电气设计指南9-20

1、Q/××× ××××××××电气设计指南IIIQ/SNSIC 008-2013IQ/SNSIC 008-2013电气设计指南1 电装设计指导手册1.1 制定的目的：讲述船厂造船时，所需要注意的具体事项，使设计人员能灵活地进行工作，同时，为技术不断向上而制作。1.2 适用范围：指示书适用于为推进电装设计部门相关工作的事项1.3 主要业务：1.3.1 电装设计共同业务- 设计计划及管理- 购买说明书- 制作参考用图纸- 标准化作业- 参加海上试航- 整理完工图- 其它业务1.3.2 基本设

2、计- 电气系统图- 布置图- 计算分析- 电气设备目录- 接线图- 系泊/航海试验大纲1.3.3 生产设计- 开孔图（不下发）- 安装图- 制作图- 托盘表- 电缆册631.4 工作流程：1.4.1 生产流程1.4.2 设计流程1.5 出图要求1.5.1 电气舾装件布置图1.5.1.1 电气舾装件布置图按分段绘制。1.5.1.2 电气舾装件布置图以船体结构为背景，主要包括以下内容：1项 电气设备基座的编号及安装尺寸2项 电缆支承件编号及安装尺寸3项 贯通件的编号、安装尺寸及安装要求等1.5.2 电气设备布置图1.5.2.1 电气设备布置图按区域绘制。1.5.2.2 电气设备布置图以船体结构、舱

3、室布置为背景，主要包括以下内容：1项 电气设备代号及安装尺寸1.5.3 电舾装件制作图1.5.3.1 电舾装件制作图按区域绘制。1.5.3.2 电舾装件制作图主要包括以下内容：1项 电舾装件的数量及重量2项 电舾装件的制作尺寸及要求3项 材料表1.5.4 电缆册1.5.4.1 电缆册按区域电缆和主干电缆绘制。1.5.4.2 电缆册主要包括以下内容：1项 电缆节点图，MCT模块电缆示意图2项 贯通件占孔比详表3项 电缆代号，型号和规格，所属区域4项 起始设备与终止设备的名称及安装位置5项 电缆长度及节点6项 部分电缆拉放点留前长、后长（在设备栏中写出即可）7项 材料定额领料单（电缆、不锈钢扎带、

4、电缆接头、热缩管）1.5.5 电气设备托盘表1.5.5.1 电气设备托盘表对应电气设备布置图。1.5.5.2 电气设备托盘表按区域绘制。1.5.5.3 电气设备托盘表主要包括以下内容：1项 电气设备名称及代号2项 电气设备规格和型号3项 电气设备数量及安装位置4项 电气设备所属系统5项 材料定额领料单（设备安装用螺栓、螺母、垫片、弹簧垫圈）1.5.6 电气舾装件托盘表1.5.6.1 电气舾装件托盘表对应电气舾装件布置图。1.5.6.2 电气舾装件托盘表按分段，区域分别绘制。1.5.6.3 电气舾装件托盘表主要包括以下内容：1项 舾装件名称及代号2项 舾装件规格和型号3项 舾装件数量、重量、安装

5、位置及表面处理方式4项 舾装件标准图号及制作图号5项 材料定额领料单1.6 设计要求1.6.1 根据多条船的图纸的实践，总结出一套标准图纸。1.6.2 每条船应该把所有作业尽量在预舾装完成为原则做成图纸。1.6.3 在制作图纸时以厂家工作图为基准，如做制作图时未收到工作图时，以认可图为基准，但最后还是必须跟工作图进行确认。1.6.4 熟悉船体结构后，才可以进行设计。1.6.5 熟知分段划分图及区域划分图后，制定舾装各阶段的工作。1.6.6 电气设备安装的周围，特别在上部确保没有法兰等接头。1.6.7 电气装配设置尽可能壁式安装。1.6.8 主干电路尽可能垂直或水平，做成无电路高度落差进行直线化

6、。1.6.9 与其它专业，如管子、风管及铁舾的布置是否平衡。1.6.10 在危险区域尽量不要通过无关电缆，但相关区域的电线除外。如：蓄电池室、油漆间、氧气间、乙炔间、厨房、冷库、泵舱、分油机间。1.6.11 铺电缆时，电线的直径为30mm 以上时，尽量铺一层，如同一负荷的电缆超过6根以上时，6根以内做一束。1.6.12 动力电缆与控制、通信用电缆尽可能分开敷设，特别是为甲板起重机的动力用电缆必须分开敷设。1.6.13 电缆的捆扎间距，水平时，最大600mm，垂直时，最大做为300mm。1.6.14 扁钢的高度尽可能设置为最低。1.6.15 船体振动对电气设备冲击最大的地方，尽可能避开安装电气设

7、备。必须安装时，按下列方法进行安装：1项 底座的脚高尽量最小化2项 安装腹板3项 加装减震器4项 依赖船体结构1.6.16 机舱棚外灯的电缆尽可能在机舱棚内敷设，穿填料函与外部灯相接。1.6.17 舵机用的电源与控制电缆须区分1号舵机和2号舵机的电缆分开敷设，特别是，在舵机房内，注意不要互相交叉。正常电源与应急电源尽可能远离。1.6.18 本质安全电缆与其它电缆至少间隔50mm以上。1.6.19 电缆贯通件的设计高度是： 在M.S.B，E.C.C，B.C.C等大型设备坐地安装下进线时，甲板以上为50mm，其它情况贯通时，甲板以下为50mm。（特殊情况除外）1.6.20 壁上的电气设备与电缆支承

8、件，为便于维修及操作，不在铁舾件后面安装。1.6.21 电缆管贯通露天甲板时，甲板上的部分达到 300mm以上时，须加套管。1.6.22 火警探头与灯的布置须考虑电缆的走向。1.6.23 电缆支承件与蒸气管平行时，间距300mm，垂直交叉时，间距150mm以上。1.6.24 核对绝缘布置图，防止电缆被埋在绝缘内。1.6.25 初期设计时，对于走道及维修空间必须留有一定的空间，与其它专业加强协商。1.6.26 考虑到电缆的弯曲半径，电缆托架的最小弯曲半径为电缆外径的6倍。1.6.27 安装火警探头时，远离排风口，至少500mm以上。1.6.28 布置电气控制箱、分电箱时，必须得考虑箱体开门时的操

9、作空间和维修空间。1.6.29 避免在门后面安装电气设备。1.6.30 在同一区域安装的设备，按照设备的类型，高度必须得统一。1.6.31 大型设备下的甲板应采取加强措施，如主配电板、应急电板、驾控台、变压器等。1.6.32 扁钢上敷设的电缆数量计算标准：50mm宽扁钢绑扎的电缆总宽度不大于60mm，不超过两层。30mm宽扁钢绑扎的电缆总宽度不大于40mm，不超过两层。1.6.33 在大型设备正上方，一般会安装设备的吊码，所以避免托架及灯与它相碰。1.6.34 电缆托架布置时，必须确认上部是否有船体结构，尽量避开无船体结构的区域。如必须经过则应做好保护措施。1.6.35 1号、2号、3号发电机

10、的电缆至少分两路敷设。1.6.36 安装图的上下穿的所有贯通应核对，使上下图纸一致。1.6.37 当风管的有效横截面积超过0.075平方米时，装设的防火风闸应自动工作，但也应能从舱壁或甲板的两侧手动关闭，风闸与其的起停按钮不应布置在同一防火区域内。1.6.38 主配电板、驾控台等大型设备的每屏需在MCT旁边安装接地柱。在发电机、泵的马达等轮机设备旁也需安装接地柱。所用材料录入电气设备托盘表材料定额领料单。1.6.39 有梁拱处的设备底座在设计时应考虑梁拱，设备底座现场调整、削平，保证设备水平。1.7 材料选用及定额统计指南1.7.1 接地柱选用原则序号电源芯线截面积（平方毫米）接地导线截面积（

11、平方毫米）接地螺柱规格备注12.51.5M6X30六角头螺栓配一个M6螺母，一个平垫圈，一个弹簧垫圈242.5M6X30六角头螺栓配一个M6螺母，一个平垫圈，一个弹簧垫圈364M6X30六角头螺栓配一个M6螺母，一个平垫圈，一个弹簧垫圈410622X40 圆钢配一个M6X20普通半圆头螺栓，一个平垫圈，一个弹簧垫圈5161022X40圆钢配一个M6X20普通半圆头螺栓，一个平垫圈，一个弹簧垫圈6251628X40圆钢配一个M8X20六角头螺栓，一个平垫圈，一个弹簧垫圈7351628X40圆钢配一个M8X20六角头螺栓，一个平垫圈，一个弹簧垫圈8502528X40圆钢配一个M8X20六角头螺栓，

12、一个平垫圈，一个弹簧垫圈9703528X40圆钢配一个M8X20六角头螺栓，一个平垫圈，一个弹簧垫圈10955028X40圆钢配一个M8X20六角头螺栓，一个平垫圈，一个弹簧垫圈111207040X40圆钢配一个M8X20六角头螺栓，一个平垫圈，一个弹簧垫圈注：配电板、集控台、驾控台等大型落地设备接地柱选用40X60圆钢，每屏焊一个接地柱。每个接地柱配一个M8X20六角头螺栓，一个平垫圈，一个弹簧垫圈。1.7.2 热缩管规格选用及数量统计1.7.2.1 电缆芯线标称截面与热缩管规格对照表序号电缆芯线标称截面(平方毫米) 热缩管规格10.755mm215mm31.55mm42.55mm548mm

13、668mm71014mm81614mm92514mm103514mm115014mm127020mm139525mm1412030mm1515030mm注：选用白色热缩管。每段长度按50mm统计。3X70及以上的电缆每芯线套1米有色热缩管，R相选红色，S相选黄色，T相选蓝色。（颜色可参考电缆样本）1.7.2.2 电缆铠装接地线与热缩管规格对照表序号电缆外径D（mm）热缩管规格1D168mm216D2514mm325D3520mm435D4525mm545D5530mm注：选用绿色热缩管，每段长度按500mm统计。1.7.2.3 填料函密封用热缩管36mm，黑色，热缩比4:1。每个填料函配一段长

14、度100mm的热缩管。应用于露天甲板，货舱，管隧及机舱花钢板以下等潮湿区域。1.7.3 电缆接头选用原则序号电缆芯线标称截面(平方毫米)芯线接头规格(平方毫米)数量（个）1150150线芯数X22120120线芯数X239595线芯数X247070线芯数X255050线芯数X263535线芯数X272525线芯数X281616线芯数X291010线芯数X21066线芯数X21144线芯数X2122.52.5线芯数X2131.51.5线芯数X2140.750.75线芯数X2注意：线芯数3的电缆，电缆接头数量为线芯数X2+2。1.7.4 电缆扎带定额统计方法1.7.4.1 马脚上电缆扎带定额统计5

15、00mm长的马脚扎3道扎带，50mm宽的马脚一道扎带按300mm统计，30mm宽的马脚一道扎带按200mm统计。300mm长的马脚扎2道扎带，50mm宽的马脚一道扎带按300mm统计，30mm宽的马脚一道扎带按200mm统计。即：500mm长50mm宽的马脚，一个马脚配900mm长不锈钢电缆扎带。500mm长30mm宽的马脚，一个马脚配600mm长不锈钢电缆扎带。300mm长50mm宽的马脚，一个马脚配600mm长不锈钢电缆扎带。300mm长30mm宽的马脚，一个马脚配400mm长不锈钢电缆扎带。1.7.4.2 电缆托架上电缆扎带定额统计托架长除以300得出行数宽度-WW250mm的托架一行一

16、道扎带250mmW600mm的托架一行两道扎带600mmW900mm的托架一行三道扎带一道扎带长度按550mm统计托架长度(mm)托架宽度W(mm)扎带数量（mm）650W2501650250W6003300600W9004950950W2502200250W6004400600W90066001250W2502750250W6005500600W90082501550W2503300250W6006600600W90099001850W2503850250W6007700600W900115502150W2504400250W6008800600W900132001.7.5 设备固定螺栓螺母

17、选用原则设备安装孔尺寸螺栓螺母弹簧垫圈平垫圈规格数量规格数量规格数量规格数量56普通半圆头螺栓M4*251六角螺母M41414278普通半圆头螺栓M6*301六角螺母M616162910六角头螺栓M8*351六角螺母M8181821112六角头螺栓M10*351六角螺母M1011011021314六角头螺栓M12*451六角螺母M1211211221516六角头螺栓M14*451六角螺母141141142说明：海图区后壁、雷达桅设备螺栓长度应等于50mm。露天甲板应用不锈钢螺栓，螺母，垫片，弹簧垫圈，选用原则同上。1.7.6 电缆软管选用原则（LV-5型聚氯乙烯覆层套管）规格Size内径I.D

18、mm外径O.Dmm外径公差O.Dtol.mm乙烯层厚度Thickness of PVC layermm每卷长Length/reelm重量Wt.kg/m每卷重量wt./reelkg10#9.214.9+/-0.20.8500.3115.512#11.417.7+/-0.20.8500.4020.015#14.120.6+/-0.20.8500.4522.517#16.623.1+/-0.20.8500.5125.524#23.830.4+/-0.20.8250.8020.030#29.336.5+/-0.20.8250.9824.538#37.144.9+/-0.40.8251.2631.550

19、#49.156.9+/-0.41.0251.8045.063#62.671.5+/-0.61.0102.3823.876#76.085.3+/-0.61.0102.8828.883#81.090.9+/-0.82.0103.4134.1101#100.2110.1+/-0.82.054.6423.21.7.7 电缆托架重量1.7.7.1船用组合式电缆托架托盘宽度（mm）托盘长度（mm）托盘质量（kg）1506501.989502.8412503.6915504.5518505.4121506.262006502.139503.0312503.9415504.8418505.7521506.65

20、2506502.279503.2312504.1815505.1318506.0921507.043006502.429503.4212504.4215505.4218506.4321507.43托盘宽度（mm）托盘长度（mm）托盘质量（kg）3506502.569503.6112504.6615505.7118506.7621507.824006502.719503.8112504.9115506.0118507.1021508.204506504.289506.0012507.7215509.45185011.17215012.895006504.509506.2912508.091550

21、9.88185011.68215013.47托盘宽度（mm）托盘长度（mm）托盘质量（kg）5506504.729506.5912508.45155010.32185012.19215014.056006504.949506.8812508.82155010.76185012.70215014.636506505.169507.1712509.18155011.19185013.20215015.227006505.379507.4612509.54155011.63185013.71215015.80托盘宽度（mm）托盘长度（mm）托盘质量（kg）7506505.599507.7512509

22、.91155012.07185014.22215016.388006505.819508.04125010.27155012.50185014.73215016.968506506.039508.33125010.64155012.94185015.24215017.559006506.259508.62125011.00155013.38185015.75215018.131.7.7.2船用单体式电缆托架宽度（mm）质量（kg）1500.352000.392500.443000.483500.534000.574500.825000.885500.956001.016501.087001.1

23、57501.218001.288501.359001.411.7.8电缆衬套选用原则1.7.8.1A型电缆衬套的常用规格及尺寸（适用于镀锌板）Mm型号通孔直径DD1D2R1R2H1H2木质壁开孔A15 1528201841.510142021A222237272541.510142829A282844343252152035361.7.8.2B型电缆衬套的常用规格及尺寸（适用于舾装板）Mm型号通孔直径DD1D2R1R2H1H2壁厚开槽（个）舱壁开孔B15 152818221.545/1016/225/1041819B222237252941.55/1016/225/1042526B323250

24、3539255/1016/225/10835362 电缆贯通件的开孔2.1 制定的目的：提高分段在预舾的安装率，提高生产效率。2.2 适用范围：全船的分段在加工前15天应完成开孔图。2.3 相关的图纸：2.3.1 船体结构图2.3.2 其他专业开孔图2.3.3 安装标准2.4 开孔图的制作方法：2.4.1 准备船体结构图2.4.2 参照安装标准，选用贯通件的类型。2.4.3 在船体结构图上注明贯通件的开孔尺寸（净尺寸或有反皮的尺寸）及开孔位置（利用临近的船体结构）。2.4.4 出开孔图时，须检查贯通件与结构或其它舾装件是否会相碰。2.5 开孔图的表示方法：2.5.1 圆形贯通件89是开孔的大小

25、。2.5.2 椭圆形贯通件316X116是开孔尺寸2.6 注意事项2.6.1 大梁与钢围壁开孔时如图：2.6.2 在甲板上穿贯通件时， 须考虑小梁的方向如图：2.6.3 对于开孔的尺寸标注方法是：以最近的船体结构或者钢围壁等，为基准进行标注。2.6.4 两个孔之间的距离，应考虑焊接的空间，最小为50mm。如图：D >（B+d ）/ 22.6.5 贯通件穿梁时如图：d1 < dw/4 d2 > 0.4 x dw2.6.6 尽可能避免在分段划分线上开孔，必须开孔时，孔的一端距划分线最小距离为50mm。如图：所有开孔必须让船体专业确认。3 电舾装件制作的方法3.1 制定的目的：-

26、标准化舾装件制作，减少工作量。- 标准化的类型，防止错误的发生。- 设计业务的体系化，提高利用率。3.2 适用范围：适用于在电装设计部门做成的所有分段在各阶段的舾装件制作。3.3 电舾装件制作图的构成(a) 图名，图号，船号(b) 制作尺寸(c) 说明和油漆工艺(d) 材料明细表3.4 做电舾装件制作图的方法3.4.1 标准图框及典型说明内容3.4.2 主配电板底座制作3.4.2.1 主配电板底座典型制作图3.4.2.2 底座制作说明1) 集控室地板敷料厚50mm，底座材料选用100X63X6角钢；2) 底座长度L需大于配电板长度10mm，底座宽度W需大于配电板宽度10mm；3) L1，L2，

27、L3， 按每屏宽度确定；4) 配电板自带10#槽钢底座，焊装在底座上；5) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；6) 除锈后涂底漆。3.4.3 集控台底座制作3.4.3.1 集控台底座典型制作图3.4.3.2 底座制作说明1) 集控室地板敷料厚50mm，底座材料选用100X63X6角钢；2) 底座长度L需大于集控台长度10mm，底座宽度W需大于集控台宽度10mm；3) L1，L2，L3， 按台子结构及进线口位置确定；4) 集控台自带10#槽钢底座，焊装在底座上；5) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；6) 除锈后涂底漆。3.4.4 驾控台底座制作3.4.4.1 驾控台典型安装图a)

28、驾控台各台底座典型制作图3.4.4.2 底座制作说明1) 如无特殊要求，船厂采用驾控台自带的底座，不另做底座；2) 如驾驶室地板为拱形，底座材料选用100X63X6角钢，现场削斜，保证驾控台水平；3) 驾控台自带10#槽钢底座，焊装在底座上；4) D台加强支撑间隔W1，W2，W3按台子结构及进线口位置确定；5) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角，除锈后涂底漆。3.4.5 蓄电池组底座制作3.4.5.1 一组单层布置的蓄电池3.4.5.1.1 典型制作图3.4.5.1.2 底座制作说明A. 底座材料选用50X50X6角钢，腹板采用T=6钢板；B. 底座宽度W=蓄电池箱底面宽度+角钢厚度（6

29、mm X 2）+ 10mm；C. 底座长度L = 蓄电池箱底面长度 + 角钢厚度（6mm X 2）+ 10mm；D. 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；E. 除锈后涂底漆。3.4.5.2 多组单层布置的蓄电池3.4.5.2.1 典型制作图3.4.5.2.2 底座制作说明A. 底座材料选用50X50X6角钢，腹板采用T=6钢板；B. 底座宽度W = 蓄电池箱底面宽度 + 角钢厚度（6mm X 2）+ 10mm；C. 底座长度L1 = 蓄电池箱底面长度 + 角钢厚度（6mm X 2）+ 10mm；D. 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；E. 除锈后涂底漆。3.4.5.3 两组双层布置的

30、蓄电池3.4.5.3.1 典型制作图3.4.5.3.2 底座制作说明A. 底座材料选用50X50X6角钢，腹板采用T=6钢板，斜支撑采用100X100的腹板，其余腹板采用85X85；B. 高度H需确保下层蓄电池可以安装到位；C. 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；D. 除锈后涂底漆。3.4.5.4 多组双层布置的蓄电池3.4.5.4.1 典型制作图3.4.5.4.2 底座制作说明A. 底座材料选用50X50X6角钢，腹板采用T=6钢板，斜支撑采用100X100的腹板，其余腹板采用85X85；B. 高度H需确保下层蓄电池可以安装到位；C. 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；D. 除锈

31、后涂底漆。3.4.6 落地安装的电气设备底座形式一3.4.6.1 适用范围小型变压器，ICCP电源箱等。3.4.6.2 典型制作图3.4.6.3 底座制作说明1) H400mm，底座材料选用50X50X6角钢，腹板采用T=6钢板，腹板尺寸85X85；2) H400mm，底座材料选用75X50X6角钢，腹板采用T=6钢板，腹板尺寸100X110；3) 尺寸L1，W1为安装孔尺寸，D为安装孔直径，n为安装孔数量；4) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；5) 除锈后涂底漆。3.4.7 落地安装的电气设备底座形式二3.4.7.1 适用范围落地安装的起动屏，广播机柜，充放电板等。3.4.7.2 典

32、型制作图3.4.7.3 底座制作说明1) 底座材料选用100X63X6角钢；2) n为安装孔数量，D为安装孔直径；3) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；4) 除锈后涂底漆。3.4.8 壁式安装的控制箱，接线箱安装在落地焊装的支撑上的情况3.4.8.1 适用范围壁式安装的控制箱，接线箱周围无舱壁等立面结构或立面结构上无合适安装位置。3.4.8.2 典型制作图3.4.8.3 底座制作说明1) 底座材料选用50X50X6角钢，腹板采用T=6钢板；2) 尺寸L1，H1为安装孔尺寸，n为安装孔数量，D为安装孔直径；3) 上图中斜拉加强支撑为示意，加强支撑形式按现场情况而定，在舾装件托盘表中列出加

33、强支撑的材料使用量；4) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；5) 除锈后涂底漆。3.4.9 罗经甲板天线底座制作3.4.9.1 典型制作图3.4.9.2 底座制作说明1) 主体采用DN50碳钢管，加强肘板及底面和（b）底座的侧面板采用T=6钢板；2) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；3) 除锈后涂底漆。3.4.10 落地式投光灯底座制作3.4.10.1 底座典型制作图3.4.10.2 底座制作说明1) 主体采用DN50碳钢管，加强肘板及上下面板采用T=6钢板；2) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；3) 除锈后涂底漆。3.4.11 按钮盒底座制作3.4.11.1 一般按钮底

34、座典型制作图（a）（b）3.4.11.2 组合按钮底座典型制作图（a）（b）3.4.11.3 底座制作说明1) 当底座需要焊接到钢壁时，采用(a)底座，材料选用30X4的扁钢；2) 当底座需要焊接到结构上时，采用(b)底座，材料选用DN25的碳钢管和T=4的钢板,如有三个或以上按钮盒安装在组合底座上，应焊两段碳钢管支撑；3) 当L100mm，一律采用(b)底座；4) 底座的W、L尺寸应取整数制作，因此开孔距外沿尺寸可进行适当调整；5) 当底座焊接到光壁时，D的高度应不高于50；6) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；7) 除锈后涂底漆。3.4.12 开关底座制作3.4.12.1 开关底座

35、典型制作图（a）（b）3.4.12.2 底座制作说明1) 当底座需要焊接到钢壁时，采用(a)底座，材料选用30X4的扁钢；2) 当底座需要焊接到结构上时，采用(b)底座，材料选用DN25的碳钢管和50X5的扁钢；3) 底座的W尺寸应取整数制作，因此开孔距外沿尺寸可进行适当调整；4) 当底座焊接到光壁时，D的高度应不高于50；5) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；6) 除锈后涂底漆。3.4.13 插座底座制作3.4.13.1 插座底座典型制作图（a）（b）（c）3.4.13.2 底座制作说明1) 当底座需要焊接到钢壁时，采用(a)底座，材料选用30X4的扁钢；2) 当底座需要焊接到结构上

36、时，采用(b)底座，材料选用DN25的碳钢管和T=4的钢板；3) 当高低压插座底座需要焊接到结构上时，采用（c）底座，材料选用40X40X5的角钢和DN25的碳钢管；4) 当高低压插座底座需要焊接到钢壁上时，采用（a）底座，材料选用30X4的扁钢；5) 底座的W、L尺寸应取整数制作，因此开孔距外沿尺寸可进行适当调整；6) 当底座焊接到光壁时，D的高度应不高于50；7) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；8) 除锈后涂底漆。3.4.14 电气控制箱底座制作3.4.14.1 电气控制箱底座典型制作图（a）（b）3.4.14.2 底座制作说明1) 当安装小型电气控制箱时，例如：接线箱、电控箱、

37、报警灯柱等设备。采用(a)底座，材料选用40X40X5的角钢，腹板采用T=6的钢板；2) 当安装大型电气分电箱时，例如：照明分电箱、电力分电箱等设备。采用(b)底座，材料选用40X40X5的角钢，腹板采用T=6的钢板；3) 当控制箱安装位置有舾装板时，其底座高度应小于舾装板内沿3-5MM；4) 底座的W、L尺寸应取整数制作，因此开孔距外沿尺寸可进行适当调整；5) 当底座焊接到光壁时，D的高度应不高于100；6) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；7) 除锈后涂底漆。3.4.15 特殊壁挂设备底座3.4.15.1 安装孔在底部的设备底座制作图1) 典型制作图2) 底座制作说明A. 该底座材

38、料选用50X50X6的角钢，腹板采用T=6的钢板；B. 底座的W、L尺寸应取整数制作，因此开孔距外沿尺寸可进行适当调整；C. 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；D. 除锈后涂底漆。3.4.15.2 借助工字钢立柱焊接的设备底座制作图（一）1) 典型制作图2) 底座制作说明A. 该底座材料选用75X50X6的角钢，腹板采用T=6的钢板；B. 底座的W、L尺寸应取整数制作，开孔距外沿尺寸可进行适当调整；C. 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；D. 除锈后涂底漆。3.4.15.3 借助工字钢立柱焊接的设备底座制作图(二)1) 典型制作图2) 底座制作说明A. 该底座材料选用50X50X6

39、的角钢；B. 底座的W、L尺寸应取整数制作，开孔距外沿尺寸可适当调整；C. 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；D. 除锈后涂底漆。3.4.16 感烟探头底座制作3.4.16.1 感烟探头底座典型制作图3.4.16.2 底座制作说明1) L1中心与L中心对齐，W1中心与W中心对齐，W和L的长度取整。2) 底座材料选用DN25的碳钢管和T=4的钢板3) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角。4) 除锈后涂底漆。5) 当D>600MM时需要现场做支撑加强，支撑长度和D的长度相等，支撑由设计人员开料。3.4.17 螺栓固定式防水荧光灯（壁式）底座3.4.17.1 螺栓固定式防水荧光灯底座

40、典型制作图3.4.17.2 底座制作说明1) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；2) 除锈后涂底漆。3) 底座材料选用L40X40X5的角钢，腹板采用T=6的钢板4) 需安装接地柱，采用M6X30螺栓。3.4.18 螺栓固定式防水荧光灯（顶式）底座3.4.18.1 螺栓固定式防水荧光灯底座（顶式）安装图3.4.18.2 底座制作说明1) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；2) 底座材料选用DN25的碳钢管和L40X40X5的角钢；3) 除锈后涂底漆。4) 当D>600MM时需要现场做支撑加强，支撑长度和D的长度相等，支撑由设计人员开料。5) 需安装接地柱，采用M6X30螺栓。

41、3.4.19 挂钩式防水荧光灯（壁式）底座3.4.19.1 挂钩式防水荧光灯底座（壁式）安装图3.4.19.2 底座制作说明1) 底座材料选用DN50的碳钢管和18的圆钢；2) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；3) 除锈后涂底漆。4) 需安装接地柱，采用M6X30螺栓。3.4.20 挂钩式防水荧光灯（顶式）底座3.4.20.1 挂钩式防水荧光灯底座（顶式）安装图3.4.20.2 底座制作说明1) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；2) 底座材料选用DN50的碳钢管和18的圆钢；3) 除锈后涂底漆。4) 当D>600MM时需要现场做支撑加强，支撑长度和D的长度相等，支撑由设计

42、人员开料。5) 需安装接地柱，采用M6X30螺栓。3.4.21 防爆白炽灯（顶式）底座3.4.21.1 防爆白炽灯底座（顶式）安装图3.4.21.2 底座制作说明1) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；2) 底座材料选用DN50的碳钢管和T=6的钢板；3) 除锈后涂底漆。4) 当H>600MM是需要现场做支撑加强，支撑长度和D的长度相等，支撑由设计人员开料。5) 需安装接地柱，采用M6X30螺栓。3.4.22 防爆白炽灯（壁式）底座3.4.22.1 防爆白炽灯底座（壁式）安装图3.4.22.2 底座制作说明1) 底座材料选用40X40X5角钢和T=6的钢板；2) 制件表面平整，清理

43、焊缝，去除毛刺和锐角；3) 除锈后涂底漆。4) 需安装接地柱，采用M6X30螺栓。3.4.23 防水白炽灯底座（顶式）制作3.4.23.1 防水白炽灯底座（顶式）安装图3.4.23.2 底座制作说明1) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；2) 底座材料选用DN25的碳钢管和50X5的扁钢；3) 除锈后涂底漆。4) 当D>600MM是需要现场做支撑加强，支撑长度和D的长度相等，支撑由设计人员开料。5) 需安装接地柱，采用M6X30螺栓。3.4.24 防水白炽灯底座（壁式）制作3.4.24.1 防水白炽灯底座（壁式）安装图3.4.24.2 底座制作说明1) 制件表面平整，清理焊缝，去除

44、毛刺和锐角；2) 底座材料选用L40X40X5的角钢；3) 除锈后涂底漆。4) 需安装接地柱，采用M6X30螺栓。3.4.25 投光灯底座制作3.4.25.1 投光灯底座安装图3.4.25.2 底座制作说明1) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；2) 底座材料选用T=6、T=8的钢板，89X8、108X8的无缝钢管，M14的不锈钢螺栓、螺母，12的圆钢，30X4的扁钢；3) H高度要求在安装上灯后大于栏杆高度；4) 除锈后涂底漆。5) 需安装接地柱，采用M6X30螺栓。3.4.26 卤素强光灯底座制作3.4.26.1 卤素强光灯底座安装图3.4.26.2 底座制作说明1) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；2) 底座材料选用T=6的钢板；3) 除锈后涂底漆。3.4.27 苏伊士运河搜索灯底座制作3.4.27.1 苏伊士运河搜索灯底座安装图3.4.27.2 底座制作说明1) 制件表面平整，清理焊缝，去除毛刺和锐角；2) 底座材料选用T=6的钢板，89X8、108X8的无缝钢管，M14的不锈钢螺栓、螺母，12的圆钢；3) 除锈后涂底漆