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文档简介

1、现场精细化管理改善与提升【课程名称】:现场精细化管理改善与提升【所属类别】:现场管理【开课时间】:上海2009年10月30日到10月31日1580元/人上海2010年1月22日至U 1月23日1580元/人上海2010年3月26日到3月27日1580元/人上海2010年5月28日到5月29日1580元/人上海2010年7月16日到7月16日1580元/人上海2010年8月27日到8月28日1580元/人上海2010年10月22日至U 10月23日1580元/人上海2010年12月23日至U 12月24日1580元/人上海2011年3月11日到3月12日1580元/人【课程说明】:本培训课程全年

2、循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!我要报名卷询电话:027-5111 9926 件真:327-86i542537值班手机隔:Servi:&eepcina,com课程介绍现场管理很重要,它直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的名 片”但是笔者走访过很多企业,尤其是国内的民营企业,远处看来是现代化的工厂, 但是走进厂房内部一看,仍然停留在手工作坊的管理水平,粗放式管理,没有区域划分, 物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难, 员工士气低落、工作效率低下 ,浪费随处可见 ,现场管理水平与企业形象差别巨大 ,很不尽人意。当

3、下在全球经济危机的不利环境下企业经营管理者们都在寻求 “过冬”的良策 , 以降低成本 ,提高企业管理的总体水平 ,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的 战略规划外 ,必须从企业的现场管理入手 ,以规范现场 ,提高效率、减少浪费 ,并改变员 工的工作习惯 ,增强员工的归属。课程特点本课程以企业现场推进精细化管理为基础 ,向您全方位阐术精细化管理推行的 全貌,以及现场管理 “三大工具 ”的有效应用。本课程遵循实用性原则 ,大量采用项目 推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够 :明确现场管理的目的和意义 ,树立正确的现场管理的理念 ;清楚地了解现场管理的

4、起点、基础及其改善与提升的方向 ;掌握现场管理各种工具的有效应用。课程对象:总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部课程大纲第一篇 :精细化管理篇第一部分 :企业精细化管理 中国企业发展的希望引言 :把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招1、改革开放 30年后的中国企业发展现状回望2、中国百强企业真的 “强”吗?3、我们与国外发达国家的差距在哪里 ?4、精细化管理 中国企业发展的未来5、何谓精细化管理6、LEAN- “精益 ”释义7、实施精细化管理的意义8、精细化管理的八大方法9、精细化管理的细分10、“ 6S管理-现场精细化管理的起点优秀企业生产现场视频赏析-德国宝马生

5、产现场第二部分 : 走进现场1 、走进现场2、现场管理的重要意义及基本框构3、现场管理的基本内容4、现场管理的要求5、优秀现场的衡量标准6、案例 :优秀现场管理图片赏析第二篇 :告别手工作坊 -现场精细化实施一、现代企业为何需要现场精细化管理引言 :天下大事必做于细 ,天下难事必做于易1、结合案例图片浅谈精细化管理2、现场精细化管理的八大作用3、探寻精细化管理的起源及其发展4、为何日本企业推行精细化管理能够成功而中国 90%的企业都不成功 (分析 问题情景互动5、精细化管理推进误区分析6、海尔成功推进现场精细化管理的案例二、现场空间的腾出 贪多心态害死人1、整理的含义及目的2、整理推进 3 重

6、点及实施步骤3、空间是怎样让出来的4、区分 “要”与“不要 ”的物品及如何处理5、案例 :车间工具柜的整理三、减少物品寻找的时间浪费 提高人员工作效率1、整顿的含义及目的2、整顿关键原则 :一切为了效率3、整顿推进的 3 重点及步骤4、整顿实施方法简介5、案例 :车间工作现场的整顿四、保持设备、设施的良好状态 提高设备工作效率1、高效设备来自清扫2、清扫的含义及目的3、清扫推进的 4 重点4、控制污染源5、清扫与产品品质和设备管理6、案例 :机器设备的清扫点检五、没有规矩不成方圆 标准化的建立1、清洁的含义及目的2、做不好清洁所导致的问题3、清洁推进的重点及如何实施4、“破窗理论 ”应用5、清

7、洁工作的延伸6、案例赏析 :团队精神是怎样形成的 ?六、塑造新时代的员工 改变员工的工作习惯1、现场精细化管理源于素养 ,终于素养2、素养的含义及目的3、素养推进的重点及步骤4、如何提高员工素养 ?七、安全责任重于泰山 “零”安全事故1、安全的含义及目的2、安全推进的 6 个重点3、企业做不到安全所导致的问题4、安全管理 “六到 ”原则5、案例 :现场安全隐患分析 第三篇:现场打造篇 - 现场可视化管理 第一部分 :定置管理1、认识定置管理2、定置管理所包括的内容3、定置管理实施的有效步骤4、如何有效设计定置管理5、定置管理的 “6项”活动和 “2套”技术6、案例:知名企业定置管理图片赏析 第

8、二部分 :现场可视化管理一、工厂颜色线条的标准1、厂房颜色2、办公室颜色3、动力管道颜色4、动力设备颜色5、常用线条颜色宽度规格二、空间地名的标准1、工厂建筑编号方法2、工厂房间命名方法3、仓库区域名牌标示方法4、楼梯引导标示方法三、地面通道的标准1、通道地面标示方法2、室内通行线标示方法3、地面导向标示方法4、门工域线标示方法5、门牌标示方法四、车间设备电器的标准1、螺栓、螺母松紧状态标示方法2、管道颜色标示方法3、管道流向标示方法4、物流运行方向标示方法5、旋转体旋转方向标示方法6、计量器界限标示方法7、检查部位标示方法8、注油点标示方法9、设备状态标示方法五、物品材料的标准1、零件放置区

9、标示方法2、半成品区标示方法3、垃圾分类回收标示方法4、小物件定位标示方法5、私物柜、保险柜标示方法6、物品定量标示方法7、零件堆放限高线标示方法8、物料定货卡管理标示方法六、安全警示的标准1、消防设施管理及位置标示方法2、安全防护围栏的设置方法3、墙角墩柱标示方法4、反射镜的设置方法5、警示性标示方法6、消防提示性标示方法7、禁令性标示方法8、电力安全标示方法9、消防紧急疏散图的标示方法10、危险品保管标示方法授课方式 :讲解+样板企业参观 +图片案例赏析 +体验式互动 +问题答疑陈老师介绍名课堂高级培训师、咨询师 ,工商管理硕士 ,制造业生产与品质管理专家 ,国际注 册企业教练。曾在财富

10、500 强企业担任生产 /品质主管、生产 /品质经理、总监、管 理者代表、副总经理等中高级职务 ,具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。课程研发方向:生产管理、精益生产(LP、品质管理、基层一线主管能力提升、 5S/6S、 TPM 等领域。经数百场授课经历的历炼 ,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富 ,互动性强 ,深受 学员好评。曾为企业主导推进 5S、6S、TPM、精益生产、质量管理(SPC等及生产 运营体系的咨询辅导 ,取得显著成效。理论基础扎实 ,实战经验丰富 ,沟通和协调能力 强,深受制造业客户一致好评。曾主编出版中国式5S管理-制造业6S成功之路等著作代表客户:松下,Sony,宁波三菱化工,本田,三菱电机,普利司通,三星电子,海信,格 兰仕,美

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