夹具、工具/仪器III.减少准备工作的技术消除设备基本面的调整标准化夹具、工具和紧固件消除试验和错误IV.持续改进在此阶段，我们将考虑：Ø 较长期的建议Ø 可能要求更多投入（时间和金钱）的修改Ø 更多的复杂改善IV.持续改进示例包括：l 设计、制造新的盒式嵌入式的工具存放装置（含盒式衬垫）l 设计、制造一部推车，用于夹具的快速装卸l 制定一份清单，描述所有的工具、夹持装置和需要的仪器。为所有设备准备配套工具，并培训所有员工IV.您的改进计划l 应当认识到约50的改进源自于程序的变更l 应当认识到75的准备工作都是可以以无或低成本来减免的准备时间您的改进计划l 不应当从开始就投入大量资金解决问题；首先解决程序上的问题l 应当更好地发挥您车间员工的能力- 利用员工的经验- 扩大/丰富意见库- 让所有人的工作都有持续性的改进准备工作减少的益处l 比较少的生产时间- 能满足客户的要求l 更大的灵活性l 库存降低准备工作减少的益处l 提高产量- 更高的产能- 更少的资源l 降低复杂性- 减少对操作员的依赖性- 提高产品质量- 降低摸具成本准