移动模架落模及行走操作注意事项

1、一、 混凝土浇注前检查表序号检查内容检测者日期校核日期1安全检查：平台、楼梯、安全网等2液压系统检查、阀等。3主千斤顶：千斤顶机械锁已拧紧4主梁节间高强螺栓已上紧5横梁与主梁、横梁之间连接螺栓已上紧6精扎螺纹拉杆预紧力检查/抽查7纵移、横移油缸缩回、用销轴锁定顶推机构8C型梁和吊点横梁预留孔位置是否准确9模板标高及预拱度10吊点横梁吊杆、千斤顶是否已锁紧（第二孔开始）备注：每孔检查一次检查人： 时间：校核人： 时间：二、设备浇注时的安全注意事项混凝土浇注前，应检测所有的液压机电系统处于正常工作状态。浇注时应遵循从前向后，先底板，再腹板，最后顶板的浇注顺序，底板浇注完毕后暂停一段时间，待底板混凝

2、土不翻浆时再进行腹板以上部分的浇注。在混凝土浇注过程中需指派专人对设备进行巡视，并定时检测设备的各部分的变形及有无焊缝开裂现象，出现异常立即查明原因，否则不能继续施工。混凝土浇注时重点观测部位有：1、 主梁吊点与支点的变形；2、 牛腿支点处的变形；3、 每组横梁跨中的变形；4、 墩身开孔处的底面混凝土有无压酥破坏现象。三、移动支撑系统落模、开模及行走操作步骤和检查内容序号检查内容操作步骤一次落模1检查小车液压系统工作是否正常提前半小时空载启动液压系统，使其充分循环预热。2检查前横梁油顶是否已收回；C型梁吊杆是否锁紧；枕轨是否铺设完毕；各小车操作手是否已准备就绪操作手在统一口令指挥下操作前后两小

3、车顶升千斤顶将模架顶升起至能松动小车顶升千斤顶的机械锁为止后，及时将机械锁上旋2-3公分并在统一口令指挥下操作小车顶升千斤顶将模架分数次下落累积大约5-10公分左右完成一次落模;及时将C型梁和吊点横梁的吊杆穿好并锁紧吊杆螺帽, 然后在统一指挥下同时顶升C型梁和吊点横梁顶升千斤顶将模架整体吊起并及时锁紧机械锁;操作前支撑横梁油顶将前支撑横梁顶起并将辅助支腿支起使前支撑横梁牢固的支撑在墩顶上. 此时整个模架系统被C型梁、吊点横梁及前支撑横梁吊起,小车顶升千斤顶已脱离主梁不受力。牛腿行走与就位3检查前支撑横梁油顶是否已充分顶起；辅助支腿是否已支起。小车与牛腿间的挂板螺栓是否紧固。 将小车行走轮挂牢在

4、主梁下翼缘上；伸出牛腿提升缸将牛腿挂起后分几次逐个松动精扎螺纹拉杆并逐一抽出；操作小车横移缸将牛腿移出后及时穿上小车轴套保护销,使小车与牛腿在提升缸与小车轴套双重保护下悬挂在主梁的下翼缘上.锁定小车横移缸.4检查小车行走轮是否均充分挂牢在主梁下翼缘上；小车横移缸销轴是否锁定.操作小车纵移缸带动小车向下个墩身行走；小车走到位后操作横移缸使牛腿穿入墩身预留孔；调动两侧牛腿使精扎螺纹拉杆准确穿入并依次逐个预紧30(9米墩时预紧35吨)吨；缩回牛腿提升缸。拆除辅助支腿;缩回前支撑横梁油顶。二次落模5检查模架周围在落模过程中是否有障碍物；操作手在统一口令指挥下操作小车顶升千斤顶将模架托起至使吊点横梁吊杆

5、松动解除其受力状态后及时锁紧机械锁；拆除吊点横梁及吊杆；操作手在统一口令指挥下 ，操作C型梁和小车顶升千斤顶一同每次缓慢下落3公分左右直至模架完全落在小车滑板上；锁定小车纵移缸.开模6检查八个主梁后挂耳与C型梁横向滑梁是否充分挂牢；滑梁与牛腿滑道是否充分润滑; 横移推动架挡销是否在正确位置.拆除横梁及前支撑横梁连接销；操作手在统一指挥下由C型梁和小车一同进行横移开模（如果采用两侧分别进行横移开模，每次两侧开模距离相差应控制在1米左右）；开模结束后及时锁紧横移销并拆除C型梁内侧吊杆.模架行走及合模就位7检查C型梁与小车横移销是否锁紧；模架周围影响行走的障碍物是否清除;小车与C型梁纵移推动架挡销是

6、否在正确位置.枕轨是否润滑。操作手在统一指挥下由C型梁和小车一同进行纵移行走；到位后及时锁紧纵移销；在统一指挥下由C型梁和小车一同进行横向合模就位；连接横梁与前支撑横梁的连接销；锁紧横移销。检查人： 时间：校核人： 时间：四、安全操作注意事项1. 操作员在操作前首先检查设备及其周围是否存在安全隐患并针对情况妥善解决.2. 操作员应遵守操作程序及安全规程.3. 操作员在开动机器前,应认真阅读使用说明书,并理解掌握机器的液压工作原理、工作程序.4. 每次开始操作前,如果液压泵站停止使用超过24小时,应使泵站在卸荷状态下空载运行5分钟以上后再投入使用.5. 每次开始操作前,检查各操作手柄是否在“零”

7、位并检查油箱油位是否在下限以上.6. 每次开始操作前,检查液压泵站在卸荷状态下运行是否正常,如果异常应及时解决严禁带病作业7. 操作员在开动机器控制滑模行走前应检查纵横移推动架挡销是否在正确位置8. 操作员在开动机器控制滑模移动前应在统一指挥下进行操作,滑模在移动时如有异常应及时停机处理.9. 控制滑模行走前应将横梁上下木楔及牛腿上下木楔砸紧.10. 一次落模（大约510厘米）完毕后，及时锁紧顶升千斤顶的自锁帽。11. 在确保吊点横梁及C型梁的吊杆均已安装到位并锁紧；C型梁、吊点横梁的顶升千斤已顶紧并锁紧；八个主梁后挂耳与C型梁横向滑梁充分挂牢的情况下再将前后小车的顶升千斤顶脱离主梁一公分并检

8、查C型梁及吊点横梁一切正常后再将小车的顶升千斤顶缩回，然后操作前横梁液压站将前横梁顶起。12. 拆卸牛腿前首先保证小车行走挂梁行走轮完全压在主梁下翼缘上然后分两次依次逐个松开牛腿对拉精扎螺杆并逐个抽出。13. 移动牛腿前先检查小车与牛腿连接的挂板螺丝是否完好或松动，然后操作小车提升缸将牛腿吊起并穿好小车升降导向套销轴；操作小车横移，带动牛腿脱离墩身后准备行走牛腿。14. 牛腿移至下一墩身就位后逐个穿好对拉精扎螺杆并分两次逐个预紧对拉精扎螺杆最终完成每根预紧到30（9米墩为35吨）。然后拆除辅助支腿、缩回前横梁支腿油缸。15. 二次落模前，首先确保小车顶升千斤顶将主梁顶至吊点横梁吊杆松动状态并锁

9、紧小车千斤顶锁帽；然后逐个拆除吊点横梁吊杆。16. 待吊点横梁吊杆全部拆除后由小车顶升千斤顶和C型梁顶升千斤顶一起带动模架完成二次落模。17. 开模时，确保八个主梁后挂耳与C型梁横向滑梁充分挂牢；并在统一指挥下进行横移开模；开模结束后及时锁紧横移销。18. 模架纵移时应在统一指挥下操作小车及C型梁纵移顶同步进行顶推行进，每个行程结束后应在统一指挥下进行小车纵移顶与C型梁纵移顶交替回程换顶,严禁同时换顶。19. 模架纵移到位后及时锁紧纵移推动销，并在统一指挥下进行横移就位。20. 模架完成就位后及时锁紧纵横移推动销。21. 模架根据标高就位时应保证主梁支撑点中心对准小车千斤顶中心，允许偏差

10、77;2Cm.五、液压系统的维护及保养1、各管接头在安装或更换时，首先检查管接头处是否清洁，以免对液压系统造成污染。2、按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度，应将调节螺钉紧固牢靠，防止松动。3、经常检查油液高度，如果油液低于最低刻度（红线），严禁启动油泵以避免油泵吸空造成油泵损坏。4、液压系统生产运行过程中，要注意油质的变化状况，要定期进行取样化验若发现油质不符合使用要求（含水率大于千分之二），要进行净化处理或换新油液（如；油液乳化呈乳白状或油液发褐红色）。野外施工环境恶劣，为了减轻油液污染，液压站油箱上面应加防护罩。液压油更换周期第一次为三个月左右，以后为每六个月左右。

11、5、不准使用有缺陷的压力表，不准在无压力表的情况下工作或调压。主要液压元件、高压软管、密封件定期检查。管件接头、定期紧固。6、冬季当油箱内油温低于25时，先启动液压泵电机使液压泵空载运转，使油温达到允许运转条件，才能进行正常运行。夏季当油箱内油温高于60时，要注意检查温度控制状况，使温度降到允许范围（2560）。7、液压设备在日常使用中应使液压泵空载启动；如停机4小时以上，在工作前应先起动液压泵电机使泵空运转5-10分钟；停机24小时以上须使泵空运转20分钟以上 然后才能带压力正常工作；严禁带载启动。8、在日常使用中如发现油泵压力不正常或有震动、有噪声，应及时停机检查，排除故障后才能继续使用。

12、9、在日常工作中液压泵操作完毕后及时切断电源，严禁长时间带电以避免误操作和变压器长时间工作发热。10、滤清器要定期进行清洗周期为一个月。11、换油方法：（1）、更换液压油时，应将油箱脏油全部排放干净并清理油箱后，再注入新油并将油缸和油管内的污油排放干净（当发现油发红、变浑、乳化应及时更换）。（2）、更换时先将油箱内的更换完后，逐个将油缸上下部油口管路拆开，将油缸下腔内的污油排放干净；然后使用点动方式将拆开的油管内的污油排放干净；最后接上下部油管并将油缸上部的油管的拆开，使用点动方式将油缸上腔内污油排放干净。六、液压系统的操作方法：5、 合上断路器开关后，观察相序继电器指示灯；如果指示灯显示绿色说明相序正确；如果指示灯显示红色说明相序不正确，更换主电源相序。6、 检查油液高度，油液是否低于最低刻度（红线）。7、 观察各手动控制阀手柄是否在“零”位；各单